5循环泵安装作业指导书

限责任公司 项目部

作业指导书

工程名称： 作业项目名称： 各种泵安装 编制单位：

批 准： 年 月 日 安全审核： 年 月 日 质量审核： 年 月 日 技术审核： 年 月 日 工地审核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

目 录

1 编制依据 .............................................................................................................................................. 3 1.1 编制依据 ...................................................................................................................................... 3 1.2 编制原则 ...................................................................................................................................... 3 2 工程概况及工程量 ............................................................................................................................ 3 2.1 工程概况： .................................................................................................................................. 3 2.2 主要工作量： .............................................................................................................................. 3 3 作业前必须具备的条件和应做准备 ................................................................................................ 4 4 劳动力配置及职责权限 ...................................................................................................................... 4 5 机械及工器具的配备 .......................................................................................................................... 4 6 作业程序、方法和内容 ...................................................................................................................... 5 6.1 施工方案 ...................................................................................................................................... 5 6.2 施工工艺流程 .............................................................................................................................. 5 6.3 施工方法及要求 .......................................................................................................................... 5 7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 .................................................. 7 7.1质量目标 ....................................................................................................................................... 7 7.2 质量控制及质量通病预防 .......................................................................................................... 7 7.3 质量标准及要求 ......................................................................................................................... 9 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 .................................................................. 9 8.1作业的安全危害因素辨识和控制 ............................................................................................... 9 8.2环境条件 ..................................................................................................................................... 11 8.3 安全施工措施 ............................................................................................................................ 11 8.4 文明施工及环境保护 ................................................................................................................ 12 9 作业进度计划 .................................................................................................................................. 13 10 各种记录表样 ................................................................................................................................ 14 安全风险分析表 ................................................................................................................................ 14 泵作业危险源辨识与风险评价及控制对策表 ................................................................................ 15 设备/材料 开箱检验移交报告单 ..................................................................................................... 17 设计变更汇总记录 ............................................................................................................................ 18 隐蔽工程验收记录 ............................................................................................................................ 19 循环泵 基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装 ....................................................................... 20 循环泵安装 ........................................................................................................................................ 21 循环泵试运 ........................................................................................................................................ 22

1 编制依据

1.1 编制依据

1.1.1 《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。

1.1.2 签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。 1.1.3 原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。

1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。 1.1.5 现场情况调查资料。

1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；

1.2 编制原则

1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。

1.2.2 根据项目的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。 1.2.3 根据工程的工期要求。

2 工程概况及工程量

2.1 工程概况：

※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目，本次拟改造的内容为拆除原有的麻石水膜除尘器，新建布袋除尘器和石灰石——石膏法烟气脱硫装置，使热源厂烟气排放达到烟尘排放浓度≤30mg/Nm,SO排放浓度≤60mg/Nm的标准。 2.2 主要工作量：

循环冷却水泵、凝结水输送泵、真空泵、胶球泵、循环水排污泵、凝结水泵、除氧再循

3

2

3

环泵、补给水泵，它们的安装方法基本相同。安装方法主要包括基础验收、安装的准备、垫铁配置、泵器类就位、找正、垫铁电焊、基础二次灌浆、找中心与连接及其管路系统安装。

3 作业前必须具备的条件和应做准备

3.1 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想；

3.2 施工人员要熟悉施工工程情况，焊机、施工电源已准备就绪。 3.3 基础已交安，基础标高 ，纵横中心线等经复测均符合设计要求。

4 劳动力配置及职责权限

作业人员配置及职责权限表 序号 1 2 工种配置 钳工 安装工 数量配置 1人 2人 职责权限 负责安装的质量安全 配合钳工安装 5 机械及工器具的配备

5.1 机械配备 序号 1 机械名称 汽车吊 规格型号 8T 单位 台 数量 1 备注 5.2 仪器、仪表、量具配备 序号 1 名 称 框式水平仪 规格型号 WH.01-WFSK 单位 台 数量 1 备注 5.3 主要工具配备 序号 1 工具名称 钳工工具 规格型号 单位 套 数量 1 备注 6 作业程序、方法和内容

6.1 施工方案

清检完设备，首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置。然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进泵安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后按照质量标准安装。

6.2 施工工艺流程

施工准备 设备基础 开箱检查 复检、放线

设备就位 找正、调平 分部试运 二次灌浆

二次找正 6.3 施工方法及要求

6.3.1 设备开箱检查、验收

6.3.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做记录。

6.3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

6.3.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件是否齐全。 6.3.1.4核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。 6.3.1.5泵体上应有表明转动方向的标志。

6.3.1.6设备主要部件应无锈蚀、砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。对于设备缺陷、存在问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应有记录，并有各方签字。

6.3.2设备基础划线、刨麻面基础复查验收

设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线等的允许偏差如下表:

工序 性质 单位 允许偏差 检测方法 基础几何尺寸 中心位置偏差 基础纵横主中心线偏差 中心线距离偏差 地脚螺栓孔偏差 标高偏差 mm mm mm mm mm mm ±20 ≤20 ±10 ±3 ±10 ±5 用水准仪以±0.00其准量 拉线用钢尺测量 拉线用钢尺测量 各种泵基础交接前，应清除基础上的杂物，按土建给定的基础中心线位置，校核地脚螺栓、设备中心是否正确。按图纸核对其标高和地脚螺栓孔尺寸及基础中心线，误差在规范规定范围内。根据垫铁配置原则、设备载荷在基础砼面上刨麻面，麻面尽量靠近地脚螺栓两侧和基框处，麻面尺寸（长，宽）方向比垫铁大20mm，垫铁与砼面接触在70%以上，用水平尺纵横方向测量水泡应居中。同时根据相对标高确定垫铁层厚度，在确定毛面处底层布置平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度。 6.3.3 设备就位

6.3.3.1检查垫铁，要求垫铁平整、无毛刺和翘角。如有毛刺应打磨平整。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处、台板四角及负荷集中处。垫铁各承力力面应接触密实，用手锤轻敲无松动现象，0.05mm塞尺一般应塞不进。局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过边长的1/4。

6.3.3.2检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净，螺栓和螺母应配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。

6.3.3.3检查台板，台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。

6.3.3.4将准备好的垫铁按照垫铁布置要求放置于基础之上，每叠垫铁一般不超过4块，并且只允许有一对斜垫铁。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁的25%。安装垫铁时用水平仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10-20mm，装好后（二次浇灌前）应在接缝处点焊牢固。

6.3.3.5将台板安装就位，台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对对图纸的偏差允许值为±1mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。 6.3.4电动给水泵、汽动给水泵安装

6.3.4.1电动给水泵上给水泵和底座用吊车直接吊装就位，电机单独吊装就位。汽动给水泵给水泵和汽轮机不同一底座，可以用吊车分别吊装就位。电动机、给水泵、汽轮机安装前都要套对轮，套对轮时要注意：对轮要与主轴上对轮配套；对轮加热温度不能过高，键要配合适当；对轮套好后要用棉纱沾油冷却电机轴，防止热量传到电动机/给水泵/汽轮机轴承

上。

6.3.4.2给水泵与电动机、汽轮机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦顶部间隙为0.12～0.22mm，轴瓦两侧间隙为0.06～0.11mm,测量时塞尺插入深度应为22～28mm.轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜,对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮,接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者,应通知制造厂研究处理。

6.3.4.3设备台板就位后，用手锤轻敲垫铁，使各垫铁受力均匀，且垫铁结合面积不小于75%，垫铁应露底板底边10-20mm。

6.3.4.4将电动机处于磁力中心时，使给水泵联轴器方向电动机方向推死，使推力瓦靠紧推力盘，以给水泵对电动机找中心

6.3.4.5给水泵与电动机、汽轮机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度。找中心时，要求径向偏差不大于0.06mm，端面偏差不大于0.04mm，各底板横向水平偏差不大于0.2mm/m，各对轮找中心时，应保证电动机不动，且下次找中心前，复查数据应与上次找中心数据相符，泵组找中心完后，应全部复查各中心数据是否相符，中心、水平符合要求后，检查各地脚螺栓应处于垂直位置，并不碰到螺栓孔壁孔底，配合土建进行地脚螺栓灌浆。 6.3.4.6灌浆后应保持湿润状态5-7天左右，再均匀的紧固各地脚螺栓，螺栓应露出螺帽2-3扣。

6.3.4.7重新复查各中心、水平时，电动机、前置泵、偶合器、主泵等状态应符合找中心要求，数据符合要求后，将垫铁互相点焊牢固。

6.3.4.8经验收合格后，通知并配合土建进行底板二次灌浆，灌浆时不得碰动垫铁和设备，灌浆后保持湿润状态养护5-7天后，再次复查各中心使之符合要求。

7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施

7.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 7.1.1 分项工程验收合格率达100%；

7.1.2 设备振动、轴温不超标，符合技术要求；

7.1.3 油、水润滑冷却系统无渗漏。

7.2 质量控制及质量通病预防 7.2.1质量通病及预防措施

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。 项次 质量通病 预防措施 1 2 3 4 a. 设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。 b. 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。 壳体振动大、有噪音 c. 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。 d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。 a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 轴承振动大 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 轴承温度高 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。 f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。 a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。 b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。 c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。 管道系统渗漏 d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。 f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 g. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。 7.2.2作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

检验单位 作业控制点 班组 ＊ ＊ 专业 公司 ＊ ＊ 项目质检部门 监理 序号 见证 方式 R R 1 泵基础检查划线 2 泵垫铁、地脚螺栓安装 3 泵轴承组安装 4 转子叶轮安装 5 转子轴安装 6 马达对轮找正 7 水压试验 8 泵整体验收 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ R R R R W R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护 7.3 质量标准及要求

全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

序号 项目名称 执行验收标准 《验规》6.2.2 《验评》炉3－8表 《验评》炉 3－9表 《验评》 炉 6－1－1表 1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2 3 4 基础检查、划线 垫铁、地脚螺栓安装 泵安装 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施

8.1作业的安全危害因素辨识和控制 项目名称：泵安装 序号 危险点描述 场地和环境 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱 专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 控制对策 ** ** ** ** ** 实施 负责人 ** ** ** ** ** 确认 签证人 1 在施工现场照明不足 2 施工现场使用电焊周围和下方有危险因素 3 电焊机露天摆放 4 临时施工平台搭设、使用不合理 5 施工中废弃物不集中回收 6 梯子、栏杆、平台不完善 7 施工现场有孔洞、沟槽 1 作业和人员 在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌 施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工 使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** 2 大锤脱手伤人 垂直交叉作业层间未设严3 密、牢固的防护隔离措施，垂直交叉作业层间用脚手板隔离 坠落伤人 4 飞溅伤人 5 高处作业人员身体不适 6 作业人员施工态度不端正 7 高空作业不系安全带或不正确使用安全带 从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜 作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工 施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。 高处作业必须正确使用安全带 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。 钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。 设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。 路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器 小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳 使用前进行检查、维修 严禁操作非本专业的工机具。 8 私拉乱接电源 高处作业人员站在栏杆外9 工作，坐在平台、骑坐栏杆等 10 钢丝绳使用不当 11 吊挂物脱落 12 起重区域、起重臂下吊装通道有人 13 大件运输 使用工机具 1 电焊机无可靠接地 2 电动工具漏电 3 工机具高处坠落伤人 4 工机具不合格或损坏 5 操作非本专业工机具 6 施工触电 7 锁具安全系数低 8 起重工器具损坏造成设备损坏及人员伤亡 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下 安全系数达到8倍以上 起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并有标示 使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。 ** ** ** ** ** ** ** ** 9 手拉葫芦使用不当 8.2环境条件

项目名称：泵安装

序号 实施 负责人 ** ** 确认 签证人 ** ** 危险点描述 控制对策 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 风力6级以上禁止吊装作业。 风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。 将作业区域积水、积雪清扫干净 1 在施工现场照明不足 2 施工中废弃物不集中回收 3 作业遇有大风天气 ** ** 4 作业遇有雨、雪天气 ** ** 8.3 安全施工措施

8.3.1 所有参加本项目施工的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数、目的明确、各负其责并履行双签字手续。

8.3.2 施工前对试验场所的安全隐患进行整改，安全防护设施完善后方可进行施工，严禁冒险作业。

8.3.3 施工中应当贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

8.3.4 施工中应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

8.3.5 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压 。

8.3.6 卷扬机布置应合理，不得任意侵占施工道路及场地。卷扬机使用前应进行检验，检验合格后方可使用。卷扬机操作人员必须依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

8.3.7 施工临时用电采用三相五线制。所有电线路实行三级保护。 8.3.8 雨天施工耍采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。 8.3.9 特殊工种人员必须持证上岗。

8.3.10 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场作业。 8.3.11 施工用电源应由专业电工维护，严禁其他人员私拉、乱接电源。 8.3.12 施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠。

8.3.13 各种电源线、电焊线应事先检查，不得裸露金属芯，破损处应用绝缘胶布包好。 8.3.14 施工中注意观察施工环境，正上方有人施工时应采取有效措施防止高空坠物伤人。

8.3.15 现场严格按文明施工要求执行临时堆放的材料设备、暂时不用的设备及工具应摆放在可靠的地方，施工中产生废料要及时清理运走到现场垃圾桶或指定地点。

8.3.16 氧气瓶、丙烯瓶应保持8米以上距离并立置使用同时有切实可靠的防回火装置。 8.3.17 吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工,且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己的位置，做到能进能退。严禁站在吊件上施工。

8.3.18 使用电动工具前应检查绝缘是否完好，使用时应带好防护头罩，角磨砂轮的磨削方向应避免对人。

8.3.19 起吊设备时由起重专业人员统一指挥，与施工无关人员不得随意靠近吊物。安装人员与起重人员配合要准确一致，严防指挥失误而造成事故。每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳定前停止作业。

8.3.20 所有起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并贴有标示。 8.3.21 要关注职工精神状态，情绪低落、注意力不集中的职工严禁作业。 8.3.22 夏季高温施工注意防暑。

8.3.23 施工用小型材料应放至炉左工棚内，大型设备零件放在泵基础之间的空档处。

8.4 文明施工及环境保护

8.4.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。 8.4.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。 8.4.3 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。

8.4.4 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿

雨衣、戴绝缘手套等。

8.4.4 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置4—8台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。

8.4.5 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工，设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。

8.4.6 所有进入现场的人员必须持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。

8.4.7加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。

8.4.8施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。

8.4.9 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。

8.4.10 氧、乙炔皮带在使用时应将多余的皮带应圈起悬挂，不得乱放。

8.4.11 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。

8.4.12 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。

8.4.13 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。 8.4.14 施工搭设脚手架平台时，多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多余材料及时回收，统一摆放。

8.4.15 起重机械、工器具的维护保养时，废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。

8.4.16 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。

8.4.17 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。 8.4.18 文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。

8.4.19 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

8.4.20 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。

9 作业进度计划

根据一级、二级网络计划编制本作业项目的作业进度计划，并应考虑作业期间各方面

影响进度的因素采取切实、有效的预防保证措施。

泵安装分段系统施工进度表

泵安装分段系统施工进度表 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 设备基础验收 设备就位 找正安装 泵试运转

10 各种记录表样

根据统一表样，编制本作业项目的施工记录清单。 安全风险分析表

可能导致 的事故 序号 1. 作业活动 施工用电 焊接、切割 作业 起重机械 作业 危险因素 采取措施 使用漏电保护器，并定期检查。 正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作 配电盘内漏电保护器失灵、触电、人员伤亡 设备防护套不全，导体裸露 未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规 油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业 运输件超长、超宽，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳 无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机电弧灼伤，火灾、爆炸 2. 3. 设备构件突降，人使用前认真检查机械，员伤亡、设备损坏 保证使用状态 按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆 4. 运输机械 作业 翻车、损坏设备、人员伤亡 5. 起重吊装 作业 施工有措施、有交底，机械设备事故、高加强起吊前的检查，加处坠落、人员伤亡 强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、序号 作业活动 危险因素 械有隐患，指挥失误 可能导致 的事故 采取措施 畅通 6. 设备倒运 危险区域有人，工器具使用挤、碰、砸伤人，不当，拖拉速度过快，撬、人员伤亡，设备倒砸滚杠 运过程中滑落 设隔离区，有专人监护 泵作业危险源辨识与风险评价及控制对策表

作业条件危险评价 序号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 L E C D 危险级别 1 控制措施 绊倒 摔伤 1 3 1 3 要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉 清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放 1 设备清点 挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 扎伤 设备装车不牢靠 重心偏心 设备运输 未刹车 设备超限 吊车刹车失灵 触电 3 使用角磨 砂轮片碎片飞出 碎屑飞溅 砂轮旋转 使用手拉葫芦吊物 超重 限位失效或无限位 肢体伤害 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 人身伤亡 人身伤害 眼睛伤害 人身伤害 设备掉落、人员伤亡 设备掉落 2 2 2 2 6 2 6 6 3 2 3 3 3 3 7 12 36 36 18 84 1 2 设备装车时妥善摆放、支垫； 2 1 3 重心与车中心一致； 妥善刹车； 超限运输时办理安全作业票并多人监护运输 吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 遵守安规 遵守安规 遵守安规 检查起吊重量不应超过其额定起重量 使用时随时注意轨道限位。 2 2 3 7 42 2 1 2 2 2 6 6 6 4 4 4 1 1 3 2 3 2 7 7 18 16 24 16 42 42 1 1 2 1 2 2 4 吊物脱落 刹车失灵 设备掉落、人员伤亡 设备掉落、员伤亡 6 6 1 1 7 7 42 42 2 2 绑钩牢固，吊具、索具先用合理 定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。 钢丝绳超负荷使用 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～2 7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14 2 2 2 2 避免在运动中与设备摩擦 不能使用打结、弯折的钢丝绳 在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮 避开电焊线及电源线 其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备 严格禁止其他设备在临挂设备上生根 磨损或腐蚀 5 使用钢丝绳 打结或弯折 接触尖锐棱角 接触带电体 临挂设备受到外力冲击 临挂设备上再临挂其他设备 钢丝绳选用及使用不合理 吊点选择不合理 吊装方法不合理 吊车超负荷使用 起重指挥错误 起重机司机误操作 坠物造成人员伤亡 坠物造成人员伤亡 坠物造成人员伤亡 坠物造成人员伤亡、触电 设备坠落、人身伤亡 设备坠落、人身伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 1 1 2 1 3 3 3 3 15 7 7 15 45 21 42 45 1 3 15 45 2 1 3 15 45 2 1 4 15 60 2 合理选用使用钢丝绳 1 4 15 60 2 合理选择吊点 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 6 设备吊装 1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用 1 4 15 60 2 起重指挥要精心 1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心 起重机司机误操作 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 人身伤害 1 3 15 45 2 起重机司机要听从指挥 根据吊物重量合理选用吊环数量及大小、注意吊环使用方向、使用前检查吊环状况 遵守安规 7 使用吊环 吊环断裂 2 2 7 28 2 吊环掉下 1 2 7 14 1 设备/材料 开箱检验移交报告单

工程名称： 拟用部位： 设备 □ 材料□ 主题： 编号： 供 货 单 位 序号 1 2 3 4 5 6 物资名称/图号 型号规格 箱号 实际到货时间 存放地点 随附原始凭证的参照： 说明书/ 图纸/ 合格证/ 材质证明/ 化验单/ 设备清单/ 出厂试验报告/ 原产地证明/ 安全生产许可证复印件/ 其他 设备/材料验收情况： 1、 2、 合同编号 单位 数量 重量（kg） 批次 是否有备件等 备注 总 重 安装现场 主合同计划到货时间 开箱时间 浙江天蓝查验意见： 安装部门查验意见： 建设/监理单位查验意见： 供货单位/物流查验意见： 注：如备品备件或专用工具，需在备注栏标明。 设计变更汇总记录 工程名称 施工单位 序号 变更 变更主要内容 日期 变更提出单位 工程地点 整理人：

隐蔽工程验收记录 工程名称 分部（子分部）工程名称 隐蔽项目 施工单位 分项工程名称 隐蔽日期 隐蔽 内容 施工单位检查情况 隐蔽验收结论 施工 单位 质检员 施工员 建设/监监理工程师/建设单位专业项目负责人 理 单位 循环泵 基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装

单位工程名称 施工单位 建设单位单位 工序 检验指标 基础几何尺寸 检 查 中心位置偏差 设备安装基础混凝土强度 基础纵横中心线偏差 划 线 中心线距离偏差 地脚孔偏差 标高偏差 垫铁面积 平垫铁几何尺寸偏差 斜垫铁几何垫 铁 安 装 垫铁设置 放置顺序 垫铁块数 层间接触 尺寸偏差 长度 宽度 斜度 最薄边 厚度 长宽尺寸 垫铁表面质量 ××××××脱硫工程 浙江天蓝环保技术股份有限公司 ※※※※※※有限公司 性质 单位 mm mm mm mm mm mm mm2 mm mm mm mm ±10 ±20 ±3 ±10 ±5 不小于本标注公式计算结果 超出机框20 60～100 1:10～1:20 ≥4 同平垫铁 平整，无毛刺、油污斜垫铁经机械加工 放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间 一般不大于4 接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。 放置位置 mm 放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧 研磨平整，接触良好 点焊牢固，不松动 ≤L/100（L为地脚螺栓长） 底端不碰孔壁 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣～3扣 ≥70%混凝土设计强度 螺栓上端面表明巨型头方向 合格 ±20 ≤20 ≥1.15R标 ≥0.95 ±10 分部名称 项目经理 分项名称 质量标准 优良 吸收系统 △△△ 浆液循环泵 检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 与基础接触面 灌浆前各层垫铁点焊 地 脚 螺 栓 安 装 地脚螺栓垂直偏差 钩（环）头离孔壁距离 地脚螺栓、螺母、 垫圈安装 紧地脚螺栓时的 混凝土强度 锚板活动地脚螺栓安装 施工单位 验收 意见 监理（建设） 单 位 合格 项目经理人： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： (建设方负责人) 年 月 日 循环泵安装

单位工程名称 施工单位 建设单位单位 工序 检验指标 基础检查划线 垫铁及地脚螺栓配置安装 中心线偏差 标高偏差 纵横向水平度偏差 与泵不同垫座的电动机安装 n≥3000 3000＞n≥安装 中线偏差（固定联轴器） 1500 1500﹥n≥750 750﹥n≥500 n＜500 径向 端面 径向 端面 径向 端面 径向 端面 径向 端面 ××××××脱硫工程 浙江天蓝环保技术股份有限公司 ※※※※※※有限公司 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm/m ≤0.06 ≤0.04 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.12 ≤0.06 ≤0.16 ≤0.08 分部名称 项目经理 分项名称 质量标准 合格 优良 吸收系统 △△△ 浆液循环泵 检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 符合表6.3.1-4 符合表6.3.1-4 ≤10 ±10 ≤2 铁脚下装有1mm～2mm厚的调整垫铁 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.06 ≤0.04 ≤0.10 0.05 ≤0.12 ≤0.06 冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗 对轮保护罩 二次灌浆 施工单位 合格 验收 意见 监理（建设） 单 位 齐全、牢固、通畅、不妨碍 通道 牢固、美观 符合设计要求 项目经理人： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： (建设方负责人) 年 月 日 循环泵试运

单位工程名称 施工单位 建设单位单位 工序 检验指标 机械及连接系统内部检查 各部位螺栓连接 各转动裸露部分防护 混凝土二次灌浆层强度 设备周围环境 试运设备 设备现场条件检查 道路 照明 消防 通信 器材（工具） 冷却水 润滑油 油位 油质 ××××××脱硫工程 浙江天蓝环保技术股份有限公司 ※※※※※※有限公司 性质 主要 单位 ℃ 合格 分部名称 项目经理 分项名称 质量标准 优良 吸收系统 △△△ 浆液循环泵 检验结果 无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 达到设计值 无脚手架和其他杂物 现场道路畅通 有必要的照明 无易燃、易炸物，有消防器材及设施 试运现场与操作人员通讯设备齐全 能满足试运要求 供回水畅通，水量充足 油位适当 符合设计技术文件规定 旋转方向正确；电流、震动、温升、声响等正常 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 开关标志清晰；开度与实际相符；动作可靠灵活，正确可靠；限位准确 整个行程无异常震动、阻滞、偏走现象 调整灵活，在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作 不打滑、卡边 转动平稳，无异常声响 操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 连续试转不低于8 电动机空转 轴承 温度 滚动轴承 滑动轴承 机械最大双向振幅 试 运 操纵、限制装置 往复运动部件 安全阀、卸荷阀 皮带传动 链轮传动 润滑油系统 油泵机械密封装置 试运时间 h 施工单位 验收 意见 监理（建设） 单 位 合格 项目经理人： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： (建设方负责人) 年 月 日