镀锌钢氟碳漆施工工艺

镀锌钢氟碳漆施工工艺

一、底材处理

1． 除锈：

对于已生锈的地方，采用机械或手工打磨，除净锈迹、油污等杂质待用。

2. 除灰：

采用溶剂擦拭，除去表面灰尘后干燥待用。

二、环氧云铁底漆施工

1． 工具：

空压机、喷、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 工艺：

(1) 配漆：在环氧云铁底漆中以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按10～50%油漆重量比加入SF-2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

(3) 喷直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）；

(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；

(7) 重涂间隔：8小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3． 参考用量

3~5m²/kg

4． 打磨

隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。

三、涂环氧云铁底漆

焊接部位及其它涂装部位刷涂环氧云铁底漆一道，晾干打磨。

(1) 工具:

毛刷、调漆桶、调漆尺、喷、空压机等

(2) 参数

(a) 配漆：在环氧富锌底漆中以7:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；

(b) 稀释剂：采用喷涂的方法施工，可加入稀释剂20~35%稀释剂；刷涂时可适量加入稀释剂。

(c) 喷涂一至二遍，得干膜50~70um；

(d) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；

(e) 重涂间隔：8小时/25°C；

(f) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

(3)． 参考用量

4~6m²/kg

四、填补腻子

1．工艺：

采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子。

2． 参考用量：

根据基面情况实际要求确定。

3．打磨

二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕； 除去表面浮灰，待用。

五、中涂底漆施工

1． 工具

空压机、喷、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面。

3． 工艺

(1) 配比：以10:1比例加入配套固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按10～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；

(3)喷直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）；

(5) 施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约25~35um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

(6) 干燥时间：指压干约1小时/25°C；

(7) 重涂间隔：8小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4． 参考用量

4~5m²/kg。

六、氟碳面漆施工

1． 工具

空压机、喷、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面。

3． 工艺

(1) 配比：以10:1比例加入配套固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按10～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；

(3) 喷直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）；

(5) 施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

(6) 干燥时间：指压干约1小时/25°C，完全实干在七天左右；

(7) 重涂间隔：6小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4． 参考用量

5~7m²/kg

5． 检验标准

(1) 漆面均匀，无流坠现象；

(2) 干膜厚度约25-30um左右。

6． 注意事项

(1) 混合料一般须在4小时内用完；

(2) 施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；

(3) 在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；

(4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用；

(5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。

七、氟碳罩光漆施工

1． 工具

空压机、喷、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗

表面。

3． 工艺

(1) 配比：以10:1比例加入配套固化剂(重量比)；

(2) 稀释剂：按10～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂

粘度16-18S/20°C；

(3) 喷直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；

(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）。

(5) 施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约15~20um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；

(6) 干燥时间：指压干约1小时/25°C，完全实干在七天左右；

(7) 重涂间隔：6小时/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4． 参考用量

8~10m²/kg。

5． 检验标准

(1) 漆面均匀，无流坠现象；

(2) 干膜厚度约15-20um左右；

6． 注意事项

(1) 混合料一般须在4小时内用完；

(2) 施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；

(3) 在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；

(4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用；

(5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响。