1403辅运顺槽掘规程 -

来源：尚车旅游网

神木县神广煤业有限公司

1403辅运顺槽掘进作业规程

工作面名称：1403辅运顺槽编制人：雷显功施工单位：矿掘进队施工负责人：陈广朝

编制日期：2018年7 月19日

第一章工程概况 ...................................... 4

第一节概述 ........................................ 4 第二节编写依据 ...................................... 4 第二章地面相对位置及地质水文情况 ....................... 5 第一节地面相对位置及相邻采区开采情况................................5 第二节煤（岩）层赋存特征........................................................ .5 第三节地质构造 ......................................................................... 6 第四节水文地质.............................................................................7 第三章巷道布置及支护说明 ................................................................ 7 第一节第二节第三节第四节第四章

巷道布置 ............................................................................ 7 矿压观测 ............................................................................ 7 支护设计 ............................................................................ 8 支护工艺 ............................................................................ 8

施工工艺 .......................................................................... ......11

第一节施工方法及施工工艺 ........................................................ 11 第二节凿岩方式 ............................................................................ 12 第三节装载及运输 ........................................................................ 15 第四节管线敷设......................................15

第五节设备及工具配置 ................................................................ 16 第六章

劳动组织及主要经济指标 .................................................... 16 劳动组织 .......................................................................... 17

第一节

第二节第三节第五章

循环作业 .......................................................................... 18 主要技术经济指标 .......................................................... 18

生产系统 ................................................................................ 19 通风系统 .......................................................................... 19 瓦斯防治.....................................21 综合防尘 .......................................................................... 22 防灭火 .............................................................................. 23 安全监控系统 .................................................................. 23 供电系统 .......................................................................... 24 供排水系统 ...................................................................... 24 运输 .................................................................................. 25 照明、通讯系统 .............................................................. 25

第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节第七章

安全技术措施 ........................................................................ 25

第一节 “一通三防”管理 .............................................................. 25 第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节

顶板管理 .......................................................................... 30 防治水措施 ...................................................................... 31 设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 . 32 防煤层自燃发火措施 ...................................................... 32 机电管理 .......................................................................... 33 运输管理 .......................................................................... 38 工作面工程质量及煤质管理 .......................................... 40 其他 .............................................................................. 44

第八章灾害应急措施及避灾路线 .................................................... 47 灾害应急措施 .................................................................. 47 发生火灾、瓦斯、煤尘应急措施.................................. 47 发生透水应急措施 .......................................................... 48 发生冒顶应急措施 .......................................................... 49 灾害援救流程 .................................................................. 49

第一节第二节第三节第四节第五节

第九章贯通安全技术措施................................................................57 附录： ...................................................................................................... 58

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系

本《作业规程》指导施工的巷道为1403辅运顺槽掘进，右侧为1403采面，左侧为1403运输顺槽。本设计巷道为1403辅运顺槽掘进，一端与4²煤辅运巷相接，一端与1403切眼相接，通过与两巷之间联接形成通风系统。二、掘进的目的及巷道用途

掘进目的是形成1403综采面，接替1402采面生产；满足1403工作面生产需要。三、巷道设计长度、服务年限

1403辅运顺槽设计断面尺寸为净高5.0m×净高2.5m，总工程量为：1135 m，掘进

体积14187m3。该巷道服务年限：2年。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2018年月3日开工，预计2018年11月3日竣工，工期120天。附图1：巷道平面布置图

第二节编写依据

一、设计图纸及批准时间

1403辅运顺槽设计图纸名称为《 1403辅运顺槽断面图》，批准时间为2018年7月。二、设计说明书及批准时间

依据《神木县神广煤业开采设计变更说明书》，批准时间为2010年12月。

三、有关法律法规

1、依据国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括《煤炭工业矿井设计规范》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》、《矿山安全法》等国家现行的其它相关法律法规及地方有关标准。以及矿方提供的《神木县神广煤矿采掘工程平面图、井上下对照图》、神木县神

广煤业安全质量标准化及考核办法、神木县神广煤业有限公司风险评估报告等。 2、其它技术规范

（1）、《设备安全技术操作规程》（2）、《煤矿作业规程编制指南》

（3）、《安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编》

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1

第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距

4-2煤位于侏罗纪中统延安组第一段顶部，煤层赋存稳定，埋藏深度为73.5～88.5m，煤层倾角1-2度，煤层厚度2.1-3.2m，平均厚度2.65m，煤

水平名称 +1190m水平采区名称一盘区地面标高（m） +1185m～+1050m 井下标高（m） +1130m～+1085m 地面位置及建筑物井下位置邻近采掘情况及掘进巷道的影响地面位于神广煤业新增工业场地东北部，地面的地形地貌属于黄土梁峁区，地面无农户及其它相关建筑物。一端与辅运巷相连，一端与1403切眼相接北部为1402工作面，不影响本巷道的掘进。

层结构较简单，局部含1-2层夹矸，厚度为0.25～0.55m之间，岩性为炭质泥岩。

二、煤层瓦斯涌出来、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

4-2煤层埋藏深度较浅，瓦斯含量及其他有害气体为零或微量。2012年经陕西煤矿安全监测中心鉴定：4-2煤尘具有爆炸性，最短自然发火期91天，煤的自燃倾向性等级为Ⅰ级，即为容易自燃煤层。因此，在施工过程中必须加强一通三防管理工作，防止煤尘积聚。煤层顶、底板岩性特征表表2

顶底板岩石名称厚度（m）名称第

浅灰色，中部具有生物扰动痕迹，中、细粒老顶砂岩及微波状纹理，岩芯以长柱为主。地

上部浅灰色，底部深灰色，团块直接顶粉砂岩 13.08 状。中夹薄层粉砂岩。构

深灰色，块状，含植物根部化石，直接底粉砂岩 1.0 泥钙质胶结，夹细粒砂岩薄层。根据已报批的地质报告及近期掘进巷道实际揭露证实，矿井田范围内未发现有断层及大的褶皱构造，煤岩层倾角1-2度，煤层走向南北，倾向向西，煤层沿走向、倾向方向有小型起伏，对掘进施工影响不大。第四节水文地质

岩性描述

三

20.27 具变形层理夹层，大部为近水平节

质

造

根据陕西煤炭研究所编写《矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型为中等。主要的含水层为上覆的老顶砂岩含水层和4-2煤火烧区含水层，老顶砂岩层富水性较弱，火烧岩的富水性较强，要求接近火烧区域时，加强超前探放水工作。预计本掘进巷道正常情况下无水，个别地段涌水量小于5m³/h，一般以顶板淋水、滴水的形式出现，对施工影响不大。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置

该巷道位于4-2煤盘区东南翼,巷道采用矩形断面：1403辅运顺槽设计断面尺寸为5.0×2.5m（净断面）。1403辅运顺槽设计顺煤层顶板掘进(当煤层起伏较大时,适当起200mm-300mm底,以保持平缓过渡)。

1403辅运顺槽每施工50m在巷道左侧施工一个调车硐室。附：施工段断面图、巷道布置平面图

第二节矿压观测

一、观测对象：观测1403辅运顺槽顶板下降情况。二、观测内容：巷道顶板离层情况和锚杆锚固力检测。三、观测方法：序号 1 观测内容巷道表面位移定稳定性检测锚杆强度是否合适，以调2 锚杆受力整密度锚杆测力计观测目的监测巷道相对变形量，从而判钢卷尺测试手段

3 螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力板手锚杆锚固力检测：

掘进期间，安装锚杆必须按照设计要求顶锚扭力矩不得小于100N.m，拉拔力不得低于60KN；当班安装的锚杆达不到设计要求的，当班必须及时不大并达到设计要求，当班验收员逐根检验，并将检测验收结果记入验收记录中备案。

每隔30-50m或每300根锚杆为一组（每组不少于3根）进行锚杆拉拔力检测，顶锚杆拉拔力加载至设计值的90%，若被抽查的一组锚杆有任意一根不合格，则再抽查一组进行试验。

第三节支护设计一、支护形式及材料规格 1、支护形式：

所有巷道顶部采用锚网支护,帮部不支护。所有交叉点处按间距2米补齐¢15.7mmx6300mm锚索，托盘规格为300mm×300mm×20mm。

A、1403辅运顺槽采用锚网联合支护,矩形断面;

B净=5.0m H净=2.5m S净=12.5m2

B荒=5.2m H荒=2.6m S荒=13.5m2 B、调车硐采用锚网联合支护,矩形断面;

B净=4.2m H净=2.5m S净=10.5m2

B荒=4.4m H荒=2.6m S荒=11.5m2

2、支护材料及支护参数材（1）支护参数：

辅运顺槽锚杆间排距：顶板锚杆间排距800×1000mm，每排6根；帮部不

进行支护。调车硐锚杆间排距采用 1000×1200mm，每排5根，帮部不进行

支护。

（2）支护材质：

锚杆：顶锚采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆配1根K23/60型树脂药卷，托盘规格为150mm×150mm×8mm。

网片：网片采用φ6钢筋网，网格100×100mm。金属网之间压茬搭接长度100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝双股绑扎牢固，绑扎每隔300mm一道且三花布置。

第四节支护工艺一、临时支护 1、临时支护形式：

空顶距为1000mm，临时支护采用长度为3m的φ75mm无缝钢管为前探梁。

2、临时支护工艺、工序要求

1）掘进机切割后，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理掉顶帮活矸危石，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，此时，有专人监护顶板和煤帮，用φ18mm螺纹钢焊成φ128mm的吊环，固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用不少于2个吊环；每根前探梁使用不少于2个前探梁卡，快速将前探梁安好。

2）用长度不少于2.8m直径50mm钢管3根将顶网顶起后顶网联好后，按设计间距将锚杆打上。

3）临时支护工艺流程

切割后→敲帮问顶→安装吊环→上前探梁→铺设金属网（搭接好后，上木板梁后紧贴顶板）→上木板梁→木楔刹牢→出矸（煤）→打顶锚杆→退一根前探梁→在其它前探梁掩护下施工中部锚杆。二、锚网支护 1、安装顶部锚杆

1) 进行临时支护：铺设钢筋网。

2) 施工顶部锚杆孔：采用锚杆钻机按巷道中线向两帮施工

3) 送树脂药卷：从锚杆孔眼向锚杆孔装入1根MSZ23/60型树脂药卷，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

4) 搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。

5) 紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。

2、永久支护的质量要求 1) 锚网支护质量要求

A. 锚杆支护：掘进时工作面最大空顶距为2米，锚网支护时工作面前预留最小空顶距为0.5米。

B. 锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。 C. 锚杆应垂直于煤岩面。

D. 锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起

伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

E. 帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。 F. 锚杆螺母必须拧紧。

G. 顶部锚杆锚固力不小于60KN，。巷道每进30～50米应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。

H. 锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。

I. 严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。

J. 金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为一个网格，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔300mm一道,并使用专用工具扭紧。

K. 铺网时应遵守下列规定：

01.网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为一个网格;

02.必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣; 03.提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，扎距300 mm。

第四章施工工艺第一节施工方法及施工工艺

一、施工方法

按照设计方位50度开门口掘进，掘进采用综掘方式，沿煤层顶底板掘进，激光指向仪定向，液压锚杆钻机钻孔、安装锚杆。二、施工工艺

施工工艺流程：准备工作→安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量等）→检查中、腰线→截割→临时支护→清矸→打锚索、杆挂网→清理现场和验收检查。三、施工顺序及工艺

1403辅运顺槽按照设计方位、坐标开口掘进，掘至1135 m到达切眼位置，预计巷道全长均为 1135m；掘进完成后，排矸、清理巷道。施工工序包括掘进和支护两大部分。四：施工要求

1、开工安全检查，现场检查开口点支护情况，需要时加强支护，并且各生产辅助系统配套到位。

2、顶部永久支护，挂网打设锚杆、锚索。

两人配合作业，一人操作液压锚杆钻机，一人更换及安装中空六棱钢钎及φ25（φ27）mm钻头打设钻孔，打锚杆眼及安装锚杆皆由中部向两帮进行，孔轴向偏差应控制在5°，锚杆孔打完后，将CK2360药卷放入孔中，并用上好托板和螺母的锚杆杆体慢慢将锚固剂推入孔底，锚杆外端通过连接套与液压锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直到将锚固剂推入孔底，搅拌10-15秒，停止搅拌后保持钻机推力40-60秒方可落下钻臂，拆下钻杆。工艺流程：定孔位→钻孔→装填树脂药卷→插入杆体将锚固剂送至眼底→

拧上搅拌器→连续搅拌10秒以上→松下锚杆钻机。第二节凿岩方式

一、施工方案

1. 采用160型掘进机掘进， 20防爆装载机装载于倒车硐由防爆三轮车运至煤仓，巷道支护形式以锚网支护；采用多工序平行交叉作业，一次成巷5米。 2. 巷道施工

1）.巷道施工前的准备工作：由测量人员给出巷道中线，按中线施工，施工方位按施工图纸所给的方位。

2）.巷道施工时要做到一次成巷，巷道采用锚网支护，巷道围岩、煤层破碎地方要加密锚杆支护。 3. 掘进机切割

1）.煤巷正常施工时，采用EBZ-160型掘进机截割、防爆三轮车出煤、全断面跟4#煤层顶板、一次成巷的方式循环作业。

2、遇断层、陷落柱无法机掘通过时，采用放震动炮配合掘进机截割、、一次装药、一次爆破、一次成巷的方式循环作业，届时提前制定施工安全技术措施。 3）.技术要求 a.严格按施工图施工。

b.严格按中线检查巷道，使巷道平整符合设计要求。二、工艺流程

（1）安全确认→截割煤→出煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护。

（2）掘进机截割工艺：为了控制顶板，减少空顶时间，便于装载和提高工时利用，首先将截割头从工作面底部煤层中切入割头的4/5深度，沿巷道底部煤层左右截割，然后由下往上左右切割反复几次直到顶板，然后拉底切割，最后刷两帮，保证巷道成型。待支护完毕后，循环作业。工作面割煤、运煤、运料平行作业，割煤、支护循环进行。第三节装载与运输

1、装煤、运煤：由20型防爆装载机将煤矸装在防爆无轨胶轮车上，经4-2煤辅运巷、运至煤仓。

2、材料及设备运输路线：地面→副平硐→4²煤辅运巷→1403辅运顺槽工作面；人员行走路线：同上。

第四节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按设计的位置要求吊挂整齐、牢固，电缆吊挂距底板高度不低于1.8m，电缆钩间距1.0m，且每钩只准挂一根电缆，电缆垂度不超过50mm。电缆与管路同侧时，必须铺设在管路上方，间距不得小于0.3m；电缆在平巷敷设时，电缆标志牌间距为200m。管路距底板高度1.2m，多根管路在巷道同侧布置时，从上至下依次为压风、供水、排水，管路间距为0.2m，要求管路吊挂平直、整齐，管接口严密，不得出现漏水、跑风现象；压风、供水管路直径不得小于2吋，每200m设置一组三通阀门。风筒要吊挂平直、逢环必挂，风筒出口距迎头全岩巷道不大于10m，半煤岩、全煤巷道不大于5m。

第五节设备及工具配置

配套设备一览表

序名称号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 掘进机装载机防爆车局部通风机潜水泵液压锚杆钻机隔爆启动器锚杆测力仪全站仪探水钻 EBZ-160 ZLC－20 3改4 2×11KW BQS-75 QBZ-120 ZM-100 中伟ZT-80 ZYJ-570/180 台台辆台台台台台台台 1 1 3 2 2 2 2 1 1 2 电柴油柴油电电电机械电电 1台备用型号单位数量动力备注

第五章劳动组织及主要经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式：24小时三班制作业，两班生产，一班检修，依次循环。每个

生产班2个循环，循环进尺2.5m，正规循环率85%。

二、劳动组合：选派综合作业队施工，在施工过程中，掘支依次作业。三、劳动力配备：配46。四、出勤率：92%。

劳动组织图表

序

工种班次/15

出勤人数备注号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 掘进司机装载机司机材料员安全员运输司机机电维修队长副队长技术员支护工杂工抽水工班长合计人数 6 3 1 3 7 4 1 3 1 8 3 3 3 46 一班 2 1 1 3 1 3 1 1 1 14 二班 2 1 1 3 1 3 1 1 1 14 三班 1 1 2 2 1 1 8 预备2人预备1人第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附：正规循环作业图表）

循环作业图表：

min1 2 3 4 5 16

6 7 8 交看线 20 10 10 60 20 30 40 40 10 除尘喷雾截割出煤敲帮问顶临时支护支网打锚杆质量检查

第三节主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12

项目巷道设计长度巷道掘进断面积巷道净断面积在册人数出勤人数出勤率循环进度日进尺月进尺循环率锚杆消耗单位 m m2 m2 人人 % m m m % 根/m 17

指标 1135 12.5 12.5 50 46 92 2.5 10 250 86 6 备注 13 14 锚索消耗锚网消耗根/m m2/m 1 10m2

第六章生产系统

第一节通风系统一、通风方式及供风距离：

工作面掘进通风采用局部通风机压入式通风，风机安在4²煤辅运巷巷内，开工前做好风流调整工作，保证全风压供给通风机处的风量不小于风机的吸入风量。风机必须安装在距回风口10m以外的位置，以防发生风流循环。

风筒采用直径φ500㎜的柔性胶质风筒，风筒均吊挂在巷道前进方向的右侧顶板靠帮一侧锚杆上，风筒采用双压边连接，逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地。

1403辅运顺槽与切眼贯通后，立即调整通风系统，封闭最后一个联络巷，在切眼两巷内各建二道风门，在贯通点右侧3米处各建立永久密闭，保证采面形成通风系统，

二、风量计算： 1、工作面风量计算

由本工作面的地质条件和施工方法决定，工作面实际需要风量按作业人员数量计算，然后用巷道最低、最高风速及有害气体涌出量验算，最后确定实际风量。

1）、按有害气体（CH4、CO2）涌出量计算：

Q掘=100×qCH4×Km³/min =100×0.03×2.0 =6 m3/min

Q掘=70×qCO2×Km³/min =67×0.048×2.0 =6.43 m3/min

式中：Q掘——掘进工作面需风量，m3/min；

CH4——工作面平均瓦斯绝对涌出量， m3/min； CO2——工作面平均二氧化碳绝对涌出量， m3/min

k——掘进工作面通风系数，取2.0。

2）、按人数计算

Q2=4n=4×15 =60 m3/min

式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； n——掘进工作面期间最多工作人数，取15人。 3）、按局部通风机的实际吸风量 Q3 = Q局Ikf= 300×1×1.2 = 360m3/min

Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量为300m3/min；

I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；

kf ——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2。 4）、按风速验算

确定选择最大风量360m3/min,巷道最大断面积为12.5m2,按《煤矿安全规程》规定本掘进工作面风速0.25m/s

Q≥60.V.S=60×0.25×12.5=187.5m3/min

补充稀释胶轮车尾气所需风量计算

按照行业标准（AQ10—2008）《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用

规范》第4.2条规定进行井下无轨脚轮车配风。按照规范要求，行驶车辆的巷道应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min KW进行考虑。

井下掘进工作面正常生产时

按1台防爆无轨胶轮车（40kW）、1台防爆装载机（40Kw）同时工作时计算稀释柴油机车尾气风量：

Q胶轮车=4×（40+40） =320m3/min

工作面选用FDBNO8.0型2×11KW对旋局扇供风，额定风量为320-380m3/min，能够满足稀释胶轮车尾气所需风量。 2、局部通风机的选择：

选用1台2×11KW局扇配Φ500mm抗静电、阻燃风筒向迎头供风。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。

3、风机安装地点：风机先安装在4²煤辅运巷巷内，随联巷贯通前移。 4、通风路线

1）、新鲜风：地面——→副平硐——→4²煤辅运巷——→风机——→1403

辅运顺槽

2）、乏风：1403辅运顺槽——→辅运巷——→4-2煤回风大巷——→回

风平硐——→地面

第二节瓦斯防治

一、所有入井人员必须配带自救器，班组长必须配带甲烷检测报仪，经常检测瓦斯浓度

二、井下遇停电须复送电时，要认真检查送电开关附近20米范围内的瓦斯浓度，只要瓦斯浓度不超过1％时方准复送电。

三、掘进施工时采用压入式通风，风筒距工作面距离要认真执行《煤矿安全规程》规定的：半煤岩巷、煤巷5米、岩巷10米。

四、施工时严禁随意停开风机，风机要保持经常运转；如需要停风时要和矿及施工单位有关领导请示，经同意后方准停风，恢复通风前要认真检查工作面的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过1％时方准恢复通风，如瓦斯浓度超过1％时要制定排瓦斯措施进行排放。

五、风筒要吊挂平直，风筒与风筒连接时要挝边，严防风筒漏风，发现风筒有破损时要及时补好。

六、加强井下机电设备的防爆工作，井下电器设备严禁带电作业和带电维修。七、入井人员严禁携带烟火。

第三节综合防尘

一、防尘质量标准

1. 增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。 2. 掘进工作面要定期对巷道进行冲洗。

3. 供水管路每隔50米安设一个三通开关，且保证开关灵活有效。 4. 风筒出口距迎头不大于作业规程规定的距离，若吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。

二、防尘供水水源

防尘用水是由地面清水池通过供水管路，直接供到井下采掘工作面，用于防尘降尘。

三、供水管路

供水管路由矿主供水管路铺设到井下掘进工作面，采用吊挂式进行铺设，管路直径为4寸铁管。

第四节防灭火

一、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门

送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。

二、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情

况时，要立即向调度室汇报。

三、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安设水阀门。四、严禁穿化纤衣服下井。

五、加强电气设备的管理工作，井下所以电气设备严禁有失爆。

六、电气设备集中的地方，必须备灭火器（4kg干粉灭火器）2个、沙箱1个。

电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

七、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材

料进行灭火。

八、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭

火器材的存放地点。

九、灭井下火灾时必须严格铵《煤矿安全规程》（2016版）第二百七十五条

规定执行，贯彻本规程时原文传达。

第五节安全监控系统

一、施工前要设置瓦斯自动检测报警断电装置，实行瓦斯电和风电闭锁，瓦

斯断电浓度值设在1％，瓦斯浓度超过1％时自动断电，要做到停风停电立即撤人。

二、施工时要再距掘进工作面5米处设一便携式甲烷检测报警仪，报警仪要

随工作面进展往前移动。

三、工作时发现瓦斯浓度超限报警时要立即切断电源，停止作业撤出人员，

待查明原因处理后方准继续作业。

四、矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队队长、工程技术人员、班长、

流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪并能正确使用。

第六节供电系统

一、供电方式

供电由井下4-2煤配电点660V馈电开关取电，采用约1200m的70mm2电缆接到工作面附近的馈电开关上，再由馈电开关上取电到各用电设备。二、电器设备

局部通风机、掘进机、煤电钻、液压锚杆钻机、探水钻、水泵。三、电器设备必须属矿用隔爆型设备，具有产品合格证、防爆合格证、煤矿

矿用产品标志、出厂检验合格证，严禁使用国家淘汰产品。四、电缆为矿用阻燃电缆，严禁带电搬迁、检修。五、井下电器设备入井前必须经检查验收合格方可入井。六、其它遵循电器质量标准化管理。

第七节供排水系统

一、供水系统：

矿主供水管路——4-2煤辅运巷——1403辅运顺槽，保障工作面洒水、灭尘及工作面用水。二、排水系统：

采取水沟自流和水泵抽排相结合排水方式，根据涌水量大小配备管路

进行排水。

第八节运输

一、运输方式

采用装载机配合防爆运输车出煤。二、运输路线

由1403辅运顺槽——4-2煤辅运巷——煤仓。

第九节照明、通信和信号

一、照明

井下作业人员均采用矿灯自行照明。二、通讯

通讯使用矿用安全防爆通讯调度电话联系。

第七章安全技术措施第一节 “一通三防”管理

一、局部通风机管理

1、局部通风机指定专人负责并挂牌管理，保证正常运转，杜绝无计划停

风，并制定计划停电停风的安全技术措施。

2、通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，且距回风口不小于10m处。 3、局部通风机必须完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.5m。 4、局部通风机必须“三专”供电并装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。 5、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送风。

6、为了保证工作面正常通风，应加强通风设施的管理，应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。二、风筒管理

1、工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。 2、风筒出风口距工作面最大距离不超过5米。

3、风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边。 4、风筒拐弯处应用骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节，先大后小，不准花接。 5、风筒积尘必须定期冲洗。 6、所有风筒进行编号管理。三、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

2、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业。

3、工作面或巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。

4、瓦检员必须持证上岗,负责工作面瓦斯的检查工作。队长、班长、电工、电焊工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。

5、工作面和回风流中瓦斯浓度检测每班不少于两次。瓦斯牌板紧随工作面，设在距离工作面不超过50米的行人巷帮上。

6、瓦检员必须按规定认真检查作业点瓦斯浓度并仔细填写瓦检牌板和瓦检手册，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，无空班、漏检、假检现象，不得虚报瓦斯。

7、瓦斯检查员必须在井下指定地点交，时应向人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚。四、防灭火

1、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知工作面灭火器材的存放地点。

2、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防

爆和防爆性能不合格的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。

3、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。 4、及时清理片帮煤及工作面其它地点的浮煤。五、综合防尘

1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，防尘管路上每隔50米安装一个三通闸门。

2、作业人员必须佩戴防尘口罩。

3、加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置。 4、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁。

5、每月定期冲洗1次巷道，冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上、电缆上的煤尘要冲洗干净，防止粉尘堆积。 6、粉尘超标的作业地点，必须进行洒水消尘。六、隔爆措施

1、掘进巷道内必须安装隔爆水袋，按巷道断面积布置，水棚的用水量不少于200L/m2。

2、水棚的排间距应为1.2—1.3m,棚区长度不少于20m。

3、棚边与巷壁之间的距离不得大于0.1m。水棚的高度不应小于1.8m，每棚上挂3-5只隔爆水袋，安装高度要保持一致，棚区巷道需挑顶时其断面积和形状应与前后各20m长度的巷道保持一致。 4、水棚挂钩位置对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）。 5、要实行挂牌管理，责任到人。

七、局部通风机有计划停风应采取的安全措施

1、局部通风机有计划停风，必须有经过批准的停风审批单，按计划在规定的时间内恢复送风。否则，按无计划停风处理，进行事故追查，作出处罚。停风时间超出申请时间30分钟的，亦按无计划停风处理，进行处罚。

2、停风审批经批准后，必须做到：

1）、停风前，由带班队长或班长撤出停风巷道内的全部人员至进风大巷位

置。在局部通风机供风巷道的回风与全负压汇合处设栅栏，挂“禁止入内”牌，或派专人设警戒，禁止人员进入停风巷道内。

2）、停风前，由电工切断局部通风机供风巷道内的非本质安全型电源，开

关手柄打到零位，并闭锁。

八、局部通风机无计划停风安全措施

1、局部通风机无计划停风后，带班班长必须带领所有人员及时撤离工作面，并向值班室汇报。

2、人员撤出后，应在巷道口设置栅栏并放置“禁止入内”警示牌。九、局部通风机恢复送风安全措施

1、局部通风机移变来电后，严禁擅自给局扇开关送电，必须经瓦检员检查局部通风机及其开关附近20米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处的巷道通风正常，附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工给局扇开关送电。

2、局扇恢复供电后，待风机运转30分钟，CO、CH4检测不超限后，瓦检员从巷口向工作面检查瓦斯，确认有害气体不超标，其他工作人员方可进

入工作面工作。

3、如巷道内瓦斯浓度超标，需排放瓦斯时，必须向矿调度室汇报，排放瓦斯安全措施另行制定。

第二节掘进作业管理

一、机组掘进作业 1、操作顺序

（1）司机巡视机组四周，保证安全；按下启动按钮，拉响警铃。（2）开动油泵电机、开动运输机、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。

（3）当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 2、截割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到设计断面形状尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的岩石时，采用左右的循环向上的截割方法。（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。

（5）当遇有硬岩时，不应勉强强行截割；对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落或扩大截割自由面。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3、喷雾

截割头外喷雾控制阀位于司机的左侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头

处喷雾。

二、操作注意事项 1、起动前的注意事项

（1）非掘进机操作者，不得操作机器。

（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）在每天工作前应认真检查机器状况。 2、操作中的注意事项

（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）不要超负荷操作。

（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），从而加强行走能力。

（4）操作液压手柄时要缓慢。

（5）启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。（7）当确认安全后再起动截割头。

（8）在装载时一定要注意铲板高度的调整；行走时铲板一定要抬起。（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。

（10）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，造成切削减速机损坏。

（11）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前

磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。

（12）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。三、油脂更换 1、润滑油的更换

相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用清洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

2、液压油的更换

（1）运转期间每隔1500小时或者6个月更换一次液压油。

（2）当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

（3）当液压系统中发现了异物时，应将其液压油全部排放掉，并对其液压系统进行清理。

（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。四、掘进机使用安全注意事项

1、掘进机司机必须经过专门的技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2、司机坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

3、司机开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常

并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空运转，禁止带负荷启动。

4、司机开机前必须提前3分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可合上隔离开关，按操作程序规定启动。

一般启动顺序是：液压泵→运输机→截割部。

5、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载，截割时应放下铲板。

如果落煤（矸）量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏马达。

6、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于0.3m；严禁截割头与铲板碰撞，截割上部煤岩时应防止截齿破顶。

7、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点。 8、风量不足、防尘设施不全、无照明、单耙爪等不准作业。

9、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂好停电牌。

10、检修前切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板及瓦斯情况，以确保工作区域的安全。

11、按规定对机器进行检修和维护保养工作，特别是对关键部件必须经常进行维护和保养。

12、掘进机使用过程中必须采取防止倒退和防滑措施。掘进机停机后在履带后方放置大方木，防止倒滑，同时将掘进机后液压支撑伸出牢固支撑巷道底

板。

五、掘进机司机操作规程（一）上岗条件

1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟练掌握机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护和故障处理知识。

3、司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，正确判断和处理一般故障。（二）正常操作

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→刮板输送机→截割部。

2、按作业规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进巷道时，应先软岩，后截割硬岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、截割电机长时间工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

5、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障方可继续开机。

6、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、司机操作时，要精力集中，时刻注意巷道周围环境的安全以及机器的运转情况，一旦发现问题立即停机、停电，以防止事态扩大。开机时，掘进机截割头的运行范围内，严禁有人逗留或进行其他工作。

10、需调整截割机头时，施工人员必须退到机体后的安全地点，方可调动截割机头，待停机、停电、截割机头稳定后，方可进入迎头工作。

11、不准用掘进机起吊各种物料，机体上保持清洁卫生，严禁放置杂物。 12、掘进机调整速度时，要注意机体平稳，由快到慢，不准冲击。前进时将铲板落下，后退时应将铲板抬起，截割头降到最低位置，行走时要注意机体两侧浮煤。

13、不得用掘进机硬拉硬拽硬拖电缆，电缆要有专人看管，人员要站在转载机尾后部的安全地点。

六、掘进机的日常维护保养注意事项

1、掘进机每天要有不少于2小时的检修时间。

2、及时紧固所有松动的螺栓，对截割头、履带、输送机等损坏的部件要及时更换。

3、检查电机、油泵、油马达和减速器的运转情况。 4、注意观察各部油位、及时加注油脂。 5、检查供水、冷却、喷雾是否完好。

6、随时调整各部涨紧，如履带、第一部输送机刮板、刮板链。 7、清除过滤器内的脏物。

8、更换损坏的各类液压元件：如阀、油缸、胶带、接合器、等。 9、定期检查工作（一个月）

（1）检查并更换磨损的齿座，检查截割头保护筒前端的磨损情况。（2）检查耙爪圆盘的密封、耙爪衬套有无松动，耙爪轴承的油量。（3）检查铲板减速机中间轴和联轴节（半年换一次油）。（4）检查掘进机本体部回转轴承的紧固情况。（5）加注各部润滑脂。

（6）对溜槽要检查链轮、导向轮及溜槽底板和刮板的磨损情况。（7）检查电机、轴承节是否完好。（8）各电缆拖移、扭折有无损坏。七、顶板管理安全技术措施

1、工作面人员必须在支护的顶板下作业，严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁空顶作业。

2、锚杆支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，报废锚杆要及时补打。

3、锚杆支护应由验收员、技术员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计要求，临时支护应做到有效承载。

4、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，并保证后退路线畅通。

5、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，

及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作。要缩小循环进度，实行短掘短支，并及时加固。

6、顶板破碎或过断层带等地段时，应及时补充措施加强支护。 7、工作面100米范围内备有一定数量的支护材料。八、支护安全技术措施

1、锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。

2、打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮活矸处理掉方可开始作业；移锚杆机时，首先观察锚杆机周围是否有人或杂物，确认无误后，方可行走。

3、打眼和安装锚杆时，应注意钻架上各液压的情况，防止挤压。 4、司机在安装药卷时，应踩稳站牢，并缓慢推动。 5、锚杆机作业时，非操作人员严禁在附近逗留。 6、失效或报废的锚杆必须及时补打。

7、安装锚杆时锚杆机正副司机必须配合好，两钻臂之间及两侧严禁站人；摆动钻臂时，正司机须检查钻臂之间及两侧确实无人并发出信号后摆动钻臂，防止误动作伤人。

8、为了缩短工作面顶板围岩暴露时间，避免作业人员空顶作业，维护巷道安全和工作空间，必须及时、认真架设临时支护。第三节防治水措施

根据地质资料了解工作面基本情况，做好探放水工作：

1、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，制定切实可行的探放水措施

并做好探放水记录。

2、要对井田范围内的水文地质情况清楚。

3、要通过不同形式的教育培训，使职工了解透水前的各种预兆及其规律，做到发现透水预兆，能立即停止工作，采取措施，进行处理。为防止突水事故造成人员伤亡，井下要设置安全出口，标出避灾线路，一旦发生透水事故，可以安全撤出险区。

4、牢固树立“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的安全意识。探巷期间，若钻孔有压力水流出，不能将钻杆拔出，应当停止工作，撤出工作人员，立即汇报矿调度室。

5、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。

第四节设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施

1、大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查拉运路线，巷道间隙不够等，安全系数不够不得开始打运。 2、机械装配面在拆卸、拉运时，应采取保护措施，防止碰伤。

3、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

4、起吊重物时在锚网支护巷道应打专用起吊锚索，被起吊物体重量不得超过锚索拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。

5、起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

6、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。

7、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。

第五节防煤层自燃发火措施

严格按照作业规程中“一通三防”管理措施施工，加强职工教育培训，是职工熟悉所施工煤层的自然发火特性。

1、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚集。

2、巷道内检修电气设备用过的润滑油，油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收，以防在井下发热留下隐患。

3、切实加强通风管理，在施工中若过断层，必须制订专门措施。 4、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。

5、瓦斯检查员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况，以便采取相应措施。 6、施工中若发现下列征兆：

（1）冒顶附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：CO、CO2、CH4等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；（4）出水的酸度增大；

（5）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味），为可能发生煤炭自然发火

的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。

第六节机电

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源并进行瓦斯检测，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适宜的验电笔检查。检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安装有放电装置的不受此。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权限摘下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下“非专职人员不得擅自操作电气设备”。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不然材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

1）、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 2）、电缆应带有供电保护接地的足够截面的导体。 3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

1）、电缆吊挂必须用电缆钩。

2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

3）、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管子在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的高度。

9、电缆连接应符合下列要求：

1）、电缆与电气设备连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子

与电气设备进行连接。

2）、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接

器或母线盒进行连接。

3）、同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡

套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行进行硫化热补或热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

4）、三台以上电器设备必须设备局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的镀锌钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的接地极可用直径不小于35㎜、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔，并垂直全部埋入地板；也可用直径不小于22㎜、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根镀锌钢管上应钻10直径不小于5㎜的透孔，两根镀锌钢管相距不得小于5m，并联合后垂直埋入地板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技

术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度可靠，各类过流保

护要按规定进行电气试验，下井前必须进行同流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，

各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁

带电作业。

14、使用的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 15、存在下列问题的电气设备不得下井使用： 1）、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

2）、绝缘坐破裂导致接线松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 3）、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 4）、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

5）、开关本体与外壳不配套，转盖与外盖不配套、缺手把或转动不灵活，

开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 6）、开关的机械闭锁失效。

7)、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 8）、开关地托架断裂或固定不牢。

9）、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具有防爆合格证；虽有

合格证但检验期限超过6个月或没盖检查员编号章。 10）、电机凤翅的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外界地螺栓应齐全、完整合格，

不得锈蚀。

17、机修部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防

松螺母（备帽）或其它放松装置。电气部分紧固的螺栓、螺母应用放松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安装。

18、同一部件的紧固（包括平整、弹簧垫）规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多

余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的隔爆标志。有下列

情况者为失爆：

1）、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜。

2）、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆

关键件）。

3）、防爆外壳有锈皮脱落。

4）、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5）、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻

璃。

6）、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

7）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隔或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以为，煤电钻用

完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置自动停时，

待查明原因，确保无误后再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的

照明信号综合保护装置配电。不得使用明火照明。 27、井下所以机电设备必须标有“MA”标志。第七节运输管理

一、运输

1、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽

可能拆开装车运输。

2、行车前应先检查运输路线的支护状况，道路平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。二、车辆的运行安全措施

1、对防爆运输车辆运行通过的巷道要求

车辆运行通过的巷道的安全距离：距两侧附着物突出部分不得小于0.6m，两侧顶板不得小于0.6m，两侧顶板吊挂物部分不得小于0.3。无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。 2、防爆运输车装、运规定

1）、不准超过车辆出厂时的核定载重量。

2）、装运的物料必须均衡平稳、捆扎牢；装运散料是必须有防止散落、

飞扬、流漏的措施。

3）、载物长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，

车厢栏板不准遮住转向灯、尾灯、制动灯。

3、车辆行驶的巷道或工作面，瓦斯浓度不大于0.5％，当瓦斯浓度超过0.5％时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车。 4、防爆运输车属项目部管属，其他人员无权派车，司机不得私自开车。 5、防爆运输车必须遵守以下规定：

1）、防爆运输车必须车况良好，性能完善，制动器、转向器、喇叭、后

视器、灯光装置必须保持齐全有效。

2）、防爆运输车行驶的巷道中遇行人或途径有人工作的地点时，必须

鸣笛、减速、慢行，必要时停车，让人通过。

3）、防爆运输车在倾斜井巷道中下行时，严禁熄火溜车。 4）、同一段巷道，不得两辆及以上车辆相对面行驶。

5）、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的

地方，以及有障碍物、或视线有障碍时，都必须减低至最低速并鸣号。

6）、在同一巷道中同向行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上的距离，当电机车尾随胶轮车行驶时，应保持不少于100m的距离。

7）、运料车辆严禁乘坐人员。 8）、车辆会车：

①设置或指定会车（地点），非会车地点严禁会车。

②车辆在车场运行、会车与拐弯时，速度必须在5km/h内。 ③会车时车与车、车与两巷帮的距离都不小于0.5m。 ④防爆运输车在指定地点内会车时应遵守空车让重车，下坡让

上坡的原则。

9）、所有在井下行驶的防爆汽车，其运行速度都不超过15km/h。

10）、防爆运输车停车遵循以下规定：

①井下防爆运输车装卸货物必须制动锁车，但不得熄火灭灯。 ②临时停放车辆，司机不得远离车，必须设置三角反光标志，

每车配备灭火器，车辆编号反光贴，实现一车一卡管理。 11）、防爆材料车掉头时，一般选择在断面较大的巷道，巷道交叉口或会

车硐室等地点进行，尽量避免在倾斜巷道或断面较小的巷道掉头。

12）、防爆材料车倒车时，必须观察车后情况，确认安全后，方可倒车，

必要时需要有人随车指挥，只有在保证安全的前提下方可在巷道中倒车。

13）、当有防爆材料车中途因故障熄火，需用防爆材料车牵引拖走时，需

有专用的拖车装置。

第八节工作面工程质量及煤质管理

一、掘进工程质量

1、所有巷道掘进必须按照地测人员所放中线（激光仪控制）掘进，每班施工前必须由班组长和爆破工共同检查激光线，发现问题，立即校正，严禁无线，偏线掘进。

2、巷道每组中线使用的距离不超过100米，中线三点间的距离不小于10米。

3、巷道沿煤层顶板掘进。巷道掘进宽度（净宽）允许误差：合格-50— +200mm、优良0— +200mm；掘进高度（净高）允许误差：合格-50—+200mm、优良0— +200mm，即巷道中心至任何一帮不小于设计规定，不大于设计规定100mm，净高不小于设计规定50mm，不大于设计规定200mm。 4、巷道掘进时严禁大起大落，底板尽可能平整，坡度变化要平缓。 5、巷道顶、底板要平整，煤帮要平直，不能形成台阶。二、支护工程质量

1、锚杆、托板、药卷必须保证质量，其规格、型号和材质，要符合出厂设计性能，使用前应仔细检查，发现有不合格产品立即停止使用。 2、锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆与巷道顶板应垂直，允许误差为±15，

锚杆外露长度小于50mm。

3、锚杆安装时，托板应紧贴煤壁，螺母必须拧紧，锚固力达到设计的90%，锚杆必须在当班紧固并由下一班检查，发现问题立即处理。 4、发现有失效，报废锚杆必须当班立即处理，重新补打，不得空下。

支护质量具体要求表

允许偏差序号项目要求合格托板基本密贴 1 2 3 4 锚杆安装质量锚杆抗拔力锚杆间排距锚杆孔深安装牢固顶板,不松动。 5t 800×800mm 1950mm 锚杆方向与 5 锚杆角度巷道顶板垂直 6 锚杆外露长度露出托板 ≤50mm ≥75° 贴顶板不小于4.5t ±100mm 0〜+50mm 优良托板密三、机电设备和管线管理及文明卫生管理标准 1、机电设备管理和管线

1）、机电设备综合完好率达到95％；

2）、防爆电器设备及小型电器防爆率达到100％；

3）、所有设备必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”； 4）、各种保护装置必须齐全、可靠，合格率达到100％；

5）、掘进运输设备的照明、警铃、保护装置必须完好可靠；

6）、铲车、运料车、运人车司机要随时注意灯光、刹车情况，病车不得入井；

7）、电缆水管必须吊挂整齐、平、直； 8）、机电设备和管线承包挂牌管理； 9）、严禁设备失爆。四、文明卫生管理标准

1、工作面必须实行综合防尘，各转载点的喷雾洒水装置必须完好。 2、各转载点实行有煤喷雾，无煤关水。 3、锚杆机带水作业。

4、杂物不得乱堆乱放。集中运出井口，进行处理。 5、各种材料、用具应码放整齐有序，不得乱扔乱放。

6、保证巷道内无淤泥、无杂物、无积尘、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）

7、各种电缆与排水管路必须吊挂整齐、保证直、稳、平。 8、在工作面50米范围内不得有任何杂物。 9、保证巷道内所有设施、设备无积尘。

10、油料入井后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放。并

由检修包机人上锁保管，严禁随意堆放和使用。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，防止混杂和变质，。回收废油遵守有关废油回收再生的规定，废油回收后统一拉回项目部内，统一处理。油料存放必须远离火源、电源。

11、各班组长及跟班干部为工作面环境控制负责人。 12、工作面施工牌板必须吊挂平整。五、煤质保证措施

1）、充分利用板报、宣传栏和班前会时间等一切宣传手段，坚持不懈地开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全生产过程的煤质意识，树立“以质量求生存、求发展、求效益”的观点。

2）、班前会加强教育并安排提高和保证煤质的具体措施、办法。 3）、加强对掘进全过程的煤质动态管理，建立以掘、装、运、文明生产和验收层层把关的煤质管理控制网络，责任具体分解到各岗位工，明确现场岗位责任制。把提高现场作业人员的煤质责任感和煤质意识，达到变成各岗位工的自觉行为。

4）、对矿煤质检查人员提出的煤质问题，不折不扣的执行。 5）、降低煤质中灰份的具体措施：

①正常情况下，工作面沿煤层顶板掘进，采用煤矸分掘分装。 ②对半煤岩巷道掘进和过地质构造段时，实行分装、分运，防止矸石混入煤中。

③巷道粉尘定期清理。 ④清理巷道底板超标的浮尘。

⑤加强顶板管理工作，坚持正规循环作业，防止发生冒顶事故。 6）、降低煤质中水份的具体措施：

①严格控制外来水进入煤中，防止供、排水管路出现跑、冒、滴、漏水现象。

②各班必须将工作面的煤清理干净。第九节其他

一、一般规定

1、进入工作面的作业人员必须经过培训合格取得安全资格证（特殊工种取得特殊工种证）后方可上岗。

2、进入工作面的作业人员必须学习《作业规程》经过考试合格后，方可上岗。

3、进入工作面的作业人员必须佩戴劳动保护用品、矿灯、安全帽和自救器，班长、电钳工同时佩戴瓦斯检测仪等。

4、进入工作面必须严格执行“敲帮问顶” 制度，在确认安全的前提下，方可从事其它工作。

5、严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及国家相关的法律、法规中的有关规定进行作业，严禁出现“三违”行为。

6、拖、拉、抗、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要相互协调好，用力一致并且躲开物品的倾倒方向。

7、所有支护材料必须是符合国家相关规定保证合格，禁止使用不合格产品。 8、使用的机电设备必须是符合国家相关规定保证合格，禁止使用不合格产品。

9、严格执行现场交制度，交时本班出现问题还没有处理完毕，必须交给下班并说明情况。交时，必须对工作面进行全方检查，无危险后方可作业。

10、值班、带班人员必须靠前指挥、关口前移。所有人员必须听从指挥、

服从分配、精力集中、坚守岗位，做好自保、互保和联保工作。 11、严禁空顶作业，严禁进入无支护区作业。严禁进入挂有“禁止入内”牌板的硐室或巷道。

12、严禁倚靠运行中的设备，更不准跨越正在运行的设备。

13、设备起吊时，必须另打起吊锚杆或锚索严禁使用支护的锚杆或锚索，必须牢固可靠。用来起吊的工具或设备必须进行完好检查，无问题并不超过需起吊物件重量的额定载荷，人员身体的任何部位不准进入起吊物件的下方。

14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合标准。

15、巷道内无杂物，无淤泥、无积水，材料工具码放要整齐。二、安全责任管理

1、当班班长为当班次安全第一责任人，全面负责当班次安全工作，必须做到不安全不生产、隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。

2、每班次之间必须做到对手交接，你不来我不走，安全隐患不交清楚不走。 3、当班班长、瓦检员、安监员共同对工作面进行班前安全评估，确认具备安全生产条件并签字后，方可开工生产。

4、工作面发现重大安全隐患，必须立即采取措施进行处理，不具备安全生产条件，严禁开工生产。 5、防爆车司机岗位责任制

1）、熟悉行驶路线，在可能有人进入的地点悬挂警示牌，集中精力观察运煤（运料）车运行前方情况，保证行车安全。

2）、认真钻研车辆操作技能及工作原理，以提高自己的业务水平。

3）、负责开车前的常规检查以及在工作中、工作结束后设备运行状况评估。 4、）行驶中出现的问题应及时处理，保证设备正常运转，并搞好文明生产. 5）、及时向项目部反馈设备的使用情况，并负责排除设备一般性故障。 6）、负责做好交工作，认真执行《作业规程》中的有关条款。 7）、负责设备在使用中的维护与保养工作。 8）、做好常规记录，以备查阅。 6、铲车司机岗位责任制

1）、司机必须持证上岗，遵守劳动纪律。 2）、严格遵守《铲车操作规程》

3）、严格执行班前检查制度，发现问题及时处理，并向队领导反映设备故障信息。

4）、对铲车的安全运行负责，确保安全生产。

5）、熟练掌握设备性能，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施管理）、“四会”（会操作、会维护、会排除一般故障、会保养）。 6）、工作岗位上必须集中精力，认真操作。

7）、铲车行走期间要与两帮保持一定距离，不得撞两帮的管路及设备。 8）、用铲车搬运材料，要安全装卸，平稳行驶. 9）、司机有权拒绝违章指挥和无证人员操作。

10）、认真填写运转记录、点检记录、检修记录、注油记录及事故记录等

第八章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害应急措施

矿井瓦斯相对涌出量较低为0.22m3/t，但煤尘爆炸的危险性，煤的自燃

发火期为91天。将给生产、安全工作带来一定不利因素，必须制定灾害应急措施

急救、自救方式、抢救方法：

1、在地面配置一套急救箱、一副担架和一个氧气袋。 2、每一班组任命1名兼职急救员。

发生事故后讯速通知受威胁区域人员，按避灾路线进行撤离且电话通知值班室。

第二节发生火灾、瓦斯、煤尘应急措施

一、发生火灾应急措施

1、严格执行《煤矿安全规程》的第二百六十——第二百七十六条的有关规定。

2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即佩戴自救器，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告。 3、加强井下易燃物品的管理，对井下易燃物品要加强回收和管理，严禁井下吸烟，杜绝电器设备失爆、电缆接头出现失爆等现象。 4、井下所有机电硐室必须按有关规定备好灭火器和灭火沙箱。 5、人员撤出时，必须按着避灾路线退出。 6、避灾路线：

工作地点——4-2煤辅运巷——副平硐——地面二、发生瓦斯应急措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第一百六十九条——第一百八十条的有关规定。

2、任何人发现井下瓦斯爆炸时，及时佩戴自救器，人员必须立即按着避灾路线撤到进风流中的安全地点，并迅速报告。 3、避灾路线：

工作地点——4-2煤辅运巷——副平硐——地面三、发生煤尘爆炸应急措施

1、如果井下发生煤尘爆炸事故时，首先汇报值班室，现场人员在班组长或有经验的工人带领下打开自救器，按避灾路线撤离危险区。 2、避灾路线：

工作地点——4-2煤辅运巷——副平硐——地面

第三节发生透水应急措施

1、掘进巷道在地质复杂段必须做好“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。

2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即汇报调度室，并且采取有效措施，如果水量大时人员立即撤出到安全地点。

3、避灾路线：

工作地点——4-2煤辅运巷——副平硐——地面

第四节发生冒顶应急措施

1、发生灾害时采取快速、有效技术和办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报调度室，说明事故地点、情况。

2、避灾路线：

工作地点——4-2煤辅运巷——副平硐——地面

第五节灾害援救流程

受灾地点 ↓ 项目部值班室

↓ 矿调度中心

↓

启动灾害援救预案

↓

事故现场实施救援

一、灾害救援的基本原则、指挥和协调 1、抢险救灾基本原则：

a. 单位主要第一责任人亲临现场组织抢救原则。

b. 先救人后灭灾，最大限度减少人员伤亡损失，防止事故扩大原则。 c. 迅速成立抢险救灾指挥部，参加救险各方协同作战原则。 d. 保护事故现场，收集有关证据材料原则。 e. 消除灾害隐患，恢复生产原则。 2、抢险救灾指挥步骤：

a. 立即成立抢救指挥部，首先听取值班领导的灾情汇报及已经下达命令后的情况。

b. 抢救指挥部人员集体指定救灾方案，经详细研究后，由抢险总指挥批

准下达实施命令。

c. 通知有关单位组织医疗协助人员及抢救工具材料，配合医务人员携带急救医疗器械等以指定方式，在指定定点待命救援，具备即刻施救条件。

d. 抢险总指挥指定一名副职领导负责签发下井许可证，井口验身房核实凭证发放。

3、抢险救灾指挥协调

a. 要认真处理好上级领导机关提出的意见。无条件执行上级决定。 b. 抢险总指挥，在遇灾情严重、情况紧急时，要坚守指挥岗位，做到指挥若定，令行禁止，用人得当。在遇重大决策时，抢险指挥部主要成员应该沟通或商议，尊重不同观点，由抢险总指挥决策，切忌个人独断专行，更不得议而不决，决而不行，贻误战机。

c. 救灾现场一线指挥，要熟悉灾情及现场总体情况，有救灾救护经验，并具备生产指挥能力。一线指挥在遇灾情发生突变时，来不及向抢险指挥部请示时，可直接下达抢救命令，随后及时向抢险指挥部报告。 d. 抢险指挥部在指挥救灾，要纵观全局，抓住战机，巧妙地组织力量，并运用一切可能动用救灾手段，力争尽快地处理事故。灾便初期要果断采取有效措施，就近从快直接救灾，灭除隐患，以免贻误战机。在制定救灾方案时，要多种可能方案综合分析比较，优先采用切实易行直接的救灾方案。

e. 施工人员必须经过专门入井安全培训，熟悉矿井火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，具有基本的自救和互救知识技能，熟记避灾路线，

了解作业地点的安全状况及存在的安全威胁因素，未经入井培训严禁入井作业。发生水灾时必须就近向高处撤离，及时向调度汇报清水情，并设法通知所有受灾威胁的人员；发生火灾、瓦斯煤尘事故时，应沉着冷静，及时向调度汇报，并通知所有受灾害威胁区的人员，迅速配戴好自救器，在事故点上风侧应逆着风流沿最近路线撤离，在事故点下风侧如能快速通过火区，应通过火区逆风撤离，如不能强行通过火区，应从下风侧撤离并寻找最近的进风通道，再逆风撤离。

第九章贯通安全技术措施

（1）瓦检员必须及时检测掘进面、切眼的瓦斯和通风情况。

（2）当距离贯通位置剩余50米时，地测科给出准确的贯通位置，掘进队加强贯通处10米内支护维修、加固，根据地测部门下达的贯通通知书，绘制出准确的贯通进展图，每天有专人填报进度。

（3）贯通过程中必须由主管开掘负责人统一组织指挥，贯通时必须有通风负责人或施工单位的负责人现场指挥，安监部门现场监督贯通措施的执行情况，指挥人员要落实措施要求，做到责任清楚，岗位明确，落实到人。（4）被贯通的巷道必须支护完好、无积水、无积渣，保持正常通风，瓦检员要随时掌握被贯通巷道的瓦斯浓度变化情况。

（5）剩余20米时，施工单位派专人到被贯通巷道贯通点外段70米处安全位置把口，严禁人员进入。

（6）时检查贯通处顶板、支护、供电、设备及现场情况，如有隐患，及时处理，达到安全作业条件后，方可进行下一步工作。

（7）.每班后，安全员和瓦检员必须查看作业点通风、瓦斯、顶板、支护情况，如发现异常情况后，应立即处理，只有等双方工作面检查完毕，无异

常情况后，才允许进行掘进工作面的下一轮掘进工作。

（8）巷道贯通过程中，工作面必须严格执行综合防尘措施，以防止粉尘堆积和飞扬。

（9）贯通前应落实电气设备防爆措施和电缆、管路设备保护措施。严格检查电气设备，防止其失爆现象。

（10）当距贯通点5m时，利用钻机分左、中、右三个眼探透，探进方向与巷道前进方向一致。贯通之后再刷大至设计断面，且应及时支护。掘进切割透口后及时向矿详细汇报贯通情况。

（11）贯通后必须认真找顶，贯通处顶板支护不好时，严禁人员通过。贯通后，必须停止作业点的一切工作，立即调整通风系统，在切眼两巷内建四道风门，在贯通点右侧3米处各建立永久密闭，保证采面形成通风系统，风流稳定后，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。

未尽事宜执行《煤矿安全规程》和《神广煤矿安全管理制度》一并传达附录：

1. 巷道平面布置图 2、施工断面图 3、通风系统示意图 4、避灾路线图 5、运输系统图 6、供电系统图

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