施工

每层厚度：1）在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。 2）各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。 3）对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。

压实功：随着压实功的增加，土的压实密度也逐渐增大。

护筒的作用是：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

泥浆：使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。

正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。 二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。 泵送水泥：粗骨料： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。砂 ： 以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。水泥： 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜。

方格网法计算场地平整土方量步骤为：1）划分方格网：（1）在地形图上将施工区域画

出方格网；（2）根据地形变化程度及要求的计算精度来确定方格网的边长，一般取10～40m； （3）在各方格的左上逐一标出其角点的编号。

2）计算各角点的地面标高：角点的地面标高也称为角点的自然地面标同，可根据地形图上相邻高等高线的高程，用插入法求得。无地形图时，也可在地面用木桩打好方格网，然后用仪器直接测出。

3）计算各角点的设计标高：首先，确定场地设计标高；其次，考虑泄水坡度对角点设计标高的影响，当按以上确定的设计标高H0进行场地平整时，则整个场地表面均处于同一水平面。但实际上由于排水的要求，场地表面需有一定的泄水坡度，一般取0~0.005。因此，还需要根据场地泄水坡度的要求，计算出场地内各方格角点实际施工所用设计标高。

4）计算各角点的施工高度：角点施工高度即角点需要挖或填方的高度，由角点的设计标高减去地面标高而得；

5）计算零点、绘出零线：在场地某方格的某边上相邻的两个角点的施工高度出现“＋”与“－”时，则表示该边从填至挖的全长中存在一个不挖不填的点，称为零点或不挖不填点。零点的位置可按下式计算：

6）计算各方格内的挖填方体积；

7）统计挖、填方量；将计算的场地方格中挖、填方体积分别相加，即得全场地的总挖方量和总填方量：

8）调整设计标高：按移挖做填、挖填平衡的原则所确定的场地设计标高h0，实质上仅为一理论值，并未考虑土的可松性（一般填土会有多余），以及场内有高筑或深挖的要求等，会使土方量增加或减少，一般均以调整设计标高解决。由于土具有可松性，需相应的拉高设计标高。