细石混凝土地面标准施工工艺及质量控制标准

用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控 制，确保细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。

本规程合用于细石混凝土地面施工、验收各阶段的质量控制。

找标高、 弹水平线

基层清理

做灰饼

基层验收

洒水湿润

冲筋

刷素水泥浆

浇筑细石混凝土

抹平压光、拉毛

养护

1。1 在墙面四周、柱子上弹出+50cm( +100cm )水平标高线；

2.1 板上的砂灰、混凝土、浮浆等必须清理干净，并用水冲洗； 2。 2 根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线做灰饼，横竖间距 1。 5m；

2。 3 基层必须经工程部、监理公司验收合格并填报《地坪基层 验收表》(附后)；

2。4 有防水要求的房间必须先做好蓄水试验和防水层；

3.1 浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润；

4。 1 为保证地面平整度，面积较大的房间还应冲筋；

5.1 铺设细石混凝土面层前，先刷一道 1 ∶ 0。 5(水泥∶水)的素 水泥浆,并随刷随铺细石混凝土；

5。2 细石混凝土面层的强度等级普通为 C20 ，坍落度不宜大于 30mm，；

5。3 细石混凝土铺好后，紧接着用 2m 长铝合金刮尺顺着标筋或者 灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土

填平,直到面层浮现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂(1 ∶ 1=水泥∶ 砂)拌合料，再用 2m 长刮尺刮平，干拌水泥砂严禁用水泥替代；

6。1 普通房间地面普通进行压光或者拉毛,具体由工程部确定，卫生 间、厨房间必须拉毛；

6。 2 踏步、台阶等所有有高低差处必须镶嵌铜条;

6。3 压光地面：面层必须至少抹压三遍.第一遍用铁板轻轻抹压直 到出浆为止;当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷 时,用铁板进行第二遍抹压;当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此 遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光；

6。4 拉毛地面:面层抹压前两遍同压光地面,当第二遍抹压完成后, 随即用海绵拉细毛，每排拉毛宽度 12cm ，中间留 3cm 宽光面，如 此挨次进行，地面四周各留 12cm 宽拉细毛,方向平行相邻墙面；

6.5 地面表面平整度应控制在 5mm 内；

6.6 面积超过 36m2 的，狭长房间、 走道长度超过 8 米的应在合适 位置设分仓缝.分仓缝用切割机切出 2cm 深的缝，切割时必须先弹线。 分仓缝处打 1cm 宽黑色硅硐胶,打胶也必须先弹线，然后贴好美纹纸 再打。缝格平直度不得超过 3mm；

6。7 有地漏的地面，应向地漏找坡，坡度符合设计要求，不倒泛 水、无积水；

7.1 完成 24h 后进行浇水养护，养护次数以保证表面湿润为准，

有条件的最好蓄水养护，养护时间普通不少于 7d。

7.2在操作过程中，运砂灰的手推车不得碰坏内墙护角和墙面,特殊 是伊通砌块墙应更加小心；

7。3面层成活后在养护过程中，封闭门口和通道,除养护人员外严 禁人员进出；

7。4 地面完成后,严禁在地坪上拌砂浆或者混凝土，批老粉、 刷涂料 或者油漆时地面必须满铺彩条布，地坪上搭钢管架子时，底部必须垫好 模板或者硬纸板，以防划伤地面。

1、水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3， 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。观察检查和检查 产品合格证明文件及检测报告。 2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不 应小于 C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15.检查配合 比通知单及检测报告。 3、面层与下一层应结合坚固,无空鼓、裂纹.用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间(标准间)不多于 2 处可不 计。

1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。观察检查. 2、面层表面的坡度，符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。观察 和采用泼水或者用坡度尺检查。

3、水泥砂浆踢脚线与墙面应密切结合,高度一致，出墙厚度均匀。用 小锤轻击、尺量检查和观察检查.

注：局部空鼓长度不应大于 300mm ，且每自然间(标准间)不多于 2 处可不计。 4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于 10mm ，每踏步两端宽度差不应大于 10mm ；旋转楼梯 梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐， 防滑条应顺直。观察和尺量检查. 5、水泥混凝土面层的允许偏差，按本规范表 5.1.7 中的检验方法检 验.

《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建造地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建造工程施工质量验收强制性条文汇编》