ZZ-062 “液压与气动系统装调与维护”赛项规程(中职组)

一、赛项名称 赛项编号：ZZ-062

赛项名称：液压与气动系统装调与维护

英语翻译：Hydraulic and pneumatic system adjustment

and maintenance

赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的

通过竞赛，检验和展示中职院校液压与气动系统装调与维护等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。

三、竞赛内容

各参赛队按照竞赛任务书的要求，在持续不间断的4小时完成以下工作任务：

任务一 液压与气动系统回路安装与调试（占分比例40%）

根据任务书要求，选择合适液压元件、气动元件、泵源及其它辅件，完成液压系统安装、调整系统参数及气动回路安装与调试，并排除故障，达到任务书规定的要求。

任务二 液压与气动系统回路设计或优化（占分比例15%）

1

根据任务书中明确的系统功能要求，设计或优化液压与气动系统回路，实现任务书明确的功能。

任务三 电气控制回路连接与排故（占分比例10%）

根据任务书的控制要求，完成系统中线路连接或端接，并排除故障。 任务四 控制系统PLC程序设计（占分比例15%）

根据任务书明确的系统工作过程、控制要求和保护要求，编写PLC控制程序，完成程序下载并调试运行。

任务五 整机调试与运行（占分比例15%）

通电调试运行设备，并作记录，实现任务书中确定的功能。 任务六 职业素养（占分比例5%） （1）设备操作的规范性；

（2）原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗； （3）电气线路连接的规范性；

（4）工具、量具、仪器仪表使用的准确性； （5）现场安全、文明生产；

（6）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 四、竞赛方式

（一）竞赛方式：个人赛，由1名比赛选手组成，配备1名指导教师，参赛选手与指导教师的对应关系一旦确定不得随意更改。

（二）竞赛队伍组成：以省、自治区、直辖市、生产建设兵团、计划单列市（以下简称省）为单位组织报名参赛。

（三）2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程

具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一

2

规定，竞赛期间的日程安排如下：

1、竞赛时间

比赛时间为持续不间断的4小时，参赛选手在竞赛设备上完成竞赛任务。

2、竞赛日程 日期 时间 下午14:30前 第 一 天 16:00-16:30 17:00-17:30 17:00-17:30 7:30 8:00 第一场 8:10-8:30 8:30-12:30 12:00-12:30 第 二 天 第二场 12:30-14:00 12:00 12:30-13:00 13:00-14:00 14:00 14:10-14:30 14:30-18:30 18:30-20:00 7:30 第 三 天 第三场 8:00 8:10-8:30 8:30-12:30 12:00-12:30

内容 各代表队接站，报到 领队会（分组抽签、赛前说明） 开幕式 参赛选手熟悉赛场 （限定在观摩区，不进入比赛区） 第一场选手集合上车 第一场选手到达赛场检录 第一批选手赛位抽签、就位准备 第一场选手正式比赛 观摩区开放 第一场比赛成绩评定 第一场选手隔离休息 第二场选手集合上车 第二批选手检录并带入隔离室 第二批选手隔离休息 第二场选手到达赛场准备检录 第二批选手赛位抽签、就位准备 第二场选手正式比赛 第二场比赛成绩评定 第三场选手集合上车 第三场选手到达赛场检录 第三批选手赛位抽签、就位准备 第三场选手正式比赛 观摩区开放 3

地点 酒店 报告厅 赛场 酒店 赛场 酒店 隔离区 隔离区 赛场 赛场 酒店 赛场 12:30-14:00 第 四 天 成绩评定 9:30 闭幕式 报告厅 六、竞赛试题

本赛项以六个任务组成，分别为液压与气动系统回路安装与调试、液压与气动系统回路设计或优化、电气控制回路连接与排故、控制系统PLC程序设计、整机调试与运行、职业素养，任务中涉及液压与气动系统压力设定、流量设定、温度设定、转速设定、工业双泵液压站及相关保护部份、气动回路连接与调试为公开赛题，涉及的PLC测试程序编写、系统回路设计及优化、电气控制回路排故等为非公开赛题。

1.正式赛题的题型、结构及系统压力设定部份的内容与样卷相同。 2.在公开赛题的基础上，编制不少于10套正式比赛用赛卷组成赛卷库，正式赛卷于比赛前三天，经试赛卷库随机排序后，在监督组监督下由裁判长指定相关人员抽取，再随机抽取一套为备用赛卷。

3.样卷详见附件 中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项竞赛样卷 4.赛项比赛结束后一周内，正式赛卷（包括评分标准）须通过大赛网络信息发布平台公布。

七、竞赛规则 （一）参赛资格

1.参赛队及参赛选手资格：参赛选手须为全日制中等职业院校和五年制高职院校一至三年级（含三年级）的在籍学生，年龄不超过21周岁，年

龄计算的截止时间为2016年5月1日为准。

4

2.凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加同一项目同一组别的赛项。

（二）报名要求

参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中，参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核，经大赛执委会办公室核实后予以更换，竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，否则视为自动放弃竞赛。

（三）赛前准备

1．熟悉场地：比赛日前一天下午17：00-17：30开放赛场，熟悉场地。 2．领队会议：比赛日前一天下午16：00-16：30召开领队会议，由各参赛队伍的领队和指导教师参加，会议讲解竞赛注意事项并进行赛前答疑，领队会议结束后，由各参赛队伍的领队或指导教师参加，通过抽签确定各参赛队伍的场次

3．参赛队员入场：参赛选手应提前30分钟到达赛场，凭参赛证、身份证检录，按要求入场，不得迟到早退。凭证依次抽取座次，抽签结果在对应的座位入座，裁判负责核对参赛队员信息；严禁参赛选手携带与竞赛无关的电子设备、通讯设备及其他相关资料与用品入场。

（四）正式比赛

1．各参赛队进入平台操作区域。由裁判长宣布比赛开始，各参赛队伍开始竞赛。

2．竞赛过程中，如有疑问，参赛选手举手示意，裁判按照有关要求及时予以答疑。如遇设备或软件等故障，参赛选手应举手示意。裁判长、技

5

术人员等应及时予以解决。如遇身体不适，参赛选手举手示意，现场医务人员按应急预案救治，选手若休息、饮水或去洗手间，耗用的时间一律计算在竞赛时间内，计时工具以赛场配置的时钟为准；

3.选手须按照程序提交比赛结果（任务书），在比赛赛位的计算机规定文件夹内存储比赛文档，配合裁判做好赛场情况记录，并签字确认，裁判提出签名要求时，不得无故拒绝；

4.液压气动设备不得带压拆装管路，违反操作要求；

5.裁判长发布比赛结束指令后，所有未完成任务参赛队立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（五）成绩公布

闭幕式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后对应赛位号与参赛队对应登记，并由监督组进行核对，无误后在闭幕式上公布。

八、竞赛环境

（一）赛场设在规范的室内或体育馆内，承办校将根据报名人数及设备最终数量，设立相对赛位，标明赛位号，确保选手不受外界影响参加比赛。赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。

（二）每个比赛赛位面积不小于20㎡，每个比赛赛位配有工作台，供选手书写、摆放零件、工具。

（三） 赛场配备维修服务、医疗、生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。

（四）竞赛场地设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持

6

区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

九、技术规范 （一）技术标准

竞赛项目元器件采用的为工业标准件，完全符合职业、行业、国家的相关标准：

1.GB/T 786.1-2009 流体传动系统及元件图形符号和回路图。 2.GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。

3.GB/T 2346-2003 液压气动系统及元件 公称压力系列。

4.GB/T 2878.1-2011 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分。

5.GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 6.GB/T 2514-2008 液压传动 四油口方向控制阀安装面。 （二）职业标准

竞赛项目职业标准采用相关职业资格标准要求：

1.维修电工国家职业标准 （职业编码6-07-06-05） 2.电气设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-02） 3.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01） （三）相关教学标准

中等职业学校《机电技术应用》教学标准（码：051300） 十、技术平台 （一）硬件平台 1.主要设备

7

沿用2013年、2014年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项竞赛设备，THPHDW-1型液压与气压传动综合实训系统（三菱或西门子）。

该装置主要配备如下表所示： 1）液压与气动综合实训平台基本配置 序号 实训模块名称 主要配置 平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结1 基 础 2 实 训 模 3 块 配套工具 空气压缩机 实训平台 构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）等。 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急4 DW-01 控制按钮模块 停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。 电 气 5 控 制 模 块 6 DW-02B 三菱主机模块 DW-02A 西门子主机模块 采用西门子CPU224XP CN，AC/DC/Relay，14输入/10继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR 16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 DW-03 继电器控制模块 配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关1套 1套 二 选 一 1套 1套 1台 1套 数量 备注 7 8

量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 供电电压：直流24V±10%；功率：50W；8 DW-04 控制电压：±9V±2%；负载电阻：10比例调速阀控制模块 Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。 耐震压力表 测 控 仪 表 12 智能测量仪 压力变送器 涡轮流量传感器 YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油 0～10MPa 涡轮流量传感器 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）1只 算法，具备自整定（AT）功能 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 叠 加 阀 实 训 模 液 压 元 双作用液压缸 行程200mm 2个 2只 1只 1只 2只 2只 2只 1只 1只 1只 2只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1套 9 10 11 2只 2只 1只 二位三通电磁换向阀 3WE6A61B/CG24N9Z5L 二位四通电磁换向阀 4WE6C61B/CG24N9Z5L 单向阀 液控单向阀 单向节流阀 RVP8 SV10PA2 DRVP8-1-10B/ 件 二通流量阀（调速阀） 2FRM5-31B/15QB 模 块 直动式溢流阀 直动式顺序阀 直动式减压阀 压力继电器 比例调速阀 叠加式溢流阀 叠加式溢流阀 叠加式减压阀 叠加式顺序阀 叠加式压力开关 叠加式压力开关 DBDH6P10B/100 DZ6DP1-5X/75 DR6DP1-5X/75 YM HED4OP 2FRE6B-20B/10QR MBP-01-C-30 MBB-01-C-30 MRP-01-B-30 MHP-01-C-30 MJCS-02-A-2-DC24 MJCS-02-B-2-DC24 9

31 32 33 34 35 36 37 块 叠加式单向节流阀 叠加式单向节流阀 叠加式液控单向阀 MSA-01-X-10 MSB-01-Y-10 MPW-01-2-40 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型） 三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型） 三位四通电磁换向阀 DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型） 带应急手柄的电磁换向阀 叠加式电磁单向节流阀 HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型） 38 FMS-G0-02A(24V) 叠加阀压力表连接板 1只 39 叠加阀基础组件 叠加阀双组基础阀板 叠加阀三组基础阀板 叠加阀顶板 1套 40 41 42 43 双作用气缸 气动三联件 MAL-CA-32×125-S-LB （含磁性开关及绑带） AC2000-08 2只 1只 2只 1只 1只 3只 2只 1只 2只 2只 2只 2只 1只 6只 2只 2只 调压阀（带压力表） SR200-08 3V210-08NC/DC24V 单电控二位三通阀 3V210-08NO/DC24V 气 动 元 件 单电控二位五通阀 双电控二位五通阀 4V210-08/DC24V 4V220-08/DC24V 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 双气控二位五通阀 气控延时阀 单向节流阀 快速排气阀 梭阀 三位五通电磁换向阀 4V230C-08/DC24V 单气控二位五通阀 单气控二位三通阀 3A210-08NC 4A220-08 XQ230650（常闭式） ASC200-08 Q-02 ST-01 4A210-08 3A210-08NO 模 块 10

56 57 与阀 滚轮杠杆式机械阀 STH-01 S3R-08 2只 2只 2）工业双泵液压站基本配置

序号 实训模块名称 主要配置 电源控制箱：泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等1 工业泵站油箱 器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。 箱体：最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑 定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压2 定量柱塞泵组 力：10MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：1套 3KW，额定转速1420r/min，绝缘B 限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统3 变量叶片泵组 额定工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，1套 额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B 定量泵调压组件：系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组4 液压泵调压组件 成。 变量叶片泵调压组件：系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成 蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、耐震不锈钢5 液压站配套附件 压力表、耐震不锈钢电接点压力表、32#抗磨液压油、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器等组成 1套 各 1套 1只 数量 备注 3）全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

序号 1 模拟装置控制单元 2 采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT 16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，1套 8输入。 气动上料实训模块 传送实训模块 上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。 传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动1套 1套 实训模块名称 主要配置 采用西门子CPU224CN DC/DC/DC，14输入/10晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 数量 备注 1套 二 选 一 3 4 11

（液压马达控制） 机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、5 轧钢实训模块 （双缸同步） 同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位气缸等组6 冲压实训模块 成，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 下料实训模块 （气动机械手） 下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理。 1套 1套 1套 7 （二）软件平台

序号 1 2 系统及软件名称 西门子PLC编程软件 版本号 STEP 7 MicroWIN SP9 V4.0 备注 三菱FX3U PLC编程软GX works2 Version1.77F 件 （三）使用工具 1.赛场提供专用工具

序号 1 2 名称 泄压工具 规格 QZB275-77-6 QZB275-77-8 数量 1只 1只 备注 2.选手自带工具

（1）连接电路的工具：螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝。

（2）电路和元件检查工具：万用表。

（3）机械设备安装工具：活动扳手、呆扳手、内、外六角扳手（不得使用电动扳手）。

（4）书面作答工具：圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔或签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。

（5）劳保鞋、毛巾。 （四）使用计算机

12

品名 规格要求说明 CPU：酷睿双核或以上；内存：4G或以上； 硬盘：500G或以上 ； 操作系统：Microsoft Windows7操作系统，office 2010, Adobe Reader XI_11.0，Internet Explorer8.0、，预装QQ拼音、五笔、微软拼音、搜狗拼音等中文输入法和英文输入法。 参赛选手计算机 十一、成绩评定

（一）评分标准的制定原则

根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，依据液压与气动行业相关标准，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则，制定评分标准，综合评价参赛选手职业能力。赛项总成绩满分为100分

（二）评分项目及配分

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 电气控制回路连接与排故 液压与气动系统回路设计或优化 液压与气动系统回路安装与调试 项目 比例 二级指标 变量叶片泵系统的安装与调试 定量柱塞泵系统的安装与调试 板式阀组成液压回路的搭建与调试 40% 叠加阀组成液压回路的搭建与调试 液压回路管路布局是否符合规范 液压元件选用是否正确 液压回路压力、流量调试是否正确 液压与气动系统回路设计及优化功能是否齐全 15% 液压元件符号标识绘制是否正确 气动元件符号标识绘制是否正确 线路连接或端接是否正确 电气控制回路连接过程是否符合操作安10% 全标准 电气控制回路故障是否排除正确 线路连接工艺是否符合标准 比例 2.5% 2.5% 12.5% 12.5% 3% 4% 3% 8% 4% 3% 3.5% 3% 2% 1.5% 13

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 职业素养 26 27 28 总分 5% 整机调试与运行 15% 控制系统PLC程序设计 控制系统PLC程序是否编写完成 控制系统PLC程序注释是否书写完成 15% 是否完成给定功能块程序书写（温度、液位等） 设备联机通讯是否正常 工业级双泵液压站运行是否完成 液压与气动系统回路运行是否完成 全自动轧钢冲压模拟装置运行是否完成 上下料机构运行是否完成 设备操作规范性 材料利用效率，接线及材料·损耗 工具、量具使用情况 竞赛现场安全、文明生产 100% 5% 1.5% 6% 2.5% 2% 3% 3% 2% 1.5% 1.5% 1% 1% （三）评分方法

1．参赛队伍（选手）按比赛要求进行操作，评分裁判对照评分表即时判分，评分裁判不少于2人。

2．客观评分由两名评分裁判评分。

3．两名记分员在监督人员的现场监督下负责计分，对于客观评分取两名评分裁判的平均分作为该参赛队伍（选手）的最后得分.

4．裁判长在竞赛结束18小时内提交评分结果，经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。

（四）成绩复核

为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正

14

成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。

（五）最终成绩

最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后在闭幕式上公布。

十二、奖项设定

1.个人奖。以参赛人数总数为基数，分设一、二、三等奖，获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）。

2.获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。 十三、赛项安全

赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委会采取切实有效措施保证大赛期间参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。

（一）比赛环境

1. 执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察，并对安全工作提出明确要求。赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。

2. 赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。

3. 承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度

15

和预案，并配备急救人员与设施。

4. 执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。

5. 大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。

6. 参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进入赛场重要部位的人员进行安检。

（二）生活条件

1. 比赛期间，原则上由执委会统一安排参赛选手和指导教师食宿。承办单位须尊重少数民族的信仰及文化，根据国家相关的民族，安排好少数民族选手和教师的饮食起居。

2. 比赛期间安排的住宿地应具有宾馆/住宿经营许可资质。以学校宿舍作为住宿地的，大赛期间的住宿、卫生、饮食安全等由执委会和提供宿舍的学校共同负责。

3. 大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由执委会负责。执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人员的交通安全。

4. 各赛项的安全管理，除了可以采取必要的安全隔离措施外，应严格遵守国家相关法律法规，保护个人隐私和人身自由。

（三） 组队责任

16

1.各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。

2.各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。

3.各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。

（四）应急处理

比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。事后，执委会应向组委会报告详细情况。

（五） 处罚措施

1.因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖资格。 2.参赛队伍有发生重大安全事故隐患，经赛场工作人员提示、警告无效的，可取消其继续比赛的资格。

3.赛事工作人员违规的，按照相应的制度追究责任。情节恶劣并造成重大安全事故的，由司法机关追究相应法律责任。

十四、竞赛须知 （一）参赛队须知

1. 以省、自治区、直辖市、生产建设兵团、计划单列市（以下简称省）为单位组织报名参赛。组队应符合规程的要求。

2.2016年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项技术规范中，选手可以选择的元器件如PLC，请在报名时，按要求在报

17

名表上注明选手选用的PLC的类型（三菱或西门子）。

3.参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其他组织、团体的名称。

4.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。

5.各参赛队要按执委会统一要求，准时参加赛前领队会。

6.各参赛队领队在指定的地点抽取抽签顺序号（场次），抽取顺序（场次）的次序按照行政区域次序。各参赛队领队在抽取抽签顺序号（场次）时需要出示领队证，抽得抽签顺序号（场次）后向现场负责记录的工作人员出示号码，经记录、核实、确认无误后，在指定栏内签字。

7.各参赛队在比赛期间，要注意饮食卫生及交通安全，保证所有参赛选手的安全，防止交通事故和其他意外事故的发生。

8.观摩人员在规定的时间内佩带相关证件，在赛场引导员的引导下，有序进入赛场观摩，观摩时不得大声喧哗，并严禁与选手进行交流；不得在赛位前停留，以免影响考生比赛；不准向场内裁判及工作人员提问；禁止拍照。

9.要求比赛期间，各代表队须自行为参赛选手购买保险。 （二）指导教师须知

1.指导教师须参加赛前说明会，也可受领队的指派抽取抽签顺序号（场次）并完成登记和确认等工作。

2.除指导选手参赛外，应协助参赛队领队做好选手思想教育、安全防范等工作。

18

3.提醒和检查选手应携带的证件，保管选手不能带入赛场的物品。 4.指导教师进入赛场观摩时不得与自己的选手进行任何形式的交流，不得有任何影响其他队选手比赛的行为。

（三）参赛选手须知

1.参赛选手必须佩带由大赛组委会统一制作的证件进入比赛区域。进入比赛区域后，应服从赛场工作人员指令，到指定地点等候安排，未经允许不得离开指定地点。

2.参赛选手持身份证（户口本）、参赛证、大赛规定自带的参赛工具，检录入场。

3.严禁将软盘、U盘、移动硬盘等数据存储装置、通讯设备等带入赛场。一经发现，取消比赛资格。

4.参赛选手严格遵守以下规定：

（1）严格遵守赛场纪律、安全操作规程，安全文明操作。 （2）参赛选手自备计算器（不得使用带有存储功能的计算工具）。 （3）比赛过程中，不得自行更换赛位、工件。

（4）比赛过程中，如出现报警并有设备危险时，应立即关掉电源，并向赛场工作人员示意解决，由赛场裁判在赛场评分表中记录。

（5）不得将任务书和工件带出赛场。不得在赛场附近逗留和喧哗。 （6）比赛结束时间到，由裁判长统一发出指令，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。

（7）注意保持比赛场所的环境卫生。 （四）工作人员须知

1.大赛全体工作人员必须服从执委会统一指挥，认真履行职责，做好比赛服务工作。

19

2.全体工作人员要按分工准时到岗，尽职尽责做好份内各项工作，保证比赛顺利进行。

3.赛场技术负责人要坚守岗位，比赛出现技术问题（包括设备、器材等）时，应与裁判长及时联系，及时处理，如需要重新比赛要得到执委会同意后方可进行。

4.如遇突发事件，要及时向执委会报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生。

5.认真组织好参赛选手的报到以及赛前的准备工作，维护好比赛秩序，遇有重大问题及时与执委会联系协商解决办法。

6.不得在赛场内接打电话，检录人员、场内服务人员在比赛进行时一律关闭手机，无特殊原因不得擅自离开赛场。

十五、申诉与仲裁

本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出书面申诉。大赛采取两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

十六、竞赛观摩

赛场内设定观摩区域和参观路线，向媒体、企业代表、院校师生及家长等社会公众开放，不允许有大声喧哗等影响参赛选手竞赛的行为发生。指导教师不能进入赛场内指导，可以观摩。

为保证大赛顺利进行，在观摩期间应遵循以下规则：

20

1．除与竞赛直接有关工作人员、裁判员、参赛选手外，其余人员均为观摩观众。

2．请勿在选手准备或比赛中交谈或欢呼；请勿对选手打手势，包括哑语沟通等明示、暗示行为，禁止鼓掌喝彩等发出声音的行为。

3．请勿在观摩赛场地内使用相机、摄影机等一切对比赛正常进行造成干扰的带有闪光灯及快门音的设备。

4．不得违反全国职业院校技能大赛规定的各项纪律。请站在规划的观摩席或者安全线以外观看比赛，并遵循赛场内工作人员和竞赛裁判人员的指挥，不得有围攻裁判员、选手或者其他工作人员的行为。

5．请务必保持赛场清洁，将饮料食品包装、烟头及其他杂物扔进垃圾箱。

6．为确保选手正常比赛，观摩赛上观众席内严禁携带手机及其他任何通讯工具，违者将除本人被驱逐出观摩赛场地，还将视情况严重程度对所在代表队的选手的成绩进行扣分直至取消比赛资格。

7．如果对裁判打分及观摩赛成绩产生质疑的，请在通过各参赛队领队向组委会仲裁委员会提出，不得在比赛现场发言。

十七、竞赛直播

1.在组委会的领导下，成立专业工作小组。

2.赛场内部署无盲点录像设备，能实时录制并播送赛场情况； 3.赛场外有大屏幕或投影，同步显示赛场内竞赛状况； 4.有条件的可使用网上直播系统；

5.多机位拍摄开闭幕式，制作优秀选手采访、优秀指导教师采访、裁

21

判专家点评和企业人士采访视频资料，突出赛项的技能重点与优势特色。为宣传、仲裁、资源转化提供全面的信息资料。

十八、资源转化

严格按照《2016年全国职业院校技能大赛赛项资源转化工作办法》的有关要求，在大赛执委会的领导与监督下，赛后30日内向大赛执委会办公室提交资源转化方案，在计划时间内完成资源转化工作。

（一）可提供以下基本资源

1.向大赛执委会提供专家点评视频、优秀选手/指导教师访谈视频；竞赛结束后三个月内完成。

2.向大赛执委会提供竞赛过程的全套音视频素材；竞赛结束后三个月内完成。

（二）可提供以下拓展资源

1.建立试题题库、配分表、评分表，搜集各地比赛试题、配分表、评分表，为各学校开展项目实训提供参考。

2.针对赛项竞赛平台，组织行业专家、教师、企业工程师共同开发制作20～30种微课程，供参赛校教学使用；

3.搭建赛项教育云平台，主要包括资源共享、资源下载、技术交流、在线学习、题库建设等单元。

（三）资源的使用与管理。赛项资源转化成果由大赛执委会统一实施，成熟的资源转化成果发布于全国大赛网络信息发布平台，供职业院校师生借鉴学习。

22

附件 中职组“液压与气动系统装调与维护 ”竞赛试题样卷

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “液压与气动系统装调与维护”赛项

竞 赛 试 题 样 卷

场 次： 赛 位 号： 结束时间：

23

选手须知

1、任务书共18页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。

2、参赛团队应在4小时内完成任务书规定内容，比赛时间到，比赛结束，选手按操作规范，整理好工作现场离开比赛场地，不得延误。

3、比赛结束，选手应及时上交试卷任务书、评分表，不得将其擅自带离比赛场地，否则按违规处理。

4、选手提交的试卷用赛位号标识，“选手确认”部分写出赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。

5、参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。

24

一、竞赛基本要求

1、正确使用工具，操作安全规范。

2、液压和气动元件安装正确无误、系统管路连接牢固、布局美观，电路连接正确、可靠，符合行业相关标准。

3、爱惜赛场的设备和器材，尽量减少耗材的浪费。 4、保持工作台及附近区域干净整洁。

5、竞赛过程中如有异议，可向现场考评人员反映，不得扰乱赛场秩序。 6、遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。 二、竞赛需要完成的工作任务

任务一、液压与气动系统回路安装与调试 （一）液压泵站的调试

根据赛场所提供设备，选手按任务书的要求，组建液压系统的液压泵站，采用规范的安装及调试工艺，完成泵站的安装及工作压力调试。

1.变量叶片泵的安装及调试

➢要求1：按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。

➢要求2：调试出变量叶片泵的输出压力为4.2MPa±0.2MPa，填入表1，数据须经裁判确认。

25

图1（变量叶片泵系统调压回路） 表1：变量叶片泵的输出压力测定表

序号 1 泵的分类 变量叶片泵 功能 系统压力 P2（MPa） 选手确认 裁判确认 备注 2 .定量柱塞泵的安装与调试

➢要求1：按照图2要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。

➢要求2：调试出定量柱塞泵的输出一级压力为6MPa±0.5 MPa，二级压力为3MPa±0.5 MPa，填入表2，数据须经裁判确认。

图2（定量柱塞泵系统调压回路） 表2：定量柱塞泵的输出压力测定表

序泵的分类 号 1 定量柱塞泵 2 系统二级压力 系统一级压力 功能 P2（MPa） 认 认 注 选手确裁判确备（二）液压系统回路搭建与调试

根据赛场所提供设备，选手按任务书各液压系统回路的要求；选择适当

26

的液压阀，完善液压回路的功能，组建任务书要求的一般回路或叠加回路；并完成液压系统安装与调试；选手在调试中，可以根据自己情况，选择继电器点动分步调试，或在PLC下完成最终调试；注意安装及调试工艺须规范。

图3 全自动轧钢冲压模拟装置液压回路图

1.液压马达物料传输油路系统

选用叶片泵油路系统供油系统，系统供油压力4.2MPa（(一)已调定）液压马达物料传输按照图3回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

➢要求1：按照系统原理图3要求，采用叠加阀的方式完成液压系统安装与调试。

➢要求2：按系统原理图3，完成表3中相关内容填写，根据叠加阀在

27

液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。

➢要求3：测出马达运转时的工作压力以及输出工作流量4L/min（66.67ml/s±1.5 ml/s）并填入表7，数据与功能结果须经裁判确认。

表3：叠加阀在液压马达液压回路的位置

4 3 2 1 0 叠加阀位置顺序 叠加阀名称 叠加阀基板 叠加元件职能符号 叠加阀型号 2.双缸物料滚压油路系统

选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa（(一)已调好），双缸物料滚压液压缸按照图3回路，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

➢要求1：双缸物料滚压缸完成进油节流调速。

➢要求2：系统要求双缸物料滚压缸在工作到底后压力为5MPa±0.2MPa，双缸下行能调速，选择适当阀，填入图3虚框内，并完善图3液压回路图。

➢要求3：根据系统原理图3，完成一般板式连接的液压回路安装与调试。

➢要求4：请测出双缸无杆腔的工作压力值5MPa±0.2MPa并填入表7，数据与功能结果须经裁判确认。

28

3.顶料缸油路系统

选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa（(一)已调好），顶料液压缸按照图3回路，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

➢要求1：要求顶料缸系统压力保持3MPa±0.2MPa不变，选择适当阀填入图3虚框内，将液压回路图3补充完整。

➢要求2：按系统原理图3，完成表4中相关内容填写，根据叠加阀在液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。

➢要求3：根据系统原理图3，完成叠加阀连接的液压回路安装与调试。 ➢要求4：请测出顶料缸无杆腔的工作压力值3MPa±0.2MPa，填入表7的数据与功能结果须经裁判确认。

➢表4：叠加阀在顶料缸液压回路的位置

4 3 2 1 0 叠加阀位置顺序 叠加阀名称 叠加阀基板 叠加元件职能符号 叠加阀型号 4.物料冲压液压缸油路系统

选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa（(一)已调好），冲压液压缸按照图3回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

29

➢要求1：冲压缸完成以下动作顺序：快进-工进-保压-快退。 ➢要求2：要求冲压油路系统断电时能够实现自锁，按自锁功能要求，选择适当阀填入图3虚框内，将液压回路图3补充完整，并填写出图3中三位四通电磁换向阀中位机能。

➢要求3：按系统原理图3完成叠加阀方式组成的液压回路，完成表5相关内容填写，根据叠加阀在的液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。

➢要求4：按表6完成相关动作，并填写（注：得电为+，失电为-）。 ➢要求5：请测出冲压缸无杆腔的保压工作压力值5MPa±0.2MPa，填入表7的数据与功能结果

表5：叠加阀在冲压缸液压回路的位置

4 3 2 1 0 叠加阀位置顺序 叠加阀名称 叠加阀基板 叠加元件职能符号 叠加阀型号 表6：冲压缸顺序动作电磁铁得失电表

快进 工进 保压 快退 AD4 AD5 AD6 5.液压系统单步调试记录

30

表7 单步调试参数与功能确认表

序号 任务系统 功能 压力流量选手确认 (MPa) L/min (缸伸缩) × × × × 裁判确认 备注 1 液压马达系统 2 3 4 双缸系统 顶料缸系统 冲压缸系统 （三）气动回路连接与调试

根据赛场提供的设备及器件，按气动回路系统原理图（图4），选用合理的气动阀及器件，完成气动回路系统安装与调试。

任务要求：

要求1：根据执行部件位置，合理剪裁气管，连接气动回路。 要求2：调整相关阀门，使供气系统压力值为0.4MPa。

图4（气动回路系统安装图）

31

表8气动回路的安装及调试确认表

序号 1 项目 回路连接、调试正确 选手确认 裁判确认 备注 任务二、液压与气动系统回路设计或优化 任务要求：

如图5为某一流水线气动送料装置示意图，完成工件从垛仓到滑槽进行传送功能。当按下启动按钮T1或T2气控阀后，经过大约3秒延时后（假定延时节流口开度设置为70%），气缸A以中等速度开始伸出，将工件从垛仓推倒气缸B前面的位置，压下气控行程阀，接着气缸B也以中等速度将工件推入输送滑槽，工件被传递到滑槽后，压下气控行程阀，气缸A快速缩回，缩回到位后压下气控行程阀，接着气缸B快速缩回，完成一个送料过程。另气缸B处在伸出位置时，气缸A将无法伸出。

图5：流水线送料装置示意图

根据以上控制要求，手动绘制纯气动回路原理图，并在对应的元件符号旁边标明具体名称。（要求采用标准的气动元件符号绘制气动原理图）

在附件3图纸中，绘制出液压与气动系统原理图，并标注出相关元件名称。

32

任务三、电气控制回路连接与排故

根据I/O分配表（附件1、2），选用合适的导线及器件，完成控制电路的连接，并测试各执行部件动作功能。

任务要求：

要求1：实训导线、通信线的连接、插拔应符合操作规范。 要求2：挂箱面板同一接线柱最多插两层导线。

要求3：实训台与挂箱、阀与挂箱之间的连接导线，按不同功能分开进行捆扎，间距为80mm～100mm。

要求4： 根据 I/O表，使用实验导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的PLC输出端进行连接。

任务四、控制系统PLC程序设计

根据所提供设备及工业气动元件、液压元件、赛场提供的任务书和参考手册以及具体要求，编写 PLC控制程序，控制液压泵站、传输单元、轧制单元、冲压单元、下料堆垛单元。把设计好的程序保存到电脑的 “D: \\2016液压与气动系统装调与维护\\赛位号\\任务四 PLC程序文件夹”下。

任务要求：

（1）编写程序时，相应的输入输出点加上中文注释。

（2）控制系统：选用控制屏上模拟控制单元PLC与挂箱DW-02A（西门子）或挂箱DW—02B（三菱）模块两台PLC组成，两台PLC须通过 PPI网络通信（西门子）或 N:N网络通信（三菱）进行数据交换。

（3）系统具有启动、复位功能（使用挂箱DW-01按钮模块）。 1）启动功能：按下SB2按钮，系统启动。

要求：“上料单元物料检测传感器”检测到物料时按下SB2按钮启动系统，否则无法启动。

33

2）复位功能：按下SB3按钮，系统复位。

要求：无论各液压缸是否在初始位置，每按下一次SB3按钮，液压系统都有15s的复位运行过程。

（4）THPHDW-02泵站工作时：“叶片泵”先启动，延时4s后“柱塞泵”再启动，“柱塞泵”启动2s后“泵站控制阀”得电（泵站中二位三通电磁阀得电）。

1）“压差发讯信号1 ”端口没有信号时定量柱塞泵马上停止，“压差发讯信号2 ”端口没有信号时变量叶片泵马上停止。（此处用的是“压差发讯信号”常闭触点）

2）泵站任意泵运行时，油温高于25℃“冷却风扇”启动。

3）当油箱中液位低于液位控制继电器低限时“液位低限信号”端有信号输出，柱塞泵和叶片泵停止工作。（此处用的是“液位继电器”常闭触点）。

（5）该系统的上料单元、轧制单元和冲压单元对物料进行上料、轧制和冲压（冲压缸实现工进功能）。

（6）该系统的下料单元具有物料搬运、堆垛功能，要求堆垛物料时，物料的下表面与接料台上表面间隙不得超过1cm，且要求只需完成一块物料堆垛。

（7）液压马达正转速度要求为50转/分（误差±3转/分），转速数据由从站（模拟控制单元PLC）传送至主站（DW-02A模块或DW—02B模块）并在主站程序中能单独显示。

（8）根据 I/O表，使用实验导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的PLC输出端进行连接。

（9）系统工作流程：

按下SB2启动按钮叶片泵启动→延时4s→柱塞泵启动→延时2s→泵站

34

控制阀得电→液压马达正转→顶料气缸伸出→延时2s→推料气缸推出物料→轧制单元入料检测传感器检测到物料（推料气缸推料到位后气缸缩回，到位后顶料气缸缩回）→轧制单元液压双缸伸出→冲压单元入料传感器检测到物料→挡料气缸伸出→冲压单元物料到位传感器检测到物料→液压双缸缩回、同时延时2s →顶料液压缸顶起物料→冲压液压缸伸出（快进），0.3s后工进→工进2s后，保压5s→保压5s结束→冲压液压缸、顶料液压缸缩回，同时延时3s →挡料气缸缩回→下料单元物料检测到位→延时 2s →下料单元双轴气缸伸出→双轴气缸伸出到位→气动吸盘吸取物料→3s后→双轴气缸缩回到位→缩回到位后→无杆气缸右移，右移到位→步进电机由原点上升至第一块物料堆垛位置→气动吸盘关闭，完成物料的堆垛→步进电机退回原点→无杆气缸左移→左移到位→马达停止运转、泵站控制阀失电、叶片泵停止→延时4s→柱塞泵停止。

任务五、整机调试与运行

根据所提供设备并综合任务一、任务三、任务四，完成整机运行与调试。液压系统图见图3，气动系统图见图4

将电脑“ D: \\2016年液压与气动系统装调与维护\\赛位号\\任务四 PLC程序”文件夹下的PLC程序下载到相应的PLC中，进行整机运行与调试。

任务要求：

上料单元没有物料时系统无法启动。

马达传送部分，马达正转速度要求为50转/分（误差±3转/分）。 温度表显示实时温度与PLC程序采集计算出的温度相等，误差±1摄氏度。

冲压单元冲压缸有快进、工进以及保压过程。 按下SB3按钮系统有15s自动复位过程。

35

1)整套系统每个单元工作衔接流畅，不出现任何故障现象。

表9：整机运行与调试确认表

序号 任务要求 任务要求完成情况 × × 电脑 显示 × × × × 控制台 显示 × × × × 选手确认 裁判确认 备注 1 2 3 4 5 6 任务要求1 任务要求2 任务要求3 任务要求4 任务要求5 任务要求6 任务六 职业素养

要求1：在操作过程中，严格按照企业职业素养要求进行操作； 要求2：在操作过程中，严格按照企业安全文明生产与职业规范要求进行操作。

注意：严禁在泵站运行时手伸进传输线内调试设备

说明：

1．在竞赛过程中，备注项中有“

”标记的，表示选手已完成该项目

内容，示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并记录或电气测试结果，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改；电气测试结果不合格也不得修改，并作为该项目的评分依据。

2．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，

36

则不允许试运行，试车项不得分。

3．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

4．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。 5．未经裁判签名核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 6．考试结束时应在选手签名一栏中签上选手赛位号，以确认自己的竞赛过程。

37

附件1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PHDW01-1面板主机 I/O分配表（三菱） 输入地注 释 序 号 注 释 输出地址 址 编码器A相脉冲 X000 19 步进电机脉冲 Y000 编码器B相脉冲 上料单元物料检测 轧制单元入料检测 冲压单元入料检测 冲压单元物料到位检测 下料单元物料到位检测 升降台原点检测 升降台左极限检测 升降台右极限检测 X001 X002 X003 X004 X005 X006 X007 X010 X011 X012 X013 X014 X015 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 步进电机方向 顶料气缸 推料气缸 挡料气缸伸出 挡料气缸缩回 无杆气缸左移 无杆气缸右移 双轴气缸升出 双轴气缸缩回 真空吸盘 Y001 Y002 Y003 Y004 Y005 Y006 Y007 Y010 Y011 Y012 输出地址 Y000 Y001 Y002 Y003 Y004 Y005 Y006 Y007 Y010 推料原位 推料到位 挡料原位 挡料到位 无杆气缸原位 X016 X017 无杆气缸到位 X020 双轴气缸升出到位 35 双轴气缸缩回原位 X021 36 DW-02B挂箱主机 I/O分配表（三菱） 注 释 输入地址 序号 注 释 启动按钮SB2 复位按钮SB3 液位低限信号 压差发讯信号1 压差发讯信号2 温度传感器 X000 X001 X002 X003 X004 模拟量输入1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 液压双缸伸出 液压双缸缩回 液压顶料缸升起 液压冲压缸伸出 液压冲压缸缩回 泵站控制阀 定量柱塞泵 变量叶片泵 液压马达正转 38

10 22 冲压缸工进 Y011 39

附件2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PHDW01-2面板主机I/O分配表（西门子） 注 释 输入地址 序号 注 释 编码器A脉冲 编码器B脉冲 上料单元物料检测 轧制单元入料检测 冲压单元入料检测 冲压单元物料到位检测 下料单元物料到位检测 升降台原点检测 升降台左极限检测 升降台右极限检测 输出地址 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.1 Q2.0 输出地址 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 步进电机脉冲 步进电机方向 顶料气缸 推料气缸 挡料气缸伸出 挡料气缸缩回 无杆气缸左移 无杆气缸右移 双轴气缸升出 双轴气缸缩回 真空吸盘 推料原位 推料到位 挡料原位 挡料到位 无杆气缸原位 I2.0 I2.1 无杆气缸到位 I2.2 双轴气缸升出到位 35 双轴气缸缩回原位 I2.3 36 DW-02A挂箱主机 I/O分配表（西门子） 注 释 输入地址 序号 注 释 启动按钮SB2 复位按钮SB3 液位低限信号 压差发讯信号1 压差发讯信号2 温度传感器 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 模拟量输入1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 液压双缸伸出 液压双缸缩回 液压顶料缸升起 液压冲压缸伸出 液压冲压缸缩回 泵站控制阀 定量柱塞泵 变量叶片泵 液压马达正转 40

10 22 冲压缸工进 Q1.1 41

附件3

42