钢筋专项施工方案
编制人：丁骁
审核人：宋彧憬
安徽三建工程有限公司
2017年7月1日
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目录
一、编制依据 ....................................................................................................................................................... 2 二、工程概况 ....................................................................................................................................................... 2 三、施工准备 ....................................................................................................................................................... 2
3.1设计要求 ................................................................................................................................................ 3 3.2技术准备 ................................................................................................................................................ 7 3.3机具准备 ................................................................................................................................................ 8 3.4材料准备 ................................................................................................................................................ 8 四、主要施工方法 ............................................................................................................................................... 9
4.1钢筋加工 ................................................................................................................................................ 9 4.2钢筋制作 .............................................................................................................................................. 10 4.3钢筋安装 .............................................................................................................................................. 12 4.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接 .............................................................................................................. 29 4.5钢筋连接的方式 .................................................................................................................................. 29 4.6电渣压力焊 .......................................................................................................................................... 30 4.7直螺纹套筒连接 .................................................................................................................................. 33 4.8钢筋安装的预留、预埋 ...................................................................................................................... 35 4.9与水电管、盒的配合施工 .................................................................................................................. 35 五、质量要求 ..................................................................................................................................................... 35 六、安全与文明施工要求 ................................................................................................................................. 37
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一、编制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 2．《国家建筑标准设计图集》 （11G101-1、2、3） 3．《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196-2003）
4．《钢筋混凝土用钢热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2013） 5．《钢筋混凝土过梁》 （03G322-1） 6．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012） 7.《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107-2010） 8.辽宁省建筑施工工艺标准 9.大连市建筑工程相关规定
二、工程概况
项目名称：联东²大连国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工
项目地点：大连市经济技术开发区德胜街道金七路东侧，北侧为拓展七号路，南侧为拓展7-1号路 。 总建筑面积：15479.98平方米
大连联东U谷（主要）项目
建筑名称 A1# A2# A3# A4# A5# A6# A7# A8# A9# 层数 1F 1F 1F 1F 2F 2F 2F 2F 2F 总建筑面积 1876.57㎡ 1684.69㎡ 1684.69㎡ 1684.69㎡ 2130.92㎡ 1341.62㎡ 1342.68㎡ 1603.2㎡ 2130.92㎡ 结构形式 钢结构、地上局部两层 钢结构、地上局部两层 钢结构、地上局部两层 钢结构、地上局部两层 框架结构、地上两层 框架结构、地上两层 框架结构、地上两层 框架结构、地上两层 框架结构、地上两层 基础形式 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 建设单位：大连联东金航投资有限公司 设计单位：大连时代建筑设计有限公司 施工单位：安徽三建工程有限公司
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监理单位：哈尔滨工大建设监理有限公司 勘察单位：辽宁地质海上工程勘察院
三、施工准备
3.1设计要求
3.1.1钢筋的设计要求 3.1.1.1基础结构材料
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
②施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
④预埋钢板及型钢Q235级，吊钩、吊环和预埋件锚筋均采用HPB300级热轧钢筋，不得采用冷拉钢筋。除说明外，钢板和型钢均采用Q235等级B（C,D）的碳素结构钢。受力预埋件的锚筋严禁使用冷拉钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。混凝土及外加剂不得含有尿素、氯盐，含碱量浓度应严格控制在现行国家有关规定的范围内。
⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（最外层钢筋外边缘3.1.1.2上部结构要求至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合地面以下板、墙、壳保护层厚度25mm，梁、柱、杆保护层厚度35mm，电梯基坑保护层厚度40mm；地面以上板、墙、壳保护层厚度15mm，梁、柱、杆保护层厚度20mm，电梯基坑保护层厚度25mm；独立基础保护层厚度40mm；、混凝土强度等级不大于C25时相应数值相应增加5mm.
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⑥梁、板（墙、柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层的厚度，内层纵筋保护层数值比以上规定数值相应增加。 3.1.1.2.1钢筋的锚固及连接
1、纵向受拉钢筋锚固及搭接长度见国标16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙）第53~61页。
2、钢筋的连接：水平筋:直径<18时,采用绑扎连接;直径>18时,采用机械连接;竖向筋:直径<14时采用绑扎连接,直径≥14时,采用机械连接,机械连接接头等级为II级。
3、钢筋连接区段长度计算值：绑扎搭接为1.3倍的搭接长度；机械连接为35d；焊接连接为35d且不小于500mm，凡接头中点位于连接区段长度内的连接接头均属于同一连接区段。当连接钢筋的直径不同时,连接区段长度的计算，绑扎搭接时取相邻各搭接钢筋搭接长度的较大值；机械或焊接连接取相邻各连接钢筋直径的较大值。当两根不同直径的钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。
4、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不大于25%;对柱类构件，不大于50%,当标准图或图纸中另有注明时，以注明为准。在搭接区段范围内，梁、柱箍筋应加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
5、除注明外，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率，对于焊接连接及机械连接均不应大于50%。
6、焊接均不应采用帮条焊及搭接焊。 3.1.1.2.2 楼板、屋面板的构造要求
1、除本设计已表达者外，楼板、屋面板的钢筋构造要求见国标16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土楼面与屋面板）及相应深化设计图集12G901-4《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）。
2、板分布筋及负弯矩架立筋：除注明外，当板厚h≤130时，为¶8@250；
3、楼板上砌筑分隔墙且墙下无梁时，应在墙下板内底部增设加强筋，除注明外，当L≤2100时：2¶12@100；当2100＜L≤3000时: 3¶12@100；当L>3600时:4¶12@100；以上L
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为板净跨(当图纸已注明时,以注明为准)，附加钢筋长度及锚固构造均与同方向的板下部受力筋相同。
4、现浇双向板钢筋的排布位置：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
5、跨度不小于4m的板，施工时应按跨度的0.25%起拱。
6、有梁楼盖的楼板及屋面板，其钢筋的锚固及连接构造见<16G101-1>。
7、除设计已有表达外，所有楼板内局部升高或降低不大于300mm的升降板（SJB）构造见<16G101-1>第99～100页。
8、除注明外，板开洞与洞边加强筋构造(洞边无集中荷载)见<16G101-1>，页101~102. 9、悬挑板阴、阳角放射筋（Cis、Ces）构造见<16G101-1>第103页，除注明外，阴角附加筋为与悬挑板上部受力筋相同，在悬挑长度的中点处，放射筋的间距不大于200mm.
10、除通风道外，管道竖井中的各层楼板的钢筋应照常设置，不得切断，待管线施工完毕后再补浇强度高一级的补偿收缩混凝土。
11、板内埋设线管时，预留管应固定在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层不应小于35mm，当管线上无板顶筋时，管上附加宽200mm的´4@100钢筋网。楼板内严禁电气管线二管交错。
3.1.1.2.3 框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙
1、除本设计已表达者外，框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构的平法表示及钢筋构造要求见国标16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）及相应深化设计图集12G901-2《混凝土结构施工筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）。（除特别说明外，以下各条所述图集均指16G101-1）
2、框架梁、柱的钢筋构造（包括框架结构及剪力墙结构、框架剪力墙结构、框支剪力墙结构中的框架部分）
①、框架柱KZ的纵向钢筋连接构造见图集第57页，采用焊接连接或机械连接。
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②、边柱，角柱的柱顶纵向钢筋构造见第59页。当柱外侧纵向钢筋配筋率ρZ及梁上部纵向钢筋配筋率ρL 同时大于1.2%或同时小于1.2%时:柱外侧纵筋面积大于梁上部纵筋面积ASL的节点，按构造C；ASZ ③、柱箍筋加密区高度见图集第62页；框架柱的箍筋复合方式见图集67页。 ④、楼层框架梁（KL）纵筋构造见图集第79页；屋面框架梁（WKL）纵筋构造见图集80页；当KL、WKL中间支座两侧的梁高、梁宽及标高不同时，纵筋构造见图集第84页；KL、WKL的箍筋、附加箍筋、吊筋的构造见图集85～87页。 ⑤、井字梁钢筋构造见91页，除特别说明外，上皮钢筋外伸长度参照框架梁施工；井字梁相交处，长跨井字梁的上、下皮钢筋均设在短跨井字梁之上。 ⑥、跨度≥4m的梁应按跨度的0.2%起拱，跨度≥6m的梁按跨度的0.25%起拱；悬臂端一律上翘0.4%L，其中L为净跨（挑出净长度）。 ⑦、所有悬挑构件（梁及板）、起柱的梁和框支框架应待混凝土达到100%设计强度后方可拆模。 ⑧、除图纸中另有标注外，当梁上横向留洞直径d≤h/5及150mm时，孔洞位置及周围配筋按<图二>所示（d为管外径）；梁上只允许直径´25的电线管竖向穿梁，除此以外，不准竖向穿管留洞。 ⑨、梁四肢箍筋宽度bs见右表。 6 / 39 3.1.2焊条的设计要求 E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235钢板及型钢； E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时， 焊条应与低强度等级材质匹配。 3.2技术准备 3.2.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 3.2.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商， 7 / 39 对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。 3.2.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。 3.2.4框架梁柱纵向钢筋接头可采用绑扎接头，当钢筋直径≥22mm时，要优先采用液压直螺纹机械连接或焊接接头。钢筋的机械连接等级为Ⅱ级，当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头，且柱梁钢筋的绑扎接头应避开柱梁箍筋加密区。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。 3.2.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。 3.2.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。 3.2.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。 3.3机具准备 钢筋全部采用现场加工，配设：切断机、弯曲机、电渣压力焊、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、布料生产线等。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 3.4材料准备 项目所用钢筋规格见下表。 Ⅲ级钢筋 Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16 φ6、φ8 Ф18、Ф20、Ф22、Ф25 3.4.1本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 8 / 39 Ⅰ级钢筋 3.4.2原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 3.4.3原材检验 （1）每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。 （2）按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 （3）原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、屈强比。 四、主要施工方法 4.1钢筋加工 4.1.1钢筋的调直： 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 4.1.2钢筋下料： （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4.1.3钢筋弯曲成型： （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 9 / 39 ① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 ③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 （3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 4.2钢筋制作 4.2.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。 4.2.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 4.2.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 4.2.4钢筋加工的允许偏差： 项 目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180弯钩平直段长度 箍筋135平直段长度 90弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 4.2.5 钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的 10 / 39 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头须切除。 4.2.6箍筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 a、箍筋加工控制 为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。 b、梯子筋、定距框、马凳的加工 梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。 梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。 梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。 4.2.7钢筋堆放及标识要求 1）堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 2）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸 11 / 39 料方便而随意乱放。 3）成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 4）钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等； 成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 4.3钢筋安装 4.3.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G-1、11G-2、11G-3及规范要求。 4.3.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 4.3.3绑扎零层板基础梁及零层板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 4.3.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 4.3.5面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 4.3.6基本方法： （1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 （2）钢筋的绑扎：钢筋采用镀锌铁线绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （3）抗震构造要求： ①钢筋的最小锚固长度laE满足“结施设计”和规范要求。 ②钢筋的接头及搭接长度l1E：满足“结施设计”和规范要求。 12 / 39 ③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 ④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 （4）其他要求： ①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 ②墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。 4.3.7基础底板钢筋绑扎： （1）工艺流程： 清理→放线→复线→清理→基础底板短向下铁钢筋→基础底板长向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→长向上铁钢筋→短向上铁钢筋→暗柱、构造柱插筋→剪力墙插筋→墙筋定位加固→剪力墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑 （2）布筋原则： 1）基础底板下铁下层钢筋沿零层板短向布置，上层钢筋沿零层板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁相反。 2）基础底板上铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，下铁在墙体或房间跨边1/4范围。 （3）施工方法： 1）基础底板、顶板支撑上皮钢筋用的马凳筋安装：底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距600 mm。地下室底板、顶板支撑用马凳筋马凳筋的凳顶面钢筋采用与上皮筋相同的钢筋，马凳筋的凳顶面钢筋沿楼长短方向通长放置。间距600mm，马镫筋的凳面钢筋焊接马镫腿间距400，每组（两个）马凳腿距底部50处焊接凳腿横拉杆钢筋，横拉杆钢筋采用小于凳面一级钢筋（同类型钢筋）。马凳腿与马凳面夹角75度，马凳腿垂直高度为板厚减去上筋保护层厚度。 13 / 39 底板钢筋上下网间距底板马凳示意图 楼板负弯矩筋、上层筋下设楼板马凳钢筋：楼板负弯矩筋、(上层筋)绑扎时应安装Φ12支撑马凳钢筋架立。马镫筋间距纵横600³600，马凳筋的凳面筋长600，每个马镫筋焊接（两组）4个马镫腿，马凳腿与凳面夹角70度，马凳腿垂直高度为板厚减去保护层厚度。 2）根据钢筋位置线布筋，控制、检测钢筋的间距。 3）基础底板钢筋保护层控制采用细石砼或理石垫块，40mm，按600³600网格分布。 4）根据基础底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： ① 将所有插筋与基础底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。 ② 暗柱钢筋在两层基础底板钢筋间设置三道箍筋定位。 ③ 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm间距设置钢筋撑铁。 5）基础钢筋绑扎 ①基础钢筋绑扎之前，根据结构柱底板钢筋网的间距，现在垫层（防水砼保护层）上弹出黑色墨线，放出墙、柱、附加筋位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插进方便，在个边线每隔2.0m划上红色有其三角。墙柱拐角个划一个红色三角，并将边线延长；在附加筋区域边线每隔2.0m划上蓝色三角，并根据钢筋料单统一编号。 ②为了保证基础柱底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼 14 / 39 垫层（防水保护层）上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5㎜厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查出钢筋位置是否正确，然后作出调整，见下图： 5mm胶合板卡具，卡筋半圆豁口直径D=钢筋直径D+2mm底板底层筋保护层垫块@600梅花形布置，采用50*50*35砼制作，标养弹出墨线检查钢筋间距的卡具 为了保证底板上层的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观。采用ф48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马镫筋上，然后将板筋与马镫筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字装，使钢筋网格不易变形。 ③根据底板暗柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将暗柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。 ④为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50㎜细石砼垫块，间距为700㎜，垫块采用与所浇筑的砼强度等级细石砼制成，标准养护28天。 ⑤墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，要把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋移位，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用ф10钢筋焊成“II”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 15 / 39 ⑥墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2㎏）检查垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏移。 ⑦底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨接头按25％错开，错开长度40d。 ⑧为了防止墙、柱插筋在浇筑时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩头测定为，校核其位置，直至正确为止。 （4）底板钢筋绑扎要点 首先在垫层上放线，即将建筑物轴线、梁、柱、墙及门窗洞口的位置线全部放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。 （5）基础钢筋绑扎要点 首先按基础的位置线铺设底板下筋，底板下层钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，在上层钢筋绑扎前插入后浇带模板，最后进行底板上层钢筋绑扎，并绑扎墙柱插筋，上下层钢筋之间放钢筋马凳。柱墙插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕，将基础上柱插筋用钢筋箍点焊固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理单位进行隐蔽验收。 4.3.8柱钢筋绑扎： （1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋绑扎→电渣压力焊连接竖向受立筋→划分档线→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层→验收 （2）框架柱基础插筋应插入底板底部。 （3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。 （4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。 （5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。 16 / 39 （6）基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。 （7）柱筋要求设置时，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证主筋位置准确。（见下图） 柱纵筋间距柱截面-钢筋保护层厚度柱截面-钢筋保护层厚度柱筋间距用Φ10钢筋焊成井字架柱筋定位卡（8）框架柱纵向受力钢筋不应在各层的节点中断开，在每个层高范围内，柱的每根纵向钢筋接头数不应超过一个。 （9）纵向受力钢筋砼保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。 （10）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不小于35d。 （11）当柱有变截面时，截面宽度只差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度40d。 （12）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 （13）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 （14）梁钢筋检查校正后方可绑扎楼板钢筋。 （15）框架柱钢筋绑扎要点 a.修整、清理 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。 17 / 39 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 b.竖向钢筋连接位置 柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。 c.套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 d.画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图所示。 e.套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋。 限位箍筋 柱定位筋(详见右图) 柱模上口 柱定位木框45厚与柱主筋绑牢 柱混凝土表面 b a 端头刷 柱纵向钢筋 柱箍筋A 注:1. A = 柱宽 – 2³保护层 - 2³柱主筋直径 2. a = 主筋净距 b = 主筋净距 防锈漆 图16.3.2-23 定位框及限位箍筋箍筋间距控制示意图 f.钢筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 18 / 39 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 g.保护层控制 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，垫圈间距600mm，梅花型布置。 4.3.9剪力墙钢筋绑扎： （1）剪力墙钢筋工艺流程： 校正原剪力墙、暗柱钢筋位置→暗柱套箍筋暗→柱竖向钢筋连接→剪力墙竖向钢筋连接→竖向钢筋连接→划分档线→绑暗柱箍筋→帮剪力墙横向水平钢筋→帮剪力墙洞口附加筋钢筋→帮剪力墙拉筋→绑保护层→验收 （2）剪力墙筋构造：地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。 （3）墙筋定位： 1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。 2）外拉：采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。 3）模板上口钢筋的定位：采用6 mm厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。 （4）墙筋绑扎： 1）钢筋的弯钩朝向混凝土内。 墙体竖向钢筋墙体水平钢筋 19 / 39 火烧丝 （1）工艺流程： （2）、施工方法： ①底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。 ②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 ③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 ④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按500³500间距梅花形布置卡好保护层垫块。 ⑤墙体钢筋为双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后在接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图） 0.3*45d固定筋20@100帮扎在脚手架上角部钢筋 1.3*45d 每接头绑3个扣在上、中定筋上画出竖筋位置角部钢筋线坠定位外墙竖向筋钢筋接头布置示意图墙筋帮扎定位示意图 20 / 39 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图） 墙厚-3mm≤1000墙竖筋hΦ10钢筋焊成墙筋定位梯形架 注：h为墙竖向间距，C等于砼墙厚减保护层 ⑥墙体钢筋在楼层处不设拉筋。拉筋呈梅花形布置，拉筋为ф6，间距为600㎜，拉筋应与外皮水平筋钩牢。 ⑦根据本地规范要求，用细石砼垫块控制保护层厚度。将砼保护块卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。 ⑧墙体如在高出底板300和底板或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处2按照设计要求企口缝和遇水膨胀止水条。 ⑨绑扎骨架外形尺寸的允许偏差（此规范提高一个等级） 项目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 ±3 ±8 ±8 ±8 ±5 ⑩墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，防线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置砼保护块。 21 / 39 2）洞口处钢筋绑扎 ①门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。见图 三道箍筋洞宽三道箍筋 ②楼板上空洞直径或宽度不大于300㎜时，不配置附加筋，受力钢筋绕过空洞，不得切断。 ③楼板上空洞直径或宽度大于300㎜时应按楼板结构平面图中要求进行加筋或加梁处理。 ④对于卫生间，厨房等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管。 ⑤垂直梁的管线穿越时，应按图预埋钢套管，并在梁中附加钢筋。 ⑥地下外墙管线穿越时，必须按有关设备安装要求预埋防水钢套管的做法，墙内加筋详见图。 ⑦内墙、外墙管线穿越时，采用预埋钢套管或预留洞做法，墙内附加筋详见图。 3）预埋盒的预埋 工程结构中要预埋各种机电预埋管盒线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，在与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图） 22 / 39 12#铅丝帮扎主筋线盒附加钢筋点焊线盒定位示意图 说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎 4）剪力墙绑扎注意事项 ① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 ② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 ③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 ④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 ⑤ 直螺纹连接人员与焊工必须持证上岗，钢筋连接前应做班前焊与工艺检验试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 ⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 ⑦ 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 ⑧ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。 5）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距500³500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。 6）剪力墙钢筋绑扎要点 剪力墙钢筋绑扎时，首先立2--4根竖筋，即将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 4.3.10梁板钢筋绑扎连接： （1）梁钢筋绑扎 1）梁钢筋工艺流程 23 / 39 支设梁底模板→布置主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。 2）梁钢筋绑扎 ①梁分为框架梁KL、WKL，框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL梁钢筋。梁钢筋设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 ②在主次梁或次梁间相交，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。当梁高（腹板高度）≥450时于梁两侧附设纵向构造筋。 ③根据设计要求，主次梁交界处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁上下纵筋应置于主梁上下纵筋之上；纵向框架的上部主筋应置于横向框架上部主筋之上；当两者两高相同时纵向框架连梁的下部的主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。 ④梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； ⑤在梁箍筋上加设砼保护块，保证梁钢筋保护层的厚度。 保护层垫塑料卡8@1000处保护层垫塑料卡6@1000处BL梁筋保护层塑料卡安放示意图柱筋保护层塑料卡安放示意图 ⑥梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为1350，且要统一，不得出现1800或900弯钩。 3）梁钢筋绑扎要点 ①在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。 24 / 39 ②在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。 ③当梁的一端支撑在剪力墙上或柱上，另一端支撑在梁上时，支撑于柱或顺墙长方向支撑的一端做法按框架梁构造要求执行，支撑于梁或垂直于 墙长方向支撑上的一端做法按非框架梁的构造要求执行。梁纵筋直接锚固长度不足时，应采用机械锚固。 ④当梁边与柱边平齐时，梁外侧纵向钢筋应在距柱边至少800处且弯折坡度≤1:25的条件下向内稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 ⑤在连续梁及框架梁中通长的钢筋均应采用焊接，上部钢筋连接范围应在跨中Ln/3；下部钢筋连接范围位于支座Ln/3内且搭接长度的起始点至节点或支座边缘的距离不应小于1.5倍梁高。 4.3.11板钢筋绑扎连接： （1）工艺流程 清理模板→校正预留位置→模板上画线、分档→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收－ 水电预埋 （2）板钢筋构造： 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 （3）板筋定位： 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋 （4）绑扎方法： ①清扫模板上刨花、碎木、电线管头杂物。模板上表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 ②板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 25 / 39 ③板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 ④在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。 ⑤梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 ⑥梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 ⑦顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。 ⑧施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高250 mm。 ⑨施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。 （5）板钢筋绑扎注意事项 ①按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ②板内下钢筋伸入梁、柱或砼墙内的锚固长度不小于10d,且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至底板，上筋伸至墙内La，具体做法详见施工图。 ③楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④板内的通长钢筋，其底板钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3的范围跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 ⑤楼板马凳钢筋：楼板负弯矩筋绑扎安装时，楼板负弯矩筋底部安装Φ10架立的焊接马凳钢筋。焊接马凳筋镫四腿下垫理石垫块，以防止钢筋锈蚀，污染顶棚。焊接马镫筋横向间距不大于400一排，每组马凳筋（纵向）长600一个，沿纵向（与梁平行方向）连续排列安放。马凳筋的凳面筋长600，凳腿高为板厚减去上下钢筋保护层，每个马镫筋焊接（两组）4个马镫腿，马凳腿与凳面夹角70度，马凳腿垂直高度为板厚减去保护层厚度。 ⑥当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑筋，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图） 26 / 39 支撑上部筋的马镫板负弯矩筋拉通线帮扎拉通线位置板厚梁板负弯矩筋拉通线帮扎示意图 ⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砼保护块纵横每间隔1000设置一个固定在楼板下部钢筋上。 （6）板钢筋绑扎要点 楼板上有预留洞时，避免后凿。一般结构平面图中只标示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸≥300mm时，按图纸要求加筋补强。 现浇板上部钢筋短跨在上，长跨在下；下部钢筋短跨在下，长跨在上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 房间短边尺寸大于3.6m的现浇板，在板上部增加防裂钢丝网片，模板按施工规范起拱。 板上砌100厚隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，板跨L≤1500时，加强筋锚入两端砼墙或梁内。 板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。 板上下筋之间放钢筋马凳，板钢筋马凳可购买成品马凳筋放置，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.3.12楼梯钢筋绑扎 （1）楼梯钢筋绑扎工艺流程 铺设楼梯底模→画为直线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏 27 / 39 步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 （2）楼梯钢筋绑扎方法 ①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 ②楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，现将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内楼梯板钢筋20d、55d（距剪力墙边长度）个50％预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 ③当休息平台有梁时，在浇筑砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与楼梯一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。 ④楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。 ⑤楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，为保证保护层厚度用砼保护块垫住下铁。 ⑥构造抗震扁带钢筋 a)当层高超过4m时，外纵横填充墙在窗台、窗顶处，内墙在门过梁处设置各一道通长抗震扁带，宽同墙厚，梁高外墙180㎜，内墙120㎜，砼标号为C25，宽度为≤240㎜，配上下2ф12通长筋，箍筋为ф6@200；宽度为b>240㎜，配上下2ф14通长筋，箍筋为ф6@200. b)抗震扁带的水平筋应从框架柱，剪力墙暗柱或构造柱甩出，具体做法见工图。 c)抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应相互交圈。 （3）楼梯钢筋绑扎注意事项 ①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。 ②钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱醮稀料擦拭干净。 ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 ④钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。 ⑤弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。 28 / 39 ⑤为了防止墙柱钢筋移位，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。 ⑥在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。 ⑦板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。 4.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接 墙、柱体定位筋：根据墙体、柱的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，焊接φ10U型钢筋档、φ10U型钢筋档要根据墙、柱的定位线焊接准确。 4.5钢筋连接的方式 4.5.1主控项目 （1）纵向受力钢筋连接方式见下表。 钢筋规格（d钢筋直径） d≥22 22＞d≥16 D < 16 （2）钢筋的接长采用闪光对焊。 （3）检查 对连接方式：全数检查，观察。 对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。 4.5.2一般项目 连接形式 直螺纹 柱钢筋采用电压力焊 搭接绑扎 29 / 39 （1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。 （3）同一构件相邻钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟据实际放宽。 （4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋设置 梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 4.6电渣压力焊 4.6.1准备工作 （1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 （2）主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。 （3）施焊人员必须持证上岗。 （4）设备必须完好、灵敏可靠。 （5）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。 （6）在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。 4.6.2 操作工艺 （1）工艺流程： 30 / 39 钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。 钢筋直径 （㎜） 18 焊接电流（A） 250-300 焊接电压（V） 电弧 40-45 电渣 22-27 焊接通电时间（S） 电弧 15 电渣 5 （5）不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （6）焊接接头应错开设置，错开距离应满足下表要求。 直 径 接头形式 接头间距要求 18 焊接 35d 且≥500 630 20 700 （7）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （8）安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 31 / 39 （9）试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 （10）施焊操作要点 1） 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3） 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 5） 接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （11）质量检查： 1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 2） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 3） 检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于 ７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。 4.6.3质量标准 （1）主控项目 1） 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。 2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 32 / 39 3） 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 （2）一般项目 1） 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面3mm。 2） 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3） 接头处的弯折角不大于 4°。 4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 4.6.4应注意的质量问题 （1）在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。 （2）雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。 4.7直螺纹套筒连接 4.7.1准备工作 （1）套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书 （2）主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 （3）操作人员必须持证上岗。 （4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。 4.7.2操作工艺 （1）工艺流程：下料 → 套丝 → 抽检 → 连接 → 检查、记录 （2）钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 33 / 39 （3）钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。 （4）钢筋连接 1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。 2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 4.7.3工艺要求及标准 （1）丝头： 1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 2） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 （2）套筒： 1）套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 2） 进行表面防锈处理。 3） 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 4.7.4质量检查 （1）丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 （2）套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 （3）接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 34 / 39 4.7.5成品保护 1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 4.8钢筋安装的预留、预埋 4.8.1要密切配合电器、地下管线，在混凝土墙体的留洞时，预留洞口预埋件安装应设专人设置及管理，以免事后剔凿。 4.8.2根据设计要求，一般平面结构图中洞口大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，同时需按设计要求洞口每侧各加4φ16的钢筋，洞口长边小于(或等于)300mm时，钢筋绕洞通过，不得切断，所有预埋管、洞口均与设备等有关图纸核对无误后，方可进行施工。 4.9与水电管、盒的配合施工 4.9.1绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 4.9.2如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。 4.9.3水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼，由土建专业处理并加固。 五、质量要求 1、 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2 、钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。 3、 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 4、 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。 35 / 39 5、 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。 6、 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 7、绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。 8、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。 9、 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 10、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 11、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。 12、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 13、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 14、直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。 15、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。 36 / 39 六、安全与文明施工要求 1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。 2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。 4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。 5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。 7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 8、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在3 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。 13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。 14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到 37 / 39 一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。 16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。 17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。 18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。 19、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在： （1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； （2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； （3）脚手架安全措施； （4）各种电动工具施工用电安全； （5）现场使用安全；塔吊使用安全。 38 / 39 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容