给排水工程管道预留预埋要求

1。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。给水、热水、排水(U—PVC管)、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

2。穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀,用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

4。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整.

5。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接,严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，了自由伸缩,导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂.

6.预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致,柔性防水套管符合设计及规范要求。

7。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭.临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 8。楼板预留洞要求

（1)预留洞位置正确,洞口大小符合设计要求.

(2)预留洞使用的钢制模具外壁应清理干净，并刷脱模剂. （3）模具固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

（4)控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难,破坏洞口的完整性。

（5）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象.

管道支吊架安装

1.管道支、吊、托架安装应符合下列规定 （1）位置正确，生根牢固.

(2）与管道接触应紧密,固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量。 （4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致,同系统同型号的管道槽钢宽窄应一致.

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 （6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

(7）钢管水平安装的支架间距按表5.3.1执行(在设计无特殊要求的前提下)： 公称直径(mm) 保温管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 1.5 2 2 2。5 3 3 4 4 4。5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9。5 11 12 钢管水平安装的支架间距 支架的最大间距 （m） 表(8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个;层高大于5m，每层不少于2个.管卡安装高度,距地面1。5～1。8m,2个以上管卡可以匀称安装. （9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。 （10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。 (11）有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处.（在装饰排版时与土建配合） （12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。 (13)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。 (14）塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫. （15）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫. (16）空调管道支吊架应有隔热材料(木托)，并采取措施固定在支架上,隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度. （17）机房内和明露部分的管道支吊架型钢要进行坡角处理. （18）管道支吊架安装方法。 管道竖井管道布置

1。管道竖井布置应合理，管道间距合理. 2.管道阀门安装高度应便于操作。 3.排水管检查口朝向应便于检修。 4。管道穿楼板处,除排水管外均应加套管. 5.管道保温应均匀，平整、套管内保温应严密.

6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

管道安装节点控制

1。管道丝扣连接

丝扣连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣并防腐刷漆. 2。法兰连接

（1)法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊,法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

(2）法兰连接螺栓紧固时,按对角进行紧固,使法兰之间缝隙均匀。

（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段. （4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。 （5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上.

（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 3.管道焊接

（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。

(2)管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 （4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 4。UPVC排水管道连接

硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭

干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净.

5.排水铸铁管道连接 6。卫生洁具安装要点

6.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应加设橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

6。2座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面须加设平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

6。3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

6.4器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严. 6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严.

6.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

6。8洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位,无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全,无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象.

泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块,并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直,螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用减震器和减震垫时，不得将减震器和减震垫抹入基础或地面中，减震器和减震垫安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象.水泵上的管道及阀部件的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设置支、吊、托架. 2。泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 3。管道支吊架的布置牢固可靠,合理美观。

4。设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。