车间质检管理制度

1、协助车间主管采用常规检查、抽查、专项检查的方式，严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果随时通报车间主管，同时记入《检查日报表》.

2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理，对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总,运用统计技术进行分析,并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案和建议.

3、有权建议停止存在重大安全质量问题的一切生产活动，对质量方面的重大事故编写检测分析报告，上报车间主管。

4、发现问题做到“三不放过”,即：（1）对发生的问题没有搞清楚不放过；（2)责任人对错误没有认识不放过;(3）未对责任人按公司和车间管理制度进行正确处理不放过。

5、建立原料、辅料、在制品、成品的质量检查档案。 6、加强日常生产质量巡查工作，做好巡查记录。

7、对一般质量事故及时给予纠正和处理，对严重违例或较大质量事故须请示汇报后处理.

8、负责为新入职员工对产品质量进行培训和指导，讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准，并对标准、检验规程进行执行和实施，参与起草有关的检验规程草案.

9、加强与各班组的协调沟通，对整个生产流通环节工艺质量进行全面的检查和监督。

10、收集对产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给车间主管。

11、对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准的执行监督.

12、负责生产车间产品加工过程的质量检验和控制. 13、针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动。

14、配合生产或设计做好新产品、新材料的开发和试验，以及工艺改良的检验和反馈。

15、有权对生产过程中出现的不合格品做出处理和跟踪，对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行处理和反馈，并建议暂停使用。

16、签发产品出厂合格证。

17、建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核标准. 18、完成领导交付的其它临时工作. 1

质检考核标准

以下考核标准以百分制计分，满分100分，以每个工作日为考核周期，每扣1分处以一元罚款。

序号 考核内容 扣分标准 1 对存在重大安全质量问题的生产活动，不及时制止； 5分，每次 2 对生产加工过程中出现的产品质量问题不进行处理； 5分，每次 3 对产品的质量标准不熟悉; 5分，每次 4 冲裁、分拣、塑封技术要领不熟练; 5分，每次

没有为新入职员工对产品质量进行培训和指导，没有为新入职5 5分,每次 员工讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准;

6 针对生产现场出现的质量问题,不及时进行改善活动； 5分,每次 7 产品出厂合格证签发不及时或漏签； 5分，每次 8 对注塑、冲裁、分拣、塑封产品标准不熟悉； 5分，每次 9 对出现异常情况后，不及时转移产品，造成损失； 5分，

每次 10 把关不严,导致不合格品大量流入市场; 5分，每次 11 对进入粉碎间或做废料处理的不合格产品，没有进行复检； 5分,每次

对生产过程中出现的不合格品没有做出处理和跟踪，或处理不12 5分,每次 正确;

13 对不合格产品处理不正确； 5分,每次

对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设14 5分，每次 备不建议暂停使用;

15 没有做好日常生产质量巡查工作和巡查记录; 2分,每次 16 对一般质量事故不及时给予纠正和处理； 2分,每次 17 对不服从领导管理，不遵守公司和车间各项规章制度； 2分,每次 18 对工作不认真负责; 2分，每次 19 个人卫生不合标准； 2分，每次 20 工作着装不规范的，不干净; 2分,每次 21 出现质量问题，不及时与各班组协调沟通； 2分,每次 22 对整个生产流通环节工艺质量不进行全面的检查和监督; 2分,每次

对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考23 2分，每次 核标准不执行或执行不严格；

不严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准24 2分,每次 进行检查，检查结果不通报车间主管，不记入《检查日报表》； 25 产品抽检完，不及时归位，不督促合格产品及时入库; 2分，每次 26 对相关人员指出错误后，不及时纠正； 2分，每次 27 不按时完成领导交付的临时工作； 2分，每次 28 对所发现问题没有做到“三不放过\"; 2分,每次

不及时建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核29 2分,每次 标准； 2