C20片石砼挡土墙施工组织设计

K166+590～K166+770左侧衡重式挡土墙施工方案

一、工程简介

该衡重式挡土墙K166+590～K166+770段线路左侧,全段挡墙设计承载力为350Kpa。挡墙高度在10－3.5米之间,挡土墙墙身〔含基础采用M7.5浆砌片石砌筑,并用M10砂浆勾缝。C30砼57.0m3,M7.5浆砌片石3554.7m3 ,HRB335钢筋5922.1kg。 二、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测,发-现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、挡土墙选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa的片石。

3、原材料送检。

4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 三、施工工序

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工→台背回填 四、施工方案 1、施工场地准备

1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

2清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物,并排除地表水。 2、基坑开挖

1采用1.2m3,斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现

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场地址情况进行开挖,一般为60m。

2基槽边坡坡度根据现场地质情况及边坡开挖深度确定,一般在1:0.3~1:0.5范围内〔岩层开挖深度较小时可适当放小开挖坡度,基坑开挖至工作面以外30cm。

3机械开挖至基础距设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,该段设计地基承载力为350kpa。基底承载力需经驻地实验室检查合格后才能进行下一步施工,基底表面用5cm水泥砂浆封底,并在适当位置设置集水井。 3、浆砌片石基础

首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。

砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深50cm。

砌筑时将片石之间空隙用捣浆棒捣鼓密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用泡沫板将此隔开。

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基础砌筑完毕后,用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填,回填夯实用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到85%以上。 6、浆砌块石墙身

基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。

砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。砌筑时砂浆应饱满,杜绝垂直通缝,砌筑时采用挤浆法施工,严禁使用灌浆法；片石尺寸符合符合规范要求丁顺相间,严格按照设计位置,几何尺寸施工,并经常复核。

工作段墙身最高处达到8米,在砌筑时,必须搭设安全可靠的脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素,另外,墙身砌筑到2m左右高度时,在高填

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方段,应在墙身内侧回填土,以降低作业的垂直高度,保证作业安全。

泄水孔为φ100PVC泄水管,上下交错布置,横向间距3米,遇渗水区可适当加密。泄水孔周围用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞,土工布尺寸为40×40cm。最底排泄水孔出口应高出正常水位至少50cm,并高出地面至少30cm。

挡土墙按图纸所示尺寸设置沉降缝,缝宽2cm,沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝,深度大于或等于15cm。 4、台背回填及泄水孔

1最低一排泄水孔以下采用8%石灰土进行回填,每层填土厚度15cm,用小型机械分层夯实。当回填至第一排泄水孔下30cm时,铺防渗土工布。

2墙背特别填筑区采用级配碎石填筑,一般填筑区采用邻近挖方渗水性良好的石渣填筑。特别填筑区要求压实度不小于96%。 3墙背回填采用土质较好的土方填筑,并分层填筑夯实,每层松铺厚度不大于20cm,夯实后厚度不大于15cm。 5、养生要求

浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、震动或承重。

五、安全措施

1、建立健全安全生产岗位责任制,由项目部现场施工员进行安全技术监督。

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2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。

3、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。 4、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。 5、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。 六、质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范,并进行技术交底,严格掌握工程质量验收标准。

2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓开挖质量关,控制超挖,杜绝欠挖。

4、抓好原材料及工程试验关,控制好中线、水平、结构尺寸。 5、片石砼抓好立模支护关,未达到结构设计尺寸严禁施工。 6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按照配合比拌制。 7、地基承载力试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。 8、沉降的位置、缝的填塞符合设计规定。 9、泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。 七、质量检验 1、检验项目

项次 1 2 3 规定值或允许偏差 混凝土强度C20 平面位置 30 顶面高程 ±20 .

检查项目 检查方法和频率 每20m检查3点 每20m检查1点 .

4 5 6 7 竖直度或坡度<%> 断面尺寸 底面高程 表面平整度 0.3 不小于设计 ±30 5 每20m检查2点 每20m检查2点 每20m检查2点 每20m检查2点 2、外观鉴定

1混凝土施工缝平顺。无蜂窝麻面。 2泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 3沉降缝整齐垂直,上下贯通。 八、安全文明施工

1、坚持\"安全第一,预防为主\"的基本方针。

在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行\"安全优先\"的原则,在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照\"生产必须安全,安全为了生产\"的原则进行安全管理。 2、保证措施

在施工中做到\"三定一坚持\即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽,禁止拖鞋作业和酒后上岗。特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

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