上下铺铁床的涂装工艺流程

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦,确认擦色剂是否正确适度（以色板为准,适当调节）.擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好.头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5．清砂,先填补所有碰刮伤，再用320＃砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7．干燥,喷涂完后待干6—8小时。

8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320＃砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11．清砂，用400＃砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12．修色,修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业.

13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15．干燥，待干4小时.