设备检修管理制度

设备检修管理制度

1. 设备检修的分类

1.1 设备大、中修、系统(装置)停车大修。其检修计划由生产车间编制, 生产部组织平衡, 报分管副总批准后下达。 1.2 设备小修由各生产车间根据生产情况, 每月适当安排。 2. 设备检修(大、中修)管理的分工 2.1 生产部负责 2.1.1 组织设备鉴定工作

2.1.2 审定检修计划, 组织并参与确定大修方案, 确定大、中、修范围等工作。

2.1.3 审查检修项目、材料预算、设备、备件计划、平衡大修资金、施工力量及施工机具。

2.1.4 负责检修准备工作的落实, 做好各单位间的综合平衡。 2.1.5 负责大修施工的现场指挥及技术、质量、进度监督工作。 2.1.6 负责组织施工安装后的质量检查、验收试车工作。 2.2 生产车间负责 2.2.1 提出检修报告

2.2.2 按检修范围及设备的实际状况提出大修项目。 2.2.3 提出备件加工及施工用图或图号(改造部分图纸除外)及设备、备件、材料计划。

2.2.4 检查、验收大修所需设备、备件、并妥善保管。 2.2.5 对设备负责停机处理、拆除并清除大修场地。 2.2.6 负责本单位承担的施工项目, 并组织好施工。 2.2.7 参加施工安装的质量检查验收和设备试车工作。 2.2.8 负责填写检修记录与检修台帐, 及时填写设备大修总结。 3. 检修计划的申报与实施

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3.1 设备检修计划由车间根据检修间隔期及设备存在问题提前6个月, 中修计划提前3个月向生产部申报, 每月20日前由生产部平衡,和生产计划同时下达。

3.2 设备大、中修计划内容, 包括检修项目、质量要求、工程进度、施工人员、施工机具、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收、安全措施等。

3.3 结合设备大、中修实现技术革新的(如改变结构、使用新材料、配件),应由车间向生产部提出书面报告并附图纸说明。生产部批准后方可执行。重大革新由生产部上报公司批准。 3.4 设备检修计划正式下达后, 各车间应严格执行不准变动,如因特殊原因确需变动,需向生产部申报原因, 批准后方可变动。 4. 设备大、中修的组织落实

4.1 设备检修要有检修方案, 复杂工程需要绘制网络图。方案确定后生产部、供应部、仓库要做好材料、备品配件的供应和机具的准备工作。

4.2 设备检修必须严格办理设备交接手续, 严守检修安全技术规程, 施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书、在厂房外冻土需办理动土许可证。

4.2.1 生产车间负责对停车的设备进行处理, 合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。

4.2.2 设备检修现场应设安全防护栏或标志以确保安全检修。 4.3 设备检修项目、进度、内容需要变更,质量要求遇到问题, 必须告知生产部, 组织有关人员研究解决。

4.4 设备检修时间由公司决定,生产部下达停车令。 4.5 设备检修要把好质量关, 采取自检、互检和专业检查相结合的办法, 贯彻与施工的始终。

4.5.1 主要承压、承载部件要有鉴定合格证。

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4.5.2 主要设备大修和机、塔中修验收由生产部组织, 其它(一般)设备的大、中修由生产车间组织检查验收。

4.6 压力容器的检修, 除按检修规程和方案验收外, 还必须执行压力容器管理的有关规定。

4.7 设备检修要本着节约的原则,开展修旧利废活动,检修后的剩余材料、配件要组织回收和妥善保管,尽力降低检修费用。 4.8 检修人员必须做到科学检修、文明施工, 零配件、材料摆放要整齐,对工程质量要一丝不苟。工程完工要做到工完、料尽、场地清。

4.9 设备检修(大、中修)要有完整的检修记录。大修要有完整的交工资料, 并记入设备档案。

4.10 系统(装置)停车大检修由分管副总全面负责, 并成立大修指挥部,负责搞好检修项目的落实、施工准备、工程进度、质量和安全以及开停车置换方案的拟定工作。 5. 设备检修的费用支出管理

5.1 加强财务管理, 设备大(中)修有概算, 施工有预算,竣工有决算。

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