脱硫石膏制作混凝剂

脱硫石膏制作混凝剂

一、原料要求：

对用作水泥缓凝剂的脱硫石膏的技术要求为：SO3含量大于40%、SO2含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%。符合以上技术要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足国家标准要求。30万机组：3—6万吨脱硫石膏

二、产品要求：

（1）外观 灰白色或淡黄色或灰褐色

（2）水分 10%~12%

（3）粒度 φ12~φ24mm ，20--80

（4）成粒合格率 ≥85%

（5）颗粒抗压强度 ≥30N

（6）天然放射性核素 符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

三、投资场地：

年产6万吨，场地15亩：327000元

征地款：19500

硬化路面6000平方米：6000*20=120000

厂房一座12米*8米*5米压力机、压球机：40000

厂房一座15米*3米*5米烘干机：20000

仓库两个：20米*10*6米：30000

办公楼一个150平方米：150*450=67500

土建施工：30000

设备投资：303000

烘干机1．2米х12米：120000

压球机：80000

压力机：50000

铲车：35000

皮带：3000

水电：15000

流动资金暂时按照20万元计算，总计83万元。

四：人员岗位：

一班计算：

压力机1人、上料1人、烘干1人、压球1人、机修1人、生产负责1人。

五：生产工艺：

对用作水泥缓凝剂的脱硫石膏的技术要求[7]为：SO3含量大于40%、SO2含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%。符合以上技术要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足国家标准要求。

研究表明[7]，原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间，水泥性能正常发挥，水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。

从山西孝义国营水泥厂[8]、重庆拉法基水泥厂等国内外应用实践来看，水泥厂一般采用块状天然石膏作缓凝剂，其生产设备是为适应块状物料而设计的，因此使用脱硫石膏的水泥生产线需增加储存仓、带皮带秤(计量设备)的堆棚、配料库及喂料机等设备，并对投料口处的设备进行一定改造，或者使用前将原状脱硫石膏造粒；但可省去破碎工艺。此外不需其他工艺改变，因此从工艺技术角度而言不存在问题。

在水泥行业使用脱硫石膏的优点在于[9,10]：

(1)纯度(CaSO4·2H2O)高，二水硫酸钙的含量可调节，与天然石膏相比杂质少、品质高；

(2)经试验，脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性。

沸腾炉煅烧生产β-半水石膏

烘干

沸腾炉是应用固体流态化机理完成石膏煅烧的一种工艺，以蒸汽或载热油为加热介质。该设备为我国独创，已获得国家专利。该工艺的物料实现了流态化，无需机械搅拌装置，可降低设备维修率。其设备投资比同类进口设备低，能耗和电耗比传统的煅烧设备少，热源采用1MPa~2MPa的饱和蒸汽或温度为250℃~260℃的导热油。该设备目前在山东等地已有应用。

→压力机→压球机→成品→包装

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