高层26#、27#楼二次结构施工方案

目 录

一、 编制依据 .................................................................................................................................................... 1 二、 施工部位的工程概况 ................................................................................................................................ 1 三、 施工准备 .................................................................................................................................................... 2 3.1技术准备 ..................................................................................................................................................... 2 3.2机具准备 ..................................................................................................................................................... 2 3.3主要材料工程量 ......................................................................................................................................... 3 四、 施工安排 .................................................................................................................................................... 3 4.1 项目人员分工 ............................................................................................................................................. 3 4.2 施工进度安排 ............................................................................................................................................. 4 4.3 专业之间协调 ............................................................................................................................................. 4 4.4 一层及地下部分砌筑 ................................................................................................................................. 4 4.5 地上部分砌筑 ............................................................................................................................................. 4 4.6 施工现场布置 ............................................................................................................................................. 4 五、主要施工方法和工艺 ..................................................................................................................................... 4 5.1加气混凝土砌块施工.................................................................................................................................. 4 5.2轻集料混凝土空心砌块施工 ...................................................................................................................... 7 5.3统一做法要求： ........................................................................................................................................ 11 5.4植筋施工工艺： ....................................................................................................................................... 18 5.5样板间施工 ............................................................................................................................................... 21 5.6 质量要求 ................................................................................................................................................... 22 六、质量要求 ...................................................................................................................................................... 23 七、成品保护 ...................................................................................................................................................... 23 八、 安全、环保措施 ...................................................................................................................................... 24 8.1 安全技术措施 ........................................................................................................................................... 24 8.2 施工具体操作方法 ................................................................................................................................... 24 九、成本节约措施............................................................................................................................................... 26 十、分包管理 ...................................................................................................................................................... 26

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一、 编制依据

序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名 称 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 编 号 GB50210-2001 GB50203-2002 GB50300-2001 GB50325-2006 JGJ33-2001 JGJ/T98-2000 《05系列建筑标准设计图集》－住宅厨房、卫生间 05J11－1、05J11－2 《蒸压加气混凝土砌块》 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 《钢筋混凝土过梁》 《钢筋混凝土结构抗震构造详图》 《预拌砂浆技术规程》 《砌体填充墙结构构造》 GB11968-2006 JGJ/T17-2008 JGJ/T14-2004 L03G303 L03G323 DB/T29-130-2005 06SG614-1 《天津恒大山水城首期主体及配套工程施工合同》 《天津恒大山水城（5地块）26#、27#楼施工组织设计》 天津市天元建筑设计有限公司设计的施工图纸 26#、27# ZGS-2012-03-16 建筑单位《工程业务联系单》 设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录 二、 施工部位的工程概况

（一）建筑概况：

本工程为恒大山水城26#、27#号楼位于天津市武清区，该地块北临创业路，西临龙凤大道，东侧及南侧均为预留发展用地， 26#楼占地面积1082.67㎡，建筑面积17962.55㎡，27#楼占地面积715.5㎡，建筑面积15074.1㎡，建筑高度为98.8米，室内外高差为-0.3米,结构为框架剪力墙结构。耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，

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抗震设防烈度为7度。

填充墙体材料：内墙为100、200厚轻集料混凝土小型空心砌块，外墙为100、200、250厚加气混凝土砌块。洞口两侧＜200的墙垛均为混凝土，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。砌体与混凝土柱、墙、梁交接处均设0.5厚、300宽的钢板网，每侧150宽，孔径200。厨房通风道尺寸为500×600㎜，选用图集为05J11-1、卫生间通风道尺寸为400×300㎜，选用图集为05J11-2，安装方式均参照以上图集施工。

（二）结构概况：

1、本工程为32层，剪力墙结构，标准层高为3米，基本参数如下表

2、填充墙体材料：±0.000以上,内墙为100、200厚轻集料混凝土小型空心砌块，

外墙为100、200、250厚加气混凝土砌块。以上材料的干容重均要求不大于800Kg/m3,加气混凝土砌块的强度等级为A3.5，空心砌块的强度等级不低于MU5。砌筑砂浆为混合砂浆,强度等级为不低于M5,有特殊要求时采用预拌砂浆或专用砂浆;±0.000以下部位临土的墙体采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。

3、卫生间地面填充和屋面找坡采用轻质材料，容重小于1200 Kg/m3。

三、 施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。 3.1.2编制砌筑工程施工方案，提前做好技术交底。 3.2机具准备

本工程在砌筑施工阶段主要使用以下重要机具：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 室外电梯 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 切割机 电锤 手推车 电焊机 型号 SC200/200 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 2 20 4 进场时间 2011-08 2012-04 2012-04 2012-04 2012-04 2012-04 2012-04 退场时间 2012-10 2012-10 2012-08 2012-08 2012-08 2012-08 2012-08 备注 3.3主要材料工程量 序号 分项工程名称 单位 工程量 规格/型号 600*200*250mm 1 加气混凝土砌块 m 3使用部位 1600 600*250*250 mm 600*100*250 mm 抗压强度3.5MPa 外填充墙体砌筑 2 3 4 混凝土小型空心砌块 灰砂混凝土砖 页岩砖 m m3 m2 3900 340 170 390*90*190mm 内填充墙体砌筑 390*190*190 mm 190*85*50 190*85*50 内外填充墙砌筑 临土填充墙砌筑 四、 施工安排

4.1 项目人员分工

姓名 吴振林 吉祖宏 吉顺利 储海龙 魏少康 席位超 张忠正 许海卫

职务 项目执行人 生产经理 技术员 施工员 施工员 质检员 安全员 资料员、实验员 职能 全面管理 生产安排及进度计划控制 施工过程中技术问题的处理及过程监督实施 轴线、标高控制、做法现场交底 轴线、标高控制、做法现场交底 过程检查并做好检查标识，对施工质量负责 施工过程安全防护、控制，做好现场安全交底 及时整理分项工程资料，做好工程试验工作 - 3 -

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4.2 施工进度安排

根据总进度计划，墙体砌筑施工自2012年04月10日开始施工，于2012年8月完工，结合天津市当地的施工规范要求，主体结构验收完毕后，即可进行二次结构构造柱、过梁、等砌筑工程施工，二次结构砌筑完毕，室内外设备预留洞口埋完后再进行二次结构验收工作。 4.3 专业之间协调

 水电专业的设备用房，所以此范围的回填、地面垫层、砌筑、抹灰工作要提前

进行，为水电专业的设备、管道安装提供工作面。

 电气专业的施工内容主要有变配电室以及强弱电竖井的桥架、封闭母线、电缆

的安装，所以土建专业要先砌筑变配电室和强弱电竖井的墙体。

 为保证水、电、暖专业的安装定位，装修单位必须同步进场进行测量放线，并

针对深化设计的精装修要求，需要总包配合施工的提出书面材料。

4.4 一层及地下部分砌筑

本工程主体结构验收完成后，既可以进行地下及一层部位的墙体砌筑，为回填施工创造条件；配电房部位的回填要优先进行。砌筑工作由地下临星砌筑开始向上逐层砌筑。

地下房心砌筑施工顺序：房心回填→地面垫层（电气专业地面管线施工）→砌筑、→穿墙管道安装 4.5 地上部分砌筑

大面积作业前，先做样板层，样板墙位于各楼三层。 4.6 施工现场布置

由于现场场地比较复杂、而且窄小，考虑运料方便，砌筑的材料及机具主要堆放在现场南侧。施工电梯可以供一层至屋面使用，具体布置详见室外电梯安装方案。砌筑材料及砂石等材料主要布置在施工电梯南侧。

五、主要施工方法和工艺

5.1加气混凝土砌块施工

5.1.1材料要求

施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。加气混凝土砌块试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m3为一验收批，不足

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10000块或200 m3时也按一批计。灰砂混凝土砖试验要求：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

（1）砌筑砂浆采用M5.0自拌混合砌筑砂浆，砂浆进场后应在3小时内用完，当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

（2）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

（3）砂浆稠度宜为70mm～100mm。施工时加气混凝土砌块的含水率一般宜小于15%。 （4）砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3的砌体（基础可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（5）砌块出场必须有产品质量证明书、产品型式检验报告并有相关部门批准的墙体材料备案证明，进入现场后须经质量检验部门按《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968-2006及复验的标准进行检测，并出具检验报告，经现场验收，认为达到设计要求后方可使用。 5.1.2 施工工艺 5.1.2.1 工艺流程：

墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋焊接→构造柱钢筋绑扎→灰砖砌筑→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙顶处理

5.1.2.2 构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋采用焊接施工。

5.1.2.3 墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。 5.1.2.4 按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，钢筋混凝土构造柱、过梁、墙体拉结筋的位置直接在结构施工时进行预埋。

5.1.2.5 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后

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砸墙。

5.1.2.6 制配砂浆：砌筑砂浆土以上部位采用M5混合砂浆，土0.000以下部位采用M10水泥砂浆。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆配合比用重量比，现场搅拌前过秤，计量精度：水泥为±2%，砂为±5%以内。磅秤须定期通过计量验证，确保准确。砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，砂浆应随拌随用，2个小时内用完，严禁使用过夜砂浆。砂浆稠度控制在70—100mm范围内。

5.1.2.7砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

5.1.2.8铺砂浆：砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。严禁用水冲缝灌浆。

5.1.2.9 砌块就位与校正：每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直灰缝宽度为20mm，水平灰缝厚度为15mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。墙体的局部凹缺，必须用砌块修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的107胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为3mm。严禁用水冲浆灌缝。

5.1.2.10砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 5.1.2.11砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双外排脚手架。

5.1.2.12纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

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5.1.2.13 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取加构造柱措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

5.1.2.14 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

5.1.2.15正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。

5.1.2.16框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

5.1.2.17凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

5.1.2.18电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目批准才可剔凿墙体。剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。

5.1.2.19设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有水玻璃或107胶的粘接砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。（固定预埋钢板时，不宜使用107胶粘接砂浆）。

5.1.2.20加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用钢板作为埋入或穿过加气混凝土的联结件时，应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。 5.1.2.21对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

5.1.2.22 在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。

5.1.2.23切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

5.2轻集料混凝土空心砌块施工 5.2.1一般构造要求

混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求： 1．对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。

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2．五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。

在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞： 1．底层室内地面以下或防潮层以下的砌体； 2．无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块； 5.2.1构造柱设置

墙体的下列部位宜设置构造柱：

1．在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处；

2．五层及五层以上的房屋，应在上述部位设置钢筋混凝土构造柱。 3.构造柱设置按附图中所示。 5.2.3小砌块施工

普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。

砌筑时在墙角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm，如下图。

水平灰缝中拉结筋

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小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口（如下图所示）。

小砌块砌体斜槎和直接

承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。

小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：

1．过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内； 2．宽度不大于800mm的窗间墙； 3．梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；

4．门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内； 5．设计规定不允许设脚手眼的部位。

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小砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。

常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。

对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

5.2.4混凝土小砌块砌体质量

混凝土小砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。 混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定： 1．主控项目全部符合规定；

2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。 混凝土小砌块砌体主控项目：

1．小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。

2．砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

3．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

4．砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表13-38的规定。

混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差 表13-38

项次 项目 允许偏差（mm） - 10 -

检验方法

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1 2 轴线位置偏移 垂每层 直≤10m 全高 度＞10m 10 5 10 20 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

混凝土小砌块砌体一般项目：

1．砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。 2．小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表13-39的规定。

小砌块砌体一般尺寸允许偏差 表13-39

项次允许偏差（mm） ±15 5 8 ±5 项目 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 清水墙 混水墙 2 表面平整度 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 外墙上下窗口偏移 清水墙 混水墙 20 7 10 水平灰缝平直5 度 5.3统一做法要求：

用水平仪和尺检不应少于5处 查 有代表性自然间用2m靠尺和楔形10%，但不应少塞尺检查 于3间，每间不应少于2处 检验批洞口的10%，用尺检查 且不应少于5处 以底层窗口为检验批的10%，且不准，用经纬仪应少于5处 或吊线检查 有代表性自然间拉10m线和尺检10%，但不应少查 于3间，每间不应少于2处 5. 3.1 填充外墙为200mm厚、250mm厚,加气混凝土砌块，要先在下面砌筑3皮砂灰混凝土砖。3皮砂灰混凝土砖上方设置2φ6拉结筋一道，填充墙内墙为混凝土空心砌块，

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砌筑时要先在下面砌筑5皮灰砂砖，上方设置2φ6拉结筋一道，拉结筋采用焊接方法与剪力墙连接。墙面电管密集部位支模板灌注C20细石混凝土，要求灌注密实。 5.3.2 构造柱、圈梁、系梁、过梁混凝土强度等级均为C25。（构造柱及圈梁的布置见附图）

5.3.3 墙体拉结筋：砌块墙体与柱（构造柱）或剪力墙相连时，设 2φ6墙体拉结筋，间距500mm一道，拉结筋锚入柱（构造柱）及墙内250，拉结筋伸入墙内全长贯通。 5.3.4构造柱设置原则为：洞口两边（洞口宽度大于2.1米），入户门洞口两边，沿墙长每隔5米处，楼梯间四角，电梯井四角，外墙转角和交接处，墙体自由端。构造柱断面及配筋如下：

①构造柱断面及配筋：断面尺寸：墙厚×200，纵筋4C12，箍筋φ6@100/200；(箍筋加密范围为柱上下端500),构造柱钢筋应锚入上下梁板内LaE,箍筋弯钩135°，平直段长度为10d且≥7.5㎝。主筋保护层厚度为20mm。厚度为100和120㎜的隔墙,在门洞两侧、外墙端头设置：墙厚×150的构造柱，纵筋2C12，S型箍筋φ6@200； ②构造柱与砌块墙体相连应设马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，形成200mm宽、250mm高的马牙茬。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。

③当雨蓬梁两端须设置构造柱时，构造柱应向上伸至上层梁内，且应满足纵筋的锚固要求。

4墙体砌筑时，构造柱两侧均设置拉结筋。 ○

5.3.5 过梁做法：填充墙门窗洞口、设备管、箱顶处过梁采用钢筋混凝土过梁。过梁配筋见下表。现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。

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当洞口上方有承重量通过，且该梁底至门窗洞顶的距离小于过梁高度时，可直接在梁下垂板，如下图：过梁长度为：洞口宽度L0+2×250。

过梁跨度大于3米时，应从上部楼层梁设吊柱，吊柱截面为墙宽×200，纵筋4C12，箍筋φ6@200，纵筋两端分别伸入楼层梁和过梁内40d。

现浇混凝土过梁模板加固大样图如下：

8#铁丝

8#铁丝10x10方木

木胶合板顶模撑间距101010

门洞边线10x10方木10x10方木间距500 mmU托

U托8#铁丝过梁加固正面过梁加固剖面

5.3.6 构造柱混凝土施工

① 构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰

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墙体，严禁通过墙体传震。

②模板采用木胶板、方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用螺杆连接固定。门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆；构造柱模板与梁底交接处一侧做成漏斗形，漏斗上口比梁底高出50㎜，以便混凝土浇筑（如下图）。

在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±20mm，到顶部时振捣棒在模板漏斗内振动，保持混凝土与梁底或板底接触密实。在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模，漏斗形状的混凝土待强度达到75%时人工剔除，与墙面平整。

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梁底(板底）250250250250梁(板)底浇筑口500马牙槎250250250250606020050*100mm方木φ16螺杆梁板面板面构造柱示意图(图中单位为mm） 构造柱模板图250250

5.3.7填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

5.3.8当砌体填充墙净高超过 4.0m 时，墙体设置圈梁，圈梁设于墙体半高处或洞口顶，圈梁截面为墙厚×200（h），配筋为上下各2A10，箍筋φ6@200，圈梁端部中纵筋锚入柱（构造柱）内La。

5.3.9 预留洞口做法：预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑灰砂混凝土砖块（做法如下图），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。

钢筋混凝土过梁预埋混凝土块

钢筋混凝土带 - 15 - 填充墙预留洞口做法 恒大山水城（5地块）26#、27#楼 二次结构施工方案

5.3.10 窗台处详图见下图所示。

5.3.11 屋顶女儿墙高＞500时，均应设置WGZ，200×200，4C12，φ6@200。构造柱的间距不大于3000㎜，每个拐角处加设构造柱。

（图中构造柱钢筋按设计要求，压顶钢筋按图中所示）

5.3.12风帽出屋面做法如未特别注明均见下图施工

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5.3.13过梁向外悬挑及窗套挑板做法见下图

5.3.14 卫生间、厨房墙体底部止水台做法

采用C20混凝土浇筑，高度300mm，厚度同墙厚；结构施工时，预埋C12钢筋，间距500mm，长度280mm，深入结构板内50mm。止水台施工时原结构面凿毛，涮素浆粘结层。

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5.3.15风竖井顶部的盖板，未注明的均为80㎜厚，配筋A6@100，双层双向，直接承重在四周的轻质墙上。

5.3.16于墙内穿墙管过密时，该部分墙体采用C25混凝土浇筑。

5.3.17梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设构造柱，并在电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁一道。电梯间砌体隔墙中其它圈梁的设置，并应结合满足电梯土建安装要求，门洞边的预留孔洞、预埋件等其它要求详电梯样本。 5.4植筋施工工艺：

此工序适用于主体结构施工时部分拉结筋、构造柱钢筋预埋不到位时的补救措施。 5.4.1施工工艺

定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 焊接 → 固化、保护 → 检验 5.4.1.1.定位 ：

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 5.4.1.2.钻孔 ：

1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，○

钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.实际钻孔深度为15d即9cm为基准，○钻孔焊接为d+4-8mm，根据实际所需锚固力大小，

并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定，钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

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3.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 ○

4.所用主要器具:电锤或风镐。 ○

5.4.1.3.清孔

1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁○

刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用焊接胶填实。

2.钻孔孔内应保持干燥。 ○

3.所用主要器具:空压机、毛刷。 ○

5.4.1.4.钢材除锈

1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除○

去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 ○

5.4.1.5.锚固胶配制

1. 焊接胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅○

拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，○

并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 ○

4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 ○

5.4.1.6.植筋

1.垂直孔焊接将胶直接流、捣进孔中即可 ○

2.水平孔焊接可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员○

戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3.倒垂孔焊接请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 ○

4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，○

以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径焊接推荐采用此方式。

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5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 ○

6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 ○

5.4.1.7.固化、保护

1.植筋胶有一个固化过程，○曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温

25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷○

载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 5.4.1.8.检验

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 5.4.2.注意事项

5.4.2.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 5.4.2.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

5.4.2.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

5. 4.2. 4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

5. 4.2. 5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

5. 4.2.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

5.4.2.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5.4.2.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

5.4.2.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

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5.4.2.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。 5.5样板间施工 5.5.1、施工准备：

5.5.1.1、技术准备：班组长在施工之前，要充分熟悉图纸，对各部位的门窗洞口位置、标高、尺寸等都应牢记，组织工人学习各项施工工艺的操作规程。

5.5.1.2、工具准备：检查各机具设备是否完整齐全，并制作标识杆及手头工具。 5.5.1.3、加气砼块及不型空心砌块有出厂合格证、复检报告，容重不大于8KN/m3。 5.5.1.4、砌体采用M5混合砂浆砌筑。具有实验室配比单。 5.5.1.5、弹出建筑一米线、轴线、门窗洞口线、控制线。 5.5.2、操作工艺：

5.5.2.1、按设计要求绑扎构造柱，与砼墙体的接缝处采用焊接法，按砌块的规格、设计要求进行拉结筋的设置，在构造柱、拉结筋的焊接验收合格后，再进行砌筑。 5.5.2.2、填充墙的砌筑要依据各楼层水平面上的1米线为准，先进行地面清理、浇水，然后现进行排底砌筑。

5.5.2.3、砌块要合理的浇水湿润，砌块运输时要轻搬轻放，以免损坏棱角，砌块在楼层的堆放不高度超过1m，且不可集中堆放。

5.5.2.4、砌体下部砌筑30㎝（约5皮）粉煤灰砖，然后再砌砌块，砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别均宜为12mm，且随砌随修缝，做到灰浆饱满灰缝顺直、均匀，半块的砌块要用锯切割，做有棱角整齐。

5.5.2.5、砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。

5.5.2.6、填充墙砌体砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱上下端楼层处 50Omm高度范围内，箍筋间距100mm。

5.5.2.7、门过梁支座每端为250，如遇剪力墙，过梁筋要采用焊接。砌筑中要按水、电各专业的要求预留洞口、管槽，预留洞宽度大于300时设过梁。 5.5.2.8、填充墙沿墙高度每500设2根φ6通长拉结筋。

5.5.2.9填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

5.5.2.10、正压通风管井内要随砌随用水泥砂浆抹面，在各楼层梁的上下接缝处，要加

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钢丝网后再抹面，上下宽度不小于200。

5.5.2.11、砌体用砂浆要随拌随用，最长时间不得超过3小时，同时要注意节约砂、水泥等材料。

5.5.2.12、砌体验收时，一般尺寸允许偏差必须符合下表的规定，且灰缝横平竖直，墙面干净整洁。 项 次 项 目 轴线位移 1 垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4 5.5.3、样板部位：

为确保填充墙砌筑质量，以26#、27#楼三层做为样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

5.6 质量要求

5.6.1 砌块砌筑保证项目：

① 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

② 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

③ 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。

5.6.2 砌块砌筑基本项目：

①砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。 ②转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。 ③砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

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④砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。 ⑤预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

⑥拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 5.6.3 砌块砌筑允许偏差项目：

项目 砌体高度 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙面垂直 每层 位移 表面平整 水平灰缝平直 允许偏差（mm） ±4 ±15 10 5 10 8 10 备注 用2m长靠尺检查 用10m长的线拉直检查 六、质量要求

6.1墙体砌筑允许偏差见5.5.3。 6.2应注意的质量问题

6.2.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。

6.2.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.2.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。 6.2.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.2.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6.2.6为防止隔墙板缝开裂，隔墙板在安装前需充分干燥，防止墙板缩水。

七、成品保护

1. 水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

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2. 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。 3. 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4. 水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

5. 翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 6. 穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。

7.对墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。

八、 安全、环保措施

8.1 安全技术措施

根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。 9.1.1建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。

9.1.2进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。 9.1.3安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。

9.1.4楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。 9.1.5严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：

① 有交底 ② 有看火人员 ③ 有用火审批制度 ④ 有消防器材。

9.1.6操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。 8.2 施工具体操作方法

8.2.1墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。

8.2.2 脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 8.2.3 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 8.2.4 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。 8.2.5 砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。

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9.2.6 在楼板上放置材料时，不得集中堆放。

8.2.7 在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。

8.2.8 严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。

8.2.9 夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。 8.2.10 砂浆搅拌机应保证运转正常，有专人进行操作，操作开关符合要求，严禁非电工员接线。

8.2.11 采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。 8.3 环境保护措施

8.3.1 施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。

8.3.2清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处 (属无毒的不可回收废弃物)。

8.3.3 砂浆搅拌机械进入现场前，由机械员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求： （1）固定连接紧固, 无松动、松垮现象； （2）机械运转平衡, 无异响；

（3）各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

8.3.4 机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。

8.3.5 搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。

8.3.6 原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10～20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

8.3.7 砂子堆放区域周边砌1m高的挡墙，宽度240mm，砂子应低与墙顶10～20cm。 8.3.8 各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。 8.3.9 水泥应存放在库房内，不得露天放置。

8.3.10 施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

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恒大山水城（5地块）26#、27#楼 二次结构施工方案 门框内满填细石混凝土8.3.11 运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。 8.3.12 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。 8.3.13 运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。

8.3.14 搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖，防止扬尘。

8.3.15 搅拌机要定期保养，擦拭搅拌机的棉纱等不得随意丢弃，应放在专门的垃圾池内。

九、成本节约措施

9.1、杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。

9.2、现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚。 文明施工，节约用水、用电。

9.3、加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

十、分包管理

10.1、严格执行苏中建设集团有限公司《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》及《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》中关于分包管理的有关内容及项目部的各项管理制度。

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