低压电动机常见故障的诊断与维修方法

水电站设计　第２２卷第３期　Ｄ　Ｈ　Ｐ　Ｓ　２　０　０　６年９月　低压电动机常见故障的诊断与维修方法　李　文　华　（广东省梅州市悔州大堤管理处；广东梅州５１４０３１）　摘要：根据作者从事排涝工程十多年的实践，总结了低压电动机现场常见故障类别及对其的诊断，并叙述了几种有效排除故障　和维修的方法。　关键词：泵站；低压电动机；故障；诊断；维修　中图法分类号：ＴＭ３０７．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００３—９８０５（２Ｏ０６）０３一叭ｌｌ一０２　１故障类别及诊断　目前，在我国排涝工程中３８０Ｖ低压电动机的使用非常　接、故障导致匝间短路、绕组短路等，引起电机运行时三相电　流不相等。诊断方法是：电机运行时，有轻微的振动；局部发　热传至机壳整体；运行声音时大时小，变化频率很高。启动　时，电流显示有低幅度高频率的变化。　１．６转子轴承损坏故障　电机轴承在使用过程中，因缺油且较长时间未运行等原　因，造成轴承磨损超限出现故障。诊断的方法是：电机运转　时，轴承处发出异常的响声；有径向跳动和轴向窜动现象；轴　承端盖处发热，严重时，引起启动跳闸。　１．７轴承跑内外圈故障　普遍。使用过程中，经常会出现一些故障。本文就电动机维　护方面的经验，作点滴介绍。　１．１定子线圈接地故障　电机定子绕组单相、两相或三相有一匝或两匝以上线圈　绝缘对地。诊断的方法是：电机为Ｙ接线时单相接地，单相　运行电流增大；两相接地，两相电流增大；三相接地，三相电　流增大。电机为△接线时单相接地，双相电流增大；两相接　地，三相电流增大。接地现象严重时，将导致零序接地动作，　无法启动电机。此现象可诊断为定子线圈接地故障。　１．２定子断相运转故障　电机定子绕组处于一相虚接、断开一相无电流状态下运　因端盖和电机轴的质量、加工时配合尺寸的偏差及经常　拆装等原因，导致了轴与轴承内径、端盖轴承窝与轴承外径　配合间隙过大，造成电机轴承跑内外圈故障。诊断方法是：　电机运行时，轴颈轴承端盖发热严重，严重时有定转子磨擦　声音。停机检查，有径向间隙存在。　１．８输出功率不足故障　行。诊断方法是：电机运行时，输出功率减少，运行速度变　慢；有嗡嗡的响声；外壳温度增高，运行时间延长后，有很浓　的绝缘焦化的气味。启动时，电机声音变大变沉，嗡嗡作响；　速度很慢，还会导致电流保护装置动作。这种状态便可诊断　为定子线圈断相运转故障。　１．３定子绕组短路故障　电机在检修时，人为造成线径变小或三相匝数变少，部　分线圈反接等原因，导致磁场强度减弱，造成输出功率不足。　诊断方法是：电机运行时，发出低沉的嗡嗡声，速度变慢．壳　因定子绕组绝缘损环造成匝间、相间、线圈短路，统称为　定子绕组短路故障。诊断方法是：启动时，过流保护装置迅　速动作；是极为短暂的运行，附有磁场变化的尖叫声，且轻度　振动。这种情况，便可诊断为定子绕组短路故障。　１．４转子运转扫膛　体发热严重。　１．９运转而不载荷故障　因电机转子与输出轴结合的解体，启动后，转子旋转而　轴不跟着转，出现了动转而不载荷故障。诊断方法是：电机　启动后，近似空载电流并有波动，机体内有滚动磨擦声音出　现，轴不转动。　１、１０仪表数据诊断　１．１０．１摇表测量对地电阻诊断故障　电机转子与定子之间在运转时形成接触摩擦。诊断方　法是：电机运行时电流表指针时大时小，变化频率较快；机体　发热；有摩擦声。启动电流偏大。　１．５三相电流失衡故障　用０～５００Ｖ低压摇表测量三相绕组对地电阻。将接线　柱的三相联片拆开后，如测出对地阻值很大，电机又确实有　人为造成电机绕组三相匝数不相等、绕组部分线圈反　收稿日期：２００６一叭一２５　作者简介：李文华（１９６４一），男，广东梅县人，工程师，主要从事泵站运行管理工作。　维普资讯 http://www.cqvip.com

烧坏的迹象，这时可诊断绕组匝问、相问短路故障。因为槽　口中的玻璃绝缘纸的绝缘仍未被破坏，所以不接地。　１．１０．２万用表测量线阻诊断故障　用普通万用表对电机绕组测量，如测出的线组比原设计　时须注意：（１）同心度校正值不大于０．０１５ｍｍ，防止偏心时高　速运转噪声增大、振动发热，缩短电机使用寿命。（２）电机轴　径小于４０ｍｍ时，宜采用６～８等份线条状堆焊的方式；大于　４０ｍｍ的轴宜采用满堆焊的方式。这是由轴在输出功率时的　传动力大小所决定的。不管是哪种堆焊方式，均要注意采用　断续式焊缝，对称焊接，以防局部焊接应力过大和受温过高，　造成轴的同心度变化加大。（３）车床加工时，１　１ｋＷ以上电机　轴和端盖孔车削后，最好再用磨床精加工，以保证质量。　２．３胶接锈蚀　的大时，口ｆ诊断为输出功率不足故障；如测出的线阻大小不　一时，可诊断为三相电流失衡之故障；如测出的线阻比原设　汁的小时，叮诊断为定子线圈短路之故障。　１．１０．３钳形表测量电流诊断故障　ｊＨ普通钳形表对电机进行运行电流大小的测量。如三　伯电流大小不等，显然址■相电流失衡故障；比额定电流小　当出现转子与轴分离时，先用耐高温的５０２粘着剂对复　时，可诊断为输出功　不足故障；比额定电流大时，叮诊断为　轴承损坏故障；电流人小不一有波动时，可诊断为转子扫膛　故障。　１．１０．４声音差异诊断　用一定长度的金属杆状物做“听诊器”，根据听辩电机运　行声音变化的差异诊断故障类型。杆状物尖端放在电机轴　承端盖处，听到的声音尖锐或粗大沙沙响。可诊断为轴承损　坏或缺油故障；听到有铁与铁之间摩擦状的呼啦声，可诊断　为轴承跑内外圈故障。杆状物尖端放在电机壳体表面，听到　高频摩擦断续声或高频撞击声，可诊断为转子运行扫膛故　障；如有嗡嗡作响的声音且沉长粗大高频变化，可归为电气　类故障。　上述任何一种故障，如不及时排除，任其发展下去，均会　导致电机烧毁。故在排涝工程及其它特殊行业中，应及时排　除电动机的故障。　２维修方法　２．１更换线圈　拆除烧毁的线圈，更换新绕的线圈，并进行浸绝缘漆增　强绝缘处理。在拆除烧毁的绕组时，必须量准线径，数准每　匝根数、跨距，记清接线方式，清理槽中的杂物。用相同参数　的线圈，按规定的要求逐一下线，进行工艺整形，使露出定子　两端的线头相等。形体服贴后，穿入压线板，把每匝线圈的　头尾按顺序并入主接线，分相入接线端子，再将电机沿轴向　垂直放置，进烘干室或用其它安全热源，在１００ｏＣ左右温度下　预热，以利绝缘的渗透。两端分别浸出漆后，再烘干（８５～　１　１０ｏＣ）４ｈ即可。最后装上转子、端盖，试转０．５ｈ，待用。浸漆　运行后，出现接地、短路等故障时，采用整体更换线圈排除故　障。在修复未浸漆前，若检查出电流失衡、功率减少等故障，　采取局部更换线圈排除故障。　２．２电焊车削　这种修复方法是在轴承跑内外圈时，用电焊对轴颈和端　盖内孔进行堆焊，然后用车床精加工成所需尺寸。焊前预热　轴和端盖内孔（１５０～２５０ｏＣ）。焊接时轴一般选用Ｊ５０７Ｆｅ焊　条，端盖内孔用普通铸铁焊条。焊接结束后，立即将它们深　埋于干石粉中缓慢冷却，控制急冷脆现象发生。在车削修理　１１２　位的转子与轴之间的间隙进行注灌。被注灌件要垂直放置，　注灌要迅速。两端注灌后，再用４０％的盐水复浇灌，放置几　天后，便可装配使用。　３预防措施　３．１严格做好定期检查保养　在每年汛期结束后进行冬季检修和年度大修理的同时，　对电机进行解体保养、轴承清洗加油或更换、绝缘检测、完善　好冷却系统等，确保电机处于完好系统下运行。　３．２强化运行中的综合管理　在电机使用过程中，要落实责任。维护人员每班次巡检　两次，对电机进行观察监控，发现问题及时处理。　３．３保证维修质量　电机维修时，要保证各种参数符合原技术要求，严格控　制更换的配件及漆包线的质量，正确操作各道工序，防止人　为遗留各种事故隐患，提高修理后的电机运行质量。　３．４确保控制系统完好运行　要对控制电机的二次线路的各个电器元件，定期进行检　查维护，保证完好；对过流短路保护装置要定期进行校验，保　证运行可靠灵敏，使电机始终处于良好的运行状态。　４结束语　目前，在我国各个行业中，广泛使用３８０Ｖ低压电动机。　为了延长低压电动机的使用寿命，提高经济效益，制造厂家　应严格保证质量和不断提高制造工艺水平，同时应不断加强　对运行人员和检修理人员的业务知识培训和考核，严把电机　安装质量和检修质量关，严格执行有关规程、规范，做好机电　设备日常维护养护管理等工作，使低压电动机最大限度地发　挥工程效益。　参考文献：　［１］电工手册（第二版）［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，３—１，３—　２０１．　［２］潘品英，章寿朴，金续曾．电动机绕组修理［Ｍ］．上海：上海科学　技术出版社，７７—１０３．　［３］　电动机的选用与维修［Ｍ］．北京：机械工业出版社，（日）曲泽真　渊．１４７—１７７．