原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。 （2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 （3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。检查设备是否可靠接地。 （4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。 （6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位
置，各电机是否处低速档状态。
（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 （9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 2开车工序
（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。 （3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
（7）压下切刀轴，将膜片纵切成条。
（8）启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2cm）送入吸嘴吸去。
（9）启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。 （10）测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。
（11）将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。
（12）视操作工熟练程度同步提速。 （13）落筒。直径一般为8-14公分。
（14）每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。 （15）根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。
（16）做好生产记录。 3、停车工序
（1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速； （2）辅机降速；
（3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源； （4）各风机停止运转，关闭卷绕机电源； （5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片； （6）从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱； （7）分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；
（8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用； （9）关闭总水源、电源、气源；
（10）清理工作现场，做好主辅机清洁工作； （11）从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
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