DOC.NO. REV. 版次：1.0 P OF 2頁之5 新偉電子 Xin wei ElectronicsTITLE： 題目：標准產能評估指引 文件編號：WGI-11826 生效日期： 2005年 月 日 一、目的 為了規範生產作業標準工時和標准產能的設定,特制定本指導。 二、適用範圍 適用於本公司所有生產作業產能評估。 三、職責與權權 3.1 IE技術員負責各機型標準工時和標准產能的設定及生產工藝編排。 四、定義 4.1 正常速度(時間):操作速度不快亦不慢,經長時間操作對作業員之生理與.心理方面無損害而言,此種狀況下所需作業時間為正常時間; 4.2 正常作業員:受過良好訓練的合格操作人員; 4.3 標準工作條件:標準的工作方法、設備、工作環境等相關工作條件; 4.4 寬放時間:由於“作業者的生理需要”“作業方法的問題”“管理需要”等原因,經常會造成作業中斷產生作業內容以外的時間增加,這種不可避免的必要增加時間即寬放時間. 五、內容 5.1標準時間的意義: 對某項工作而言,其標準時間是指一個正常作業員(或機器優化程式後)在標準的工作條件,以正常的速度(時間)和正常的放寬狀態及適當的指導下,以持續工作而不疲勞的範圍內,以規定的方法完成規定的量與質之工作所需要之時間。 5.2 標準工時的的制定方式: 5.2.1估列法: 由定額人員技術人員和有經驗的老工人組成估列小組,根據產品設計圖紙,工藝規程、工藝條件和設備狀態,以及生產組織形式,憑各自的實踐經驗來估計工時; 5.2.2 經驗法:根據過去經驗之累積記錄而設定; 5.2.3 衡量法:(根據事實而定) 1) 直接測定法: A. 碼表測時:直接用碼表測時,經評估比正常時間再加以寬放而成標準時間; B. 工作抽查法:根據統計學的法則,抽查合適次數後計算工作百分率與寬放後而可得標準工時。 2) 間接測時法: A. 預定動作時間法:綜合各種動作分析出基本動作,並根據已實用的資料分別訂出每一基本動作的時間排成列表,使用時先將預測的工作分析成各基本動作,再查表找出所需時間並總和即得該工作之標準時間; B. 標準工時數據:將所測之各站別所需時間以分門別類製作標準工時的資料; C. 時間公式:凡變值站別甚多之非重複性工作,可選擇具有代表性之變值逐一研究,然後依所得資料予以整理,研析各變值站別之時間關係,歸納成一代數式,以迅速計列各種不同變值站別所需之時間,此代數式稱為時間公式. 5.3 標準工時的結構: A.觀測時間(平均值) B. 評比的修正時間 C. 寬放時間 5.3.1正常時間 = A + B = 觀測平均時間×(1+評比係數); 5.3.2標準時間 = A+B+C = 正常時間×(1+寬放率); DOC.NO. REV. 版次：1.0 P OF 3頁之5 新偉電子 Xin wei ElectronicsTITLE： 題目：標准產能評估指引 文件編號：WGI-11826 生效日期： 2005年 月 日 5.3.3評比修正時間是一種判斷與評價的技術,其目的在於把實際作業時間修正到合理的作業速度下的時間,消除因被測量人個人的工作態度/熟練度/環境因素對實測時間的影響; 5.3.4評比系數(Rating):指調整至平均正常速度之偏差係數不可超過1; 5.3.5時間的評比通常采用平均化法,平均化法從熟練/努力/作業條件/一致性,這四個方面評價作業速度; A. 熟練: 作業動作流暢性及熟練度主要體現在勸作的韻律及節奏感上; B. 努力: 作業者的欲望,反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態,與熟練度有直接關系,但兩者等級不應相差太遠; C. 條件: 對作業者產生影響的環境因素,如符合國家及行業作業環境標准的話,此項可視平均; D. 一致性(穩定性): 對周期作業時間的穩定性的評價,若偏差達到±50%的話評價為欠佳,基本正常作業可視為平均; 5.3.6評比系數 = 熟練 + 努力 + 環境 + 一致性 具體評比系數見下表 等級 熟練系數 努力系數 超佳 +0.15 +0.12 優 +0.10 +0.08 良 +0.05 +0.04 平均 0.00 0.00 可 -0.05 -0.04 欠佳 -0.15 -0.12 等級 操作環境系數 一致性系數 理想 +0.06 +0.04 優 +0.04 +0.03 良 +0.02 +0.02 平均 0.00 0.00 可 -0.02 -0.02 欠佳 -0.06 -0.04 5.3.7寬放率:是在一定作業時間內允許寬放的比率,其範圍值為3%～15%; 5.3.8人的寬放基準:生理放寬(1%~3%) 作業難度及管理放寬(1%~5%) 疲勞放寬(用手3%,手腕用力5%,用眼集中8%) 5.3.9機器寬放基準:自動印刷機：5% 貼片機：10% 功能檢測:5% ICT:5% 5.3.10寬放率的應用方法:外乘法及內乘法； A. 外乘法:標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間×(1+寬放率) B. 內乘法:標準時間=正常時間/(1-寬放率) DOC.NO. REV. 版次：1.0 P OF 4 頁之5 新偉電子 Xin wei ElectronicsTITLE： 題目：標准產能評估指引 文件編號：WGI-11826 生效日期： 2005年 月 日 5.4 生產作業工時設定: 5.4.1人員作業工時的設定: A. SMT操機員的作業工時設定為所對應SMT機器的作業工時相同; B. SMT手貼位、目檢位、終檢位作業工時設定不能超過SMT機器瓶頸作業工時,保持生產平衡; C. ICT/FTC/PQC位作業工時設定不能超過人員作業平衡工時; D. 插件線的作業工時不能超過波時工最快作業工時; E. 人員作業工時採用碼表測時法,由IE技術員直接用碼表對該工位實際作業時間進行觀察測量,連續測量5次取平均值作為該工位的實際觀測時間;也可採用預定動作時間法,由IE技術員預先測出各工序標准工時,做成<工序標准工時明細表>, 再根據不同類型的工序查找出標准工時. 5.4.2 SMT機器正常時間的設定: A. 產線如果是幾台機聯機生產時,測出的各機台的貼裝時間必須平衡,偏差時間不能超過2秒,否則必須重新優化SMT程式,直到聯機生產時間平衡後再測貼裝時間; B. SMT機器正常工作時間一般採用碼表測時法, 由IE技術員直接用碼表對每台機器實際作業時間進行測量,測量5次取平均值作為該台機器的正常作業時間,也可採用預定動作時間法,根據貼裝PCB的大小、元件類型、點數和進出板時間<工序標准工時明細表>,再根據不同類型的工序查找出標准工時. 5.4.3 IE對每個生產工位實際測量的作業時間必須如實記錄到<生產作業工時測量記錄表>上,當平衡率小於85%時不能作為評估標准產能的數據,必須對生產工藝重新編排,達到平衡率大於85%時才可作為評估標准產能的依據,並計算出標准產能/標准工時/平衡率記錄到<生產工藝編排表>和<作業指導書>上 5.5 標準產能評估的計算方法: 5.5.1每小時標準產能= 3600秒/瓶頸點標準時 5.5.2 平 衡 率 = 標準總工時 ×100% 瓶頸點工時×直接作業總人數 5.5.3綜合效率 = 良品完成所需標准工時/總出勤工時 = 稼動率 x 作業效率 5.5.4稼動率 = 實際投入工時/總出勤工時=(總出勤工時-額外工時)/總出勤工時 5.5.5作業效率 = 良品完成所需標准總工時/實際投入總工時 5.6標准產能並不是一直不變,它會隨著產品技術/設備更新/工藝優化/條件改善/人員熟練程度的提高而發生變化,當生產作業效率達到標准產能時,IE技術員必須重新評估產能,制定新的標准工時. DOC.NO. REV. 版次：1.0 P OF 5 頁之5 新偉電子 Xin wei ElectronicsTITLE： 題目：標准產能評估指引舉例說明實際產能和效率計算方法 文件編號：WGI-11826 標準人員 1人 1人 1人 1人 1人 1人 標準時間 4.7S 4.5S 5.0S 4.6S 4.5S 4.4S 生效日期： 2005年 月 日 EX1: 某汽車裝配廠在刹車皮作業組裝過程的各站工作及人員時間如下,時間寬放率為:5%,正常良品率為95%,請計算：每小時的標準產能、每小時設計產能、平衡率？ 工 作 站 吊線螺絲裝配 十字組裝配 大彎三角組合 刹車皮裝配 刹車皮鎖緊 平行調整 瓶頸點標準時間=5.0S 每小時標準產能=3600S/5.0S=720PCS 平衡率=(4.7+4.5+5.0+4.6+4.5+4.4)/(5.0×6)=92.3% EX2: 如SMTA#生產DJE1379XE機型, 標準人數13人時的標準產能是180PCS/H,現出勤16人,每人都出勤12小時,其中由於停電停線2小時,實際良品產量是1800PCS,請計算人員稼動率、作業效率、綜合效率？ 總出勤工時為:12*16=192H 實際投入總工時為:(12-2)*16=160H 人員稼動為:160/192=83.33% 良品完成所需標准總工時為: (1800/180)*13=130H 作業效率為:130/160=81.25% 綜合效率為:130/192=67.7% 六、相關記錄表單 6.1 工序標准工時明細表 ( ) 6.2 生產作業工時測量記錄表 ( ) 6.3 生產工藝編排表 ( ) 部門評審會簽表: 評審意見 部 門 負責人 日 期 DOC.NO. REV. 版次：1.0 P OF 1頁之5 新偉電子 Xin wei Electronics 文件編號：WGI-11826 TITLE： 題目：標准產能評估指引 生效日期： 2005年 月 日 COVER PAGE 封面 REVISION HISTORY 改 動 記 錄 REV 版次 1.0 CHANGE DESCRIPTION 版 本 更 改 摘 要 第一次發行 EFFECTIVE DATE 生 效 日 期 2005年 月 日 Remark 備 注 DOCUMENT CONTROL CENTRE 文控中心 SIGNATURE DATE 簽署 日期 制定 : 審查 : _____________ 批核 :
