定型化卫生间吊模系统设计与应用研究

1.结构组成

为克服现有技术缺陷，本办法提供了一种定型化卫生间吊模系统，有效解决了卫生间反坎浇筑时不便施工的技术问题。技术方案为：提供一定型化卫生间吊模系统，包括第一吊模框、第二吊模框、连接杆以及连接体；第一吊模框设有滑槽；第二吊模框与所述第一吊模框滑动连接；连接杆的一端与所述第二吊模框连接，另一端与所述滑槽滑动连接；连接体为若干个，并与所述连接杆连接，用于连接所述第一吊模框和所述第二吊模框、以使所述第一吊模框的外壁、所述第二吊模框的外壁和所述连接体的外壁处于同一平面。

2、使用步骤详细描述

(1)连接体上设有用于连接杆插接的凹槽，连接体与连接杆之间设有固定机

构；第一吊模框和第二吊模框均为U形框，滑槽位于第一吊模框的两端，连接杆为两个，两个连接杆分别固定连接在第二吊模框的两端；第二吊模框通过连接杆在第一吊模框上滑动，连接杆位于第一吊模框和第二吊模框之间；连接体通过凹槽与连接杆插接，并通过固定机构将连接体固定在连接杆上，使得连接体的外壁、第一吊模框的外部以及第二吊模框的外壁处于同一平面上，在浇筑混凝土后，使得混凝土与吊模的接触位置为连续的平面，从而便于对卫生间进行浇筑。

(2)固定机构包括固定螺杆，连接杆和连接体上均设有用于和固定螺杆配合

的螺纹孔；固定螺杆的一端穿过连接杆上的螺纹孔后与连接体上的螺纹孔连接，从而将连接体固定在连接杆上，能够减小连接杆与第一吊模框和第二吊模框的高度差和宽度差，便于进行浇筑。

(3)固定机构还包括设置在连接杆上的卡槽以及设置在凹槽内的卡块，凹槽

设有卡块的部分具有弹性，卡块用于与卡槽卡接；卡块与连接体固定连接；连接体通过凹槽与连接杆插接后，凹槽上的卡块位于卡槽的位置，使得卡块与卡槽卡接，将连接体固定在连接杆上，能够使第一吊模框的外壁、第二吊模框的外壁以及连接体的外壁形成连续的平面，从而保证浇筑混凝土的连续性，便于对不同长度的卫生间进行浇筑。

(4)第二吊模框上设有用于固定多余的连接体的连接机构，通过连接机构将

连接体固定在第二模具上，能够加强连接体与第二吊模框之间的连接，减少连接体的丢失；在对不同长度的卫生间进行浇筑时，能够便于连接体固定在连接杆上，从而便于进行浇筑。

(5)连接机构包括弹簧片，弹簧片的一端与第二吊模框连接，另一端用于与

凹槽抵接、以将连接体固定在第二吊模框上；弹簧片具有弹性，弹簧片的一端与第二吊模框固定连接，另一端为自由端，

通过将弹簧片的自由端插入到连接体的凹槽内，并通过弹簧片的弹力，使得弹簧片与连接体的凹槽抵接并将连接体抵在第二吊模框上，从而将多余的连接体固定在第二吊模框上，能够提高连接体与第二吊模框之间的连接，减少连接体的丢失。

(6)连接体与第一吊模框和第二吊模框的接触处均设有缓冲垫，缓冲垫能够

起到缓冲的作用，在连接体与第一吊模框和第二吊模框接触时，能够减少连接体和第一吊模框与第二吊模框之间的刮伤，同时也能够减少连接体与第一吊模框和第二吊模框之间的缝隙，从而便于浇筑混凝土。

(7)第一吊模框和第二吊模框上均设有定位孔，定位孔上插接有定位杆，定

位杆用于与钢筋连接；定位杆与钢筋固定连接，且定位杆与第一吊模框和第二吊模框上的定位孔插接，能够便于对第一吊模框和第二吊模框的位置进行定位，便于第一吊模框和第二吊模框的安装。

3■附图说明

A

（θ）

图1定型化卫生间吊模系统结构示意

（a）整体结构示意；（b）图（a）中A部放大示意；（C）第一吊模框 和第二吊模框滑动后示意；（d）卡块部分示意；（e）压板部分示意 图中：1.第一吊模框；2■第二吊模框；3・连接杆；4・连接体；41■凹槽； 5■固定机构；51■固定螺杆；52■卡槽;53■卡块；6■连接机构；61■弹簧

片；62■连接螺栓；63■压板；7・定位杆

4、结论

本技术方案在多个项目实际应用，应用结果表明：采用定型化卫生间吊模系统，比传统卫生间模板浇筑能够大幅减少质量通病的发生，并且提高施工效率，节省人工及材料成本。

同时增加了施工操作的实用性，有效规避了吊模胀模及移位的问题，有益于工程质量的提升。