液压管工艺

一、材料的选用及注意事项

1. 熟悉图纸,严格按图施工,管材选用一级无缝钢管。

2．液压的连接型式有高压法兰连接型式，卡套连接型式。高压法兰又分插入焊接型式，和对接焊接型式。

３、插入式焊接形式的法密封面的口径与管子口径相等，法兰内口有一台阶，管子要插到底。管径大与２２ＭＭ的管子内口要烧焊，薄薄烧一层不能影响截流面。管径小与２２ＭＭ的管子内口不需烧焊。但管子一定要插到底，不得留间隙。防止以后投油，投不干净。 ４、使用对接焊法兰时要注意认准法兰的壁厚与管子的壁厚相等，管口需打３０度坡口，管子与法留有２-３ＭＭ间隙,用帮铁搭焊,搬运回内场烧氩弧焊,搬运过程中要轻拿轻放,防止管子变形及法兰搭焊部位托落造成反工。 二、对法兰的检查

1、对高压法兰，严格对使用前质量检查，对其表面光洁度、外型尺寸、O型槽尺寸公差的检验。

2、常用的液压管、管径一般为16MM-42MM法兰尺寸标准见下表：

管径 16 20 25 30 38 42 单边长 孔距 60+1 65+1 70+1 80+1 90+1.2 90+1.2 螺丝法兰厚 Ｏ型槽槽宽 槽深 O型圈尺孔 外边 寸 30.7 38+0.2 11 24_1 5+0.25 2.75+0.1 23.6*3.55 43+0.2 46+0.2 56+0.2 63+0.4 63+0.4 11 13 13 16 16 24_1 28_1 28_1.5 28_1.5 28_1.5 35.1 39.6 49.6 .6 .6 5+0.25 5+0.25 5+0.25 5+0.25 5+0.25 2.75+0.1 2.75+0.1 2.75+0.1 2.75+0.1 2.75+0.1 28*3.55 32.5*3.55 42.5*3.55 47.5*3.55 47.5*3.55 三、管子制作及注意事项

1、管子切割必需采用砂轮切割机进行切割,或用锯弓锯并用锉刀去除毛刺。不得用气焊割刀切割。

2、管子切割后要确保端面与轴心垂直度，除去毛刺，注意保证管内的清洁。

3、搭焊前认真检查法兰密封面的平整，确保无缺陷、无划痕，方可施用。并确认A、B型法兰的成对使用，不得A、对A。B对B、（A型、B型为一对）。使用错误造成反工。 四、搭焊与施焊、打磨

1、搭焊时、法兰应尽可能与管子轴线角度90度，公差依据厂标不得超过0。5度。

2、搭焊与焊接时应对法兰密封面采取有效保护，（法兰面垫橡 皮、或垫三夹板）防止在搭焊与施焊时，对法兰面的损伤。 3、焊接时为避免表面氧化，应采用CO2气体保护焊，同时应确保管路中充满CO2气体，确保焊接质量，不能有“咬边”现象。 4、打磨时去除飞溅即可，不得伤及管材及法兰密封面。 5、三通部位不得开马鞍式支管，应采用法兰三通、或卡套三通。 五、强度试验

1、按照图纸上工作压力X1.5倍进行强度试验。

2、酸洗后应对管子进行有效封堵，不可以用胶带封堵，搬运过程中应防止封堵脱落待管子安装时再将封堵取下。 六、法兰管子的安装

1、安装时采用8.8级螺丝，不得有错位扭曲现象，管路安装和法兰

必须在同一中心线上。不许用杠杆和夹具等强行对中。

2、“O型圈”材料采用“丁晴橡胶”，“O型圈”安装前应检查确保无损伤方可使用。认真核对“O型”圈的型号和尺寸，不得漏装及错装。 3、在安装过程中，确认管子与管子之间的编号、标记、及方向后拆除封堵，查看管内有无异物，确认无误后，将“O型”圈涂抹上少许牛油，或凡士林。进行安装。当天未安装完的管子下班前管口必须封堵。

4、法兰与法兰之间应保持平行不得有明显的错位，装上平垫、弹垫、或自锁垫片，进行对角拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母2－3牙。 5、支架不得设置在圆弧管段上，应设置在弯管圆弧附近的直线管段上。支架安装管径在16-18MM平均每0.7米一付,管径20-32MM平均1.2米一付管径38-48MM平均1.6米一付,但每一弯管处靠近圆弧附近必须增加一付支架。 七、卡套接头的安装

1、进行卡套接头安装时管材不能用气焊割刀,和管子割刀切割,以免管口受到挤压,管径变小影响安装质量,产生泄漏。

2、安装前认真检查管子外径与卡套圈、内径间隙为０.３ＭＭ。管口至１００ＭＭ处有无纵向划痕，弯头处必须留有５０ＭＭ以上的直线段，并检查弯管时弯模、夹具对管口（安装卡套圈处）的损伤，确认无误后方可安装。

3、安装管子时确认管子插入卡套接头底部，确保卡套接头、管子直线部分与另一根管子的垂直。

4、安装进口管、及进口卡套接头，有条件时最好用“预紧器”进行预紧，提高其安装的可靠性。首先将“预紧器”与卡套接合部位涂抹牛油或凡士林，（起润滑作用便于预紧后的管子顺利取出），将切割好的管子进行检查、无损伤、管口用锉刀去除毛刺，套上卡套螺母和卡套圈放入预紧器，管子顶至“预紧器”，上好“预紧器”卡板。摇液压油泵看压力表至需要的公斤数。见下表： 管径 公斤 管径 公斤 ６ ６０ ２０ １２０ ８ ７０ ２５ ２３０ １０ ８０ ２８ ２３０ １２ ９０ ３０ ３１０ １４ １１０ ３５ ３１０ １６ １２０ ３８ ３５０ １８ １２０ ４２ ３５０ 达到表中相应的数质后，取下“预紧”好的管子进行封堵。