浅谈聚合釜不稳定运行原因及改进措施

浅谈聚合釜不稳定运行原因及改进措施

王默凝

（大庆油田有限责任公司化工集团技术开发研究院，黑龙江 大庆 163000）

摘要：化工生产中，聚合釜发挥着重要作用，技术人员必须在保证其稳定可靠运行的同时，实现对于相关工艺指标的有效控制，这样才能保证内部浆料的产量和质量。本文就聚合釜不稳定运行的原因进行了分析，并提出了有效的改进措施，希望能够保证聚合釜的安全稳定运行。

关键词：聚合釜；不稳定运行；原因；改进

中图分类号：TQ325.3   文献标识码：A   文章编号：1671-0711（2019）11（上）-0070-02

最近几年，伴随着工艺技术的进步，聚合釜运行的稳定性得到了显著提升，不仅产生大大增加，树脂质量指标也得到改善，聚合釜清洗的次数有所减少，能够为之后工序指标的优化奠定良好基础。不过聚合釜在运行中依然存在不稳定运行的情况，需要工作人员做好原因分析,采取有效的改进措施，保证聚合釜运行的稳定性和可靠性。1 聚合釜不稳定运行原因1.1 配方不当

聚合釜配方包括了无离子水、分散剂、引发剂以及单体等，如果其配方合理，将会对聚合釜的稳定可靠运行造成影响。配方不当一般体现在3个方面：一是水油比不当，在利用悬浮法进行疏松型树脂生产时，树脂孔隙与表面都会吸附一定量的水，如果水油比过低，会导致体系黏数增大，VCM单体液滴在聚合分散体内部的数量增加，彼此之间的碰撞频率增大，在发生反应时颗粒会变粗，严重时可能引发聚合反应体系的失衡；二是分散剂添加不当。分散剂在聚合反应中主要起到了保胶以及分散的作用，如果分散剂添加过量，会导致体系黏度增加，悬浮液泡沫增多，树脂颗粒变细，造成釜顶冷凝器堵塞，不能及时处理会降低冷凝器换热量，影响对于聚合釜温度和压力的有效控制，如果分散剂添加过烧，会影响体系的稳定新，导致聚合反应异常；三是引发剂添加不当。引发剂是引起聚合反应的关键，在配比不均匀的情况下，可能引发两种异常，一是前期反应快而后期反应慢，容易导致局部过热，二是前期反应慢后期反应快，造成聚合反般常用的轴承以直径受力的圆锥轴承为主。轴承的故障一般都是外部环境的腐蚀和刀具的密封状态，也可以适当调节刀具轴承的松紧度，使其能够满足工程的实际需求。（3）安装的密封性和气密性检查。操作人员在安装刀具时，需要在密封的条件下进行安装，同时密封表面的光洁度也是需要关注的部分，平面度也要符合盾构机设备的实际需求，并且在开始安装前，刀具及刀盘的整洁程度和研磨工作也是非常重要的。当结束维修刀具的工作后，需要在刀体中注入一定量的压缩气体，若在固定时间内气压可以维持在正常值，就说明刀体的气密性优良。4 结语

综上所述，想要保障盾构机的工作性能和安全性，就必

应温度的土壤升高，出现反应异常。1.2 水温及流量控制不合理

聚合反应释放的热量多数都会被循环水带走，因此当循环水温度偏高，或者流量偏低时，会影响热量的及时转移，导致聚合釜内部温度和压力的升高，循环水流量偏大则会造成聚合釜内部温度和压力的下降，引发聚合反应异常的问题。1.3 pH值选择不当

无论是pH值偏低导致体系偏酸，还是pH值偏高导致体系偏碱，都会引发分散剂表面张力的改变，弱化其分散能力，继而造成聚合分散体系失衡，PVC颗粒变粗。1.4 釜顶冷凝器控制不当

在发生聚合反应的过程中，釜顶冷凝器会将部分反应产生的热量转移走，在釜温调节方面发挥着重要作用。但是如果控制不当，导致釜顶冷凝器提前使用，会造成冷凝液滴回流到釜内，参与聚合反应，影响聚合体系的稳定性。同时，如果釜顶冷凝器管程自聚换热效果差，聚合反应产生的热量将会难以转移，一样会影响反应的顺利进行。2 聚合釜不稳定运行改进措施2.1 做好聚合配方控制

一是对水油比进行优化，可以将其控制在0.9左右，对聚合釜注水流量进行调节，以保证水油配比的合理性以及聚合反应体系的稳定性；二是应该做好分散体系选择。通过对树脂质量的分析以及反应过程中聚合釜内部温度和压力的观察，最终选择日产聚乙烯醇分散剂，其能够提升聚合体系的须要建立科学的管理制度，实现“专人专岗”，以培训和考核为导向定期对技术人员进行考核，使其掌握专业的操作技能。另外，盾构机刀具的维修养护技术也是培训中非常重要的内容，既可以保障操作人员的安全，还可以加快施工效率。

参考文献：

[1]陈海波.盾构机掘进中刀具损坏的检查与维修技术分析[J].科技创新与应用,2017(10):262.

[2]田得梅.盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨[J].中国新技术新产品,2016(15):56-57.

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中国设备工程 2019.11 (上)

中国设备

Engineering工程

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180平烧结环冷机大修与竖冷窑决策分析

肖伟平

（衡阳钢管连轧管有限公司，湖南 衡阳 421000）

摘要：金属矿产资源冶炼技术问题是工业发展的关注重点，大多数烧结矿生产企业生产力低下且产能过剩，无论是对企业的发展还是资源的利用都不符合时代发展要求，如果采取冷却工艺祈技术,安装环式冷却机,对烧结矿进行强迫通风冷却,会得到比较满意的冷却效果。本文结合当前冷烧结矿生产技术存在的问题探讨如何通过设备改进和配矿优化来提高烧结矿的质量，并探讨如何优化生产技术以达到节能、增产的目的。

关键词：冷烧结矿；技术探讨；优化改进

中图分类号：TF046.4   文献标识码：A   文章编号：1671-0711（2019）11（上）-0071-03

冷却烧结矿技术是对烧结矿进行强制通风冷却的新工艺，是一项具有重要意义的新型工艺技术，与传统热矿工艺相比表现出较多优点：第一，冷烧结矿是进行整粒技术的改造，可以对烧结矿和烧结铺底料进行分级处理；第二，冷矿炉顶压力可以升高1～2kg/cm，促使高炉顺行，但热矿升高带来很多问题，压力提高1%，产显大约提高3%；第三，冷矿可以用胶带运输机送入高炉炉顶，很适用于大型化发展高炉；第四，冷矿烧结设备使用寿命可以延长，降低基建投资。 1 企业180平烧结环冷机的应用现状分析1.1 机组结构应用现状

企业使用的180平烧结环冷机环冷车自采购进场投入使用起，未进行过机组更换，保持持续使用的状态，目前已11保胶能力和液滴分散能力，确保聚合反应的顺利进行；三是应该选择合适的引发剂。依照聚合釜反应的实际情况，对前后期具备不同活性的引发剂进行调配，确保聚合前后期反应速率均匀。

2.2 做好水温流量调节

结合聚合釜运行的实际情况，需要将循环水的温度控制在13～18℃之间，夏季最高温度不能超过20℃，压力不低于0.6MPa，安排专人定期对循环水调节阀以及流量计进行检查，及时对发现的问题进行处理。2.3 优化体系pH值

想要对聚合体系的pH值进行有效控制，工作人员必须严格依照相关要求，将去离子水的pH值控制在6～9之间，氧含量低于1×10，以2h为间隔，对单体储槽中的水进行回收，消除物料偏酸或者偏碱的问题，将聚合体系的pH值控制在一个相对恒定的范围内，避免聚合反应体系偏酸或者偏碱引发的异常。2.4 合理投用釜顶冷凝器

不少化工企业在进行生产的过程中，因为经验缺乏或者投运不合理等原因，釜顶冷凝器存在管程自聚、换热差、回收慢等问题，在一定程度上影响了聚合釜的稳定运行。对此，企业应该首先做好釜顶冷凝器管程的清洗工作，在清洗完成后，或者运行20釜之后，需要手动进行釜顶冷凝器的喷涂，

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年未进行机组大修维护操作。设备的使用质量严重老化，部分结构部件长期处于故障，部分应用功能失效。如机组设备密封采用的是橡胶板密封模式，后期随着应用时间的增加，橡胶板损坏修复不到位，目前基本处于无密封的状态。另外冷却结构部件在应用中，由于密封性失效，造成的风机电耗高，且在机组运行中出现了较多的扬尘现象，矿无法冷却下来，造成了运输皮带轮的烧损现象。严重的影响了机组设备的应用寿命，同时对于设备运行中的生产效率保障，造成了极大的危害。1.2 能耗现状

余热回收系统作为环冷台车机组运行中，重要的结构部件之一，该机组设备在使用中由于余热回收系统年久失修，同时在聚合反应结束回收前，加入相应的消泡剂，将回收流量控制在2000m³/h以内。聚合反应进行45～60min后，需要串联调节投用釜顶冷凝器。在经过相应的优化改进后，釜顶冷凝器的自聚显著降低，换热效率提高，能够对釜顶冷凝器投用效果差引发的聚合反应进行差的问题进行控制和改善。3 结语

总之，伴随着工艺技术的改进优化以及管理水平的提高，聚合釜运行的效果也在不断提高，树脂产品的质量得到了提升，聚合釜的清洗次数也在不断下降，以某化工企业为例，在投运初期，每进120釜作业后，就需要进行1次清洗，而在完成工艺改进后，进行240～260釜才需要进行1次清洗。而通过对生产运行经验的总结研究，聚合釜不稳定运行问题得到了改进，其运行变得越发稳定，产能也在持续提高，有助于化工生产的顺利进行。

参考文献：

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