ICS 65.040.30 P 85 JB/T 10294－2001 湿 帘 降 温 装 置 Wet pad cooling system 2001-06-22 发布 2001-10-01 实施中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 JB/T 10294－2001 前 言 本标准是首次制定的温室系列标准之一。该系列标准包括： 1. 温室结构设计荷载 2. 温室通风降温设计规范 3. 温室工程术语 4. 连栋温室结构 5. 日光温室结构 6. 湿帘降温装置 7. 温室加热系统设计规范 8. 温室电气布线设计规范 9. 温室控制系统设计规范 上述标准中，前两项为国家标准，其余为行业标准。 本标准为新制定的行业标准。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院环境工程设备研究开发中心、中国农业大学设施农业生物环境工程重点实验室、陕西杨凌秦川节水灌溉设备工程有限公司。 本标准主要起草人：浦俊文、王莉、张民强。 本标准于2001年6月首次发布。 I中华人民共和国机械行业标准 湿 帘 降 温 装 置 Wet pad cooling system JB/T 10294－2001 1 范围 本标准规定了湿帘降温装置的术语、规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于农业建筑物（温室、畜禽舍）的夏季通风降温所用湿帘降温（湿帘材质为纸基质）装置。其他材质的湿帘降温装置可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804—2000 GB/T 2828—1997 GB 9969.1—1998 GB/T 13306—1991 3 术语 本标准采用下列术语。 3. 1 湿帘降温装置 wet pad cooling system 根据水蒸发使周围空气冷却原理制造的一种主要用于农业建筑物（温室、畜禽舍）降温的系统装 置。该系统包括湿帘、框架结构、供水及配水管路和水泵。该装置与低压大流量风机配套使用。 3. 2 湿帘 wet pad 用于蒸发降温的成形材料。由特制的具有良好吸水性纤维纸压制成波纹板后交错层叠粘接成板块 形，允许气流和水流交叉通过，具有良好的防腐性能。 3. 3 湿帘箱体组件 wet pad package 湿帘和容纳湿帘、保持湿帘外形及承受安装时外力的壳体以及配水管路和出水口共同组成的部分。 在湿帘（波纹板块）内各点通过的风速是变化的，很难测量。通常将易于测量的进入湿帘或离开 湿帘的风速定义为通过湿帘的风速，简称过帘风速。单位以m/s表示。 3. 5 设计过帘风速 recommended pad face velocity 用湿帘降温装置进行降温时，为满足农业建筑物（温室、畜禽舍）所需的通风量，考虑湿帘的换 热效率、阻力损失、湿帘面积的经济适用量等综合因素，由厂家或设计单位提出的过帘风速值。 一般为0.5~1.5m/s。 中国机械工业联合会 2001-06-22 批准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 工业产品使用说明书 总则 标牌 3. 4 过帘风速 pad face velocity 2001-10-01 实施 1 JB/T 10294－2001 3. 6 设计供水流量 recommended circulation rate of the water 湿帘降温装置在设计过帘风速条件下，使系统达到最佳换热效率时，水泵供给单位面积湿帘或单 位长度湿帘的循环水量。单位以m3/（m2·h）或m3/（m·h）表示。由厂家或设计单位提出。 3. 7 蒸发冷却换热效率 efficiency of evaporative cooling 指在设计过帘风速下，空气通过湿帘实际达到的饱和程度与理想过程空气可能达到的饱和程度之 间的比率，数值上等于空气通过湿帘前后干球温度的差值除以空气通过湿帘前干球温度与湿球温 度的差，即： E=(T0−T1)(T0−Tw)×100% 式中：E——换热效率； T0——湿帘前干球温度； T1——湿帘后干球温度； Tw——湿帘前湿球温度。 3. 8 过流阻力 static pressure drop 指在设计过帘风速下气流通过湿帘时的阻力。单位以Pa表示。 4 规格型号 4. 1 湿帘外形尺寸 a) 湿帘外形尺寸表示原则：以气流通过方向为厚度，以气流通过方向的垂直截面竖直安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。 b) 型号规格表示形式如下： ××湿帘厚度，mm 宽度，mm 高度，mm 产品名称 c) 湿帘厚度系列：以mm为单位，厚度系列参数为80，100，120，150，200。 d) 湿帘高度系列：以mm为单位，高度系列参数为500，700，900，1100，1400，1700，1900，2100。 e) 湿帘宽度系列：以mm为单位，宽度系列参数为300，600，1000，1500，2000。 4. 2 湿帘箱体尺寸规格 a) 湿帘箱体尺寸表示原则：以气流通过方向为厚度，以气流通过方向的垂直截面竖直安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。 b) 型号规格表示形式如下： 2 ××湿帘箱体厚度，mm 湿帘箱体宽度，mm 湿帘箱体高度，mm 产品名称 JB/T 10294－2001 c) 湿帘箱体厚度系列：以mm为单位，厚度系列参数为80，100，120，150，200。 d) 湿帘箱体高度系列：以mm为单位，高度系列参数为600，800，1000，1200，1500，1800，2000，2200。 e) 湿帘箱体宽度系列：以mm为单位，宽度系列参数为1000，1200，1500，2000。 5 技术要求 5. 1 基本要求 5. 1. 1 湿帘降温装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5. 1. 2 湿帘外形尺寸和湿帘箱体尺寸规格应符合4.1和4.2的规定。 5. 1. 3 湿帘降温装置所用的板材、管材和管件等材料及水泵应符合有关标准的规定。 应在湿帘降温装置使用说明书中给出湿帘材料的蒸发冷却换热效率–风速特性曲线和过流阻力5. 1. 4损失–风速的特性曲线。 5. 2 外观要求 5. 2. 1 湿帘箱体表面不允许有明显的碰撞损坏。 5. 2. 2 湿帘材料的叠层及波型应均匀。 5. 2. 3 湿帘表面不允许有明显的粘胶聚集。 5. 2. 4 不允许出现明显的湿帘材料局部缺损，如撕裂、脱胶和凹陷等。 5. 2. 5 湿帘与箱体框架压接紧密，不留缝隙。 5. 3 尺寸要求 湿帘箱体宽、高、厚尺寸的公差等级不得低于GB/T 1804中的c级的规定。 5. 4 性能要求 5. 4. 1 设计过帘风速下蒸发冷却换热效率和过流阻力损失应符合表1的规定。 表 1 设计过帘风速下湿帘降温装置蒸发冷却换热效率和过流阻力 技 术 性 能 % Pa 技 术 参 数 蒸发冷却换热效率E 过流阻力 ≥70 ≤40 5. 4. 2 一般使用性能 5. 4. 2. 1 湿帘在完全浸湿后不允许有材料塌陷、出现孔洞等缺陷。 湿帘箱体安装使用中，在湿帘上不允许出现未被水流过的干带，不允许在湿帘内外表面有集5. 4. 2. 2中水流。 5. 4. 2. 3 在湿帘降温装置的供水、配水和回水管路中不允许出现漏水现象。 5. 4. 3 耐振动性能 湿帘降温装置经振动试验后，湿帘不得有脱胶、撕裂、从湿帘箱体组件移位或其他的损坏。 5. 4. 4 湿帘降温装置正常使用时寿命应大于4年。 6 试验方法 6. 1 外观检查 3 JB/T 10294－2001 外观检查应在正常照度下，按照5.2的各项要求逐项进行目测。 6. 2 尺寸检查 长度尺寸采用精度为1mm的长度量具测量。 6. 3 蒸发冷却效率、过流阻力 6. 3. 1 试验条件 在试验室风洞中，过帘风速≤2.5m/s，湿帘厚度80~250mm，以设计供水流量为湿帘供水，使6. 3. 1. 1湿帘完全浸湿。 现场试验条件：在农业建筑（温室、畜禽舍）中，湿帘新安装使用不超过30天。在设计过帘6. 3. 1. 2风速下，以设计供水流量为湿帘供水，使湿帘完全浸湿。 6. 3. 1. 3 试验时气候参数：晴天，室外干球温度大于28℃，相对湿度小于70%。 6. 3. 1. 4 试验时间：上午10：00~下午3：00。 6. 3. 2 性能试验方法 6. 3. 2. 1 蒸发冷却换热效率 a) 测量截面平行于湿帘。分湿帘室外侧、湿帘室内侧，距离湿帘0.5m。 b) 测量点选在湿帘分布面的中部，应选五点以上。在湿帘室外侧测量空气干球温度、湿球温度；在湿帘室内侧测量空气干球温度、风速，计算时取平均值。 c) 试验室风洞试验时，调速风机可提供0.5~2.5m/s过帘风速，最大过帘风速可达2.5m/s。现场测试时风速采用设计过帘风速。 d) 计算不同过帘风速下蒸发冷却换热效率，并绘制蒸发冷却换热效率–风速特性曲线。蒸发冷却换热效率按3.7中的公式计算。 6. 3. 2. 2 过流阻力 用微压计测出湿帘室外侧、室内侧不同风速下的过流阻力，并绘制过流阻力–风速特性曲线。 6. 3. 3 试验用仪表应符合表2的规定。 表 2 试验用仪表 测量参数 测 量 仪 表 测 量 项 目 湿帘内外侧 干湿球温度 单 位 仪表精度 玻璃水银温度计 温 度 热电偶温度计 干湿球温度计 压 力 风 速 微压计（倾斜式、补偿式或自动传感式） 风 速 仪 ℃ 0.1 空气静压 Pa 1.0 湿帘内外侧风速 m/s 0.1 6. 4 一般使用性能试验 采用现场试验方法，以额定供水流量为湿帘降温装置供水，按5.4.2的要求检测。 6. 5 耐振动试验 湿帘降温装置经检验合格后，按规定包装，放在卡车中部并加以固定，卡车的负载不超过其额定负载的1/3，在3级路面上行驶100km，行车速度为20~40km/h，经运输试验后的湿帘降温装置按5.4.3的要求复检。 4 JB/T 10294－2001 7 检验规则 7. 1 检验项目 7. 1. 1 被检测项目凡不符合本标准要求的均为不合格。 7. 1. 2 按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格。项目不合格分类见表3。 表 3 不合格分类 不合格分类 项 1 2 A 3 4 5 1 2 3 B 4 5 6 7 项 明显碰撞损坏 湿帘过流阻力 湿帘蒸发冷却换热效率 湿帘材料局部缺损 湿帘浸湿后出现塌陷、孔洞 标志、包装 湿帘材料表面明显粘胶聚集 供水、配水、回水出现漏水 湿帘与框架压接紧密性 湿帘叠层及波形的均匀性 耐震动性能 使用时出现干带、集中水流 目 名 称 7. 2 抽样方法 依据GB/T 2828，在工厂最近六个月生产的产品中随机抽取。样本大小为2台。产品检查批量7. 2. 1不少于16台，在用户和市场抽样时不受批量，但应为新安装使用不超过30天的产品。 订货单位抽验产品质量时可按GB/T 2828的规定进行，合格质量水平和检查批量由供货方和订7. 2. 2货方协商确定。如合同有规定，则按合同进行。 7. 2. 3 产品的出厂检验，企业可根据自身的产品质量水平情况，性能项目可免检或少检。 7. 3 判定规则 采用逐项考核，按类判定，产品质量判定方案见表4。 表 4 产品质量判定方案 不合格分类 A 项 数 5 抽 样 方 案 B 7 检查水平 S–1 样本字码 A 样本数n 2 合 格 品 AQL 6.5 25 Ac Re 0 1 1 2 5 JB/T 10294－2001 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 湿帘降温装置标牌应固定在明显部位，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。其内容包括： a) 产品型号及名称； b) 产品标准编号及商标； c) 主要技术参数； d) 制造厂名称、地址； e) 出厂编号、日期。 8. 2 包装 8. 2. 1 湿帘箱体的配水管入口及出水口应有防止杂物进入的保护措施。 8. 2. 2 根据湿帘箱体的储运条件，应采用牢固的包装型式并保证湿帘材料及箱体不受碰撞、损坏。 8. 2. 3 包装箱中应有下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书，产品使用说明书应符合GB 9969.1的有关规定； c) 装箱单； d) 附件、备件、随机工具清单； e) 用户意见调查表。 8. 3 运输和贮存 8. 3. 1 在运输过程中，产品不应受碰撞和挤压。 8. 3. 2 产品应贮存在通风、干燥的库房或遮篷内，并防止产品碰撞受损及腐蚀性气体的侵蚀。 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 湿 帘 降 温 装 置 JB/T 10294－2001 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张3/4 字数14,000 2001年9月第一版 2001年9月第一次印刷 印数1－500 定价 12.00元 编号 2001－135 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn JB/T 10294－2001
