监理工作报告
编制单位：XXXXXX有限公司
二〇一二年七月
1 概述
1.1 监理合同范围
XXX上游三级水电站工程监理合同范围为首部枢纽建筑、引水暗渠、压力前池、泄水陡坡、压力管道、发电厂房和尾水渠等施工图纸内的所有建筑安装工程的质量控制、投资控制、进度控制、安全管理、合同、信息管理、组织协调、资料管理等。
本工程施工分为两个施工合同标段，其中一标段合同项目工程由XXXX总公司承建，合同金额3651.3808万元，主要内容包括：渠首枢纽建筑物和引水暗渠工程施工；二标段合同项目工程由甘肃省水利水电工程局承建，合同金额3243.9263万元，主要内容包括：压力前池、压力管道、泄水陡坡、厂房和尾水渠工程等。
1.2 工程概况
XXXX上游三级水电站（以下简称XX三级电站）位于XXX县境内XX上游干流上，距县城东南41-46Km，至XX市公路里程150Km。电站装机2台，总装机容量2万Kw，年平均发电量为8600万Kwh .
XXXX电站属Ⅳ等小(Ⅰ)型工程，为河道引水式电站。主要建筑物由引水枢纽、引水暗渠、压力前池、压力管道、厂房、尾水渠道、泄水陡坡、开关站等组成。
1.3 工程特性、特点 1.3.1 首部枢纽建筑工程 （1）拦河闸（泄洪渠）
闸室净宽9.0m、长5.0m、闸顶高2943.66m、闸室高6.71m
,从左至右接混凝土坝段和砂砾石填筑两段，混凝土坝段长103.0m、坝高7.74m、底宽2.0m、顶宽0.5m; 砂砾石填筑段长53.0m，顶宽2.0m，上下游坡比均为1:1.5。水流通过一孔泄洪闸、一孔排冰闸及冲沙闸泄流，泄洪闸底板高程2936.96m，孔口尺寸5.0m×6.15m(宽×高)；排冰闸孔口尺寸3.0m×1.92m(宽×高)；冲沙闸底板高程2936.96m，孔口尺寸3.0m×2.7m(宽×高)。
（2）引水暗渠进水口、沉沙池
引水渠进水口位于泄洪闸左侧排冰闸前，首端布设一台捞冰机，后接两孔进水闸（1#、2#进水闸），闸底高程2939.85m,闸孔尺寸均为3.5m×3.3m(宽×高)；1#进水闸后接引水暗渠，2#进水闸后接沉砂
池；沉沙池底部尺寸为185.6m×50.0m(长×宽)，在临引水暗渠0+200~0+220段右侧设置溢流堰式缺口。
1.3.2 引水暗渠工程
引水暗渠起始端位于渠首泄洪渠左侧进水口1号进水闸下游，起始桩号为0-007m，下游末端桩号为4+735.06m，总长4742.06m，引水暗断面尺寸3.0m×4.45m(宽×高)，设计引用流量20 m3/s，最大引用流量22m3/s。
1.3.3 压力前池工程
压力前池位于引水渠道末端59.5×8.0m(长×宽)，正常水位2937.44m；设计引用流量20m3/s，最大引用流量为22m3/s。其中压力前池下游端接泄水陡坡，压力前池中间部位靠右侧，由虹吸式进水口过渡至压力管道。
1.3.4 压力管道工程
压力管道起始端位于虹吸式进水口下游端，共布置2条压力管道，主管内径2.1m、支管1.75m,总长2×51m，材料Q345，壁厚分为14、16、18mm三种，从虹吸式进水口下游至厂房上游侧墙之间，共设置6个镇墩，每两个镇墩间按若干支墩，支墩间距为2m。
1.3.5 泄水陡坡工程
泄水陡坡为矩形明渠，长度为711.3m，过水断面为矩形结构，宽度为2.5m，高度为2.75m-4.5m不等，中部和底部各设一消力池，消力池宽5.0m，最大高度7.0m，前后与陡坡之前设渐变段。下游末端汇入尾水渠，中心桩号0+711.3m与尾水渠中心桩号0+142.2m相交。
1.3.6 厂房工程
厂房尺寸为34.56m×27.908m×27.73m(长×宽×高)，水轮机安装高程2811.00m、机组间距为9.5m、发电机层高程2817.91m，副厂房主要用于中控室、继电保护室、办公室等。
主要设备有: HLLJF1801-LJ-140型水轮机2台，单机额定出力为10.36MW、额定水头117.7m、额定转速为500r/min；主厂房内桥式起重机1台，额定起重量40/10t，跨度为11.5m.
1.3.7 尾水渠工程
尾水渠长886.4m、正常水深2.91m，为暗渠布置。 1.4 完成主要工程量
尾截至目前，XXX三级电站工程完成主要工程量情况详见表1-1。
表1-1 完成主要工程量统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 部位 项目名称 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋 浆砌石 金结设备安装 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋 浆砌石 盖板安装 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋 金结设备安装 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋 金结设备安装 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋 土方开挖 土方回填 混凝土 单位 m3 m3 m3 T m3 T m3 m3 m3 T m3 m m3 m3 m3 T T m3 m3 m3 T T m3 m3 m3 T m3 m3 m3 合同工程量 36673 32390 3306.3 4.7 5668 25.08 224500 203500 20894.1 1523.7 / / 2000 4940 3795.47 36.45 76.95 2000 15250 6200 21.96 1055.95 1000 20960 10101.3 2.3 12000 5460 3493.8 实际完成工程量 15798 38231.9 2808.59 20.269 2994.3 15.144 393395 555880.6 28053.86 2268.41 551 4735 1061 1101.558 3659.12 40.074 53.678 7794.225 740.21 5055.46 23.053 1056.227 2962.98 387.56 4738.09 243.696 24561.78 1215 9086.7 备注 各标号 含埋件 各标号 各标号 含埋件 各标号 含埋件 夯填 各标号 各标号 首部枢纽建筑 引水暗渠 压力前池 压力管道 泄水陡坡 发电厂房 30 31 32 33 34 35 36 37 38 钢筋 砌砖 金结设备安装 机电设备安装 土方开挖 土方回填 混凝土 盖板安装 钢筋 T m3 T 百分比 m3 m3 m3 m T 92.7 632 7(尾水闸) / 2000 16172.41 6694.48 / 406.7 474.255 701.04 58.694(尾水闸+吊车梁) 60% 335.2 14594 5672.95 886 343.73 含埋件 施工形象百分比 含人工开挖 包括夯填 各标号 尾水渠 说明：上表中工程量不是最终工程量，仅供参考！最终工程量待完工清算得出。
1.5主要施工过程 1.5.1 首部枢纽建筑工程
首部枢纽建筑物于2010年11月中旬开工，2011年5月开始进行各闸室混凝土与沉砂池浆砌石施工，2012年7月初开始进行闸门金属结构与启闭机设备安装，2012年7月底完成所有混凝土与浆砌石施工，2012年8月10日完成闸门金属结构与启闭机设备安装与调试。
1.5.2 引水暗渠工程
引水暗渠于2010年10月底开工，2011年4月开始进行渠道底板、边墙混凝土施工，2011年8月开始进行盖板预制和安装施工，2012年5月开始进行盖板以上及右侧检修道路原土回填施工，2012年6月完成渠道底板、边墙混凝土施工，2012年7月完成盖板安装施工， 2012年8 月10日完成所有土建项目施工。
1.5.3 压力前池工程
压力前池于2011年4月开工，2011年7月完成开挖与基础回填，开始进行底板、边墙混凝土施工， 2012年5月开始进行冲砂闸、拦污栅、虹吸管道等金属结构安装， 2012年7月底日完成所有混凝土施工， 2012年8 月10日完成所有土建与金结安装项目施工。
1.5.4 压力管道工程
压力管道于2011年4月开工，2011年7月完成开挖与基础回填，开始进行各镇墩和支墩一期混凝土施工， 2011年4月开始进行管道制作与安装， 2012年7月完成所有管道安装施工，2012年8 月10日完成所有土建与金结安装项目施工。
1.5.5 泄水陡坡工程
泄水陡坡于2011年4月开工，2011年4月完成开挖与基础回填，开始进行底板、边墙混凝土施工， 2012年7月底完成所有混凝土施工，开始进行两侧原土回填施工， 2012年8 月10日完成所有土建项目施工。
1.5.6 厂房工程
（1）土建：厂房于2010年10月开工，2011年4月开始进行底部基础混凝土施工， 2012年6月底完成所有混凝土施工（含发电机层以上框架结构），2012年5月份开始进行墙体砌砖与抹灰施工， 2012年6月份完成主厂房屋顶彩钢瓦封顶，2012年7月开始进行副厂房屋面工程和所有室内装修施工，2012年8 月10日完成所有土建项目施工。
（2）安装：2012年6月份完成压力管道与蝶阀之间连接段钢管安装施工，2011年3月开始进行尾水锥管安装施工，2012年3月开始进行蜗壳安装，2012年4月份完成蜗壳安装，开始进行里衬安装， 2012年7月开始进行水轮发电机组设备安装和全面展开厂房各电气、机电设备安装，2012年7月底开始尾水闸金结安装施工，目前正在继续各电气、机电设备安装施工。
1.5.7 尾水渠工程
尾水渠于2011年4月开工，2011年4月完成开挖与基础回填，开始进行底板、边墙混凝土施工， 2011年10月完成所有混凝土施工， 2012年4月开始进行两侧原土回填施工， 2012年8 月10日完成所有土建项目施工。
2. 监理工作概况 2.1 监理工作依据
XXXXXX有限公司XXXX三级水电站工程监理部的工作宗旨是履行监理合同和工程施工承包合同文件授予的监理职责与权限。依据监理合同、施工承包合同、设计文件、发包人提出的有关建筑物的质量标准和质量要求、《建设监理规范》（GB50391－2000）和《水利水电工程施工监理规范》（DL/T5111-2000）以及国家有关规程、规范开展建设监理工作。在监理过程中遵照国家和主管部门颁发的所有有关的现行法律、法规、技术规范和合同所规定的技术规范，对于工程中使用的材料、设备和施工工艺进行控制，若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。
2.2 组织机构 2.2.1 现场组织机构
针对XXXX三级电站主体建筑安装工程的特点，本着“高效、精干、实用”的原则，我公司抽调经验丰富、年富力强的各专业骨干，组建了“XXXXXXXXX有限公司XXXX三级电站监理部”，以配合各施工单位和建设单位的施工管理工作，保证有效地开展监理工作。
监理部负责对XXXXXX有限公司XXXX三级电站主体建筑安装工程承建行为进行全方位、全过程的工程建设监理。监理部实行总监理工程师负责制，总监理工程师代表XXXXXXXX有限公司全面负责履行ZZZZZZZZ有限公司XXXX三级电站主体建筑安装工程监理委托合同确定的全部责任、权利及义务。
监理部由总监理工程师、总监代表、项目监理工程师、监理员、办公室等组成，各项目监理工程师和监理员全面负责工程项目的现场监理工作，办公室负责行政事务和财务管理、档案资料管理、车辆管理等，重点负责信息管理、内部管理和对外接待工作。
2.2.2 目前在岗人员状况
监理部现有在岗人员8人，与合同要求人数相近。其中高级工程师1人、工程师（经济师）3人、助工4人；按学历分有大本、大专毕业生6人、中专毕业生2人；按执业资格统计，有总监证的1人、有监理工程师证的4人、监理员证的3人、安全员证1人。人员结构情况是：总监1人、总监代表1人、项目监理工程师3人、监理员2人、资料员1人。
2.3 工作程序及方法 2.3.1 监理工作程序 （1）施工质量控制程序
监理工程师实施质量控制的程序主要分为以下几个步骤：首先对设计或施工单位报送的施工图纸进行审查，合格后签发，同意用于工程施工。其次要求施工单位根据设计文件、施工规程、规范要求编制单位工程或单项工程施工组织设计，经监理工程师审查合格后，作为指导现场施工的基础文件和依据。再次要求施工单位对用于工程施工的所有原材料进行试验检测，监理工程师实施平行见证取样检测，合格后准予用于工程施工。对施工单位现场施工的各项准备工作如施工设备、人员投入、临建设施布置、施工测量控制点等进行检查，满足要求后签发开工令，同意开工。在施工过程中，监理工程师依据各相应施工合同文件、监理实施细则、施工规范、规程等实施监理，以保证施工质量满足设计要求。
（2）施工进度控制程序
根据工程总进度要求，编制了受监各标段施工总进度计划，明确了关键线路，并据此审查承包人报送的施工总进度计划。对关键线路上的施工项目、施工工序实施严格控制，并随工程的进展实施动态控制，及时调整总进度计划。
施工过程中，督促承包人做好周计划安排。认真检查落实各项施工措施，对实际进度与计划的偏差原因和对进度目标的影响程度进行
了认真分析，研究对策、督促承包人提出纠偏措施，并加以实施。
（3）投资控制程序
在合同支付过程中，严格按照合同规定进行现场计量和签证，认真审核承包人报送的月进度款支付申请报告。
（4）施工安全文明监督程序
为了保证受监各标段施工的顺利进行，我部对安全、文明施工进行了科学有效的管理。建立了文明施工与安全保证体系，在总监理工程师和总监代表的领导下，采取现场监理工程师一岗双责进行管理的模式。
2.3.2 监理工作基本方法
以工程施工承包合同、建设监理合同、设计文件和国家的法律、法规为依据，依照发包人授予的权限，与参加工程建设各方密切协作，指导、检查、监督工程承建单位严格履行工程施工承包合同，正确运用监理的职责和技能，通过有序、高效的工作，促进工程建设总目标得到更优的实现。
在处理工期、质量和投资的关系时，坚持以“安全生产为基础，工程质量为中心，施工工期为重点，投资效益为目标”为原则，用系统的观念处理四者关系，促进四者矛盾向统一转化。
2.4 监理工作大纲、规划及细则 2.4.1 监理大纲
监理大纲是投标书的组成部分，是实施XXXX三级电站工程建设监理合同的指导性文件。主要阐述了监理服务的方针、内容、监理目标，以及为实现其监理目标将采取的控制措施、方法和手段；并结合本合同监理工程项目的特点，编制了所监理工程的重点、难点及采取的主要对策。
2.4.2 监理规划
2010年1月份，监理部在两个标段施工承包合同已经签订且承
包商部分施工人员已经进场的基础上，根据《XXXXXXXXXX有限公司XXXX三级电站工程施工监理合同》、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)、《水电水利工程施工监理规范》(DL/T5111-2000) 及国家或行业其它有关的法律、法规、规章、技术标准等，编制完成了《XXXX三级电站工程监理规划》并报经业主审批后执行。
《XXXX三级电站工程监理规划》是指导我部实施各项监理工作的基础文件和中心文件，规划中包含明确具体的、符合项目要求的工作内容、工作方法、监理措施、工作程序和工作制度，具体如下：
（1）编制依据； （2）工程概述；
（3）监理工作范围和目标； （4）监理工作主要内容；
（5）监理措施（主要包括监理工作制度、“三控制、两管理、一协调”等方面的内容）；
（6）监理机构及监理人员（主要包括机构设置、监理人员岗位职责及进场计划等方面的内容）。
2.4.3 监理实施细则
随着监理工作的开展，监理部及时编制并下发了一系列监理实施细则，细化了合同赋予监理工程师的权利和责任，明确了监理工作的程序和方法，确保监理工作的各项措施得到贯彻落实，从而保证工程建设目标的顺利实现。
开工以来，监理部编制并下发的各专业监理实施细则及规程如下所示：
（1）《XX水电站安全监测工程监理实施细则》； （2）《XX水电站洞室开挖和验收质量监理实施细则》； （3）《XX水电站土石方明挖工程监理实施细则》；
（4）《XX水电站土石围堰天填筑工程质量监理实施细则》； （5）《XX水电站主体工程质量检测试验监理实施细则》； （6）《XX水电站装饰工程施工质量监理实施细则》； （7）《XX水电站洞室回填衬砌砼质量监理实施细则》； （8）《XX水电站混凝土工程施工监理实施细则》； （9）《XX水电站锚喷支护工作质量监理实施细则》； （10）《XX水电站施工测量监理实施细则》；
（11）《XX水电站水工建筑物岩石地基施工质量验收监理实施细则》；
（12）《XX水电站水泥灌浆工程监理实施细则》；
（13）《XX水电站砼预制构件制作安装质量监理实施细则》； 2.5 工程质量管理 2.5.1质量控制程序
施工质量控制主要步骤如下： （1）设计文件审查
对于设计单位提供的设计文件（包括施工详图、设计通知、技术要求等），监理工程师重点审查设计文件是否符合招标设计的原则和是否有重大设计方案变更，若存在可能带来较大费用变化和对工期有较大影响的设计文件，要及时通报发包人并进行慎重的研究。图纸经核转后，要组织设计交底会，请设代人员进行设计交底并解答各方提出的问题。
（2）施工文件审查
对承包人报送的施工措施计划，着重审查其施工程序、施工工艺、施工措施是否满足质量的要求。
（3）建立健全质量保证体系
督促承包人建立健全质量保证体系，明确各级质检人员的职责和质量检查、验收的程序，检查质检人员的数量、资质是否符合合同要
求，是否满足工程建设的需要。
（4）施工过程管理
施工质量控制实行以“单元工程为基础，工序控制为环节，重点部位旁站，全过程跟踪的标准化、程序化和量化管理”。单元工程质量检测实行承包人自检以及监理抽检双控制度。
（5）施工质量检验及验收
每个单元工程或每道重要工序开工前，要求承包人必须首先报送自检资料，包括测量资料、自检成果和自检验收表等。
对于承包人报送的自检资料，监理工程师要在现场复查的基础上进行核对和审查，对于建筑物基础验收或重要工程项目，组成有发包人、设计方、承包人和监理工程师参加的现场联合检验组共同检验。
对检查不合格的工序和单元工程需返工处理，直到合格后方能取得确认签证，并准予下道工序开工。
施工过程中，监理部试验部门通过试验监理和监理试验两方面工作，做好施工质量的抽样检测工作，并运用其检测成果指导施工。
重要建筑物开工或施工过程中，测量监理工程师对施工控制网、放样成果、体型尺寸进行检测和验收，以确保施工质量符合设计和技术规范要求。
2.5.2 质量控制措施与方法
在工程施工过程中，监理工程师进行质量控制方法归纳为：试验、测量、巡视及旁站监督、程序管理、利用支付控制手段、指令文件等方法。
（1）试验
试验是工程质量控制的重要手段，其成果是评价施工质量的重要依据。监理工程师对承包人的试验进行见证取样试验。
见证取样试验是监理工程师对承包人的试验结论和对工程施工质量进行确认和评价的重要手段。施工过程中出现质量问题的重要工
程部位、对承包人的施工材料、产品质量和试验结果有疑问时需进行见证取样试验。见证取样试验的频率一般按3%～7%控制。
见证取样试验均严格执行合同、国家、行业相应的技术标准。若发现了不合格产品，则及时分析原因，提出处理措施，经审查后实施。所有的检验和试验都按照合同和技术规范要求进行了记录，建立并保存了所有表明产品已经检验或试验的记录档案。
（2）测量
测量是设计尺寸和建筑物外形控制的重要手段。具体步如下： 在测量工作开始前，监理工程师对承包人的测量设备和测量人员资质进行了检查，确认其是否满足要求。
在测量工作开始前，审批承包人的测量方案。 审查承包人报送的施工控制网测量成果。
重要部位或监理工程师认为有必要时对承包人的测量进行旁站监理。
审核承包人的测量成果，发现问题或有疑异时进行单独复核或联合复核。
（3）巡视及旁站监督
通过现场观察、监督和检查整个施工过程，及时发现潜在的质量隐患、影响质量的不利因素和已出现的质量问题等，以便及时进行处理。
对于不易出现质量事故的中间过程施工，采用巡视监理。 对于重要部位和重要工序施工，必须进行旁站监理，由监理人员对施工过程进行全过程旁站监理。
监理人员做好巡视检查的记录和个人日记。 （4）质量控制工作程序
工序或单元工程完工后，承包人先进行自检，自检合格，则填报质量验收单，附上自检记录及各种试验和检查表格，监理人员对施工
质量进行核查，如合格，则签发质量验收单，方可进行下道工序。
（5）支付控制手段
如果承包人的施工质量达不到合同或规定要求，而又不能按监理工程师的指示予以处理使之达到合格，监理工程师将采取不予计量支付的手段，停止支付部分或全部款项。
（6）指令文件
指令文件是监理工程师对承包人提出指示和要求的书面文件，用以向承包人指出施工中存在的问题，提请承包人注意。监理工程师将根据合同规定，结合工程实际情况及时、准确的发出指令。各项指令一般均是书面的，若因时间紧迫，来不及作出正式的书面指令，也采用口头指令的方式下达给承包人，但事后一般均对口头指令进行了书面确认。
2.6全面监理工作目标
质量目标：严格控制质量，确保XXXX三级电站主体建筑安装工程建设期间无重大质量事故发生，所有单位工程、分部工程质量合格率100%，工程整体质量等级合格。
工期目标：XXXX三级电站主体建筑安装工程进度具体控制工期目标按业主批准的各项目控制施工进度计划要求或施工合同规定执行。
投资目标：严格做好工程投资控制，把好工程量计量签证关，杜绝不合格产品计量误支付，确保所承监的所有工程造价控制在合同规定总价内。
安全目标：按招标人施工合同安全目标规定进行控制，并符合国家工程建设安全法规及管理条例，因工重伤事故率、生产性事故死亡率控制达标。
监理工作指导思想：本着对国家负责、对业主负责、为工程服务的宗旨，坚持“严格监理 热情服务”， 坚持“在监理中服务、在服务中
监理”的工作方法，坚持“科学、公正、独立、自主”的监理原则，认真贯彻“监督、管理、协调、帮助、服务”的十字方针，对工程全面实施控制，向业主提供高质量、高标准的服务，确保XXXX水电开发有限公司XXXX三级电站主体建筑安装工程质量目标、工期目标、投资目标、安全目标的全面实现。
3 .形象面貌与节点工期要求 3.1 已完工程形象面貌 3.1.1 首部枢纽建筑工程
截至目前，首部枢纽建筑工程已全部完工。 3.1.2 引水暗渠工程
截至目前，引水暗渠工程已全部完工。 3.1.3 压力前池工程
截至目前，压力前池工程已全部完工。 3.1.4 压力管道工程
截至目前，压力钢管已全部安装完成,焊缝已全部探伤,只有部分缺陷没得到处理和加劲环没有安装完成。
3.1.5 泄水陡坡工程
截至目前，泄水陡坡工程已全部完工。 3.1.6 厂房工程
截至2012年8月15日，厂房工程主要施工形象面貌如下： (1)土建：主副厂房所有混凝土施工全部完成，砖砌体与抹灰（室内室外）施工基本完成，屋面防水保温处理、室内装修正在进行中，室外装修待室内完成后再行开始。
（2）安装：尾水锥管、蜗壳、座环、蝶阀、尾水闸门等设备安装完成，水轮机层发电机层各盘柜全部安装就位、电缆桥架也已安装完成、各水泵、管路、控制阀等设备安装完成70%，1#机上下机架、导水机构、定子、转子等附件基本安装完成，下一步继续1#机未完
部分和展开2#机组安装和电缆缚设和GIS设备安装、母线安装。
3.1.7 尾水渠工程
截至目前，尾水渠工程已全部完工。 3.2 未完工程施工计划安排
（1）土建项目：渠首、引水暗渠、压力前池、压力钢管、泄水陡坡和尾水渠部位以零星尾工为主，计划将于2012年8月20日全部完成。
（2）金结安装项目：渠首、引水暗渠、压力前池、压力钢管、厂房和尾水渠部位的各闸门、启闭机设备正在紧张有序施工中，计划将于2012年8月20日全部完成安装与调试。
（3）机电、电气设备安装：各部位机电、电气设备安装施工将于2012年9月15日全部完成安装与调试。
4 原材料的供应和质量控制 4.1 原材料供应
本工程所需要的水泥、钢筋（板、材）等主要原材料，由华能肃北水电开发有限公司公司负责供应，供货地点各施工在现场，承包商负责卸车、现场保管。
4.2 原材料质量控制 4.2.1 检测控制程序
为控制原材料的质量，监理工程师在施工中采取了如下控制程序：
（1）所有进场的主要原材料必须具有相关材质证明或试验证明资料，证明其质量和性能满足国家规范以及本工程招投标文件所规定的标准；
（2）督促承包商对进场的主要原材料按规定的频率和方法进行取样检验，按时报送检测成果，其检验结果必须满足相关要求；
（3）采取旁站见证取样，送试验室进行检验。
4.2.2试验检测方法 4.2.2.1试验检测体系
由于本工程条件限制，为做好XXXX三级电站工程的施工质量检测工作，本工程所有试验检测工作均委托至酒泉市水利水电工程质量监督站。
监理部坚持督促和见证施工单位及时进行各原材料的取样送检、检测成果的报送等。
4.2.2.2 抽检频率 （1）混凝土原材料
水泥:每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。
细骨料:同料源每600t-1200t为一批。 粗骨料:同料源、同规格碎石每2000t为一批。
外加剂:掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
（2）钢筋
材质:同厂家、同炉号、同牌号、同规格的钢筋组成一检验批，每批的重量为60t，不足60t也按一批处理。
接头:焊接接头以300个同牌号、同型式、同规格的接头为一批，不足300个的独立工程也做为一批；机械连接接头以500个同牌号、同型式、同规格的接头为一批，不足500个的独立工程也做为一批。
（3）混凝土
抗压强度:大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000 m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200 m3成型一组。
抗拉强度:28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000 m3
成型一组。
抗渗和抗冻:或其他特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按施工的主要部位取样成型1～2组。
（4）砂浆
抗压强度：同强度等级每200m3砌体取样一组，不足200m3的独立工程也取样一组。
4.3 原材料的质量评价 4.3.1一标检测情况统计
1、原材料 （1）水泥
P.O42.5普通硅酸盐水泥共进场34批次，共9785t，抽检34组，经检测所有水泥的凝结时间、抗压强度、抗折强度均满足相关规程、规范要求。
P.C32.5普通硅酸盐水泥共进场2批次，共1124t，抽检4组，经检测所有水泥的凝结时间、抗压强度、抗折强度均满足相关规程、规范要求。
（2）钢筋检测
共使用φ8的圆钢218t，Ф12的螺纹钢238t，Ф16的螺纹钢1828t，Ф20的螺纹钢74t，Ф22的螺纹钢26t，钢筋原材料取样21组，其中φ8的圆钢4组，Ф12的螺纹钢5组，Ф16的螺纹钢8组，Ф20的螺纹钢2组，Ф22的螺纹钢2组，经检测钢筋的各项指标均满足相关规程、规范要求。
（3）骨料检测
砂石骨料为项目部自党河河滩自行筛分的，工程所用的砂石骨料主要为：砂、小石（5～20mm）、中石（20～40mm）。对所有砂石骨料进行了取样，砂取样21组，经过检测砂为中砂，含泥量、含水率等指标均满足相关规程、规范要求；粗骨料共取样32组，经过检测所有粗骨料的超径、逊径、含泥量、针片状以及压碎值等指标均满足相关规程、规范要求。
（4）止水、伸缩缝等材料
止水带主要为橡胶止水带，对橡胶止水带进行了一次取样，经检测各项指
标均满足相关规程规范要求。
2、中间产品 混凝土强度检测
C25混凝土抽检251组，经过检测全部满足规程、规范要求。最大值为28.7Mpa，最小值为25.3Mpa，平均值为26.9Mpa，离差系数0.022，标准差0.591，强度保证率96.7%。
C15混凝土抽样24组，最大值为20.1Mpa，最小值为16.1Mpa，平均值为17.2Mpa，离差系数0.053准差0.915，强度保证率98.6%。
4.3.2二标检测情况统计 1、原材料 （1）水泥
P.O42.5普通硅酸盐水泥共到场31个批次共计6266.4吨，共送检31组，检测结果:凝结时间(2h56min-4h42min)、抗压强度（21.4-44.6）、抗折强度（4.8-6.0）全部合格。
P.C32.5复合硅酸盐水泥共到场15个批次共计2974.6吨，共送检15组，凝结时间(2h56min-4h52min)、抗压强度（18.9-34.2）、抗折强度（4.2-6.0）全部合格。
（2）钢筋检测
钢筋到场19个批次共计1143.066吨，共送检19组，检测结果全部合格。
（3）骨料检测
1）细骨料： 本工程所用细骨料18700m3，共检查47组，检测结果：表观密度（2670）、堆积密度（1620%）、含泥量（1.4%）全部合格。
2）粗骨料： 本工程所用粗骨料15700m³，共检查40组，超经含量（5.0%）、逊经含量（2.5%）、含泥量（0.4%）全部合格。
（4）止水、伸缩缝等材料
共向酒泉试验中心送样5组，其中653止水带1组，其中651止水带1组，高压闭空板3组，检测结果全部合格。
2、中间产品 （1）混凝土强度检测
混凝土抗压试验共216组，其中压力前池37组，厂房27组，尾水渠道80组，泄水陡坡72组。试验检测取样频率满足规范要求，检测结果全部合格。
C15混凝土最大值为20.1Mpa，最小值为16.1Mpa，平均值为17.2Mpa。
C20混凝土最大值为26.8Mpa，最小值为21.5Mpa，平均值为24.15Mpa。
C25混凝土经过检测全部满足规程、规范要求。最大值为28.7Mpa，最小值为27.1Mpa，平均值为27.9Mpa。
C30混凝土经过检测全部满足规程、规范要求。最大值为33.9Mpa，最小值为30.9Mpa，平均值为32.4Mpa。
C40混凝土经过检测全部满足规程、规范要求。最大值为42.9Mpa，最小值为40.9Mpa，平均值为41.9Mpa。
（2）钢筋接头（包含套筒连接）
钢筋接头试验共8组，其中厂房梁板柱8组，试验检测取样频率满足规范要求，检测结果：抗拉荷载（366）极限强度（599）全部合格。
4.3.3总体评价
经检查统计，我部受监各标段土建施工中的原材料和中间产品均能按规定的频率检测，所有检测数据均基本满足设计与规范要求。
5. 主要施工情况简述 5.1 开挖工程施工 5.1.1概述
本工程所有部位开挖施工均为明挖，且地层性质以沙砾石为主，即采用反铲、装载机、自卸车等挖装设备直接挖运即可。
5.1.2 开挖施工质量控制 5.1.2.1 方案审查
（1）开挖工程开工前，对施工测量资料进行审查，根据施工合同、设计技术要求和施工规范对施工组织设计进行审查，对开挖施工技术措施、资源配置、质量保证体系进行审查。
（2）开挖作业前，要求施工单位报送详细的开挖设计方案，经审核后严格按照开挖设计方案进行放样、挖装等各工序的施工。
5.1.2.2 施工过程控制
（1）测量放样：开口轮廓位置和开挖断面的测量放样控制，由专业监理工程师进行旁站、抽查、复核，确保开挖轮廓线、开挖断面的放样满足设计要求，精度满足规范要求，做到不欠挖，尽量减小超挖。
（2）开挖后质量检查：根据设计技术要求和施工规范对开挖面的平整度、坡度、高程、桩号等进行检查。
5.1.3 开挖施工质量评价
各部位开挖按照施工方案执行，测量放样基本准确，个别部位受制于现场地形条件导致开挖质量不高，但整体开挖施工质量满足设计及规范要求。
5.2填筑工程施工 5.2.1 简述
XXXX三级电站填筑工程分有碾压要求和无碾压要求两种，填筑材料均为就近的原土，原土质地以沙砾石为主。
有碾压要求的部位为各建筑物底部经清除原始表层的杂草和松动石渣后再二次回填而形成的基础，具体有沉砂池底板与池壁面层浆砌石下部、部分引水暗渠底板与边墙的下部原土基础。
无碾压要求的填筑主要为对各建筑物旁边的空腔进行填充和部分建筑物面层进行覆盖保护，具体有泄洪渠两侧边墙外侧、进水渠（口）两侧边墙外侧、引水暗渠两侧边墙外侧与盖板以上覆盖及沿线检修道路、压力前池两侧边墙外侧(含虹吸式进水口)、压力管道覆盖、泄水陡坡两侧边墙外侧、厂房发电机层高程以下的上游墙和左右两侧墙外侧空腔、尾水渠两侧边墙外侧。
5.2.2 主要施工方法 （1）有碾压要求的填筑
先采用人工配合机械将原始地面表层的杂草和松动石渣清除干净，并对大面进行修整平顺，接着采用振动碾压设备碾压密实，局部边缘无法碾压的采用人工或小型夯实设备进行夯实，然后检查压实度是否达到设计要求，如未达到，进行补充碾压和夯实，如达到，则进行上层原土料铺设，土料铺设采用 “倒退法”，土料由自卸车倒至填筑面后由转载机摊铺，待整个填筑面摊铺完整后，上振动碾进行碾压。如此往复，直至填筑到设计的基础面高程，便完成填筑施工。
（2）无碾压要求的填筑
具体方法为：采用 “进占法”，先直接采用自卸车将土料运送和倾倒至回填部位，然后按照设计高程和尺寸，用反铲或装载机设备进行局部补填和整体平整、找坡处理即可。
5.2.3 施工质量控制 （1）有碾压要求的填筑
隐蔽前的验收：在首层铺料前，要求施工单位必须按照设计要求将原始地面表层的杂草和松动石渣清除干净并申请监理工程师验收，监理工程师接到验收通知后组织会同业主、设计和施工单位相关人员进行隐蔽前的现场四方联合验收，待联合验收通过后方能进入首层填筑工序。
测量工作：在进行每层土石料填筑前，要求施工单位按照设计尺
寸做好测量放样工作，采用撒石灰粉或打桩拉线方式将各边线标出，确保填筑体尺寸满足设计要求，同时要求施工单位随着填筑面的升高，定期进行整体的高程、坡度、顶宽等尺寸进行复测，一旦尺寸出现偏差，及时进行处理。
每层质量：每层土料摊铺厚度按30cm控制，碾压工作完成后及时进行压实度检查，检测结果满足设计要求后方能进入上层土料填筑工序。
（2）无碾压要求的填筑
待相应部位的建筑物施工完成并经过验收同意后，便开始进行各建筑物旁边的空腔进行填充和部分建筑物面层进行覆盖保护原土回填施工。无碾压要求的填筑施工质量控制主要是填筑体体型应满足设计要求，即在填筑完成后及时进行整体的高程、坡度、顶宽等尺寸进行复测工作，如实际体型与设计有差异，便进行补填、修整工作，直至达到设计要求。
5.2.4 施工质量评价
经各试验检测报告数据和测量数据反应，各部位填筑料符合设计原土料要求，所有部位填筑体体型尺寸基本符合设计要求，有碾压要求的填筑体的各压实度检测结果基本符合设计不小于96%的要求，填筑施工整体质量基本满足设计要求。
5.3混凝土工程施工 5.3.1 简述
本工程所有部位的混凝土均为普通常态混凝土，有C15、C25、C30、C40几种等级。
其中C15主要用于在各建筑物结构混凝土施工前对经过处理后的原基础面上铺垫一层20cm左右厚度的垫层，以便于主体结构混凝土的施工。渠首、引水暗渠、压力前池、压力管道、泄水陡坡、尾水渠和厂房水下部分部位的混凝土均为C25；厂房水上部部位的混凝土
多为板梁柱等框架结构，承重要求相对较高，采用了C30和C40两种混凝土。所有混凝土级配均为二级配。
5.3.2 主要施工方法
（1）施工程序为：清理基础面→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑。
（2）基础面或施工缝的清理：基础面振动碾碾压到位后，再浇筑一层垫层混凝土便完成基础处理，在进行上层结构混凝土施工前，再将混凝土表面造成毛面并清洗干净即可。
（3）钢筋的制作安装：钢筋的弯曲、切断均使用机械进行，再采用人工配合自卸车、装载机运输到各工作面分别进行安装。
（4）模板的制作安装：针对不同的施工部位，采用不同的模板进行混凝土浇筑，以确保混凝土的结构断面形式。多数部位均以钢模板为主木模板为辅。
（5） 混凝土的拌和：根据实际情况，一标在渠道两公里处施工营地旁布置了一座拌合站，二标在压力管道1#~2#镇墩间段右侧、厂房上游侧开口线以外各布置了一座拌合站。拌合站均砂石料仓、外加剂仓以及水池组成，整个混凝土的组成材料（外加剂除外）的计量均由电子秤以及相应的液压控制门组成，确保了材料称量的准确性。
（6）混凝土的浇筑：先进行回垫层填混凝土的浇筑，然后进行上部结构混凝土的浇筑，主要采用混凝土泵输送入仓，人工振捣，人工收面。
5.3.3 施工质量控制
混凝土的质量控制程序为：方案审查→混凝浇筑前的各工序验收→混凝土浇筑过程旁站→拆模养护→单元工程质量评定，共五大步骤对混凝土施工进行质量控制，即从混凝土浇筑前的施工准备与各工序验收到混凝土的生产、运输、入仓、平仓、振捣、拆模养护进行全过程监控。在浇筑过程中按照规定的频率定期对混凝土进行取样检测（包
括对混凝土的坍落度、和易性、混凝土的强度等），进而对抽样检测资料进行整理、并对施工单位的检测成果资料进行复核。
（1） 施工前的质量控制
施工方案的审查：混凝土施工前，首先对施工单位报送的混凝土施工方案进行审查，内容包括混凝土生产设备的布置、运输的设备和方式、振捣设备型号、模板设置材质情况、入仓手段等具体施工方法、混凝土施工所投入的劳动力数量、管理人员及施工人员的技术水平、质量保证体系的健全程度以及混凝土施工的安全保证措施等。
浇筑前检查验收：验收顺序为：基础面处理→钢筋绑扎→预埋件安装（包括止水、伸缩缝材料）→模板安装，各施工工序均以每单个浇筑仓号为一个验收单元，按施工先后顺序逐一验收，每道施工工序先由施工单位“三检”合格后再报监理部现场监理人员验收，验收合格并签署工序质量评定资料后方可进入下道工序作业，对于验收不合格的工序要求施工单位进行返工处理，直至合格。
基础面验收：基础面分为岩基面和混凝土面两种，岩基面包括原开挖面有无欠挖、有无淤泥杂物和积水、有无流动渗水，混凝土面主要为施工缝凿毛清洗，监理人员至现场通过眼睛观察、手触摸及卷尺测量等方式进行检查，对于欠挖部位、淤泥杂物和积水均应予以清除，施工缝凿毛后骨料外露部分应占总施工缝面的1/3，并清洗干净，流动渗水则应采取封堵或用预埋管路引排至仓外。
钢筋验收：内容主要包括钢筋的规格型号、加工形式、长度与间距尺寸、焊缝、套筒、搭接长度、锚固长度等，采用钢卷尺测量相应的长度与间距是否满足设计尺寸要求，凡规格、加工形式和相应长度不符合设计要求的，均责令施工单位按设计要求予以拆除、更换；间距误差控制在1/10倍的设计间距尺寸以内，大于该间距尺寸的一律要求施工单位按设计尺寸进行加密、调整处理到位；焊缝饱满度不够的全部补焊，套筒未拧紧的重新拧紧，外露套丝应不大于1环；另外，
对于钢筋接头的焊缝连接及套筒连接质量采取现场随机取样进行了检测。
预埋件验收：内容包括预埋件的材质和下料尺寸、预埋的位置、就位的牢固度、搭接或焊接的牢固度、埋件体表面是否清洁等，不符合规范和设计要求的全部予以更换调整；位置的控制一般以不影响混凝土结构和埋件的使用功能为标准，相应的牢固度通过眼睛观察，并适当用手施加外力，看其是否牢靠；埋件表面的污物一律应用水清洗干净。
模板验收：模板验收内容主要有边线结构尺寸、表面平整度、相邻两板间的间隙、整体的牢固度、钢筋的混凝土保护层等，模板验收重点对象为人工临时加工制作的木模，而钢模台车的验收相对较简单；边线结构尺寸主要通过测量手段进行检查，测量过程中可对偏差部位实时予以调整，该偏差严格控制在±5mm以内，测量检测完成后施工单位报送测量资料并经测量监理人校验，作为模板验收辅助备查资料；表面的平整度和两板间的间隙问题主要体现在人工临时加工制作的木模上，检查方法采用卷尺测量，平整度控制在±5mm以内，超出要求的要求施工单位进行矫正和局部微调，确保混凝土表面平整度，间隙过大或较明显的应采取封堵措施，防止浇筑混凝土时漏浆。
其次，模板的牢固度检查以木模尤为重要，主要检查其支撑用的钢管架子密度是否足够，钢管架子的扣件是否拧紧，另外就是检查模板内部的拉杆数量是否足够、布置是否合理，以防止跑模，确保施工安全；钢筋的混凝土保护层厚度采用卷尺测量，误差控制在±2cm以内，大于±2cm的误差部位要求施工单位采取局部微调钢筋的位置以达到或接近标准混凝土保护层厚度。
（2） 混凝土浇筑过程质量控制
混凝土运输与入仓：混凝土拌制好后利用罐车运输，运输过程中应尽量减少颠簸，防止离析现象；运至浇筑现场再由混凝土输送泵泵
送至备好的仓号内，泵送过程中严禁随意加水稀释；输送泵泵管出口下料高度大于1.5m的下料点，采用溜筒或溜槽进行过渡。
混凝土平仓、振捣：混凝土进入仓面后，督促施工单位及时进行平仓、振捣，每层平仓厚度控制在30cm以内，严禁混凝土料堆积过高，防止粗、细骨料发生离析；在平仓的同时，结合振捣棒进行振捣，振捣过程中应避开有预埋件的部位，避免造成埋件的位移或损坏，振捣的深度和时间均应严格把握，防止漏振与过振，确保混凝土的密实度与外观质量。
5.3.4 施工质量评价
承建单位提交的测量资料、砂石骨料、水泥、钢筋、止水等各类材料各项检测指标和各施工工艺均符合规程规范和设计要求，监理工程师对其也进行了现场见证取样，其成果都满足规程规范和设计要求，混凝土施工各工序质量满足要求。
5.4预制构件制作与安装工程施工 5.4.1 简述
本工程预制构件均为预制混凝土盖板，主要布设在引水暗渠和尾水渠部位，盖板设计等级均为C25，引水暗渠盖板尺寸为3.8m×1m×0.2m（长×宽×厚），尾水渠盖板尺寸为4m×1m×0.2m（长×宽×厚）。
5.4.2 主要施工方法 （1）制作
所有盖板的制作均为统一、分批集中制作，首先确定一片足够面积的场地，对场地进行平整、压实或硬化处理，然后按照盖板的尺寸加工批量模板并牢靠的组装成型，接着按照设计参数将加工好的钢筋（含吊耳）布设、固定在成型的模板框架内，最后将拌制好的混凝土用运输车运送到制作场逐个浇筑、平仓、振捣和收面，即完成制作。
（2）安装
采用吊车和运输车辆将预制好的足够龄期的盖板分批运送到已
施工完成的渠道部位直接逐块依次就位安装即可。
5.4.3 施工质量控制 （1）制作
每批次盖板制作的模板、钢筋工序均要求施工单位在进行混凝土浇筑前要监理工程师验收，待监理工程师确认模板尺寸、钢筋数量与规格符合设计要求、底面和模板面清洁干净和淋水湿润后，方可进入混凝土浇筑工序。
在盖板混凝土浇筑过程中，监理工程师巡视抽检和全程旁站相结合的办法对混凝土的浇筑工序质量进行控制。盖板混凝土浇筑成型后，督促施工单位及时进行洒水养护，低温季节还应采用麻袋、稻草进行覆盖保温措施。
（2）安装
待混凝土盖板强度达到设计和规范要求后便开始进行运输和吊装。在运输和吊装过程中，要求施工单位主要防止激烈的碰撞（不均匀受力）而造成盖板出现破损、裂缝或断开，所有盖板安装完成后，监理工程师现场对其平整度、稳定度、水平位置、有无破损、裂纹或断开等情况进行逐个检查，发现问题要求施工单位予以修整和更换处理。
5.4.4 施工质量评价
经各试验检测报告数据和测量数据反应，所有部位盖板的水平位置和平整度基本符合设计要求，强度指标检测结果基本符合设计C5的要求，盖板制作与安装整体施工质量基本满足设计要求。
5.5砌体工程施工 5.5.1 简述
本工程砌体工程分浆砌石和房屋建筑砖砌体两种。
浆砌石建筑物有渠首沉砂池池壁面层护坡、虹吸式进水口虹吸流道外包混凝土下部基础和其他建筑物局部基础回填、加固处理。
房屋建筑砖砌体主要为压力前池管理房和厂房水上建筑部分。 5.5.2 主要施工方法 （1）浆砌石
先将底部基础面按照设计与规范要求处理到位后，便开始进行浆砌石施工。首先铺垫一层10cm左右的砂浆，接着人工码放一层预先备好的块石，再在码放好的块石上面铺垫一层砂浆，并采用小型铲刀等工具适当将砂浆进行插捣，使砂浆将所有块石全面包裹密实，如此往复，直至砌筑完成。
（2）房屋建筑砖砌体
先将各墙体底部基础面清扫干净，并用水适当冲洗和湿润，然后先铺筑一层3cm左右的砂浆，用铲刀、抹子等工具将砂浆铺设均匀、平整，接着将粘土砖快按照设计尺寸逐一码放，并根据基准线适当调整和敲击砖块，使之横平竖直、稳固可靠，再在码放好的砖块面层铺筑一层3cm左右的砂浆，如此往复，直至砌筑完成；最后再在墙体表面抹一层3cm左右的砂浆将墙体封闭起来，以便后续的装修施工。
5.5.3 施工质量控制 （1）浆砌石
隐蔽前的验收：要求施工单位必须按照设计要求将原始地面处理到位并申请监理工程师验收，监理工程师接到验收通知后组织会同业主、设计和施工单位相关人员进行隐蔽前的现场四方联合验收，待联合验收通过后方能进入浆砌石砌筑工序。
测量工作：在砌筑前要求施工单位按照设计宽度、高度、厚度、坡度等尺寸做好测量放样工作，并采用撒石灰粉或打桩拉线方式将各边线标出，确保砌体尺寸满足设计要求，同时要求施工单位随着填筑面的升高，定期进行整体的高程、坡度、外形尺寸等参数进行复测，一旦尺寸出现偏差，及时进行处理。
砂浆质量：每层砂浆摊铺必须足够完整包裹所有块石，并适当插
捣、避免架空。
块石质量：应尽量选用质地坚硬可靠的块石，不得选用风化程度严重的易破碎强度差的块石，块石体型应均匀，不得过于细长、扁平，且在砌筑前应检查块石表面是否干净，不得粘附泥土等污染物，否则应用水清洗干净。
（2）房屋建筑砖砌体
测量工作：在砌筑前要求施工单位按照设计体型参数做好测量放样工作，并采用拉线方式将各边线标出，确保砌体横平竖直、厚度等尺寸满足设计要求，同时要求施工单位随着砌体面的升高，随时进行复测，一旦尺寸出现偏差，及时进行调整处理。
砂浆质量：每层砂浆摊铺必须足够完整覆盖所有砖块，并适当压实、平整。
砖块质量：在砌筑前应检查块石表面是否干净，不得粘附泥土等污染物，否则应用水清洗干净，并提前充分淋水湿润处理，以避免因砖块干燥而大量吸收砂浆水分而不利于砂浆与砖块的良好结合。
抹灰质量：砌筑完成的墙体应继续做好一段时间的洒水养护工作，以便砂浆强度不受影响和利于抹灰施工。大面抹灰前，先整体布设一定数量的“灰饼”，并挂垂直吊线，做好整体厚度和平整度控制工作，抹灰完成后的墙面应平整、无明显刮痕等瑕疵。
5.5.4 施工质量评价
经各试验检测报告数据和测量数据反应，所用的块石、砖块、砂浆、水泥等原材料和中间产品的试验检测结果均基本满足设计与规范要求，所有浆砌石、砖砌墙体的体型、平整度等参数均基本符合设计要求。
5.6金属结构安装工程 5.6.1 简述
各闸门、启闭机及其他金结设备的类型、结构形式和工程量详见
表5-1。
表5-1 金属结构设备技术特性汇总表 埋件 门 叶 启 闭 机 孔口尺寸 (含门槽、暖箱) 项目 孔口 闸门 备 (宽×高) 型式 名称 数量 数量 单重 总重 单重 总重 注 (m) 型式 数量 (t) (t) (t) (t) 泄洪平面 5.6×6.15 1 闸 滑动 排冰平面 3.2×1.87 1 闸 滑动 平面 1 滑动 平面 1 定轮 1 8.287 8.287 1.122 1.122 1 2.830 2.830 2.662 3.220 1 1.871 1.871 0.763 0.763 1 2.057 2.057 1.005 1.005 1 2.057 2.057 1.005 1.005 1 2.428 2.428 0.331 0.331 双吊点螺杆式 双吊点螺杆式 双吊点螺杆式 双吊点卷扬机式 双吊点卷扬机式 双吊点螺杆式 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20 首部冲砂3.4×2.7 枢纽 闸 建筑 1#进3.9×3.3 水闸 2#进平面 3.9×3.3 1 水闸 定轮 冲砂压力闸 前池 拦污栅 厂房尾 水闸 2×2.5 4.9×4.6 3.3×2.2 平面 1 定轮 平面 2 滑动 平面 2 定轮 2 3.545 7.09 1.844 1.844 电动葫芦 2 1.665 3.33 1.467 2.935 1 1.419 1.419 1 1.586 1.586 12 / / / / 双吊点卷扬机式 双吊点螺杆式 双吊点螺杆式 1#尾水节制平面 3.8×3.3 1 闸 滑动 2#尾水节制平面 3.8×3.6 1 闸 滑动 合 计 12 27.7432.9510.1912.225 5 5 9 5.6.2 主要施工方法
按照上报并经审阅的方案施工，遇有特殊要求的，要求编写专项施工方案；对照相关的技术图纸和规范施工。
5.6.3 施工质量控制
监理部对金属结构设备安装过程采取现场旁站和巡检相接合的监理方式，监理工作以各施工单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行为前提，对各承包单位金属结构设备安装实施巡查、抽检，对安装过程进行监督和见证，关键部位和关键工序进行跟踪旁站监理。
实施质量控制的主要方式：以设备出厂验收、现场开箱检验、放
样测量及设备安装工艺的工序过程为基础，对金属结构设备安装质量进行全过程全面的控制。实行以监理单位的监控与施工单位自控相结合的质量控制机制，监理的质量控制方式采取预控、过程控制和终控，并以安装施工现场为主要监控对象。
安装前的质量控制：审核施工单位报送的设备安装调试施工方案，核转设计施工图样等。检查督促施工单位建立健全质量保证体系，并切实发挥作用。督促施工单位进行全面质量管理工作，审查总承包单位选择的分包单位的资质。
检查施工单位的试验检测资质、试验检测手段、设备仪器、试验方法、标准及试验检测工作规程与规章制度等。审查焊接无损检测、金属防腐等特殊工种专业人员的上岗证及其资质。检查设备安装中所采用的新技术、新材料、新工艺、并检查其鉴定书和试验报告。
审查进入安装现场的设备、材料和购件的质量证明文件，拒收不符合合同要求或国家、行业有关规范规定的设备、材料及外购件。
按设备安装程序明确质量控制工作流程，分析和确定质量控制点及应采取的措施，制定质量控制的各项实施细则、规定和管理制度。
施工过程质量控制：对设备安装与调试质量进行全过程、全面的监督管理，在加强现场管理的前提下对关键设备、重要零部件和关键工序采取旁站监理，发现可能影响设备整体质量的问题及时指令施工单位采取措施解决。
检查监督施工单位设备安装的工序管理，对设备吊装、拼装、焊接及配线检查等工序的各个环节进行控制，充分运用监理检查签证的控制手段，对所监理项目按单元、工序逐层次逐项进行质量检查签证，及时组织对隐蔽项目、关键设备、或重要部件、重要工序的质量检查验收签证。
审核施工单位加工设备零部件的验收方法、检查质量记录，必要时进行安装前的抽检。
做好监理日志，随时记录安装与调试中有关质量方面的问题，对发生质量问题的安装现场及时拍照或录象。
不定期组织召开质量分析会，分析、通报设备安装与调试质量状况，消除影响质量的外部干扰。
审查施工单位提交的设备缺陷处理报告，并提出处理意见，经业主批准后实施。
为了对工程实施严格质量控制，实行按单元工程和重要工序的动态质量控制。重要工序监理旁站，一般工序巡视检查，每个单元和重要工序都要经过监理检查验收，取得合格签证后，方能进行下单元（或工序）的工作。
验收质量控制：按规定组织和主持单元、分项、单项设备安装质量检查验收签证。对隐蔽项目、关键设备、重要工序组织预验收。
审查施工单位提交的设备安装与调试的竣工报告及其附件，查阅有关质量方面资料、质检报告和抽检成果、检查签证，对有疑点的部位进行复检或补检。
审查施工单位质量自检成果手续是否齐全，标准是否统一，数据是否有误，质量等级评定是否符合规定。
检查督促施工单位整理保存签证验收项目的质量文件，所有验收签证资料在合同工程完工验收后，按档案归档要求整理后移交给业主单位。
督促施工单位整理无水和有水联合调试的各项测试记录，并编制试验报告。
5.6.4 施工质量评价
因目前少部分安装工作还在进行中，具体的质量参数等情况有待进一步统计。从目前的施工施工过程看，各工序施工质量基本满足设计与规范要求。
5.7工程整体施工质量评价
5.7.1单元工程质量评定情况
根据XX市水利水电工程质量监督站批复的项目划分，本工程共划分7个单位工程，43个分部工程，1420个单元工程， 其中合格1420个单元，优良638个单元，优良率44.93%。
5.7.2总结
XXXX三级电站工程施工项目主要包括土石方明挖、混凝土浇筑、压力管道、各闸门等金属结构安装、各机电、电气设备安装，所有项目工序质量符合设计及规范要求，各项试验检测结果均达到设计要求的质量标准。
6. 总结
6.1 监理工作总结
XXXX三级电站工程监理部自进场以来，充分运用合同赋予的各项职责与权限，做好了合同规定的各项监理工作，主要表现在以下几个方面：
（1）体系建设与制度建设
随着XXXX三级电站工程建设的稳步推进和发展，监理部根据受监标段实际施工状况和项目施工的开展情况，及时对内部组织监理部职工对各项规章制度进行学习，找出不足之处，及时改进，以提高监理工作质量。
（2）培训与教育
监理部定期安排施工及监理工作经验丰富的监理工程师对职工进行安全、质量、进度及工程量计量等方面培训和教育。
（3）监理工作成效
按照“四控制、两管理、一协调”的监理工作基本要求，尤其注重理论结合实际的工作方法，结合党河上游三级电站工程监理工作的特点，要求监理人员充分掌握现场施工动态，注重搜集实际施工中的各项有关进度、质量、投资等方面的资料或数据，定期汇总、分析和总
结，找出问题的症结所在，及时帮助承包商解决工程施工中的实际问题，为工程建设的顺利推进奠定了良好的基础。
实际监理工作中，运用监理合同赋予监理工程师的各项权限，通过采取监理工程师现场指示单、监理工程师通知、违规警告通知单、停（返）工令及各类文函和专题会、现场会、周（月）例会等各种监理手段和方法，使得目前受监各标段各项合同目标处于受控状态，说明监理部监理工作的成效是明显的，监理手段与方法是有效的。
总之，监理部在党河上游三级电站工程建设过程中，通过近2年的监理工作实践，较好的完成了监理合同规定的各阶段监理工作任务，并且还积极配合业主单位完成了部分合同外的监理工作任务，各项监理工作可以满足合同要求。
6.2 施工质量总结
XXXX工程管理咨询有限公司XXXX三级电站工程监理部承监各标段施工所使用的原材料经取样检验合格，不合格原材料均按照规范要求进行了降级使用或予以清退。监理工程师对各标段主要项目的重要施工工序均进行了全程旁站监理，对其它工序则采取旁站或巡检的方式，凡工序质量验收不合格的项目，均要求承包商进行了返工处理或采取其他补充处理措施，工序施工质量可以满足设计及规范要求。另外，试验监理工程师通过对施工中的成品或半成品采取平行检测、跟踪检测手段，控制各项目过程生产质量。根据承包商和试验检测中心的取样检测成果，对一检不合格的一律要求承包商进行了返工处理并再次进行了复检，复检结果均满足设计及规范要求。
6.3结论
综上所示，截至目前，XXXX三级电站工程各标段施工质量可以满足设计及规范要求，部分施工项目存在的质量缺陷已经处理完成或正在处理过程中，具备了进行通水阶段验收的条件。
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