炼铁冶金环保与节能技术探析

发表时间：2020-10-13T01:43:03.657Z 来源：《防护工程》2020年18期 作者： 谢秋芳 韩青峰

[导读] 改革后，社会高速发展，带动了人们生活水平的提高，人们对环境保护工作的重视程度不断深化。河南省 476000

摘要：改革后，社会高速发展，带动了人们生活水平的提高，人们对环境保护工作的重视程度不断深化。钢铁行业是产生环境污染的重要工业，加强钢铁企业炼铁冶金环保以及节能技术的研究，对于社会经济的可持续发展具有至关重要的作用，论文主要针对炼铁企业冶金环保与节能技术进行探讨。

关键词：炼铁冶金环保；节能技术；环境保护 引言

根据有关分析，我国每年生产的生铁产量持续增加，多年连续维持在1亿吨左右，居世界首位。然而，由于我国该生产过程的技术特点，冶炼工业从来都是我国经济发展过程中的主要污染者。由此产生的大量的直接排放的废气废水也让炼铁工业成为威胁环境保护的主要源头。进入21世纪，环境保护和节能减排问题变成人们普遍关注的焦点，这些问题已经成为了经济社会健康平稳持续发展的重要绊脚石。如何从技术上整体提高我国炼铁业的绿色生产能力，直接关系到经济社会的可持续发展，维系着人们的身心健康，对此进行研究对于建设环境友好型、资源节约型社会具有十分重大的意义。 1炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状

从当前炼铁冶金行业的发展现状进行分析，关于行业发展中环保与节能技术的应用现状，宏观分析整体的发展现状较为良好，为企业的稳定发展以及金属资源的有效生产，奠定了良好的基础。但从具体的生产细节方面分析，由于生产设备原因、管理原因以及能耗原因，当前炼铁冶金行业在发展中，关于节能环保管理工作的开展，还存在如环境污染、能耗高以及监管难度大的问题，因此，未来在炼铁冶金行业的发展中，关于环保与节能技术的应用，企业还应从加强上述存在问题的改善和优化方面进行发展。 2当前炼铁冶金过程中存在的问题 2.1技术装备不足

随着科学技术的不断发展和信息化时代的全面到来，各种各样的新工艺、新材料、新设备以及新技术逐渐应用于钢铁企业中，冶金行业的生产流程越来越自动化和智能化，可以有效减少人力资源的投入，降低人力成本，提高钢铁企业的经济效益。从实际情况来看，虽然我国各大钢铁企业已经重视起冶金领域的节能环保技术，并引入一系列新的技术和设备进行生产工艺的升级优化，但从全国整体行业发展现状来看，我国冶金技术、冶金工艺、冶金管理方法以及冶金设备等方面仍然存在着各种各样的问题，无法满足当前节能环保的技术需求。尤其对于一些处于行业前沿的设施设备以及节能环保技术来说，还没有在我国冶金企业获得广泛的应用以及开发，造成我国冶金行业与世界发达国家之间的差距越来越大。 2.2规模化程度不高

与国外钢铁企业相比，我国钢铁企业规模也较大，但中小钢铁企业占很大比重。长期以来，国家相关部门不断提升在冶炼领域的环境保护力度，出台了许多办法和措施促进节能减排，但是，由于有很多中小规模的冶炼企业，从整体上拉低了我国在冶炼领域的节能减排水平。由于这种布局分散，发展水平参差不齐，一些中小型冶炼企业在节能减排方面的技术没有得到长足发展，甚至落后一些技术发达的国家二三十年。 2.3土壤污染

炼铁冶金生产作业中产生了大量的矿渣废渣，该类物质的长期堆积造成了一定的土壤污染现象。废渣的堆积，对于企业的土地资源合理应用以及土地成本的合理分担，也造成了一定的影响，不利于企业的稳定经营。在气候化境的变化下，固体废渣的堆积，在产生土壤污染的同时，经过长期堆积产生的渗滤液，对于地下水以及区域空气质量也造成了一定的影响。 3炼铁冶金环保与节能技术的相关对策 3.1减少动力资源的消耗

减少动力资源的消耗是降低炼铁能源消耗的一个重要途径，可以改建高炉鼓风机，使得鼓风机能够与高炉系统最大程度地匹配，还要尽可能地对鼓风机进行排风操作，使得鼓风机本身的消耗可以降低。同时，还可以应用技术手段减少冷却水的消耗，可以在制冷站设置冷

却水系统，提升冷却水的循环效率，使得冷却水能够在封闭的状态下运行，从而可以有效降低废水的排放量，防止废水以及废气对周围环境造成的污染，达到冷却废水零排放的目的。 3.2提高能源利用效率

这一点可以通过优化焦化比率来实现。在高炉冶炼的过程中，能源消耗的主体就在于对于燃料的消耗。所以，必须要探索出一条能够降低焦化比和燃料比的方法，达到有效减少能源消耗的目的，也可以让焦化过程的能源消耗降到最低。要在最大程度上将焦化比和燃料比降到最低，就需要根据实际情况，将先进的技术运用到冶炼系统当中去，在这方面永达信烧结机替换现有的机械、分别添加燃料、采用厚层操作方法等都是被实践证明了的行之有效的方法。或采用一种新型的无烧结节能环保冶炼技术，让冶炼企业的高炉炼铁技术从整体上得到提高。为了提高焦炭和烧结的筛选效果，从数量上降低进入炉中的粉尘，可以加强高炉的冶炼效率，提高煤气的使用条件。 3.3规范炼铁冶金生产作业工序

无规矩不成方圆，炼铁冶金生产作业中，涉及较多的生产机组装置，其中从各机组的运行衔接方面进行分析，机组间的功耗损失过大，造成的冶炼系统能耗过高，生产成本过高的现象较为多见。该类现象的出现严重影响了炼铁冶金生产效率，对于企业的经营收益以及企业的对外竞争力也造成了一定的影响。因此规范其操作流程，对于炼铁冶金环保与节能技术的实施以及环保节能效果的发挥意义重大。具体实施中关于规范操作流程措施的实施，生产企业主可从多个方面进行控制：（1）提升生产作业人员的专业技能培训，并实施定期的技能测评以及相关绩效考核作业，以此确保生产作业人员生产技能的合格性，同时降低因人员专业技能不合格，造成的违规操作，引起的机组能耗过高，产生的一系列不良现象。（2）减少高炉防风作业，以此降低系统热损耗。（3）建立循环水冷却系统，以此降低水源的消耗量。最终达到规范作业流程，降低系统能耗，以及提升生产作业效率的目的。 3.4研发节能新工艺和新技术

炼铁冶金过程中能耗比较高的环节主要集中在烧结和焦化两个过程，节能环保技术研究与开发也需要重点集中在烧结和焦化环节。在焦化工序可以应用新型节能环保技术集中进行焦炉大型化的改造，采用先进的炉型结构和四大车连锁技术，引入计算机炉温控制技术以及美钢联的水分吸焦工艺等相关技术，还需要应用先进的装煤除尘环保技术建立起行之有效的废水零排放和烟尘控制机制，从而在降低焦化工序能耗的同时，减少污染物质的排放，提高冶金行业生产的环保性。另外，还需要改善烧结工序的流程，合理调整料层的厚度、煤粉的外加比例以及混合料的粒级，降低固体燃料的消耗量，提高固体燃料的应用效率。此外，还需要进行高炉的大型化改造，可以对原有的高炉系统进行扩容改造，提高高炉的平均容积和高炉的利用系数，采取高富氧率等相关对策建立起大型高炉装置，为低能耗、高环保的实现提供有效的技术支持和硬件基础。 结语

文章从当前炼铁冶金行业的发展现状以及企业生产作业中存在的问题入手，从可行性的角度、成本控制角度、安全角度的方面分析了该行业发展中的环保与节能技术的应用问题。得出结论：炼铁冶金企业在实际发展中，可向着规范炼铁冶金生产操控程序、实施系统热能回收、应用资源回收技术、优化生产工艺技术，以及实施节能环保设备研发试验的方向进行发展，进而实现炼铁冶金环保与节能技术的应用和发展。

参考文献：

[1]刘鑫.炼铁冶金环保与节能技术探究[J].中国战略新兴产业，2019（26）：7. [2]庞师艳.炼铁冶金环保与节能技术探析[J].中国金属通报，2019（2）：21+23.