钻孔灌注桩施工技术交底

交底单位：施工技术员 交底人： 接底单位：长螺旋钻钻机班 接底人： 交底内容： 钻孔灌注桩 交底日期：2007年5月18日 内容： 一 材料要求

1 水泥：宜用Po32.5Pa水泥。

2 砂：中砂或粗砂，粒度均匀，砂质纯净，含泥量不大于5％。 3 石子：岩石为块状构造的石子，风化轻、硬度大，粒径5～20mm。

4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

5 外加剂及掺合料，根据施工需要通过试验确定。 二 主要机具

1 长螺旋钻机：长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见有关规范。

2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。 3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 三 作业条件

1 地上、地下障碍物均处理完毕，达到“三通一平”条件。

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施工用的临时设施准备就绪。

2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。 3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。

4 制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 四 操作工艺 成孔工艺流程；

1 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位套筒），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。 3 检查成孔质量

孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4 孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的残留土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填

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好桩孔施工记录。最后再移走钻机到下一桩位。 6 浇灌混凝土

（1）浇灌混凝土前检查测量孔内残留土厚度。浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标 高能符合设计要求。

（2）吊放钢筋笼：吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定，防止插斜、插偏，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。

（3）混凝土的坍落度一般宜为18～22cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整配砂率，加减水剂和粉煤灰等。 （4）同一配合比的试块，每班不得少于一组（三块）。 （5）雨期施工：

雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后钻孔灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 五 质量标准 1 保证项目：

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于

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100mm。

（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

（4）浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 允许偏差项目见下表。

长螺旋钻孔灌注桩允许偏差

序次 1 2 3 4 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 垂直桩于桩的位5 置偏移 心线 间桩 6 垂直度 沿桩基中条形基础的桩 群桩基础的中D／4且不大于300 吊线和尺H／100 量检查 基中单排桩 群桩基础的边D／6且不大于100 拉线和尺量检查 1～2根桩 允许偏差（mm） 检查方法 ±10 ±20 ±10 ±100 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 心线 桩 注：D为桩的直径，H为桩长。

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六 成品保护

1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。

2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，并检查每根桩的纵横水平偏差。

4 成孔浇注混凝土后，并立即放入钢筋笼。应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

5 安装钻机、运输钢筋笼以及进行混凝土工作时，均应注意保护好现场的桩位及放线、高程点等。

6 桩头外留的钢筋插铁要妥善保护，不得任意折弯或压断。 7 桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。

七 应注意的质量问题。

1 孔底沉渣土过多：操作中应及时清理沉渣土。必要时可二次下钻清理残留土。

2 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑状的淤泥及上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。

3 如桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

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4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

5 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻进困难等异常情况的，应立即停车检查。

6 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。

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技术交底

交底单位：施工技术员 交底人： 接底单位：钢筋组 接底人： 交底内容：钢筋工程 交底日期：2007年5 月18日 内容： 一 作业条件

1 钢筋有出厂合格证，复试报告。绑扎前无锈蚀现象。 2 做好抄平放线工作。 二 操作工艺 1 绑扎：

工艺流程：对焊竖向受力筋→套钢筋笼内箍筋→点焊竖向受力筋→画箍筋间距线→点焊箍筋

（1）按照要求加工竖向受力筋，钢筋对焊时要严格按照技术交底施工。

（2）按照图纸要求,计算好内箍筋数量，先将内箍筋点焊在竖向受力筋上，注意内箍的间距。

（3）在竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋由上而下环绕移动，同时用电焊点焊焊接。箍筋与主筋交点均要焊接。

（4）钢筋笼上部500㎜～2000㎜箍筋应加密，加密区箍筋间距均应符合要求。

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（5）在竖筋外皮上间距每1.0m左右的四个方向制作马凳筋，用以控制保护层厚度。 2、钢筋笼的吊放

因本工程采用后插筋技术，钢筋笼的吊放是在混凝土浇注后插入，所以在混凝土浇注后，应立即施工，以免混凝土凝结。钢筋笼吊起后用仪器矫正垂直度，使笼对正桩孔，垂直落下。同时尽量避免碰触桩四周的土壁。吊放结束后，用水准仪抄平，使钢筋笼上平满足要求。 三 注意事项

1 钢筋的规格型号必须满足设计要求。 2 钢筋表面应保持清洁，无锈斑。 3 焊接接头的性能符合要求。

4 焊接脱焊率不得超过10%，且不应集中。 5 箍筋间距数量符合设计及施工规范要求。 6 各项允许偏差满足GB50202—2002规范要求。

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技 术 交 底

交底单位：施工技术员 交底人： 接底单位：砼 组 接底人： 交底内容：混凝土工程 交底日期：2007年5月18日 内容： 一 作业条件 1 桩已成孔完毕。

2 浇注混凝土的准备工作完毕。

3 原材料经过复检，实验室所出的配合比经过验证。 二 操作工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注→养护 1 作业准备：浇注前应将有影响的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋笼是否制作完好。桩成孔深度是否符合要求。

2 混凝土搅拌：

（1）根据配合比确定每盘各种材料用量，调整计量器的数据以满足要求，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序：石子→砂子→水泥，如有外加剂应与水泥一并加入。

（3）搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中到混凝土开始

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卸料止，混凝土搅拌的最短时间不小于1.5min。

（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3 运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时泵送到浇注地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、流失、坍落度变化以及 产生初凝现象。如有离析现象，必须在浇注前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过1h。泵送混凝土必须保证连续作业，如发生故障，停歇时间45min或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。

4浇注混凝土应连续进行，如因故必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。

5浇注过程中设专人在监理人员的见证下做好砼取样工作，每次留置试件3组，养护28天后，及时送到具有相应资质的实验室进行砼试块抗压强度试验。

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