木材剥皮机制品着色与染色

木材剥皮机制品着色与染色的目的在于使产品外观呈现某种色调，或是使木材的天然颜色更加鲜明，或是使一般木材具有珍贵树种的颜色或人们喜爱的颜色，有时也可以掩盖木材表面上的色斑、青变、色差等缺陷。

目前，国内木材剥皮机制品透明涂饰中最常用的做色材料主要有: ①木材剥皮机制品着色颜料或着色剂的调配着色:白色—钦白、锌白、锌钡白(立德粉);红色—氧化铁红(红土子)、甲苯胺红(猩红)、大红粉、红丹;.黄色—氧化铁黄(黄土子)、铅络黄(络黄);黑色—铁黑、，炭黑、墨汁;蓝色—铁蓝、酞著蓝、群青(洋蓝);绿色—铅络绿、络绿、酞葺绿;棕色—哈巴粉等。 ②各种染料或染色剂的调配染色:直接染料—直接黄、直接橘红、直接橙、直接黑;酸性染料—酸性橙、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑、金黄粉、黄钠粉、黑钠粉;碱性染料—碱性嫩黄、碱性黄、碱性品红、碱性绿;分散性染料—分散红、分散黄;油溶性染料—油溶浊红、油溶橙、油溶黑;醇溶性染料—醇溶耐晒火红、醉溶耐晒黄色等等。 ③着色颜料与某种染料的混合调配色浆着色。

木材剥皮机制品透明涂饰做色全过程可分为三个阶段，即涂底色(基材着色)、涂面色(涂层染料)和拼色(色差调整)。对于装饰质量要求不高的普级木制品和木家具，一般只做到涂底色，底色干透便可及时直接涂饰底漆封闭保护(生产中较多应用虫胶漆涂饰)和面漆罩光;对于装饰质量要求较高的中高档产品则在涂底色后还要涂面色与拼色。 ①涂底色(基材着色):即为木材剥皮机制品白坯直接着色，它是做色的基础。它是用填孔着色剂涂擦木材表面，在填孔同时使木材表面着色，生产中也称“打粉子”“润老粉”“揩老粉”“擦粉”“擦色”等。上述三类做色材料(颜料、染料、颜料与染料混合)均可用于基材着色。目前国内实际生产中应用颜料着色较多，尤其与填孔工序合并进行多采用颜料或颜料与染料混合，在填孔同时做底色，而为了填孔着色单纯的染料染色是不能使用的。

通常涂底色应用最多的填孔着色剂有水性填孔着色剂(水老粉、水粉子)、油性填孔着色剂(油老粉、油粉子)以及水性色浆、油性色浆、树脂色浆等。(因影响着色效果的因素很多，着色剂配方与色泽名称在国内尚无统一规定，故实际涂饰时应根据具体调节情况灵活掌握)。 ②涂面色(涂层染色):是指在底色基础上涂底漆经干透后，再在涂层上涂饰各种染料溶液，或在底漆以及每个中间涂层的漆中放人相应染料，进一步染色使底色得到加强、色泽纯正鲜明、纹理清晰透明。在整个透明涂饰过程中，涂面色常常是不可缺少的。由于在涂饰的底漆或中间涂层漆中可以放人相应染料，用含染料的漆液涂饰既能做到涂层着色，又能加厚涂层，因此在实际生产中涂层着色与打

底常常是合并进行的。

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