钢结构厂房超长金属屋面板施工技术

摘要：工业厂房的钢结构设计工作应根据相关法规制定，并不断提高建筑物的稳定性、安全性和可靠性。需要从结构选择、细节控制等几个方面考虑，确保最大值的科学价值，从设计角度分析，弥补现有缺陷，按照工业建筑的要求建设，保证钢结构产业工厂的质量。本文基于钢结构厂房超长金属屋面板施工技术展开论述。

关键词：钢结构厂房超长金属屋面板施工技术 引言

打破常规做法，着重研究机加工厂房的结构组合类型，优化创新结构断面、屋面方案、排水方案、围护结构等。经过研究建筑行业装配式建筑技术的发展和特点及装配式建筑屋面材料的技术特点，结合机加工厂房的使用功能要求，机加工厂房屋面结构采用装配式的钢桁架轻型屋面板的设计方案。 1钢结构工业厂房的特点

新型钢结构房屋在内力和抗震方面有很多优点，在实际工程中有广泛的应用。钢结构框架工业厂房本身重量轻，与传统的砖混结构或钢筋混凝土结构相比，钢结构框架的工业厂房只有其重量的五分之一，这种轻型结构在实际应用中使用的范围更广，科学设计的工厂单跨度范围可能高于30米，因此其跨度要求更高的工业厂房尤为重要。钢结构框架比工厂本身自重，钢铁本身延展性高，钢结构工业厂房抗震能力强。特别是地震频繁的地区，一般使用钢结构。钢结构车间可应用于优秀的防火事故预防能力、钢结构自化学活动低腐蚀防护、耐老化性能、优良的密封性能、工业厂房，以及冷藏化工厂等场所。钢铁厂对拆卸、拆卸、建设环境友好，钢结构经常在整个工厂内加工制造，便于拆卸或重组，易于回收和回收，对生产环境的破坏小，回收材料。钢结构通常在生产厂全面组装制造，工业化建设较快，现场建设过程中只能装配吊装及少量施工。提高工厂建设进度，大型钢铁厂一般只需一两个月就能完工。钢结构建筑工厂的总安装面积小，可以腾出实际使用空间，从而有效地改善工厂安装空间。钢结构车间可修改性高，钢结构厂房一般大跨度结构，内部空间充足，使用时根据实际需要适当划分内部空间，实现不同功能区间，满足相关使用要求。 2工业厂房设计参数要求

（1）本大型工业厂房主要结构形式为钢结构柱、钢结构屋面梁、钢吊车梁。厂房跨度18m×2跨，柱间距7.5m，檐口高度11.5m,14.2m；总建筑面积达1.2万m2。（2）根据机加工厂房的使用特点要求，机床必须保证冬季生产正常启动，所以对冬夏季室内温度要求较高，要求在冬季和夏季采用适当采暖和通风措施时必须保证厂房室内温度保持在一定范围内，屋面需要保温、隔热、防雨，并有抗冲击强度，有相应的结构强度能上人，屋面墙面自然通风、采光达到要求。选择方案时要兼顾建设周期的要求。（3）鉴于上述厂房结构情况及使用要求，着重研究了现在集团公司内大跨度工业建筑几种屋面技术方案，比如采用彩单层钢瓦屋面、采用双层彩钢瓦现场复合100mm厚超细玻璃丝绵的屋面结构方案、采用原有机加工厂房的钢筋混凝土屋架、采用双T板方案、大型钢筋混凝土屋面板结构方案等，各种方案均不能较好地实现加工厂房使用要求和经济性要求，有很大的局限性。着重对厂房结构的屋面类型、屋面坡度和南北两跨高差等设计技术要素进行了研究和讨论。

3钢结构厂房施工质量的关键管控点

钢结构以各种工业园区建筑中常用的一种形式自重，经纶大，安装方便，可回收利用的优点，目前逐渐取代现有混凝土结构的趋势。在建设过程中钢结构车间采用模块化骨架作为主要支撑，建设难度明显下降，但科学合理的建设质量管理和控制仍然非常重要。

3.1加强屋顶彩板安装过程的质量控制

彩钢板是钢结构厂房屋顶施工过程中最喜欢的材料，起到连接屋顶和屋顶支柱顶部的作用，在施工过程中安装屋顶彩板的过程中，要做好以下质量控制措施:(1)加强彩钢板运输吊装过程中的安全管理。(2)彩色钢板的储存、运输和安装过程中的防碰撞处理；(3)彩板按施工设计图纸的方向和顺序安装，确保与相关零件的无缝连接。(4)注意屋顶彩钢板和钢柱顶部的加固，全面检查加固过程中使用的螺栓的坚固性，确保符合机械标准。(5)对于已安装的彩板屋顶，重点关注角板、水体切割、墙骨板线的垂直度等项目，确保符合标准和规范要求。 3.2屋面板压型输送

开动高空压瓦机器时，辊道速度一定要缓慢、平稳。金属板达到设计的长度后，停止压板并切断金属板。金属板长需比设计长度略长，便于后期板端切割调整。首先加工一块板，根据产品质量检查清单来检查所得成品的板肋、板面是否按设计要求加工成型，板面是否有刮痕以及其他方面是否符合要求。第一块板符合要求后，开始大批量加工剩余的金属板，并根据《检验和测试计划》检查成品质量。屋面板输送过程中：（1）必须确保工作人员穿戴了适当的安全保护用品；（2）经常目测板材是否存在弯曲变形；（3）目测板材上面是否存在过量的润滑油；（4）在生产过程中，每生产10片板材就重复一次上述各项质量检查；（5）屋面板安装。屋面板输送到屋面后，采用人力抬运，根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3m。为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。指挥参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和板的质量，指挥人员用高音喇叭指挥。 3.3加强对构件连接与固定过程的质量管控

组件连接和固定是整个钢结构厂房建设过程中的基本工程之一，主要属于质量控制，反复确认和比较连接和固定所用的各种螺栓的连接方法。特别是要做好以下工作:(1)对于普通螺栓，在连接和加固之前，应仔细检查螺栓的质量，确保安装过程中的错误为零，安装完成后反复检查，以确保螺栓头和螺母没有松动。(2)对于高强度螺栓，主要应用于需要高强度保护的结构件，因此在连接和固定之前，请确保摩擦面满足机械特性要求，安装完成后进行轴向力测试，以确保螺栓的强度水平满足要求。 结束语

随着我国钢产量的不断增长，轻钢结构厂房逐渐成为现下最热门的厂房结构，轻钢厂房自重小、强度高、施工快、美观实用、节能环保，与传统厂房比较优势突出。在坡屋面较大情况下，需要一种经济高效的屋面板运输安装施工技术。通过实例证明，本文介绍的施工技术自动化生产程度高，为全电脑程序化控制，屋面板加工成型后尺寸误差小，举升高度可达23m，成型速度可达28m/min，可以提高超长大跨度屋面板输送安装的效率，增强屋面板的整体性和美观性，同时时间成本可节约20%~30%，对于类似工程的施工具有良好的借鉴意义。 参考文献

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