石油化工能耗折算

炼油能耗限额

一、能耗限额

1、现有装置能耗限额 能耗限额项目 原油加工单位综合能耗 单位能量因数能耗 单位 千克标油/吨 千克标油/吨·因数 5 限额 备注 70 全加氢流程为75 11. 2、新建项目（装置）准入值 能耗限额项目 原油加工单位综合能耗 单位能量因数能耗 二、说明 1、适用范围

适用于以原油加工的炼油厂、炼油装置对综合能耗的计算、评价和控制。 2、引用的文件或规范

GB/T 2589 综合能耗计算通则；

国家统计局《主要耗能工业企业单位产品能耗消耗情况（P207表）指标的计算方法》；

中国石油化工股份有限公司《炼油厂能量消耗计算与评价方法》。 3、术语及其定义

3.1炼油厂综合能耗：报告期内炼油装置及辅助系统实际消耗的各种能源，如各种燃料、动力（电、蒸汽）和耗能工质等，进行综合计算所得的能源消耗量。 3.2原油加工单位综合能耗：报告期内以单位原油加工量表示的实际综合能耗，即炼油厂综合能耗除以原油加工量。

3.3炼油厂能量因数：炼油厂能量因数由炼油装置能量因数和辅助系统因数两部分组成。

各炼油装置的能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定额基准的比值为该装置的能量因数。各炼油装置的加工量与全厂原油加工量的比值与该装置能量因数的乘积之和，为炼油装置能量因数。

辅助系统能量因数以各辅助系统能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定额基准的比值，并乘以处理量与原油加工量的比值所计算的因数之和。

单位 千克标油/吨 千克标油/吨·因数 限额 备注 68 全加氢流程为73 11 1

3.4炼油厂单位能量因数能耗：以单位能量因数表示的综合能耗，即原油加工单位综合能耗除以全厂能量因数。

3.5全加氢流程：指炼油加工过程为全面加氢精制工艺流程。 4、限额指标的计算方法 （1）单位综合能耗的计算 综合能耗量计算公式为： E=∑MiRi+Q

式中：E—统计对象综合能耗量，kg标油/年（月、季）；

Mi—某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，kg标油（kWh）/年（月、季）；

Ri—对应某种能源或耗能工质的能量换算系数，kg/kg（kWh） Q—与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和，kg标油/年（月、季）。向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出时为负值。

单位综合能耗的计算公式如下： e=E/G

式中：e—炼油单位综合能耗，kg标油/t；

E—统计对象综合能耗量，kg标油/年（月、季）；

G—统计对象的原油加工量（或原料加工量、产品产量），t/年（月、季）。 （2）单位能量因数能耗计算

全厂炼油实际单位能量因数能耗计算公式如下： ef=e/Ef

式中：ef－为全厂炼油实际单位能量因数能耗，kg标油/吨.因数； e－为全厂炼油实际单位综合能耗，kg标油/吨原料； Ef－为全厂炼油能量因数。

各种能源及耗能工质折算标准油系数见表１。 表1 标准油(41868KJ/kg) 能源和耗能工质 电 新鲜水 循环水 软化水 除盐水

数量和单位 1 kWh 1 t 1 t 1 t 1 t 2

折算为标准油系数（单位kg） 0.26 0.17 0.10 0.25 2.30 除氧水 凝汽式蒸汽轮机凝结水 加热设备凝结水 燃料油 燃料气 催化烧焦 工业焦炭 10.0MPa级蒸汽 3.5MPa级蒸汽 1.0MPa级蒸汽 0.3MPa级蒸汽 <0.3MPa级蒸汽

1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 1 t 9.20 3.65 7.65 1000 950 950 800 92 88 76 66 55 3