土方开挖施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程土方开挖施工。 2 施工准备
2.1 机具设备
2.1.1 挖运机械：挖土机、推土机、铲运机、装载机、自卸汽车等。 2.1.2 辅助机具：铁锹、手推车。 2.2 作业条件
2.2.1 土方开挖前,应对场地进行平整，将施工区域内的地下、地上障碍清除和处理完毕。 2.2.2 检查建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m, 然后才能开挖。
2.2.5 对施工机械进出现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时对其进行加固或加宽。 2.2.6 选择机械，应根据施工区域的地形与作业环境、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8 配备一定人力配合机械无法作业部位的挖土和修整边坡坡度、清理槽底等。 2.3 技术准备
2.3.1 熟悉图纸和施工方案，做好技术交底。
2.3.2 组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 2.3.3 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
测量放线 → 开挖 →修坡和清底 3.2 操作方法
3.2.1 测量放线：按照施工图纸进行测量放线。 3.2.2 开挖
3.2.2.1 开挖坡度
（1） 当开挖深度在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，场地具备放坡条件时，可以放坡开挖。边坡最陡坡度应符合表3.2.2.1-1的规定。
深度在5m以内边坡最陡坡度 表3.2.2.1-1
土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土 (经井点降水后) 边 坡 坡 度 (高∶宽) 坡顶无荷载 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00 坡顶有静载 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.25 — 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 — 注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
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（2） 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表3.2.2.1-2确定：
临时性挖方边坡值 表3.2.2.1-2 土的类别 砂土(不包括细砂、粉砂) 硬 一般性粘士 硬、塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 边坡值(高:宽) 1:1.25-1:1.50 1:0.75-l:1.00 1：1.00-1：1.25 1:1.50或更缓 1:0.50-1:1.00 l:1.00-1:1.50 注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表,但应计算复核。 3.开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
（3） 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。 3.2.2.2 开挖顺序
（1） 开挖基坑 ( 槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵守“开槽”支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖的原则。
（2） 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端 ,暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧，具体开挖方案要根据场地情况因地制宜制定。
（3） 采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时 , 其施工方法有两种：
a．端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
b．侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 （4） 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的 l/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案并通过计算来确定。
3.2.2.3 分段分层开挖
（1） 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
（2） 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况 ,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防塌陷。
（3） 开挖基坑（槽）和管沟，不得直接挖至设计标高，应在设计标高以上暂留一层土不挖,抄平后 , 再由人工挖出。暂留土层的厚度，留土厚度一般为200mm～300mm。 3.2.3 修坡和清底
3.2.3.1 凡机械挖不到的土方，应配合人工随时进行开挖，并用手推车把土运到机械挖到的地方，再用机械挖走。放坡施工时应人工配合机械修整边坡，并用坡度尺检查坡度。
3.2.3.2 在距槽底设计标高200mm～300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定糟宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
3.2.3.3 槽底修理整平后 , 进行质量检查验收。
3.2.3.4 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工
3.3.1.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，若必须在雨期使时应采取有效措施。开工前应做好计划和施工准备。一旦开挖应连续进行，尽快完成。
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3.3.1.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.3.1.3 雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。 3.3.2 冬期施工
3.3.2.1 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于300mm。
3.3.2.2 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。
3.3.2.3 如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施， 以防产生冻结破坏。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。 4.1.2 基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。 4.2 一般项目
4.2.1 控制好开挖基面平整度。
4.3 机械挖土质量检验标准见表4.3。
机械挖土质量检验标准 表4.3 允许偏差或允许值（mm） 项目 检查项目 柱基 基坑 基槽 -50 +200 -50 挖方 场地平整 机 械 ±50 +500 -l50 -50 +100 管沟 地(路)面基层 检验方法 国标 项标 国标 项标 国标 项标 国标 项标 标高 长度、宽度(由设计主控 中心线向两边量〉 项目 边坡 表面平整度 基底土性 20 -50 -- 水准仪 经纬仪,用钢尺量 观察或用坡度尺检查 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 设计要求 50 设计要求 一般 项目 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 5 成品保护
5.1 雨期施工应有槽底防泡、防淹措施；冬期施工槽底应及时覆盖，防止槽底受冻。 5.2 槽底整平验收后，禁止车辆碾压和人为扰动，并应及时进行下道工序施工。
5.3 如挖土完成后基础不能及时施工时，应在基底标高以上预留300mm土层不挖，使其保护基底待做基础时再挖。
5.4 对定位标准桩 ( 轴)、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰 , 也不得在龙门板上休息 ,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.5 土方开挖时 , 应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.6 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理， 方可继
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续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6 应注意的质量问题
6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。不得私自处理。
6.2 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度 , 以利排水。
6.3 施工机械下沉：施工时必须了解士质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。
6.4 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑 ( 槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 7 质量记录
7.1 工程测量定位放线记录。 7.2 地基钎探记录。 7.2 基槽验线记录。 7.3 地基验槽记录。
7.4 土方开挖工程检验批质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 机械操作人员应经体检合格，并经过专业培训，考核合格并取得行政主管部门的操作证后，方可持证上岗。
8.1.2 作业前，应查明施工现场明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显标记表示，严禁在离电缆1m距离以内作业。
8.1.3 挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离，施工机械的任何部分与架空输电导线的安全距离，应符合表8.1.3的规定。 施工机械与架空输电导线的安全距离表8.1.3 电压（KV） 安全距离（m） 沿垂直方向 沿水平方向 ＜1 1.5 1.0 1～15 3.0 1.5 20～40 4.0 2.0 60～110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 8.1.4 挖槽时应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5m以上的安全距离，不得用铲斗吊运物料。
8.1.5 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶室内严禁有人。
8.1.6 土方运输作业要遵守交通规则，不得超载和超速。车辆在工地倒车时，应设专人查看车后，再鸣笛倒车。
8.1.7 挖土装卸作业必须设专人指挥车辆。
8.1.8 现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
8.1.9 配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。
8.1.10 在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合安全条件后方可继续施工： 8.1.10.1 挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险是； 8.1.10.2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨时； 8.1.10.3 在爆破警戒区内发生爆破信号时；
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8.1.10.4 地面翻冒泥，出现陷车或年雨发生坡道打滑时； 8.1.10.5 工作面净空不足以保证安全作业时； 8.1.10.6 施工标志、防护设施损坏失效撕。 8.2 环保措施
8.2.1 清洗使机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。
8.2.2 在学生生活区使实施应有防噪声措施，并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
8.2.3 现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施，并应遵守当地防尘的有关规定。 8.2.4 运土车辆应有人清扫，工地出口应有清洗池，防止车辆带出泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。
灰土地基施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程灰土地基施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 土:所有土料使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。 含水量应符合规定，一般优先使用基坑中挖出的土。
2.1.2 石灰:可用块灰或生石灰粉，使用前3d前进行充分熟化并过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块,不得加有未熟化的生石灰块和杂质，也不得含有过多的水分。
2.2 主要机具设备：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子 ( 孔径 6～lOmm 和 16～2Omm 两种 ) 、筛土机、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢卷尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 基坑(槽)在铺灰土前如设计有要求时 , 要先行普探验槽 , 并按设计和勘探部门的要求处理完地基 , 办完隐检手续。
2.3.2 基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度, 不得碰坏损伤混凝土。
2.3.3 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。
2.3.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数 , 土料种类、施工条件等 , 合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.3.5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物消除干净。
2.3.6 施工前 , 应作好水平高程的标志,如在基坑( 槽 )或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛, 在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。（灰土虚铺厚度要根据压实厚度乘以系数）
2.4 技术准备
2.4.1 收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.4.2 施工前应合理确定填料含水量控制范围，铺土厚度和夯打遍数等参数，灰土工程的参数应通过压实试验确定。
2.4.3 施工前应将素土和石灰粉送检测中心进行检测，并得出灰土击实报告，方可进行施工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 →槽底清理及验收 → 分层铺灰土夯打
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密实 →夯打密实 → 找平验收
3.2 操作方法
3.2.1 首先检查土料种类和石灰粉的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用 6～1Omm 的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用:土料要用 16～2Omm 筛子过筛,均应确保粒径的要求。
3.2.2 灰土拌合
3.2.2.1 每天拌合灰土前，先用人工进行拌合灰土小样，并把小样放在密封的盒子里，灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为 2:8 或3:7。 灰土必须过筛土机计量,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,拌合好的灰土颜色应一致。并和小样比较颜色是否一致。
3.2.2.2 灰土施工时,应适当控制含水量。
检验方法是:手握成团，轻捏即碎。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.2.3 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。
3.2.4 分层铺灰土：每层灰土铺摊厚度的最大厚度按表3.2.4选用。各层铺摊后均应找平，与坑 ( 槽)边壁上的标准水平木橛对应检查。
灰土最大虚铺厚度 表3.2.4
夯具的种类 木夯 轻型夯实工具 压路机 质量(kg) 40-80 -- 机重8-lOt 虚铺厚度(mm) 200-250 200-250 200-300 备注 人力打夯,落高400-500mm,后夯压前半夯 蛙式打夯机、柴油打夯机 双 轮 3.2.5 夯打密实 3.2.5.1 夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验定，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，一般不少于三遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于四遍，其轮距搭接不少于500mm。边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补打密实。
3.2.5.2 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直接齐。
3.2.5.3 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样。测出灰土的质量密度，达
2
到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土地基取样频率每100mm至少1点。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，按设计要求进行确定。
3.2.6 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，并办理验收手续。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期灰土施工时，基坑（槽）或管沟灰土回填应有防雨排水措施，且应连续进行，尽快完成。对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基坑破坏。
3.3.2 雨期灰土施工时，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应晾干后，再夯打密实。
3.3.3 冬期施工时，灰土所用的土料不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定，做好防冻工作，以防冻胀。大气温度在－10℃以下时，不宜施工。 4 质量标准
4.1 灰土土料、石灰等材料的质量及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
4.2 施工过程中应检查虚铺厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。
4.3 施工结束后,应检验灰土地基的承载能力。
2
4.4 对灰土地基承载力必须达到设计要求。检查数量，每单位工程，不应少于3点，1000m
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以上工程，每 l00m 至少应有1点 ,3000m以上工程 , 每300m至少应有 1 点。 每一基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
4.5 灰土地基的质量验收标准应符合表4.5的规定。
灰土地基质量检验标准 表4.5 项目 主 控 项 目 检查项目 地基承载力 配合比 压实系数 石灰粒径（mm） 土料有机质含量（%） 一 土颗粒粒径（mm） 般含水量(与要求的最优含水量比较（%） 项 目 分层厚度偏差(与设计要求比较)（mm）顶面标高（mm） 表面平整度（mm） 允许偏差或允许值 国标 项标 设计要求 设计要求 设计要求 ≤5 ≤5 ≤15 ±2 ±50 ±15 15 检查方法 按规定方法 按拌合时的体积比 现场实测 筛分法 试验室焙烧法 筛分法 烘干法 水准仪 用水准仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2225 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 灰土地基施工后，应及时进行基础结构的施工并及时回填或及时进行地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。 6 应注意的质量问题
6.1 灰土施工应严格按操作步骤进行，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺摊上层的灰土。每层菌应填写试验报告，注明土料种类、配合比、试验日期、层数 ( 步数 ) 、结论、试验人员签字，以免操作不认真，影响灰土质量。
6.2 灰土施工时严格执行接槎的规定，接槎部位的槎子应垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm，防止留、接槎质量不符合要求。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面， 拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，以至于土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。
6.5 灰土施工时，夯实程度应均匀，表面平整度应符合要求，以防地面混凝土垫层过厚或过薄 , 造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 灰土施工时，管道下部应注意夯实，不得漏夯，以免由于管道下部空虚使管道折断。 7 质量记录
7.1 工程地质勘察报告。 7.2 地基普探报告。 7.3 测量放线复核记录。 7.4 地基隐蔽验收记录。 7.5 灰土回填试验记录。
7.6 灰土地基工程检验批质量验收记录表。 8 安全环保措施
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8.1 安全操作要求
8.1.1 施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
8.1.2 压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。
8.1.3 作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
8.1.4 遇有大雨、雪雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
8.1.5 进入施工现场必须戴安全帽、冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。 8.2 环保措施
8.2.1 灰土、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放，防止扬尘。 8.2.2 运输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。
8.2.3 现场拌合灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。
8.2.4 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
模板安装与拆除施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程模板安装与拆除施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 面板材料：多层木(竹)胶合板（12～18mm厚）。
2.1.2 支撑材料：木方、方钢管（50mm³100mm）、专用型钢柱箍、碗扣架、可调上下顶托、钢管等。
2.1.3 连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓等。
2.1.4 辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：电锯、电刨、电压刨、电钻、气泵等。
2.2.2 工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍、墨线等。
2.3 作业条件
2.3.1 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2.3.2 轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
2.3.3 完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块，定位钢筋固定完，并办理隐检手续。
2.3.4 施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。 2.3.5 模板施工操作作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。 2.3.6 固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。 2.4 技术准备
2.4.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.4.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.4.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,
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应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.4.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.4.5 模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 3 操作工艺
3.1 柱模板安装 3.1.1 工艺流程 模板制作 柱模板安装 柱模板校正加固 办理预检及验收 3.1.2 操作方法 3.1.2.1 柱模板制作
（1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨只，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
（2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
（3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。 （4）柱模板四角制作时宜采用企口做法。
（5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
（6）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 3.1.2.2 柱模板安装
（1）每柱四片模板，四角相邻两块柱模板宜采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
（2）第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
（3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。
（4）斜撑或拉杆的位置应按模板设计要求进行，一般将拉杆或斜撑固定在钢管排架上。 3.1.2.3 柱模板校正加固
（1）根据柱控制线校正柱模板位置，并采用木楔与地拉杆将柱模板下口固定。
（2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。 3.2 墙模板安装 3.2.1 工艺流程
模板制作 墙模板安装 墙模板校正加固 办理预检及验收 3.2.2 操作方法 3.2.2.1 墙模板制作
（1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨只，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
（2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
（3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。 （4）同一面墙出现两块以上模板，其接缝处应严密。
（5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格
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平行放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
（6）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 3.2.2.2 墙模板安装
（1）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
（2）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的混凝土墙应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
（3）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。 （4）斜撑位置应按模板设计要求进行，一般将斜撑固定在钢管排架上。 3.2.2.3 墙模板校正加固
（1）根据墙控制线校正柱模板位置，并采用木方、木楔与地拉杆将柱模板下口固定。
（2）将线坠吊于模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正墙垂直度，调整偏差后固定。
（3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。 （4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。 3.3 梁模板安装 3.3.1 工艺流程
梁模板制作 搭设梁模支撑
安装侧向模板 校核梁截面尺寸并加固 预检 3.3.2 操作方法
3.3.2.1 按照梁模板设计图，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨只，挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
3.3.2.2 搭设梁模支撑
（1）根据梁支撑体系平面布置图，安装梁支撑立杆，立杆下应铺设垫木。若立杆支设在钢筋混凝土楼板上时，垫木一般采用50mm³100mm³400mm木方。
（2）上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于4.5m时，一般设两道水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）距楼、地面为250mm，高度大于4.5m时，应依专项设计确定。
3.3.2.3 在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。当梁跨度大于等于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
3.3.2.4 安装梁侧模板
（1）梁模板安装遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模板安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行临时固定。
（2）安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓。 3.4 顶板模板安装 3.4.1 工艺流程 搭设板模支撑 模板清理
预检 3.4.2 操作方法
3.4.2.1 根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
3.4.2.2 支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭
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安装主、次龙骨 铺设顶板模板 调整模板标高 安装梁底模板 安装梁侧模板 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
接，间距应均匀。
3.4.2.3 根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块胶合板长度拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
3.4.2.4 拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
3.4.2.5 当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
3.4.2.6 模板按扎后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。 3.5 墙、柱模板拆除
3.5.1 拆除墙、柱模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损坏。
3.5.2 拆除模板顺序：按照模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。
3.5.3 墙模板拆除时，应对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；柱模板拆除时，先拆拉杆或斜撑，后拆柱箍，如模板与混凝土面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。
3.5.4 模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。 3.5.5 模板应及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。 3.6 梁、板模板拆除 3.6.1 工艺流程 拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模
拆除顶板区域支撑体系 拆除顶板模板 拆除梁底支撑及模板 清理模板 3.6.2 操作方法 3.6.2.1 拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆模。
3.6.2.2 模板拆除宜逐跨依次拆除梁侧模板（帮包底）顶板模板、梁底模板。 3.6.2.3 梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口木方、连接件以及侧模。
3.6.2.4 顶板模板拆除：下面可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。
3.6.2.5 按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。
3.6.2.6 后浇带模板的拆除应满足混凝土的强度要求，支顶应按施工技术方案执行。
3.6.2.7 拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。
3.7 季节性施工
3.7.1 冬期施工按冬期施工方案执行。
3.7.2 冬期施工墙柱模板拆除时混凝土强度达到受冻临界强度，并在拆模后加强混凝土保温覆盖。
4 质量标准
4.1 模板安装 4.1.1 主控项目
4.1.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计和技术方案观察。
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下调顶托，拆除主、次龙骨 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
4.1.1.2 模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.1.2 一般项目
4.1.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，模板内无积水。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.1.2.2 拆除墙、柱模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损坏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.1.2.3 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.1.2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.1.2.5 模板安装的允许偏差应符合表4.1.2.5的规定。
模板安装允许偏差及检查方法 表4.1.2.5 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 轴线位置 截面 模内尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 允许偏差值（mm） 国家规范标准 5 ±5 ±10 ±4、－5 6 8 2 5 － － 3 3 ±10、－0 ＋10 ＋10、0 － － 项目规范标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 ＋5、－0 5 ＋5、－0 3 ±5 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 底模上表面标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 门窗洞口 第 12 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度 － 5 ＋10、0 6 5 ＋10、0 尺量 4.2 模板拆除 4.2.1 主控项目
4.2.1.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.2.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求 表4.2.1.1
构件类型 板 构件跨度(m) ≤2 ＞2、≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 －－ 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4.2.2 一般项目 4.2.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5 成品保护
5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫木方架空。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 6 应注意的质量问题
6.1 模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱梁、板混凝土成型质量。
6.2 应根据混凝土情况选用材料，以保证模板的刚度和稳定性。
6.3 柱模板校正、加固时，每块模板应设足够支撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
6.4 应在墙、柱、梁模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
6.5 梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。 6.6 相邻梁、板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
6.7 后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。 7 质量记录
7.1 模板工程预检记录。
7.2 拆模申请单及同条件混凝土强度试验报告。
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7.3 模板安装工程检验批质量验收记录。 7.4 模板拆除工程检验批质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工人员要戴安全帽，出入走安全通道。高空作业系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。
8.1.2 夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。
8.1.3 人工运输材料过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查；在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。
8.1.4 雨天或雪天进行模板施工时，操作人员必须穿防滑鞋。
8.1.5 拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口应采取防护措施。
8.1.6 拆除模板时，不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板的支架上。 8.2 环保措施
8.2.1 模板拆除后，应及时清理现场，垃圾分袋装运，不得直接从施工面往下抛撒。 8.2.2 施工现场设置封闭的木工棚，还应采取防噪声措施。 8.2.3 有噪音的工序应安排在白天施工，尽可能减少人为噪音。
钢筋安装施工工艺标准
1 范围
适用“公共教学楼群”工程钢筋安装施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进场后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,外加工钢筋还应有加工出厂合格证。
2.1.3 绑扎丝：采用20#～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 保护层控制材料：水泥砂浆垫块（规格宜为40mm³40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝）、塑料卡。
2.2 机具设备
2.2.1 机械：钢筋连接设备。
2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、钢尺、粉袋等。 2.3 作业条件
2.3.1 钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置，按不同规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.3.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、几何尺寸、数量经检验合格。 2.3.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并预检合格。 2.3.5 混凝土接茬处应剔凿并清理干净。
2.3.6 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.3.7 按要求搭好操作脚手架，并通过安全验收。
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2.3.8 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。 3 操作工艺
3.1 柱子钢筋绑扎 3.1.1 工艺流程
调整下层柱预留筋
套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 检查验收 3.1.2 操作方法
3.1.2.1 根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
3.1.2.2 套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
3.1.2.3 连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于16mm时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%。
3.1.2.4 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并加钢筋定距框。
3.1.2.5 柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 （2）箍筋转角处与主筋交点应采用兜口绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
（3）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一到箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm，区三者中的最大尺寸）。
（4）有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135º,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如设计要求为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于10d。
3.1.2.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在主筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在主筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
3.2 梁钢筋绑扎
3.2.1 高度小于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程 在主次梁模板上口铺架立横杆 穿主梁下层纵筋 画次梁箍筋间距、套箍筋
抽出横杆落骨架于模板内 检查验收
3.2.1.1 操作方法
（1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口铺架立横杆。横杆间距一般不大于1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。
（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁同时配合跟进施工。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜口绑扎。
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（4）梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。 （5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计时不小于2倍梁高且不小于500mm）。
（6）在主次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),间距不宜大于1000mm，以保证保护层的厚度。当受力筋为双排时,可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。
（7）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,宜采用机械连接,小于18mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合设计和规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。当采用机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm，一般情况下，梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。
3.2.2 高度大于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程：宜先绑梁钢筋后支梁侧模及顶板模板。 铺架立横杆 穿主梁下层纵筋
画次梁箍筋间距、套箍筋 抽出架立横杆 3.2.2.1 操作方法
（1）梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。
（2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。
（3）当梁高度大于700mm时，应按规定增加构造腰筋。 3.3 板钢筋绑扎 3.3.1 工艺流程
放钢筋位置线
3.3.2 操作方法
3.3.2.1 清理模板上的杂物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距线。按弹好的间距先摆放下铁主受力筋，后放下铁主分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。预埋件、预埋洞等及时配合施工。
3.3.2.2 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。每个相交点均要绑扎。
3.3.2.3 在钢筋的下面垫好砂浆垫块或“H”形塑料垫块，间距宜为1000mm。
3.3.2.4 对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型通常马凳。 3.4 楼梯钢筋绑扎 3.4.1 工艺流程
放位置线
3.4.2 操作方法
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绑板主筋 绑分布筋 检查验收 绑板下铁筋 绑板上铁筋及负弯矩钢筋 检查验收 合梁侧模 检查验收 穿次梁下层钢筋 箍筋绑扎 箍筋绑扎 穿次梁上层纵筋 放主梁上层钢筋 画主梁箍筋间距、套箍筋 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.4.2.1 在楼梯底板上用粉袋弹好主筋和分布筋的位置线 3.4.2.2 绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）
（1）钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
（2）板筋绑扎时，应根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“几”字型，间距1000mm。
（3）楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。 3.5 剪力墙钢筋绑扎 3.5.1 工艺流程
修整预留筋
3.5.2 操作方法
3.5.2.1 修整预留筋：将墙面预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。 3.5.2.2 钢筋绑扎
（1）先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好其余水平钢筋，梯子筋见下图。
（2）双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。墙拉筋应按设计要求绑扎，间距一般不大于600mm，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。双“F”型定位筋见下图。
（3）绑扎墙筋时一般采用顺扣或八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。 （4）墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距不宜大于1000mm，以使钢筋的保护层厚度准确。
（5）墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。 3.5.2.3 墙钢筋连接
（1）墙水平钢筋：墙水平钢筋一般采用搭接，接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。
（2）墙竖向钢筋：直径大于或等于16mm时，宜采用焊接，小于16mm时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。
3.5.2.4 剪力墙的暗柱和扶壁柱：剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱和扶壁柱。暗柱和扶壁柱钢筋应先于墙筋绑扎施工，其施工方法与框架柱的施工方法相近。直径大于16mm的暗柱和扶壁柱钢筋，应采用焊接或机械连接。
3.5.2.5 剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计及规范要求。
3.5.2.6 剪力墙的洞口补强
（1）当设计无要求时，应符合下列规定：矩形洞宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边应各加两根加强筋；直径大于300mm的圆形洞口应按六边形补强，每边各加两根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边应设暗柱和暗梁补强。
（2）补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。 检查数量：全数检查。
检查方法：观察和尺量检查。
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绑竖向钢筋 绑水平钢筋 绑拉筋及定位筋 检查验收 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
4.1.2 有抗震要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。
4.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
4.1.4 钢筋机械连接或焊接接头的力学性能，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107或《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。
检查数量：按有关规程确定。
检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告 4.2 一般项目
钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表4.2 项次 1 绑扎骨架 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≦0.7d 5 钢筋电弧焊连接焊缝 厚度≦0.7d 长度 6 7 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等强锥螺纹接头外露丝扣 梁、板 受力钢筋搭接锚固长度 两端镦头的预应力钢丝束长度 锥筒外露整扣 锥筒外露半扣 人支座、节点搭接 人支座、节点锚固 同一束钢丝长度 同一组钢丝长度 允许偏差值（mm） 国家规范标准 项目规范标准 ±10 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 － － － ≥4 1个 － － － ≧5 ≧2 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 ＋0.1d、－0 ＋0.2、－0 ＋5、－0 ≥4 ≧1个 ≧3个 ＋10、－5 ±5 ±5 ±2 尺量 尺量 尺量 目测 量规或尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 检查方法 尺量 8 9 第 18 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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10 无粘结筋位置垂直偏差 预应力筋承压板 板内 梁内 中心线位置 垂直度 ±5 ±10 － － ±5 ±5 3 0 尺量 11 尺量 5 成品保护
5.1 柱子钢筋绑扎成型后,禁止攀爬。
5.2 楼板的负弯距钢筋绑好后,应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整钢筋，保证钢筋位置的准确。
5.3 绑扎钢筋时禁止移动预埋件及洞口模板。 5.4 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。 6 应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是否正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土时应及时修整预留钢筋的位置,防止钢筋位移。
6.2 当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工前应与设计协商确定框架主受力梁与框架次受力梁。施工时，应优先确保主受力梁的梁高及保护层的厚度。
6.3 当梁、柱节点钢筋过于密集时，应先放大样，编制穿筋次序，加工柱子主筋定位框，经试验可行后，再展开施工。
6.4 绑扎梁、柱节点钢筋时，应按排好箍筋插入的顺序，以保证核心区箍筋加密符合设计要求。 6.5 钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。 7 质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明书和检验报告单。 7.2 钢筋试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋连接试验报告。采取机械连接时，应有型式检验报告及现场工艺检验报告。 7.5 采用焊接连接时，应用焊条、焊剂出厂合格证、烘焙记录及工艺检验报告。 7.6 钢筋安装工程检验批质量验收记录。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
8.1.2 高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于固定杆件上。 8.1.3 绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 8.1.4 钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大、不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
8.1.5 外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。 8.2 环保措施
8.2.1 钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收现场的废钢筋。 8.2.2 现场机具应有防油污染措施。
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长度为墙体厚度减2mm，端部打磨。钢筋两端头刷防绣漆双\"F\"型定位筋梯子筋水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接梯子筋 电渣压力焊施工工艺标准 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)、直径为14～25mm的HPB225、HRB335钢筋的连接施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进场后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 焊剂
2.1.2.1 焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
2.1.2.2 焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去烙渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.2 机具设备
2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采取）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.2.3 焊接电源：电源宜采用次级空载电压较高（≥75V）的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为600A的焊接电源。
2.3 作业条件
2.3.1 操作人员必须持证上岗。
2.3.2 机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机 头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
2.3.3 焊接前搭好施工用脚手架。
2.3.4 钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.4 技术准备
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S。钢筋电渣压力焊
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的焊接参数见表2.4。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表2.4
钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 14 16 l8 20 22 25 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 35～45 18～22 焊接电压(v) 电弧过程U2-l 电渣过程U2-2 焊接通电时间(S〉 电弧过程t1 12 14 15 17 18 21 电渣过程t2 3 4 5 5 6 6 注：此表为采用HJ431焊剂时的焊接参数，当采用专用焊剂时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
安装焊接夹具和上钢筋 引弧过程 回收焊剂、卸下夹具
3.2 操作方法
3.2.1 安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂盒高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.2.2 安放焊剂盒、填装焊剂
3.2.3 闭合电路：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.2.4 引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
3.2.4.1 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3.2.4.2 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3.2.5 电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3.2.6 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.2.7 挤压过程：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施加挤压力（一般为0.2～0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断焊接电源。
3.2.8 接头焊毕，应停歇 20～30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象)，敲去渣壳并将焊渣清理干净。回收使用的焊剂，应清除渣皮，与新焊剂均匀混合后使用。
3.2.9 焊接接头质量检查验收：应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷时应切除重焊。切除长度为离焊缝中心约1.1倍钢筋直径。
第 21 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司 检查验收 电弧过程 电渣过程 挤压过程 安放焊剂盒、填装焊剂 闭合电路 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.3 季节性施工
3.3.1 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。 3.3.2 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.3 雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2 电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。
检查数量：应以300个同牌号钢筋接头为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。其结果应符合下列要求：
4.1.2.1 三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。 4.1.2.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果不符合规范要求时应进行复验。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。无气孔、无烧边、无焊包下流现象。焊渣清理干净。
4.2.2 钢筋与电极接触处，表面无明显烧伤等缺陷。
4.2.3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.4 接头处的弯折角不得大于3°。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护
接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。 6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：钢筋接头部位应清理干净；钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴；夹具紧固,严防晃动；电弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程,压力适当。若出现下列质量问题时，应查找原因及时处理。
6.1.1 出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质、电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。
6.1.2 出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变形、焊后的夹具是否拆卸过早。 6.1.3 出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求、下钢筋伸出夹具的长度是否过短、上钢筋下送时是否自如。
6.1.4 出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否按规定进行烘焙、次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。
6.2 做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的钢筋熔化量（一般为20～30mm）。 6.3 接头焊毕，应停歇 20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折 (在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象)。 7 质量记录
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7.1 钢筋出厂质量证明书。 7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋原材复试报告。
7.4 进口钢筋应有钢筋原材化学分析报告单和可焊性试验报告单。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有钢筋原材化学分析报告。
7.5 工艺检验报告。 7.6 钢筋连接试验报告。
7.7 焊接接头外观质量检查记录。 7.8 焊工上岗证。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 电焊工必须经专业培训并持证上岗。
8.1.2 焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 8.1.3 操作前首先检查焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。 8.1.4 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 8.1.5 操作时遇下列情况必须切断电源。 8.1.5.1 改变电焊机接头时。
8.1.5.2 更换焊件需要改接二次回路时。 8.1.5.3 转移工作地点搬动焊机时。 8.1.5.4 焊机发生故障需进行检修时。 8.1.5.5 更换保险装置时。
8.1.5.6 工作完毕或临时离开操作现场时。 8.1.6 高处作业必须遵守下列规定。
8.1.6.1 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
8.1.6.2 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
8.1.7 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
8.2 环保措施
电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
钢筋直螺纹连接施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程现浇钢筋混凝土结构中直径16～4Omm的热轧HRB335、 HRB400钢筋连接施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进场后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。
2.1.3 与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。 2.1.4 水溶性冷却剂。 2.2 机具设备
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2.2.1 机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 工具：专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环规等。 2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经技术培训，考核合格，方可持证上岗。 2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校检，满足施工要求。 2.3.3 螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。
2.3.4 检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完成工艺检验评定。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
钢筋下料、端头切平 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收 3.2 操作方法
3.2.1 钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。
3.2.2 钢筋套丝
3.2.2.1 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.2.2.2 丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。
3.2.2.3 当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用板手拧紧。
3.2.3 钢筋连接
3.2.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。 3.2.3.2 连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3.2.3.3 将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表3.2.3.3规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
接头拧紧力矩 表3.2.3.3 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N•m) 16～18 100 20～22 200 25 250 28 280 32 320 36～40 350 注：本表的数据仅供参考，具体施工时，其数据见厂家的型式检验报告。 3.2.3.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记,单边外露丝扣不应超过一个完整丝扣。
3.2.3.5 接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受。 （4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 3.2.4 检查验收
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3.2.4.1 在钢筋连接时，操作人员应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
3.2.4.2 质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3%，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。
3.2.4.3 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和检查产品合格证。 4.1.2 接头连接强度合格。 检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法：检查接头力学性能报告。 4.2 一般项目
4.2.1 连接套筒必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝想象，螺纹处无锈蚀。
4.2.2 钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接螺纹的规格一致，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
4.2.3 用于质检的力矩扳手，参照表3.2.3.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。
4.2.4 钢筋丝头质量检验方法及要求见表4.2.4。
钢筋丝头质量检验方法及要求 表4.2.4 检验项目 螺纹牙型 丝头长度 螺纹直径 量具名称 目测、卡尺 卡尺及专用量规 通端螺纹环规 止端螺纹环规 检 验 要 求 牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长 为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距） 能顺利旋入螺纹 旋入量不超过2P（P为螺距） 5 成品保护
5.1 连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 5.2 钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。 5.3 钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。 6 应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。防止丝扣出现不合格。
6.3 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。 7 质量记录
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7.1 钢筋出厂质量证明书和试验报告单。 7.2 钢筋力学性能试验报告。 7.3 连接套筒合格证。 7.4 接头强度试验报告。 7.5 型式检验报告。
7.6 接头拧紧力矩抽检记录。 7.7 接头外观质量检查记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 在高空进行直螺纹连接时，应搭设临时脚手架，系好安全带。 8.1.2 机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。 8.2 环保措施
8.2.1 切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
8.2.2 套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。
混凝土施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程混凝土施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。
2.1.2 混凝土养护用塑料布、麻袋布等。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：混凝土泵送设备、塔吊、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
2.2.2 工具：混凝土吊斗、铁锹、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。 2.3 作业条件
2.3.1 浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭脚手架，严防浇筑时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。
2.3.2 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续。
2.3.3 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。
2.4 技术准备
2.4.1 对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。
2.4.2 编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。 2.4.3 预先弹好混凝土浇筑高度控制线。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备
养护 混凝土试块留置 第 26 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.2 操作方法
3.2.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.2.2 混凝土搅拌：采用预拌混凝土。 3.2.3 混凝土运输
3.2.3.1 混凝土水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置。
3.2.3.2 混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。
3.2.3.3 混凝土泵要搭防雨、防晒棚，混凝土泵管夏季要覆盖降温，冬季要保温。 3.2.4 混凝土浇筑与振捣
3.2.4.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求 （1）混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用加长软管或串筒等方法。
（2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(400～50Omm)。振捣上一层时应插入下层5Omm左右，以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则，需按施工缝处理。
（6）施工缝处理
a.水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。
b.竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。
3.2.4.2 墙、柱混凝土浇筑
（1）墙、柱浇筑之前，底部先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入振捣器时每层厚度不大于500, 分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。 （3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。
（4）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。
（5）施工缝留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。
3.2.4.3 梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板与墙、柱连续浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h。
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（2）梁、板应同时浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30mm处。
（3）当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用标尺杆检查混凝土厚度,振捣完毕后先用刮杠初次找平，用磨光机磨平和压实混凝土，然后再木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。
（5）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。
（6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网封堵。
（7）施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，按本标准3.2.4.1款（6）规定执行。
3.2.4.3 楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：视结构具体情况选择，即可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。
3.2.5 混凝土养护
常温施工混凝土应在浇筑后12h内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间一般不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法，柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿养护方法，墙体混凝土宜采用涂刷掩护剂的养护方法。
3.2.6 试块的留置
试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，此外还需针对涉及混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护结构实体检验试块，抗渗试块的留置在同一工程、同一配合比取样不应少于一次，组数可根据实际需要确定。其他规定按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工
3.3.1.1 雨期施工前应编制应急预案，应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。
3.3.1.2 要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。
3.3.2 冬期施工
3.3.2.1 冬期施工前应编制冬期施工方案。
3.3.2.2 采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度不低于5℃。
3.3.2.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.3.2.4 冬期施工养护：当室外最低气温不低于－15℃宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层的解除，应根据同条件养护试块是否达到受冻
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临界强度为依据。
3.3.2.5 冬期施工测温：先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。
3.3.2.6 拆除模板及保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20℃时，拆模后混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。
3.3.2.7 试块留置：除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
检查数量：水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不小于一次，外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：水泥和外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2 根据强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
每盘称量的偏差 表4.1.3 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 4.1.4 用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
3
检验方法：（1）、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
33
（3）、当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200m，取样不得少于一次。 （4）、每一层楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
混凝土试块的养护分为同条件养护和标准养护两种，构件同条件养护指试块和构件在同样温、湿度环境中进行养护，作为构件的拆模、出池、吊装、张拉、临时负荷和连续施工及结构验收的依据。结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定。等效养护龄期可取按平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件试块应放在同构件部位，试块必须放在制作的钢筋笼内或其它坚固的材料制作笼内，并在钢筋笼上加锁，以防被破坏。
标准养护试块和同条件养护试块上面要注明混凝土标号、使用部位、制作日期；在标准条件下养护28d的强度，作为混凝土强度验收评定的依据。
4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.1.6 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 4.2 一般项目
4.2.1 混凝土中所有矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
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检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。
4.2.2 混凝土所有的粗、细骨料 应符合现行国家标准及有关规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
4.2.3 拌制混凝土采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准及有关规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质报告。
4.2.4 首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 4.2.5 混凝土拌制前，应测顶砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水量测试结果和施工配合比通知单。
4.2.6 施工缝、后浇带的位置和处理应执行施工方案，符合设计要求。
4.2.7 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4.2.8 现浇框架结构混凝土允许偏差应符合表4.2.8的规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法 表4.2.8 项次 1 轴线位置 项 目 基础 基础 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高＞5m 全高（H） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 预埋螺栓 张拉端预应力电梯井筒 保护层厚度 标高 截面尺寸 层高 全高 基础宽、高 墙、柱、梁宽、高 表面平整度 角、线顺直度 基础 墙、柱、梁、板 楼梯踏步板宽度、高度 长、宽对定位中心线 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 螺栓外露长度 支承式锚具螺帽缝隙 支承式锚具加每块垫板缝隙 允许偏差值（mm） 国家规范标准 15 10 8 8 10 ±10 ±30 ±8、－5 ±8、－5 8 － － － － ±25、0 － 15 10 5 1 1 项目规范标准 10 10 5 5 8 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 ＋5、－3 ±3 ＋20、－0 ±5 10 3 ＋5、－0 1 1 经纬仪吊线尺量 尺量 检查方法 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪、尺量 吊线、尺量 尺量 尺量 观察钢板尺量 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 第 30 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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筋的内缩量限值 14 锚固端保护层厚度 锥塞式锚具 夹具式锚具有顶压 夹具式锚具无顶压 凸出式锚固端锚具 外露预应力筋 易腐蚀环境外露预应力筋 5 5 6～8 ≦50 ≦20 ≦50 3 3 6 ≦50 ≦20 ≦50 观察钢板尺量 5 成品保护 5.1 要保证钢筋及其定位卡具和垫块的位置正确, 不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板、尤其是悬挑板的弯距筋，楼梯的弯起钢筋。
5.2 不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可上人作业。
5.4 冬期施工浇筑混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时,要在铺好脚手板上操作,防止踩踏混凝土。
5.5 墙、柱阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用可靠的护角保护。 6 应注意的质量问题
6.1 为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清除干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。
6.2 为避免浇筑混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时可采用小直径振捣棒作业。
6.3 做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。
6.4 对梁、柱节点处，应加工定型阴、阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、柱节点直顺和外观质量。
7 质量记录
7.1 原材料出厂合格证和进场复试报告、预拌混凝土合格证。 7.2 混凝土施工配合比通知单及混凝土工程施工记录。
7.3 混凝土试块强度试验报告，包括：标养试块强度试验报告；同条件试块强度试验报告；受冻临界试块强度试验报告；冬期施工转常温试块强度试验报告。
7.4 混凝土试块强度数据统计评定表。 7.5 混凝土施工工程检验批质量验收记录表
7.6 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 7.7 冬期施工记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 对混凝土进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。
8.1.2 高度超过2m的墙、柱混凝土浇筑时应支搭操作平台，必要时系安全带。 8.1.3 采用塔吊吊运时，要有信号指挥，早料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。
8.1.4 混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆，当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
8.1.5 夜间施工要有足够照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，来临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。
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8.2 环保措施
8.2.1 施工污水处理，混凝土冲洗运输车污水，须经施工现场沉锭池沉锭后方可排入市政管线。 8.2.2 对现场强噪声机具尽可能避开夜间作业，如必须夜间作业时，应采取必要的隔音措施，减少噪声扰民。
8.2.3 施工扬尘控制：施工主干道应全部硬化，定时洒水降尘。 8.2.4 现场落地灰、施工垃圾等应封闭清运，防止扬尘和遗撒。
屋面保温层施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程屋面松散和板状保温层施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 松散保温层材料主要有工业炉渣、膨胀珍珠岩等。
2.1.2 松散保温层材料的质量指标应满足设计要求，见表2.1.2。
松散温层材料质量要求 表2.1.2
项 目 粒径（mm） 堆积密度（kg/m） 导热系数[W/（m.K）] 3工业炉渣 膨胀珍珠岩 5～4O不得含有石块、土块、杂＞0.15（小于0.15的含量不大于8%） 物，重矿渣块和未燃尽的煤渣 500～800 0.16～0.25 ≤120 ≤0.07 2.1.3 板状保温层材料主要有聚苯乙烯泡沫塑料类、硬质聚氨酯泡沫塑料等。其产品应有出厂合格证，规格应一致，外形应整齐。其密度、导热系数、强度、吸水率及外观质量应符合设计要求。板状保温层材料质量应符合设计和表2.1.3的要求。
板状保温层材料质量要求 表2.1.3 项 目 表现密度(kg/m) 导热系数[w/(m.k)] 抗压强度(MPa) 在10%形状下的压应力(MPa) 70℃，48h后尺寸变化率(%) 吸水率(V/V,%) 外观质量 3聚苯乙烯泡沫塑料类 挤压 ≥32 ≤0.03 － ≥0.15 ≤2.0 ≤1.5 模压 15～30 ≤0.041 － ≥0.06 ≤5.0 ≤6 硬质聚氨酯泡沫塑料 ≥30 ≤0.027 － ＞0.15 ≤5.0 ≤3 板的外形基本平整,无严重凸凹不平；厚度允许偏差5%,且不大于4mm。 2.1.4 其他材料：粘结剂质量应符合相应标准。
2.2 机具设备
2.2.1 搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，并办理隐检验收手续。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空彭缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和现行施工质量验收规范的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.4 技术准备
2.4.1 施工方案已编制完成，并做好技术交底及安全技术交底。
2.4.2 松散保温材料进场后应对密度、粒径进行检查，并检查含水率是否符合设计要求。 2.4.3 板状保温材料进场后应对密度、导热系数、强度、含水率等进行试验检查。 3 操作工艺 第 32 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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3.1 松散保温材料工艺流程 基层清理 弹线找坡 铺设保温层 抹找平层 3.2 操作方法
3.2.1 基层清理：现浇混凝土结构层表面 , 应将杂物、灰尘清理干净。 3.2.2 弹线找坡：按设计要求的坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.2.3 铺设保温层
3.2.3.1 松散保温层（工业炉渣、膨胀珍珠岩保温层），使用时必须过筛 ,严格控制粒径和含水率。
3.2.3.2 为了准确控制保温材料铺设的厚度，在屋面上每隔1m摆放与保温层同厚的木条控制厚度。
3.2.3.3 松散保温材料应分层铺设，适当压实。每层铺设厚度不宜大于150mm，其压实的程度与厚度应根据设计密度，经试验确定。压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆放重物。
3.2.3.4 松散保温层应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排气措施。 3.2.3.5 下雨或五级以上的风时不得铺设松散保温层。 3.2.3.6 细部处理
（1）排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周，应预留排气口。
（2）女儿墙根部与保温层之间应设温度缝，缝宽以15～20mm为宜，并应贯通到结构基层。 （3）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。 3.2.4 抹找平层
3.2.4.1 保温层施工验收合格后，及时进行找平层施工。
3.2.4.2 铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆中缺水而强度降低和降低保温层的保温性能。
3.2.4.3 为防止倒砂浆时挤走保温材料，抹找平层时，先用竹筛或钉有木框的铅丝网覆盖，然后将找平层砂浆倒入筛内，推平后，取出筛子，找平抹光即可。
3.3 板状保温材料工艺流程
基层清理 铺设保温层 抹找平层 3.3.1 基层清理：将基层表面杂物、灰尘清理干净。
3.3.2 铺设保温层：直接铺设在防水层上，紧靠防水层的表面，铺平、垫稳。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。
粘贴的板状保温层材料，应砌严、铺平，胶粘剂应视保温材料的性能选用。板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶结材料拌匀填补密实。
3.3.3 细部处理
（1）屋面保温层在檐口、天沟处、宜延伸到外坡外侧或按设计要求施工。 （2）排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周，应预留排气口。
（3）女儿墙根部与保温层之间应设温度缝，缝宽以15～20mm为宜，并应贯通到结构基层。 （4）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。 3.3.4 抹找平层：同上。 3.4 季节性施工
3.4.1 冬期施工应编制屋面冬期施工方案。
3.4.2 屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 松散保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数粒径，必须符合设计要求。 检验方法 : 检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.1.2 板状保温材料的表观密度，导热系数、强度及吸水率，必须符合设计要求。
第 33 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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检验方法 : 检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。 4.1.3 保温层的含水率必须符合设计要求。 检验方法：检查现场抽样检验报告。 4.2 一般项目
4.2.1 保温层应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 检验方法：观察检查。
4.2.2 松散保温层厚度的允许偏差：松散保温材料保温层为 ＋10%～－5%。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。
4.2.3 板状保温层厚度的允许偏差：块状保温材料为±5%，且不得大于4mm。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。
22
4.2.4 屋面保温材料保温层的施工质量检验数量，应按屋面面积每100m抽查一处，每处lOm,且不少于 3 处。 5 成品保护
5.1 松散保温材料在运输中应防水、防散漏，严禁踩踏。产品应按标号、等级在室内堆放，堆放场地应平整、干燥。
5.2 在已经铺好的松散保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，应及时采取覆盖保护措施。 6 应注意的质量问题
6.1 使用前，保温材料应严格按照有关标准进行选择，并加强保管和处理，材料的密度应符合要求，颗粒和粉末含量比例应均匀，使用前应充分晾干，含水率符合要求，对不符合要求的材料不得使用。
6.2 分曾铺设时，在松散材料移动堆积中，应掌握好各层的厚度，找坡应均匀，认真进行操作；抹砂浆找平层时应防止挤压保温层，以免造成松散保温层铺设厚度不均匀。
6.3 应注意避免保温层边角出质量问题（如边角不直，边槎不齐整），以免影响找坡、找平和排水。
6.4 施工应严格按照要求操作，严格验收管理，以避免板状保温材料铺贴不实，影响保温、造成找平层裂缝。 7 质量记录
7.1 保温材料出厂合格证及试验资料（包括密度、导热系数、粒径、级配、强度及吸水率等）。 7.2 基层隐蔽工程验收记录。
7.3 松散保温材料现场含水率抽样检验报告。
7.4 工程质量检查验收记录（抽样质量检验及观察检查）。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工时，操作人员应正确佩带和使用防护用品，确保安全。 8.1.2 屋面作业必须做好施工安全防护，防止高处坠落。 8.1.3 板状保温材料存放应远离火源，防止发生火灾。 8.2 环保措施
8.2.1 基层打磨、剔凿应合理安排工作时间，避免噪声扰民。 8.2.2 基层剔凿以及保温层施工过程中产生的废渣，应及时清理运至现场垃圾站，并加以遮盖，防止扬尘。
8.2.3 现场堆放松散材料时，应加以遮盖，防止扬尘。
8.2.4 雨、雪天气和风力达五级以上时应停止松散保温层施工。
屋面防水层施工工艺标准
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1 范围
适用于“公共教学楼群”工程合成高分子卷材屋面防水层施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 合成高分子卷材
目前合成高分子卷材种类有：三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等。合成高分子卷材感观质量和物理性能应符合表2.1.1-1和表2.1.1-2的规定。
合成高分子防水卷材外观质量 表2.1.1-1 项 目 折痕 杂质 胶块 凹痕 2质 量 要 求 每卷不超过2处,总长度不超过2Omm 不允许大于0.5mm颗粒,每1m不超过9mm 每卷不超过6处,每处面积不大于4mm 每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%:树脂类深度不超过15% 22橡胶类每2Om不超过1处,较短的一段不应小于3000mm,接头处应加长150mm；树脂类每卷卷材的接头 2Om长度内不允许有接头 合成高分子防水卷材物理性能 表2.1.1-2 项 目 断裂拉伸强度（MPa） 扯断伸长率(%) 低温弯折(℃) 不透水性 压力(MPa) 保持时间（min） ＜1.2 ＜2.0 断裂拉伸强度 扯断伸长度 性 能 要 求 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 ≥6 ≥400 -30 ≥0.3 ≥3 ≥200 -20 ≥0.2 ≥10 ≥200 -20 ≥0.3 ≥30 ＜2.0 ≥80% ≥70% ＜1.0 纤维增强类 ≥9 ≥10 -20 ≥0.3 加热收缩率(%) 热老化保持率 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料的选择要求见表2.1.2-1～表2.1.2-3。
三元乙丙橡胶防水卷材配套材料 表2.1.2-1 名 称 聚氨酯底胶 氯丁系列胶粘剂CX-404胶 丁基胶粘剂 表面着色剂 聚氨酯密封膏 用 途 基层处理剂 基层与卷材胶粘剂 卷材接缝胶粘剂 表面着色 接缝增补密封剂 外 观 甲料：黄褐色胶体 乙料：黑色胶体 黄色混浊胶体 A料：黄色胶体； B料：黑色胶体 银色涂料 甲料：黄褐色胶体 乙料：黑色胶体 用 途 基层处理剂 基层与卷材胶粘剂 卷材接缝胶粘剂 用 量2（kg/m） 0.2 0.4 0.4 0.2 0.1 备 注 亦可用BRICIJ-4 亦可用BRIC1J-6 分水乳型和溶剂性两种 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材配套材料 表2.1.2-2 名 称 聚氨酯底胶 氯丁系列胶粘剂（CX-409） CX-401胶 用 量（kg/m） 0.2 0.4 0.1 2备 注 第 35 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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聚氨酯密封膏 LY-T102、104涂料 名 称 LYX-603、3号胶 LYX-603、2号胶 LYX-603、1号胶 用 途 卷材与基层粘结 卷材与卷材粘结 卷材表面着色 接缝密封、嵌缝 保护层装饰涂料 外 观 甲组分：浅黄色液体 乙组分：乳白色液体 灰色粘稠液体 银色粘稠液体 0.1 0.5 用 量（kg/m） 0.4 0.05 0.08 2 备 注 LYX-603氯化聚乙烯防水卷材配套材料 表2.1.2-3 2.2 机具设备
2.2.1 机械：电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 工具：铁辊、油漆刷、长把滚刷、手持压馄、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪子、钢卷尺、扫帚、小线、彩色粉、粉笔、灭火器材等。
2.3 作业条件
2.3.1 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 2.3.2 基层应干净、干燥，含水率应小于9%。
2.3.3 水落口周围与基层接触处应做成宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 2.4 技术准备
2.4.1 施工前审核图纸、编制防水工程施工方案，并进行技术和安全交底。 2.4.2 屋面工程的防水层应有经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，其作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
2.4.3 材料进场后，应进行外观检查，符合相关要求后，按有关规定进行抽样复检。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 检查基层
密封卷材接头
淋水或蓄水试验 施工保护层
涂刷基层处理剂 施工附加层 涂胶 铺贴卷材 3.2 操作方法
3.2.1 检查基层 : 防水层施工前，将己验收合格的基层表面重新清扫干净 , 不得有浮士、灰
2
尘、杂物等, 以免影响卷材与基层的粘结。基层应干燥，干燥程度的简易检验方法是：将1m卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
3.2.2 涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶）：大面积涂刷前，用油漆刷蘸聚氨酯底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.2.3 施工附加层：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。
3.2.4 涂胶
3.2.4.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂刷在卷材背面。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出80～l00mm。涂刷胶粘剂厚度应均匀，不得因涂刷过薄而漏底，也不得涂刷过厚而产生聚胶。卷材涂胶静置干燥10～20min后，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起，卷时要卷劲一致、端头平整无偏斜，并防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.2.4.2 基层表面涂胶：当基层处理剂基本干燥后，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷在洁净的基层表面，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块。细部位置应用毛刷涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
3.2.5 铺贴卷材
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3.2.5.1 卷材与基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行卷材铺贴施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求，根据屋面防水等级，卷材厚度不应小于1.2～1.5mm。
3.2.5.2 卷材应平行于屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度：如空铺、条粘、点粘时为100mm，满粘法为80mm，且端头接槎应错开250mm。
3.2.5.3 卷材铺贴方向应符合下列规定：
（1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行也可垂直于屋脊铺贴，屋面坡度大于15%或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。
（2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3.2.5.4 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3.2.5.5 铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.2.5.6 排气、压实：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长柄压滚从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶大压辊滚压（一般重30～40kg），使卷材与基层粘结牢固，滚压应从中间向两侧边移动，做到彻底排气；垂直部位用手持压辊滚压。
3.2.6 密封卷材接头
3.2.6.1 卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后根据设计要求设置压条。
3.2.6.2 合成高分子卷材搭接缝的粘结：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合层清除干净（可用棉纱蘸少量汽油擦洗）。然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘），即可进行粘合，一边排除空气，并用小铁压辊压实，最后边缘处用聚氨酯嵌缝膏封闭。硫化性卷材上，再揭开胶带隔离纸，压上上层搭接卷材，并用橡胶小压辊反复滚压排出缝中空气，并将卷材与胶带压实。操作时需要两人以上配合施工，一人前面粘贴胶带、揭隔离纸，其余人压缝排气。
3.2.6.3 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，上卷高度应大于250mm，塞入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
3.2.7 淋水或蓄水试验：卷材防水层施工完成后，应检验屋面有无渗漏和积水，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，确认无渗漏后，方可施工防水层保护层。
3.2.8 施工保护层：卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工。保护层应与卷材粘贴牢固、厚薄均匀，不得漏涂，采用水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层时，保护层与防水层之间应设置隔离层。刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 3.3 季节性施工
防水卷材施工的环境温度不宜低于5℃，如必须在负温下施工，应采取相应措施以保证工程质量。不得在雨、雪和五级以上的大风天气进行施工；夏季施工时，屋面如潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。 4 质量标准
4.1 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定
4.1.1 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
4.1.2 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 4.1.3 铺贴卷材应将下面的空气排尽，并辊压粘结牢固。
4.1.4 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 4.1.5 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
22
4.1.6 卷材防水层的施工质量检验批量，应按屋面面积每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3处。接缝密封防水，每50m应抽查1处，每处5m，且不得少于3处。
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4.2 主控项目
4.2.1 卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 4.2.2 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
4.2.3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.3 一般项目
4.3.1 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
4.3.2 卷材防水层上的浅色涂料保护层应涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
4.3.3 排气屋面的排气孔道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 检验方法：观察检查。
4.3.4 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为 -1Omm。 检验方法：观察和尺量检查。
5 成品保护
5.1 施工人员应穿平底鞋进行作业，严禁机具和后续施工作业对防水层造成破坏。 5.2 屋面防水层施工中，不得将穿过屋面、墙面的管根部位损伤或变位。
5.3 施工中应在屋面变形缝、水落口等处放置临时堵塞和挡盖，防水层完工后，应清除堵塞物，保证管、缝内畅通，满足使用功能。
5.4 施工中涂胶粘剂时，不得污染其他已做好的成品。 6 应注意的质量问题
6.1 铺贴防水卷材时，基层应干燥，彻底排除铺贴时的气体；卷材应压实并粘结牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。
6.2 基层找平层泛水坡度和屋面平整度应符合设计要求和规范要求，以避免造成屋面积水。 6.3 施工中应加强管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处的细部操作，做好收头粘结并保护好接搓；对嵌缝应清理干净，使嵌缝密封材料与基层粘结牢固；卷材铺贴方法和搭接宽度、搭接顺序应符合要求，并应认真进行淋水试验，以防屋面防水层出现渗漏。 7 质量记录
7.1 合成高分子防水卷材及胶结材料应有出厂合格证及复验报告。 7.2 胶结材料粘贴试验报告。 7.3 防水层基层隐检记录。 7.4 防水层施工隐检记录。
7.5 防水层施工检验批质量验收记录。 7.6 屋面淋水、蓄水试验记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 防水材料均为易燃产品，不得随地乱放，每天剩余的材料，必须放回库房。现场及材料库（场），应严禁烟火并备好灭火器材。
8.1.2 高空作业时，如屋面较陡应设坚固的栏杆；如屋面坡度较小，可设临时性的带挡板栏杆；当屋面坡度超过30%，施工时人员必须在坚固的梯子上操作，在接近檐口的地方，必须使用安全带。
8.1.3 在坡屋面上作业，应将所使用的材料、工具放在按屋面坡度制成且能够移动的水平木架
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上，不能放在斜坡或屋脊等不稳的地方。
8.1.4 防水材料施工时，作业人员应戴口罩，对患有皮肤病、支气管炎、眼病以及对橡胶刺激过敏的人员，不宜参加作业。
8.2 环保措施
8.2.1 胶粘剂等是有害挥发性气体，必须密封保存并在指定库房存放。 8.2.2 保管和使用各种液态材料时，应防止泄漏和遗洒对环境在场污染。
8.2.3 对胶粘剂、密封胶、涂料等的容器、废弃的边角防水卷材、胶带、废油刷、辊子、棉纱、手套等必须集中，按有害废弃物处置，不得与普通垃圾混放。
屋面找平层施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程屋面找平层施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：选有中砂 , 含泥量不大于5%,不含有机杂物。 2.1.3 石子：石子粒径不大于找平层厚度的2/3。 2.2 机具设备
2.2.1 设备：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺等。 2.3 作业条件
2.3.1 屋面坡度已根据设计要求放出控制线，并拉线找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），基层清扫干净。
2.3.2 屋面保温层已施工完成，并办理隐检验收手续。
2.3.3 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、排气管、伸缩缝等根部，应按设计施工图纸要求及规范规定处理好。
2.4 技术准备
2.4.1 编制屋面工程施工方案，完成技术交底和安全交底。 2.4.2 屋面找平层的坡度应符合设计要求。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 水泥砂浆找平层
基层清理
铺找平层 养护
封堵管根 弹标高坡度线 贴饼充筋
3.1.2 细石混凝土找平层 基层清理、封堵管根、弹标高坡度线、贴饼充筋 第 39 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
铺找平层 养护 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
搅拌细石混凝土
3.2 操作方法
3.2.1 水泥砂浆找平层
3.2.1.1 基层清理：将结构层、保温层表面上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲出清理，不得影响找平层的有效厚度。
3.2.1.2 封堵管根: 做大面积找平层前，应先将突出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟、女儿墙根部处理好。突出屋面结构（如女儿墙、变形缝、屋面暖沟、）的交接处和基层的转角处、找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合表3.2.1.2的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
转角处找平层圆弧半径应 表3.2.1.2
卷材种类 合成高分子防水卷材 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 3.2.1.3 弹标高坡度线：根据测量所放的控制线，定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线。
3.2.1.4 贴饼充筋：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼, 灰饼间距以1～2m为宜,顺排水方向进行冲筋，间距为 1～2m。在排水沟、雨水口处先找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
3.2.1.5 铺找平层
（1）洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，以无明水、阴干为宜。 （2）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在屋脊、板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。宽度一般为 2Omm, 分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽， 并且将找平层分格缝与保温层连通，在屋脊上排气道纵横交接处安装稳固排气筒，排气筒的排气孔应与排气道相通。
（3）抹面层、压光
a. 第一遍抹压：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的必须做好，以满足排水要求，大面积抹灰是在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子推平，然后用刮杠刮平，用木抹子搓平，铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
b. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，人踏上去有脚印但不下陷为度，用铁抹子进行二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平。
c. 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行三遍压光，此遍应用力抹压，将所有抹纹压平，使面层表面密实光洁。
3.2.1.6 养护：面层抹压完即进行覆盖并洒水养护，每天洒水不少于2次，养护时间一般不少于7d。
3.2.2 细石混凝土找平层
3.2.2.1 基层清理、封堵管根、弹标高坡度线、贴饼充筋：同水泥砂浆找平层做法。 3.2.2.2 细石混凝土搅拌：细石混凝土的强度等级应按设计要求试配，坍落度40～60mm。 3.2.2.3 铺找平层 （1）将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面保温层上，若无保温层时，应在基层涂刷水泥浆结合层，并随刷随铺，凹处用同配合比混凝土填平，然后用滚筒（常用的直径为200mm、长度为600 mm的混凝土或铁制滚筒）滚压密实，直到面层出现泌水后，再均匀撒一层1：1干拌水泥砂拌合物（砂要过3mm筛），再用刮杠刮平。当面层干料吸水后，用木抹子用力搓平、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层结合紧密。表面找平、压光同水泥砂浆做法。
（2）细部处理
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圆弧半径（mm） 20 100～150 50 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
a. 基层与突出屋面构造物的连接处，以及基层转角处的找平层应做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。根据卷材种类不同，其圆弧半径应符合表3.2.1.2的要求。
b. 排水沟找坡应以两排水口距离的中间点为分水线放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1%，最低带内应对准排水口。排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应用柔性防水密封材料嵌填密封。
c. 找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 d. 分隔缝：同水泥砂浆找平层做法。 3.2.2.4 养护：同水泥砂浆找平层做法。 3.3 季节性施工
3.3.1 冬期施工时，操作环境温度不应低于＋5℃。
3.3.2 冬期制作水泥砂浆及细石混凝土找平层时，应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，具体有试验确定。
3.3.3 雨天不得进行找平层施工。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.1.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 4.2 一般项目
4.2.1 基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，且整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.2 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 检验方法：观察检查。
4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 4.2.5 屋面找平层的施工质量检验数量，应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不少于3处。细部结构做法全数检查。 5 成品保护
5.1 找平层养护少于4h及强度未达到1.2MPa前，不得踩踏。手推车运输时，应先铺上脚手板车道，以防止破坏。
5.2 雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物入堵塞。 6 应注意的质量问题
6.1 为防止找平层起砂，砂浆拌合时配合比应准确，砂浆强度等级应满足设计要求，砂浆抹压应做到面层密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人或堆放物品。
6.2 为防止找平层空鼓、开裂，应注意下面几个问题：基层表面应清理干净，施工前应湿润好基层，找平层砂子不能过细，找平层厚薄应均匀、养护应充分；屋面的转角处、出屋面管根和埋件周围等处的找平层不得漏压。
6.3 冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防屋面倒泛水。
6.4 女儿墙根部与找平层之间应设温度缝，以避免女儿墙出现裂缝。 7 质量记录
7.1 材料及试验资料（出厂合格证、质量检验报告、试验报告）。 7.2 找平层隐蔽工程检查记录。
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7.3 找平层检验批质量验收记录表。 8 安全环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 屋面作业属高空作业，必须做好施工围挡，防止高处坠落。 8.2 环保措施
8.2.1 基层打磨、剔凿应合理安排工作时间，避免和减少噪声对周围学生的影响。
8.2.2 基层剔凿及找平层施工过程中产生的废渣，应及时清理运至现场垃圾站，防止扬尘。
填充墙砌体施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程填充墙砌体施工。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、外观尺寸、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB134和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和旋纹砖。
2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d，不得使用脱水硬化的石灰膏。
2.1.5 水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、塑化剂、防冻剂、微沫剂、过梁、梁垫等。
2.2 机具设备
2.2.1 机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、切割机、卷扬机及井架等。
2.2.2 工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、皮数杆、钢卷尺、2m靠尺、扫帚等。 2.3 作业条件
2.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.3 立皮数杆：宜用30mm³40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.4 技术准备
2.4.1 绘制多孔砖排列平、立面图（即排砖图） 2.4.2 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
2.4.3 根据多孔砖尺寸及建筑层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标明门窗洞口及过梁尺寸。
2.4.4 对操作人员进行技术交底。
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3 操作工艺
3.1 工艺流程
确定组砌方法
润砖 选砖和排砖 砌筑墙体 3.2 操作方法
3.2.1 润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前1～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15～20mm，含水率即满足要求。不得用干砖上墙。
3.2.2 确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
3.2.3 选砖和排砖
3.2.3.1 选砖：选砖应按照砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.2.3.2 排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3.2.4 拌制砂浆 3.2.4.1 砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.2.4.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3.2.4.3 砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。 （3）掺有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 3.2.4.4 砂浆的稠度应控制在60～80mm为宜。
3.2.4.5 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆在拌合后3～4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌合后2～3h内用完。超过上述时间的闪奖不得使用，并不应再次拌合后使用。
3.2.4.6 砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3
3.2.4.7 砂浆试块：每一楼层且250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应另做制作试块。
3.2.5 砌筑墙体
3.2.5.1 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.2.5.2 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2.5.3 砌砖
（1）挂线：砌筑一砖墙以上必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。遇刮风时，应防止挂线成弧状。
（2）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，砌清水墙
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拌制砂浆 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（3）非承重多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖。
（成品45割角机制砖）斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）卫生间处非承重多孔砖墙在地面或楼面上应先浇筑150厚C15素混凝土坎，宽度同墙厚。 （5）砖墙按设计要求高度超过4米设置圈梁，圈梁设置在门头兼作过梁，宽度同墙厚，高
a250。 120mm，内配4Ф10主筋，箍筋Ф6○
3.2.5.4 木砖预留和墙体拉结筋
（1）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
（2）钢门窗安装应预留水泥砖，留置方法同木砖。暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
（3）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。240墙
a500伸入墙内1米，端头180。弯钩。 体拉结筋采用2Ф6○
3.2.5.5 留槎
（1）内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端应加90°弯钩。
（2）施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
（3）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。 3.2.5.6 安装过梁、梁垫
（1）安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（2）所有大于400mm宽的洞口均应按设计要求加过梁；小于400mm的洞口可加设钢筋砖过梁。 3.2.5.7 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直（应先砌墙、后浇混凝土）。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。如果是120mm厚墙设置1根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.2.5.8 勾缝
（1）墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平直。
（2）混水墙用原浆勾缝，但必须随砌随勾（用电线管勾凹缝，让灰缝形成半圆型），并使灰缝光滑密实。
3.3 季节性施工 3.3.1 冬期施工
3.3.1.1 应有完整的冬期施工方案，当日最低气温低于0℃时，即使在冬期施工以外，也应按冬期施工办理。
3.3.1.2 使用的砖，在砌筑前清除冰霜冻结物，冬期施工砖不应浇水，并适当增大砂浆稠度。
3.3.1.3 水泥必须使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
3.3.1.4 冬期施工砂浆可掺防冻剂，并按产品说明书使用。
3.3.1.5 冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块。
3.3.2 雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减少，并覆盖砌体表面。 4 质量标准
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4.1 主控项目
4.1.1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆度必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的展转到现场后，按5万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆
3
每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑闪奖，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：检查砖和砂浆试块的试验报告。 4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘贴痕迹面积。每处检测3块，取其平均值。 4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
4.1.4 砌体留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的品种、规格、数量、埋入长度及弯钩应符合规范规定和设计要求。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量。
4.1.5 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进、上下顺直；预留的拉结筋应位置准确，施工中不得任意弯折。 4.2 一般项目
4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
检验方法：观察检查。
4.2.2 多孔砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
4.2.3 设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置在灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
抽检数量：每检验批抽检3处，每处查3点。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。。
4.2.4 设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 4.2.5 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差和检验方法，应符合表4.2.5的规定。
多孔砖砌体一般尺寸允许偏差和检验方法 表4.2.5
项 目 轴线位移 墙体顶面标高 每层 垂直度 全高 ≤10m >10m 允许偏差 (mm) 国标 10 ±15 5 10 20 8 10 ±5 20 项标 10 ±15 5 8 15 5 7 ±5 10 检 查 方 法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线、尺量检查 用2m靠尺，塞尺检查 拉10m线，尺量检查 拉线和尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口(后塞口) 宽度 外墙窗口位置上下偏移 5 成品保护
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
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5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 5.5 工完料清，落地砂浆应清理干净。 6 应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4 多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。 6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。
6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 7 质量记录
7.1 材料（多孔砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2 砌筑砂浆配合比通知单。 7.3 砂浆试块试验报告。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。
7.6 分项工程质量检验批验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。脚手架上堆料量不得超出规定荷载。冬期施工有霜、雪是，必须将脚手架上的霜、雪清除后方可作业。砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体。
8.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，砖的堆置高度不宜超过2m。 8.1.3 运输材料时，严禁超载。 8.2 环保措施
8.2.1 切割多孔砖时应在切割棚内进行，棚内应有隔音、降尘措施，操作人员应配带有关防护用品。
8.2.2 作业环境中的碎料、落地灰应集中下运，集中堆放，做到活完料净脚下清。 8.2.3 现场砂浆搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭隔音、喷水降尘。
一般抹灰施工工艺标准
为防止内墙裂缝，主要控制内墙抹灰的配合比，砂浆强度等级一定要低，且以石灰为主，降低水泥用量。 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程抹灰施工。
2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或
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水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm³3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2
2.1.4 磨细生石灰粉：其细度通过4900目/cm的筛子。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于7d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。
2
2.1.6 钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400 mm，表面防锈层良好。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：搅拌机。
2.2.2 筛子、铁锹、铁板、平锹等除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、钢筋卡子、喷壶、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 2.2.3 计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。
2.2.4 安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。 2.3 作业条件：
2.3.1 结构工程已完，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.3.2 已测设完室内标高控制线，并经预检合格。
2.3.3 门窗框安装完，与墙体连接牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙按产品说明书要求的嵌缝材料堵塞密实，并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。
2.3.4 墙内预埋件和穿墙套管已安装完，墙内的消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。
2.3.5 施工时使用的脚手架应提前准备好，脚手架要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。脚手板 铺设应符合安全要求，并经检查合格。
2.4 技术准备
2.4.1 大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理 抹底灰 抹罩面灰 抹水泥窗台板 抹墙裙、踢脚 3.2 操作方法
3.2.1 混凝土面抹灰 3.2.1.1 基层处理
（1）先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水湿润。表面有油污时，用清洗剂或去位剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰
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不掉为准）。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。
（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。
3.2.1.2 弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。
3.2.1.3 贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺拉通线等方法贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100～200mm处各做一个灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口， 厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.2～1.5m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用1：3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。
根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出5～10mm，然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于3.5时宜充立筋，面高度不于3.5时宜充横筋。
3.2.1.4 做护角：墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆抹成小圆角作为护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。
3.2.1.5 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用刮尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.2.1.6 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光。
3.2.1.7 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3细石混凝土铺实，厚度大于5cm。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。
3.2.1.8 抹水泥踢脚（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据），第一遍砂浆抹好后用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层砂浆压光。踢脚一般凸出抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。
3.2.2 砌体墙面抹灰 3.2.2.1 基层处理：先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净。 浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的
交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。
3.2.2.2 其他同前。 3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时，应先做完屋面防水，以防止损坏抹灰面。
3.3.2 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂，拌好的砂浆采取保温措施，涂抹时环境温度不应低于5℃。可提前做好门窗封闭或采取室内采暖措施，气温低于0℃时不能进行抹灰作业。
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3.3.3 冬期施工，砂浆内不得掺入石灰膏，可掺加粉煤灰或冬期施工用外加剂，以提高灰浆的和易性。
3.3.4 冬期施工，抹灰可采用热空气或电暖加速干燥，并设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气，必要时应设通风设备。
3.3.5 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验方法：检查施工记录。
4.1.2 抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复试应合格。砂浆配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复试报告和施工记录。
4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
检验方法：观察；用小锤轻击检查，检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。
4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
4.2.3 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法，见表4.2.4。
一般抹灰的允许偏差和检验方法 表4.2.4
允许偏差 (mm) 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 阴阳角垂直 分格条（缝）直线度 墙裙、踢脚上口直线度 普 通 国标 4 4 4 － 4 4 项标 3 3 3 3 3 3 高 级 国标 3 3 3 － 3 3 项标 2 2 2 2 2 2 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用直角检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 检验方法 注：普通抹灰，本表阴阳角垂直可不检查。 5 成品保护
5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
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5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底。
6.2 安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。
6.3 抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。 6.4 淋制灰膏或炮制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因灰膏中存在有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。
6.5 混凝土面抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，形成空鼓。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂合格证、性能检测报告及水泥的凝结时间和安定性复试报告。 7.2 砂子试验报告。
7.3 生石灰、磨细生石灰粉的出厂合格证。 7.4 界面剂产品合格证和环保检测报告。
7.5 抹灰厚度大于或等于35mm和不同材质基层交界处的加强措施隐检记录。 7.6 检验批质量验收记录。 7.7 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。
8.1.2 进入现场作业人员必须戴好安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。 8.1.3 机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。
8.1.4 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。
8.1.5 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。
8.1.6 清理施工垃圾时，不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 8.1.7 淋制石灰时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。 8.2 环保措施
8.2.1 施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。
8.2.2 现场搅拌台应封闭，宜采取喷水降水措施，并应设置水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。
8.2.3 施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时应随时洒水减少扬尘污染。 8.2.4 大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。 8.2.5 抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。 8.2.6 施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。
8.2.7 在靠近学生生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声。
铝合金门窗安装施工工艺标准
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1 范围
适用于“公共教学楼群”工程铝合金门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性、及采光性应分别麻醉现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证和生产许可证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.5 砂子：采用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
2.1.6 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.7 玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外
2
窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等。
2.1.8 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.9 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.10 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.2 机具设备
2.2.1 机械：电焊机、铝合金切割机、手钻、电锤等。
2.2.2 工具：拉锚、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、钻子、锤子、抹子、等。 2.2.3 计量检测用具：水准仪、弹簧称、钢尺、钢板尺、钢直尺、水平尺、线坠、托线板等。 2.2.4 安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。 2.3 作业条件
2.3.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+500mm水平线。
2.3.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.3.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.3.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 2.4 技术准备
2.4.1 根据图纸对现场门窗洞口位置尺寸、标高及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线（+500mm线）。
2.4.2 按设计要求确定门窗洞口周圈收口做法。
2.4.3 按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。
2.4.4 对操作人员做好安全技术交底。 3 操作工艺
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3.1 工艺流程 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 →
门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装王金配件 → 安装门窗密封条
纱扇安装 → 质量检查
3.2 操作方法
3.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠或经纬仪将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.2.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.2.3 安装铝合金窗：平开铝合金窗按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。推拉铝合金窗应设置排气孔。 3.2.4 防腐处理：
3.2.4.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.2.4.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.2.5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.2.6 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.2.6.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm³60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.2.6.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.2.6.3 混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 3.2.7 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填充建筑外门窗与洞口的缝隙，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔音材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。 3.2.8 铝合金门框安装：
3.2.8.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.2.8.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.2.8.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.2.8.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.2.8.5 用密封胶填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.2.9 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
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铝合金门窗拆包检查 →
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3.2.10 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3.2.11 安装五金配件：按设计要求选配五金配件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装要求安装牢固，使用灵活。
3.2.12 安装铝合金纱门窗：
3.2.12.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3.2.12.2 挂纱扇。 3.2.12.3 装五金配件。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及材料壁厚应符合设计要求，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；
检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.3 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.2 一般项目
4.2.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，大面积无划痕、碰伤，漆膜或保护层。
检验方法：观察。
4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧称检查。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.4 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4.2.5 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。
4.2.6 铝合金安装允许偏差和检验方法见表4.2.6
铝合金门窗安装允许偏差 表8-3 项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线、长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 国标 1.5 2.0 3.0 4.0 2.5 2.0 5.0 5.0 4.0 1.5 项标 1.5 2.0 3.0 3.0 2.0 2.0 4.0 4.0 4.0 1.5 检 验 方 法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框的的标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 5 成品保护 第 53 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。 6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 6.2 安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下窗不顺直，左右门窗标高不一致。
6.3 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 6.4 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6.5 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.6 窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排气孔；平开窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严渗水。 7 质量记录
7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件要做）。
7.2 外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。 7.3 预检记录。
7.4 隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等）。 7.5 检验批质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46和现行地方标准。
8.1.2 门窗临时固定，严禁手拉门窗进行攀登。
8.1.3 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台站立，必要时应系好安全带进行操。
8.1.4 施工时，严禁从楼上向下抛物体。 8.2 环保措施
8.2.1 施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
8.2.2 严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度。 8.2.3 严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。 8.2.4 室内门窗所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的要求。
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木门安装施工工艺标准
木门应注意的几个主要问题，合页的数量和位置，罗丝口的方向一致性，夹板空心门的排气孔，门上下冒头特别是下冒头的油漆漏刷问题。 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程木门安装施工。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 木门：品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求和规范的要求，由木材加工厂供应的木门应有出厂合格证及环保检测报告，且木门制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2 木门的五金配件、品种、规格、型号必须符合设计要求，与门相匹配，并出厂合格证。
2.1.3 防腐剂：应有产品合格证，并有环保检测报告。 2.2 机具设备
2.2.1 工具：木工钻、锯、刨子、锤子、斧子、螺丝刀、墨斗、扁铲、凿子、粉线包等。 2.2.2 计量检测用具：水准仪、线坠、钢尺、水平尺、角尺、塞尺、线勒子等。 2.3 作业条件
2.3.1 结构工程已完，并验收合格。
2.3.2 弹好门中心线和水平控制线，经验收合格。 2.3.3 固定门框的预埋木砖已通过验收合格。
2.3.4 木门进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
2.3.5 门框靠墙、靠地一面已刷好防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。分类码放，下垫方木，且每层框与框、扇与扇间应加垫块，使其通风，并不得日晒雨淋。
2.4 技术准备
2.4.1 根据设计图纸的门品种、规格、型号进行翻样，并委托加工。
2.4.2 根据图纸对现场门洞口尺寸，门框尺寸，进行检查复核，并翻样定货。 2.4.3 按设计要求确定门洞口收口做法。
2.4.4 木门安装的样板经监理、建设单位验收合格。 2.4.5 对操作人员进行安全技术交底。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
找规矩、弹线 掩扇 门框安装 门框嵌缝 门扇安装 3.2 操作方法
3.2.1 找规矩、弹线
3.2.1.1 弹放垂直控制线：用线坠吊垂直弹线。
3.2.1.2 弹放水平控制线：门的标高，应根据设计标高，按＋500mm线进行放线。在同一场所的门要拉通线或用水准仪进行检查，使门安装标高一致。
3.2.1.3 弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋，确定抹灰厚度）。根据设计的门位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门在放线时，还应考虑门套压门框的尺寸。
3.2.2 掩扇：将门扇根据图纸要求安装到框上，称为掩扇。大面积安装前，对有代表性的门进行掩扇称为做样板。做掩扇样板的目的是对掩扇质量进行控制。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式等进行试装、调整、检查，符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺及各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。
3.2.3 门框安装。门框安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。门框安装应提前检查预埋木砖数量是否满足， 1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块。门框安装时，以弹好的控制线为准，先用木楔将框临时固定于门洞内，
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用水平尺、线坠、方尺调平、找垂直、找方正，在保证门框的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门框与墙体固定。
3.2.3.1 门框固定：用木砖固定框时，在每块木砖处应用2根长100mm的钉子，将钉帽砸扁钉入木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不小于40mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门框。
3.2.3.2 门洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50 mm宽，1.5 mm厚铁皮做固定条，一端不小于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。
3.2.4 门框嵌缝：门通常在墙面抹灰前，用与墙面抹灰相同的砂浆将门框与洞口的缝隙塞实。 3.2.5 门扇安装
3.2.5.1 按设计确定门扇的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇压左扇）。
3.2.5.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。如果门扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.2.5.3 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端距离为扇高各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
3.2.5.4 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.2.5.5 安装合页，应将三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，木螺钉冒头与合页面平，十字上下垂直。如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.2.5.6 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
3.2.5.7 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950～1000mm，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。
3.2.5.8 安装定位器。一般门扇开启后，容易碰墙时，应安装定位器。对有特殊要求的扇，应按设计要求安装配件。安装方法，参照产品安装说明书， 3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工，进场的成品、半成品应存放在库房内。安装门后，应及时刷底油，以防门受潮变形。
3.3.2 冬期安装门后，应及时刷底油并保持室内通风。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查：检查产品合格证书及进场验收记录。
4.1.2 木门框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理，木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.3 木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开关和关闭检查；手扳检查。
4.1.4 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足
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使用要求。
检验方法：观察；开关和关闭检查；手扳检查。
4.2 一般项目
4.2.1 木门表面清洁，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
4.2.2 木门割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口顺直，刨面平整。
检验方法：观察。
4.2.3 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
4.2.4 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
检验方法：轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 木门批水、盖口条、压缝条的安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
4.2.6 木门安装的留缝限值和检验方法见表4.2.6。 4.2.7 木门安装的允许偏差和检验方法见表4.2.7。
木门安装的留缝限值和检验方法 表4.2.6 留缝限值（mm） 项 目 门扇对口缝 门扇与上框间留缝 门扇与侧框间留缝 门扇与下框间留缝 外门 无下框时门与地面内门 间留缝 卫生间门 普 通 高 级 检 验 方 法 国标 项标 国标 项标 1～2.5 1～2.5 1.5～2 1.5～2 1～2 1～2 1～1.5 1～1.5 1～2.5 1～2.5 1～1.5 1～1.5 3～5 3～5 3～4 3～4 用塞尺检查 4～7 4～7 3～6 3～6 5～8 5～8 6～7 6～7 8～12 8～12 8～10 8～10 木门安装的允许偏差和检验方法 表4.2.7
允许偏差（mm） 项 目 门槽口对角线长度差 门框的正侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 普 通 国标 3.0 2.0 2.0 项标 2.5 1.5 1.5 高 级 国标 2.0 1.0 1.0 项标 1.5 1.0 1.0 用钢尺检查 用1 mm垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 检 验 方 法 5 成品保护 5.1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度应大于1m，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于硬木门框，宜用厚10mm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
5.2 修刨门框扇时，应用木卡具将其垫起卡牢，以免损坏门边。
5.3 安装木门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5.4 安装门扇时，注意保护墙面、地面及其他成品，防止碰坏或划伤墙面、地面及其他成品。 5.5 五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，刷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.6 门框进场后应妥善保管，入库存放，其木门存放架下面应垫起离开地面200～400mm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 6 应注意的质量问题
6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
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6.2 木门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10～15 mm。
6.3 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
6.5 木门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
6.6 门扇翘曲：对翘曲超过了规范的，应经过处置后再使用。
6.7 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
6.8 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
安装门前，先弹线、找规矩、吊垂直，同一层门上口应拉通线检查标高，防止高低不一。 7 质量记录
7.1 木门出厂合格证、进场检验记录。 7.2 门五金配件产品合格证。
7.3 与相关各专业的交接检记录。
7.4 各种预埋件、固定件和木砖、安装及防腐隐检记录。 7.5 检验批质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。 8 安全环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 木门堆放处不得使用明火，并设防火标志，配备数量足够的消防器具。 8.2 环保措施
8.2.1 门安装过程中产生的锯末、粉尘、边角料应及时清理回收，集中消纳。 8.2.2 室内施工用的材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
8.2.3 边角余料，应集中回收，按固体废物进行处理。
木门油漆施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程木门油漆施工。 2 施工准备 2.l 材料
2.1.1 涂料：混色油漆。
2.1.2 辅料：石膏、大白、地板黄、铁红、黑烟子、纤维素、原子灰、熟桐油、稀释剂（稀料、松香水、天那水、酒精等）、催干剂等。
2.1.3 材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
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2.2 主要机具
2.2.1 机械：气泵、喷等。
2.2.2 工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、小油桶、水桶、钢丝刷、刮板、大桶、小锤子、人字梯等。
2.2.3 计量检测工具：量筒、量杯、钢尺、天平称、温（湿）度计、含水率检测仪、光度检测仪等。
2.2.4 安全防护用品：工作帽、口罩、护目镜、手套、呼吸保护器排风机等。 2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、楼地面、木作、水暖、电气设备安装完，并验收合格。 2.3.2 作业时环境温度不得低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘挨。 2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求进行调色，确定色板并封样。
2.4.3 施工前应事先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可组织班组进行大面积施工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 基层处理 补腻子打磨 刷第一遍面漆 水砂子打磨 刷第二遍面漆 3.2 操作方法 3.2.1 基层处理：先用开刀将木料表面的污渍、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨，磨掉木毛槎，做到磨光、磨平，阴阳角打磨到位，上下一致。 3.2.2 第一遍底漆：用无色、白色油性漆作为底漆或用与面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄而匀，不得漏刷。
3.2.3 刮腻子补平打磨：节疤、小孔及接缝处抹石膏腻子或原子灰，将其填实抹平。腻子可加入适量磁漆。干燥后用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。再用开刀满刮油腻子，要刮平、刮光。干后用0#木砂纸打磨，如有收缩凹陷处，用腻子嵌补填平，干后用0#木砂纸打磨。
油腻子按石膏粉∶熟桐油∶松香水：水=16：5：1：4的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的20%的石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中充分搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀，粘稠度以挑丝不倒为宜。腻子应随调随用，当日用完。
3.2.4 第二遍底漆：涂刷时要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠。两道漆间隔时间，应根据当时气温而定，以漆膜干透为准。
3.2.5 补腻子打磨：第二遍底漆有不平之处，要及时复补腻子，干燥后用320#水砂纸打磨，然后用湿布擦净晾干。
3.2.6 刷第一遍面漆：使用不同的面层油漆，可依据产品事业说明书按比例稀释。常用配比为：PU磁漆：固化剂：稀释剂=2：1：2；硝基磁漆：天那水=1：1～1.5；醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1。
涂刷面漆时注意不得漏刷、流坠和裹棱，顺木纹和长度方向应收理均匀。
3.2.7 水砂子打磨：刷第一遍面漆干透后，用600#～800#水砂纸打磨。局部不平、不光处，及时复补腻子，待腻子干透后，用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。
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第一遍底漆 刮腻子补平打磨 第二遍底漆 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.2.8 刷第二遍面漆：刷第二遍面漆之前，应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净。涂刷可采用刷涂或喷涂两种方法。
3.2.8.1 刷涂：做法同第一遍面漆。面漆应做到刷纹通顺平展、均匀一致、不流坠、无漏刷、刷痕、裹棱等现象。
3.2.8.2 对于质量要求较高的装饰工程，第二遍底漆完成后，面漆可采用喷涂法，一次成活。喷涂多采用压法作业。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工，相对湿度不宜大于60%。当相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。作业环境不能封闭时，应采取有效的防风措施。遇大风、大雨大雾天气不得施工。
3.3.2 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，作业环境温度不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 涂料和辅料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查涂料和辅料的出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 油漆涂刷应均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察、手模检查。
4.1.4 涂饰基层处理应符合现行国家标准《集注装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手模检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
4.2.2 混色油漆的涂饰质量和检验方法见表4.2.2
混色油漆的涂饰质量和检验方法 表4.2.2 普通涂饰 高级涂饰 项 目 检验方法 国 标 项 标 国 标 项 标 颜 色 均匀一致 均匀一致 均匀一致 均匀一致 观察 光泽基本均光泽基本均光泽均匀一光泽均匀一光泽、光滑 匀、光滑、无匀、光滑、无观察、手模检查 致、光滑 致、光滑 挡手感 挡手感 刷纹 刷纹通顺 刷纹通顺 无刷纹 无刷纹 观察 裹棱、流坠、明显处不允许 明显处不允许 不允许 不允许 观察 邹皮 装饰线、分色拉5m先，不足线直线度允许2.0 1.5 1.0 1.0 5m拉通线，用偏差（mm） 钢直尺检查 5 成品保护措施 5.1 涂刷前清理好作业面周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 施工前应做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防油漆越界污染。 5.3 涂刷门油漆时，要用木楔将门扇相对固定，以免扇框相合粘坏漆皮。 5.4 涂刷成活后，应设专人看管或采取相应措施防止成品破坏。
5.5 为防止五金污染，操作要细心，并及时将小五金等污染处清理干净，要尽量后装门锁、拉手和插销等（可事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。 6 应注意的质量问题
6.1 施涂前除应了解涂料的型号、品名、性能、用途及出厂日期外，还必须清楚所用涂料与基
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层表面以及各涂层之间的配套性，严格按产品使用说明书胚胎使用。
6.2 调配涂料时，不同性质的涂料切忌互相配兑，防止油漆产生离析、沉淀、浮色、造成材料报废。
6.3 基层清理要干净，油漆应过箩滤去杂质，禁止刷油漆时清扫或刮大风时刷油漆，防止涂料表面出现粗糙现象。
6.4 批刮腻子动作要快，做到刮到刮平、收净刮光，不留“野腻子”。快干的腻子不宜过多往返批刮，以免出现卷皮脱落、或将腻子中的漆料油分挤出，封住表面不宜干燥的现象。
6.5 选用合适的刷子，并把油刷用稀料炮软后使用，防止刷纹明显。
6.6 在正式安装门前将上下冒头油漆刷好，以免装上后下冒头无法刷油漆而返工，避免发生门上下冒头等处“漏刷”的通病。
6.7 涂刷时应防止涂层厚度太薄而露底，还要防止漆料太稀、漆膜过厚或环境温度过高而引起流坠或起邹。
6.8 磨水砂纸时用力要均匀，不得漏磨，防止阳角局部磨破。 7 质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.2 检验批质量验收记录。 7.3 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
8.1.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架，施工中使用人字梯应符合相关规定，确保安全，方便操作。
8.1.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽是工作面应安置通风设备。施工时，操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
8.1.4 采用涂刷作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。 8.1.5 现场应设置油漆材料库，做到封闭、干燥、通风、远离火源，并防器材、采取防静电措施。
8.1.6 油性涂料、稀释剂等易燃材料应盛入有盖专用的容器内，并盖严或拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。
8.2 环保措施
8.2.1 油性涂料施工应尽可能采用涂刷的方法进行，以免喷涂对周围环境造成污染。
8.2.2 施工前，清理室内垃圾时不得从窗口向外随意抛撒，应装袋外运。清除过量灰尘时，应用吸尘器或洒水降尘的方法。
8.2.3 施工所用的原材料应符合国家现行标准《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质含量进行检测。
8.2.4 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，以防气味飘散增加室内空气中油漆浓度，禁止在现场室内用有机溶剂清洗施工用具。
8.2.5 用过的棉丝、布团、油桶及残剩的油性涂料、固化剂、稀释剂等有毒、易燃物不得随地乱仍乱倒，应分别存放在有盖的容器内，并及时妥善消纳。
内墙乳胶漆施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程内墙乳胶漆施工。 2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料：丙烯酸合成树脂乳胶涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应
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有产品合格证和检测报告。
2.1.2 辅料：成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。厕所、浴室必须使用耐水腻子。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：涂料搅拌机等。
2.2.2 工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、砂纸、擦布、粉线包等。
2.2.3 计量检测用品：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。
2.2.4 安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等。 2.3 作业条件
2.3.1 各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。
2.3.2 门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 2.3.3 基层应干燥，含水率不大于10%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5～35℃。 2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求调色、确定色板并封样。
2.4.3 施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，在大面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理 刷底漆 刮腻子 刷涂料 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.2.2 刷底漆：新建筑物的墙面基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
3.2.3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平，刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。其中第一遍腻子完后，用粉线包弹出阴阳角线，而后进行整修阴阳角，完成后进入第二遍腻子。每遍腻子打磨时打磨工人必需人手一张安全行灯，以检查腻子打磨时的平整情况。
3.2.4 刷涂料 3.2.4.1 刷涂法：先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
3.2.4.2 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。 3.2.4.3 刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.2.4.4 刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。
3.3 季节性施工
冬期施工乳液涂料应在采暖条件下进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低于5℃，同
时应设专人负责测温和开关门窗通风。夏季施工涂刷时相对湿度不宜大于60%，雨期尽量不安排涂
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刷作业。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告和进场验收
记录。
4.1.2 涂料的颜色、图案需符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手模检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手模检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
4.2.2 乳液涂料的涂饰质量和检验方法见表4.2.2
乳液涂料的涂饰质量和检验方法 表4.2.2 普 通 涂 饰 高 级 涂 饰 项 目 检验方法 国 标 项 标 国 标 项 标 颜 色 均匀一致 均匀一致 均匀一致 均匀一致 允许少量、允许少量、泛碱、咬色 不允许 不允许 轻微 轻微 允许少量、允许少量、观 察 流坠、疙瘩 不允许 不允许 轻微 轻微 允许少量、允许少量、无砂眼、无无砂眼、无砂眼、刷纹 轻微砂眼、轻微砂眼、刷纹 刷纹 刷纹通顺 刷纹通顺 装饰线、分色线直拉5m线，不足5m拉2.0 2.0 1.0 1.0 线度允许偏差（mm） 通线，用钢直尺检查 5 成品保护措施 5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
5.2 涂刷前应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。
5.3 为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。 5.4 移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
5.5 漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气浸袭。 6 应注意的质量问题
6.1 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。 6.2 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。
6.3 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。
6.4 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。
6.5 涂刷带颜色的涂料时，保证面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。
6.6 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。
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7 质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.2 检验批质量验收记录。 7.3 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。
8.1.2 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽是工作面应安置通风设备。施工时，操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
8.1.3 夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。
8.1.4 采用涂刷作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。 8.1.5 现场应设置涂料库，做到干燥、通风。 8.2 环保措施
8.2.1 涂料施工时采用涂刷方法。
8.2.2 室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582的规定。
8.2.3 用的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理，统一消纳。 8.2.4 禁止在室内现场用有机溶液清洗施工用具。
暗龙骨吊顶施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程暗龙骨吊顶施工。 2 施工准备
2.1 材料
各种材料必须符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告
2
等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，使用面积超过500m，应对其游离甲醛含量或释放量进行复试并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB18580的规定。
2.1.1 轻钢龙骨：其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的有关规定，应无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理。 2.1.2 铝合金龙骨：其主、次龙骨的规格、型号、应符合设计要求和现行国家标准的有关规定， 应无扭曲、变形现象。
2.1.3 其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；木质龙骨含水率不得大于8%，使用前必须做到防腐、防火处理。
2.1.4 饰面板：按设计要求选用饰面板的品种。（应避免使用纸面石石膏板，特殊部位必需使用时应另制定排版、分格及防裂缝方案） 2.1.5 辅材：龙骨专用吊杆件、连接件、插接件等附件。吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。
2.2 机具设备
2.2.1 机具：电锯、电刨、无齿锯、手钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。 2.2.2 工具：拉铆、射钉、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。 2.2.3 计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.2.4 安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
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2.3 作业条件 2.3.1 施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。
2.3.2 各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 2.3.3 室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成，并经检验合格。 2.3.4 吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。 2.3.5 木龙骨已做防火处理，与结构直接接触部分已做好防腐处理。
2.3.6 室内环境干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵完毕。抹灰已干燥。
2.3.7 施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。
2.3.8 施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2.4.2 编制施工方案并经审批。
2.4.3 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、龙骨分部等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。当采用块材面板时，应统一对灯具、烟感、喷淋等安装内容进行排版，确保做到灯具、烟感、喷淋等设施居中、对齐、顺直，厕所间吊顶从选材到排版还应与墙地砖的缝路做到天、墙、地对缝。块材面板的四周均匀对称，并兼顾中间框架柱的对中。 2.4.4 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 2.4.5 施工前先做样板（段），经监理、建设单位检验合格并签认。 2.4.6 对操作人员进行安全技术交底。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 测量放线 安装次龙骨、撑挡龙骨
安装饰面板
安装压条、收口条 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线
3.2.1.1 按标高控制水准线在房间内每个墙（柱）上返出高程控制点（墙体较长时，控制点间距宜3～5m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。
3.2.1.2 按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为900～1000mm均匀布置，排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为900～1000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
3.2.2 固定吊杆
应购卖成品镀锌通丝钢筋做吊杆。 不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于Ø6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于Ø8。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于Ø8；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于Ø10。吊型钢扁担的吊杆，当扁担所承担2根以上吊杆时，还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。
吊杆用冲击电锤打孔后，用膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑长度不大于300mm，否则应增加吊杆。
吊杆上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。
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固定吊杆 安装边龙骨 安装主龙骨 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.2.3 安装边龙骨 边龙骨应采用W形定制龙骨，按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边
龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好是木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，防止发生变形。
3.2.4 安装主龙骨
3.2.4.1 主龙骨通常分不上人UC38和上人UC60两种，安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨安装间距一般为900～1000mm，一般宜平行房间长向布置。主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。木质主龙骨安装时，将预埋钢筋端头弯成圆钩，穿8#镀锌铁丝与主龙骨绑牢或用Ø6、Ø8吊杆先将木龙骨钻孔，再将吊杆穿入木龙骨锁紧固定。
3.2.4.2 吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。
3.2.4.3 有较大造型的顶棚，造型部分应形成自己的框架，用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。 3.2.4.4 重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。 3.2.4.5 主龙骨安装完成后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。 3.2.5 安装次龙骨、撑挡龙骨
金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接，不得有搭接。一般次龙骨间距不大于600mm。潮湿或重要场所，次龙骨间距宜为300～400mm。次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上。次龙骨需接长时，应使用专用连接件进行连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档次内。次龙骨安装后，若饰面板在次龙骨下面安装，还应安装撑挡龙骨，通常撑挡龙骨间距不大于1000mm，最后调整次龙骨，使其间距均匀，平整一致，并在墙上标出次龙骨中心位置线，以防安装饰面板时找不到次龙骨。
木质主、次龙骨间的连接宜用小吊杆连接，小吊杆钉在龙骨侧面时，相邻吊杆不得钉在龙骨的同一侧，必须相互错开。次龙骨接头应相互错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。木质龙骨安装完后，必须进行防腐、防火处理。
各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。
次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的3‰～5‰。
3.2.6 安装饰面板
饰面板通常采用石膏板、纤维水泥加压板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅或各种金属扣板等。吊顶上面四周未封闭时，不宜进行饰面板安装，以防止风压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形。
3.2.6.1 骨架为金属龙骨时，一般用沉头自攻钉螺钉固定饰面板。采用木龙骨做骨架时，一般用木螺钉固定饰面板，饰面板为胶合板时，可用圆钉直接固定。金属饰面板按产品说明书的规定，用专用吊挂连接件、插接件固定。若饰面板采用复合粘贴法安装时，胶粘剂必须符合环保要求，在未完全固化前，不得受到强烈振动。用自攻螺钉安装饰面板时，饰面板接缝处的龙骨宽度应不小于40mm。若设计要求有吸音填充物，在安装饰面板前，应先安装吸音材料，并按设计要求进行固定，设计无要求时，可用金属或尼龙网固定，其固定点间距宜不大于次龙骨间距。饰面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋头、风口等的布置应合理、美观，与饰面板交接处应吻合、严密。
3.2.6.2 矿棉板安装。矿棉板安装可采取螺钉固定和直接将板插、卡到次龙骨上两种型式。无论采用哪种型式，均应注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色图案的整体性。自攻螺钉固定时，与板边距离宜不小于10mm，钉距宜不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，钉帽应做防锈处理后用专用腻子补平。
3.2.6.3 石膏板安装。石膏板材应在自由状态下安装固定。每块均应从中间向四周放射状固定，
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不得从四周多点同时进行固定，以防出现弯棱、凸鼓的现象。通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为10～15mm，距切割边为15～20mm。板周边钉间距为150～170mm，板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直，不得有弯曲、倾斜、变形时，应在相隔50mm的部位中心安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜低于板面，但不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。
石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时，必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。
3.2.6.4 格栅安装。格栅安装通常采用U形CB38³12轻钢龙骨，用ø6钢筋吊杆固定，龙骨双向中心距应不大于1500mm。龙骨安好后找平。格栅有三角形、圆形、方形等，方形格栅方格尺寸一般为75～200mm，用专用件吊挂到龙骨上。格栅吊挂点间距应根据设计确定，一般应不大于1000mm。
3.2.6.5 铝塑板安装。通常采用单面铝塑板，根据设计要求的尺寸和形状进行下料，下料时应留出胶缝。安装时用胶粘剂粘贴到底板上。底板根据设计要求选择，一般采用人造木板，底板的安装方法同3.2.6.3石膏板安装。用胶粘剂粘贴铝塑板，应注意将胶涂布均匀，板面保护纸上的方向箭头应一致，粘贴时采取临时固定措施，挤出的胶粘剂应及时擦净。待胶粘剂凝结牢固后，打嵌缝胶，竣工前再撕去面层保护纸，清理板面。
3.2.6.6 金属（条、方）板安装。金属板吊顶的龙骨应与半配套，龙骨一般直接吊挂，也可以采用主、次龙骨形式。有主龙骨时，主、次龙骨的间距均应不大于1000mm。吊杆、龙骨安装方法及要求同前。
金属板安装一般为直接扣、卡到龙骨上或用专用挂件固定到龙骨上。安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板缝均匀顺直、板面平整一致。
3.2.7 安装压条或收口条
各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙（柱）上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。
3.3 季节性施工
雨期安装矿棉板、石膏板等饰面板施工时，作业环境湿度应控制在70%以下。雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
4.1.2 饰面板材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。
4.1.3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽
工程验收记录。
4.1.5 石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。 4.2 一般项目
4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
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4.2.2 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见表4.2.5。
暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法 表4.2.5
允许偏差（mm） 项 目 龙骨间距 龙骨 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 面板 接缝高底差 顶棚四周水平 压条平直 压条间距 纸面石膏板 国标 2.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 1.0 5.0 2.0 2.0 项标 2.0 2.0 3.0 5.0 2.5 2.0 1.0 5.0 2.0 2.0 金属板 国标 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 1.5 1.0 5.0 2.0 2.0 项标 2.0 2.0 3.0 3.0 1.5 1.5 1.0 5.0 2.0 2.0 格栅 国标 2.0 2.0 3.0 5.0 2.0 3.0 1.0 5.0 2.0 2.0 项标 2.0 2.0 3.0 5.0 1.5 2.0 1.0 5.0 2.0 2.0 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或用水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉5m线检查 尺量检查 检验方法 5 成品保护 5.1 骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。
5.2 骨架及饰面板及安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
5.3 吊顶施工时，对已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4 不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏；其它吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。 5.5 安装饰面板时，作业人员宜戴干净的线手套，以防污染板面或板边划伤手。
5.6 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 严格按弹好的水平和位置控制线安装周边骨架；受力节点应按要求用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应，用吊杆螺栓调整骨架的起拱度；金属龙骨严禁有硬弯，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。
6.2 施工前应准确弹出吊顶水平控制线；龙骨安装完后应拉通线调整高低，使整个底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用件对接；相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；龙骨分档尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。安装饰面板的螺钉时，不得出现松紧不一致的现象；饰面板安装前应调平、规方；龙骨安装完应经检验合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层的平整度。
6.3 饰面板安装前应逐块进行检验，边角必须规整，尺寸应一致；安装时应拉纵横通线控制板边；安装压条应按线进行钉装；以保证接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合。
6.4 轻钢骨架预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，其构造应按规范、图集要求设置龙
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骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。 6.5 吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧，轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。
6.6 饰面板、块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的茬、崩边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题。
6.7 各专业工种应与装饰工种密切配合施工，施工前先确定方案，按合理工序施工；各孔、洞应先放好先后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。 7 质量记录
7.1 各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。木材的等级质量证明和烘干试验资料。人造板材的甲醛含量检测（或复试）报告。胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。
7.2 各种材料的进场检验记录和进场报验记录。 7.3 吊顶骨架的施工隐蔽记录。 7.4 检验批质量验收记录。 7.5 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.1.2 吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
8.1.3 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等），机具应符合相关规定的要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应反复入工具袋内。
8.1.4 进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗并配备防护用具。
8.1.5 施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工具箱，严禁将铁钉含在口内。
8.1.6 使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。 8.2 环保措施
8.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。工程所使用胶合板、玻璃胶、防腐涂料、防火涂料应有正规的环保监测报告。
8.2.2 施工现场垃圾不得随意丢弃，必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。 8.2.3 施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。 8.2.4 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
石材地面施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程大理石、花岗石地面施工。 2 施工准备
2.1 主要材料
2.1.1 天然大理石、花岗石板材的品种、质量应符合设计要求； 其技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》JC/T79和国家现行标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601 的规定。
2.1.2 水泥 ： 应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ； 其水泥强度等级不宜小于32.5 。
白水泥 : 白色硅酸盐水泥 , 其强度等级不小于32.5 。
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2.1.3 砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5 颜料 ( 嵌缝用) : 应采用耐光、耐碱的矿物颜料 , 不得使用酸性颜料。保护剂、清洁剂、封闭剂、蜡等应有出厂合格证及相关性能检测报告。
2.2 主要设备与机具 ： 砂浆搅拌机、橡皮锤、靠尺、水平尺等。 2.3 作业条件
2.3.1 房间内四周墙上弹好标高控制线（＋500mm），并经预检合格。
2.3.2 室内抹灰、门框安装、地面垫层已施工完。预埋在垫层内的各种专业管线均已完成，并办理隐检手续。
2.3.3 大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行苫盖。
2.4 技术准备
2.4.1 办理材料样板的确认、封样手续。
2.4.2 检验主要材料的质量和出厂合格证是否齐全，进行材料报验。
2.4.3 施工操作前应根据设计图纸和现场实测尺寸，进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理、建设单位确认（每块石材进行编号、确保现场无切割）。
2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理 →弹线→试拼、试排 →刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层 →铺大理石板块（花
岗岩板块） →灌浆、擦缝 →铺设踢脚板 →打蜡
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理 : 消除基层表面的落地灰、垃圾等 , 达到表面干净无油垢。
3.2.2 弹线：在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石（花岗岩）板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面根部，然后依据墙面标高控制线出面层标高，在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。
3.2.3 试拼、试排: 在正式铺设前，对每一房间的大理石（花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹理方向试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在隐蔽处。同时将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向逐块编号，然后按编号码放整齐。试排时，应在房间内两个相互垂直的方向铺两条干砂 , 其宽度大于板块宽度 , 厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石 (花岗石) 板块排好 , 以便检查板块间的缝隙 , 核对板块与墙面、柱面、管线洞口等部位的相对位置。板块的排列应符合设计要求，且应尽量保证面层整齐美观。门口处宜用整块板材，非整块板材应安排在不明显处，且不宜小于整块板材尺寸的1/2。若用不同颜色镶边尺寸，房间与走道分色宜在门口处。
涂刷石材封闭剂：将挑选好的石材底面及侧边刷刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。
3.2.4 刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层: 试铺后将板块和干砂移开 , 将基层表面清理干净后洒水湿润 , 刷一道聚合物水泥浆，不要刷的面积过大，随刷随铺 l:2～1:3 干硬性水泥砂浆 , 水泥砂浆稠度以手捏成团，落地即散为宜。由于铺砌大理石 ( 或花岗石 ) 板块时应由十字控制线中间开始向两侧采用退步方法进行铺砌 ( 凡有柱子的大厅 , 宜先铺柱与柱的中间部分 , 然后向两边展开) , 因此在铺砂浆结合层时 , 应根据所拉十字控制线分格铺设。每次摊铺的面积 , 应较纵、横两格长宽各超出 20～30mm( 即每次以摊铺两格为度 ), 铺设的厚度控制在放上板块时比地面际高线高出 3～4mm 为宜。
砂浆结合层应从室内向门口摊铺 , 摊后用大杠刮平 , 再用水抹于拍实找平。
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3.2.5 铺大理石板块（花岗岩板块）: 砂浆结合层与板块应分段同时铺砌。按照大理石(或花岗石)板块试拼编号及试排时的板块间缝隙 (板块间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm), 在十字控制线交点开始铺砌。铺砌时应对准纵横控制线将板块铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆上作初步试铺 , 用橡皮锤敲击 , 即要达到铺设高度,也要使结合层砂浆平整密实 , 根据锤击的空实声,搬起石块,增减砂浆,然后正式铺贴,先在水泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥浆,再安放板块,安放时应四角严稳下落,对准纵横控制线后 , 用橡皮锤轻敲震实,并对照水平线用水平尺找平。锤击时不要砸边角,垫木垫板锤击时,木垫板长度不得超过单块板的长度,也不要搭在另一块已铺设好的石板上敲击,以免引起空鼓。铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺砌。
3.2.6 灌浆、擦缝:在板块铺砌后强度达到可上人操作（结合层抗压强度达到1.2MPa）时,然后进行灌浆、擦缝。灌浆、擦缝前应将根块面层清扫干净 , 把极缝内松散砂浆用开刀清除掉,然后根据板块颜色选择颜料和白水泥拌和均匀,调成水泥浆,用长把刮板分几次往缝内刮浆,务使水泥浆灌满缝隙和部分边角不实的空隙内,过1-2h 后,再用棉丝团或软布蘸原水泥浆擦缝,以使缝隙密实并与板面相平，用橡胶电线勾成半圆形，并低于大理石（花岗岩）面,同时将板块表面残余灰浆及其它污染擦洗干净。擦缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护,其养护时间不应少于7d。
3.2.7 铺设踢脚板： 踢脚板铺设分灌浆法和粘贴法两种 , 铺设时均要试排 , 使踢脚板缝隙与地面大理石 (或花岗石)缝相对应为宜 , 墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰使踢脚砖不致出墙太厚，本工程踢脚板的出墙厚度为8～10mm，踢脚上中统一磨成四分之一的圆角，立面拐角处切角应拼成海棠角。 3.2.7.1 灌浆法 : 根据踢脚板的出墙厚度 , 在墙下脚两端各镶贴一块踢脚饭 , 其上楞高度应在同一水平线上 , 然后沿两踢脚上楞拉设通线 , 逐块依顺序安装。将相邻两块踢脚板之间及踢脚板与地面、 墙面之间用石膏稳固后 , 灌 1:2 水泥砂浆 , 并随时把溢出的砂浆擦洗干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。随后采用与踢脚板同色水泥浆擦缝。
3.2.7.2 粘贴法 : 根据踢脚板出墙厚度和上口水平线 , 用 1:2～3 水泥砂浆打底找平并表面划毛。待底灰干净后 , 在湿润阴干的踢脚板背面刮抹一层 2～3mm 厚的聚合物水泥浆后 , 往底灰上粘贴 , 用橡皮锤或木锤敲实 , 并按水平线找直。粘贴后24h, 用与踢脚板同色水泥浆擦缝。
3.2.8 打腊:当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到 1.2MPa 后 , 方可进行打腊。踢脚块面层的打腊应同地面一起进行，将大理石（花岗岩）板面层清洗干净表面凉干后将腊包在薄布内 , 在面层上均匀的薄薄涂一层 , 然后用钉有细帆布或者麻布的木块代替油石 , 装在磨石机上研磨。打腊研磨两遍成活 , 达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。其质量应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》JC/T79和国家现行标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601 的规定。 检查方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.1.2 大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518 中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。
检查方法：检查材质检测报告。
4.1.3 面层与下一层应结合牢固 , 无空鼓。 检验方法 : 用小锤轻击检查。 4.2 一般项目
4.2.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕 , 且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确、极块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法 : 观察检查。
4.2.2 踢脚线表面应洁净 , 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法 : 观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐 , 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于
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1Omm, 防滑条应顺直、牢固。
检验方法 : 观察和用钢尺检查。
4.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求 , 不倒泛水、无积水 ； 与地漏、管道结合处应严密牢固 , 无渗漏。
检验方法 : 观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5 大理石、花岗石地面打蜡均匀，色泽一致、表面洁净。 检验方法 : 观察。
4.2.6 大理石和花岗石面层的允许偏差应符合表 21 的规定。
大理石和花岗石面层的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 国 标 l.O 2.0 0.5 1.0 1.0 项 标 l.O 1.0 0.5 1.0 1.0 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 5 成品保护
5.1 大理石 ( 或花岗石 ) 板材在搬运和操作过程中应轻拿轻放和轻敲 , 并注意对已完成品的保护 , 防止碰撞和损坏。
5.2 面层铺设后表面应覆盖保护 , 当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到 1.2MPa 后 , 方可上人行走。
5.3 严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯、搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。 6 应注意的主要质量问题
6.1 地面空鼓 : 基层清理不干净或浇水湿润不够 , 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长 , 致使风干硬结 , 造成面层和结合层一起空鼓 ； 结合层砂浆应为干硬性砂浆 , 如果加水过多或一次铺得太厚 , 砸不密实 , 容易造成面层空鼓 , 板块背面浮灰没有刷净和用水湿润 , 影响粘结效果 , 操作质量差且锤击不当 , 也易造成面层空鼓。
6.2 接缝不平、缝子不匀 ： 板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷 , 而事先挑选不严 , 致使铺设后在接缝处产生不平 , 缝子不匀现象 ； 各房间内水平标高线不统一 , 易使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差 ； 面层铺设后 , 成品保护不好 , 在养护期间上人过早 , 板缝也易出现高低差。
6.3 镶贴踢脚板时，应拉通线，防止踢脚板不顺直，出墙厚度不一致。
6.4 板块材料应重视包装、储存、装卸，搬运时应轻拿轻放，防止损坏。浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防浸水污染板面。宜光面相对，直立堆放，其倾斜度不宜大于75度。 7 主要质量记录
7.1 大理石（花岗岩）板块出厂合格证、检测报告及环保检测报告。 7.2 水泥出厂合格证及复试报告。 7.3 砂试验报告。
7.4 检验批质量验收记录。 7.5 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 清理地面时，不得从门窗、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 8.2 环保措施
8.2.1 施工垃圾、应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。
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8.2.2 施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
地面砖施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程地砖施工。 2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.3 水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.4 地砖：有出厂合格证及检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无裂缝、缺棱掉角、无翘曲及窜角等缺陷。
2.1.5 界面剂：应有出厂合格证及检测报告。 2.2 主要机具：
2.2.1 机械：砂浆搅拌机、台式砂轮锯、手提云石机、角磨机。
2.2.2 工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、錾子、铁锤、扫帚等。
2.2.3 计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、尼龙线、水平尺等。 2.2.4 安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。 2.3 作业条件：
2.3.1 室内标高控制线（＋500mm或＋1000mm）已弹好，大面积施工时应增加测设标高控制桩点，并校核无误。
2.3.2 室内墙面抹灰已做完、门框已安装完。
2.3.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的套管已安装完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水，并办理完隐检手续。
2.4 技术准备
2.4.1 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2.4.2 根据设计要求，结合现场尺寸，进行排砖设计，并绘制施工大样图，经（设计）、监理、建设单位确认。
2.4.3 办理材料确认，并将设计或建设单位选定的样品封样保存。
2.3.4 铺砖前应向操作人员进行安全技术交底。大面积施工前宜先做出样板间或样板块，经（设计）、监理、建设单位认定后，方可大面积施工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 基层处理 标高线 水泥砂浆找平层 测设十字控制线、 排砖试铺 铺砖 3.2 操作方法 第 73 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
养护 贴踢脚板面砖 勾缝 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
3.2.1 基层处理：先把基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.2 水泥砂浆找平层：（可根据情况确定是否做）
3.2.2.1 冲筋：在清理好的基层上洒水湿润，依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线灰饼（灰饼顶面为地砖结合下皮）然后先在房间四周冲筋，再在中间每隔l.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋宜朝地漏方向呈放射状。
3.2.2.2 抹找平层：冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装1：3水泥砂浆，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆推平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，做好洒水养护。
3.2.3 测设十字控制线、标高线：当找平层强度达到1.2MPa时根据＋500mm或＋1000mm控制线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按设计图案定位线，做好标记，并经预检核对，以防差错。
3.2.4 排砖、试铺：排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖，当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。本工程采用留缝铺贴，缝宽为 3mm。 根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。
3.2.5 铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆，其配比一般为1：2.5～3.0（水泥：砂）。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。
3.2.6 养护：砖面层铺贴完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不小于7d。
3.2.7 贴踢脚板面砖：墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰使踢脚砖不致出墙太厚，本工程设定出墙厚度为5～8mm，且不大于8mm。踢脚上中统一磨成四分之一的圆角，立面拐角处切角应拼成海棠角（见详图）粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线
控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。踢脚砖粘贴用1：2聚合物水泥砂浆（界面剂的掺加量按产品说明书），将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或按骑马缝方式铺贴。
3.2.8 勾缝：当铺砖面层的砂浆强度达到1.2MPa时（夏季一般36h左右，冬季一般60h之后）进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，用橡胶电线勾成半圆形，并低于地砖面。
厕所间地砖施工注意事项，另在厕所间施工作业指导书中作详细交待。 3.3 冬期施工：
冬期环境温度低于5℃时，原则上不能进行铺地砖作业，如必须施工时，应对外门窗采取封闭保温措施，保证施工在正温条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂（掺量按防冻剂说明书），并进行覆盖保温，以保证地面砖的施工质量。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 砖面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。
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4.2 一般项目：
4.2.1 砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地面砖无裂纹、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2 地砖留缝宽度、深度、勾缝材料颜色均符合设计要求及规范的有关规定。 检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.3 踢脚线表面应洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。踢脚线已与周边板块或地面板块对缝设置。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，棱角整齐；楼层梯段相邻高差不超过10mm；防滑条应顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.5 地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管根结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 4.2.6 地砖面层的允许偏差和检验方法见表4.2.6。
地砖面层的允许偏差和检验方法 表7-14
项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 国 标 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 项 标 2.0 1.0 0.5 1.5 2.0 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 5 成品保护
5.1 对室内已完成的成品应有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、地漏堵塞等。 5.2 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。
5.3 切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好的砖面层上操作。
5.4 地砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。
5.5 严禁在已铺好的地面上调配油漆、拌合砂浆。梯子、脚手架等不得直接放在砖面层上。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护。 6 应注意的质量问题
6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，并弹出水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直，出墙厚度一致。
6.3 铺贴前应对地面砖进行严格选挑，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。
6.4 铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。
6.5 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
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6.6 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6.7 勾缝所用的材料颜色应与地砖颜色一致，防止色泽不均，影响美观。
6.8 切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观。 7 质量记录
7.1 水泥出厂合格证及复试报告。 7.2 砂子试验报告。
7.3 界面剂的出厂合格证及环保等检测报告。 7.4 地砖的出厂合格证及检测报告。 7.5 检验批质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。
8.1.2 清理地面时，不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 8.1.3 切割面砖时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。 8.2 环保措施
8.2.1 施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。
8.2.2 在靠近学生生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声。
8.2.3 施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时应随时洒水减少扬尘污染。
8.2.4 施工所采用的原材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。
楼梯间施工工艺标准
一、楼梯间扶手 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程楼梯间金属栏杆木扶手和塑料扶手施工。 2 施工准备
2.1 主要材料与质量要求
2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状符合设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于 12%。弯头料一般采用扶手料,以45度角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2 塑料扶手 ( 聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品：断面形式、规格、尺寸及色彩符合设计要求。
2.1.3 金属扶手：一般选用不锈钢管，其规格、型号、面层质感、亮度应符合设计要求。 2.1.4 金属栏杆：一般采用不锈钢管、钢管或铁艺，不锈钢管的品种、规格、型号、面层颜色、亮度及质感应符合设计要求。铁艺栏杆的规格、型号、颜色、花饰图案、造型形状、应符合设计要求。
2.1.5 其他材料:焊条、焊丝应有出厂合格证。胶粘剂应有出厂合格证，并符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂》GB18583的规定。螺钉、帽钉的规格、型号按扶手的规格尺寸确定，颜色按扶手的颜色确定。木砂纸、不锈钢拉丝棉、酒精等。
2.2 机具设备
2.2.1 机械:电焊机、氩弧焊机、电锯、电刨、抛光机、切割机、无齿锯、手钻、冲击电锤、角磨机等。
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2.2.2 工具:手锯、手刨、斧子、手锤、钢锤、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。 2.2.3 计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、先坠等。 2.2.4 安全防护用品：安全帽、护目镜、电焊面罩、手套等。 2.3 作业条件
2.3.1 弹好水平控制线和标高控制线，并经预检合格。
2.3.2 安装护栏、扶手部位的顶棚、墙面、楼梯踏步等抹灰施工已完成。 2.3.3 安装护栏、扶手的预埋件、固定支撑件已施工完，并经检验合格。 2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸和设计说明，进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认。 2.4.2 按照审批后的深化设计图纸编制材料供应计划，对外委托订货加工。进场后做好材料的进场验收工作。
2.4.3 制作护栏、扶手样板，经设计、监理、建设单位验收确认。 2.4.4 对施工人员进行安全技术交底。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 弹线、检查预埋件 表面处理（磨光、抛光、油漆等） 3.2 操作方法 3.2.1 弹线、检查预埋件：按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规范要求。预埋件不符合要求时，应按设定要求重新埋设后置埋件。
3.2.2 焊连接件：根据设计要求的安装方式，将不同材质护栏、扶手的安装连接件与预埋件进行焊接，焊接应牢固，焊渣应牢固，焊渣应及时清除干净，不得有夹渣现象。焊接完成后进行防腐处理，做隐蔽工程验收。
3.2.3 安装护栏和扶手 3.2.3.1 安装护栏
（1）不锈钢管护栏安装：按照设计图纸要求和施工规范要求，在已弹好的护栏中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据面层材料的厚度确定，一般应高于面层材料踏步面100mm。待面层踏步饰面材料铺贴完成后，将不锈钢管栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰套入不锈钢管栏杆内。
（2）铁艺护栏安装：根据设计图纸和施工规范要求，结合铁艺图案确定连接杆（件）的长度和安装方式，待面层材料铺完后将花饰与连接杆（件）焊接，用磨光机将接槎磨平、磨光。
（3）木护栏安装：按照设计图纸、施工规范要求和弹好的栏杆中心线，在预埋件上焊接连接杆（件），连接杆（件）一般用ф8钢筋，高度应高于地面面层60mm。待地面面层施工完成后，把木栏杆底部中心钻出直径ф10、深70mm的孔洞，在孔洞内注入结构胶，然后插到焊好的连接杆上。
3.2.3.2 扶手安装：扶手安装的高度、坡度应一致，沿墙安装时出墙尺寸一致。
（1）不锈钢扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将不锈钢钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定，焊完之后用法兰盖盖好。不锈钢管中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后采用氩弧焊逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。
（2）木扶手安装：木扶手一般安装在钢管或钢筋立柱护栏上，安装前先对钢管或钢筋立柱的顶端进行调直、调平、然后将一根3mm³25mm或4mm³25mm的扁钢平放焊在立柱顶上，做木扶手的固定件。木扶手安装时，水平的应从一端开始，倾斜的一般自上而下进行。倾斜扶手安装，一般先按扶手的倾斜选配起步弯头，通常弯头在工厂进行加工制作。弯头断面应按扶手的断面尺寸选配，一般情况下，稍大于扶手的断面尺寸。弯头和扶手的底部开5mm深的槽，槽的宽度按扁钢连接件确定。把
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焊连接件
安装护栏和扶手 西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
开好的槽的弯头、扶手套入扁钢，用木螺钉进行固定，固定间距控制在400mm以内。注意木螺钉不得用锤子直接钉入，应打入1/3拧入2/3，木质过硬时，可钻孔后再拧入，但孔径不得大于木螺钉直径的0.7倍。木扶手接头下部宜采用暗燕尾榫连接，但榫内均需加粘结剂，避免将接头拔开或出现裂缝。木扶手埋入面层时应做防腐处理。
（3）塑料扶手安装：塑料扶手通常为定型产品，按设计要求进行选择，所用配件应配套。安装时一般先将栏杆立柱的顶端进行调直、调平，把专用固定件安装在栏杆立柱的顶端。楼梯扶手一般从每跑的上端开始。将扶手承插到专用固定件上，从上向下穿入，承插入槽。弯头、转向处，用同样的塑料扶手，按起弯、转向角度进行裁切，然后组装成弯头、转角。塑料扶手的接头一般采用热融或粘贴法进行连接，然后将接口修平、抛光。
3.2.4 表面处理：安装完成后，不锈钢护栏、扶手的所有焊接处均必须磨平、抛光。木扶手的转弯、接头处必须用刨子刨平，木锉锉平磨光，把弯修平顺，使弯曲自然，断面顺直，最后用砂纸整体磨光，并涂刷底漆。塑料扶手需承插到位，安装牢固，所有接口必须修平、抛光。
3.3 季节性施工
3.3.1 室外施工时注意避开雨、雪天气。
3.3.2 木质护栏、扶手雨期施工时，注意及时涂刷底漆进行防潮、湿度较高时，不宜进行面层油漆施工。冬期施工时注意通风换气，保持室内湿度和温度，使用粘接剂时室内温度不得低于5℃。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录和性能检验报告。
4.1.2 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。
4.1.3 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的迎接节点应符合设计要求。 检验方法 : 检验隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法 : 观察 : 尺量检查 : 手扳检查。 4.2 一般项目
4.2.1 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求 , 接缝应严密 , 表面应光滑 , 色泽应一致 , 不得有裂缝 , 翘曲及损坏。
检验方法 : 观察 : 手摸检验。
4.2.2 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法见表4.2.2。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 表4.2.2 项 目 护栏(板)垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差(mm) 国标 3 3 4 3 项标 2 3 2 2 检验方法 用lm垂直检测尺检查 用钢直尺量检查 拉通线尺量检查 用钢直尺尺量检查 5 成品保护
5.1 安装扶手时 , 应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。 5.2 木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆 , 且应加包裹 , 以免撞击损坏和受潮变色。 5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护，以防碰伤。 6 应注意的质量问题
6.1 粘接对缝不严或开裂 : 木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高 , 安装后干缩所致。扶
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手料进场后 , 应存放在库内保持通风干燥 , 严禁在受潮情况下安装。
6.2 接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁钢或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。
6.3 颜色不均匀 : 主要是选料不当所致。
6.4 螺帽不平 : 主要是钻眼角度不当 , 施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
6.5 不锈钢扶手施工时要掌握好焊接的温度、时间、方法。施工时应先做样板，以确定各参数的最佳值，防止不锈钢扶手面层亮度不一致、表面凹凸和不顺直。 7 质量记录
7.1 护栏、扶手原材料的产品合格证和性能检验报告、进场检验记录。 7.2 塑抖扶手应有符合产品技术指标的合格证、进场验收记录。 7.3 人造合成木扶手的甲醛含量检测报告和复试报告。 7.4 各种预埋件、固定件的安装固定和防腐工程隐蔽记录。 7.5 检验批质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.1.2 在施工现场需动用明火处，开具动火证，有专人看火、消防设施有效，预防各类火灾隐患。
8.1.3 施工中使用的各种电动机具应有防护罩，防止意外伤人。
8.1.4 电、气焊等特殊工种工人应持证上岗，操作人员应戴面罩和防护手套。 8.2 环保措施
8.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。
8.2.2 边角余料，应集中回收，按固体废物进行回收或处理。木材或塑料扶手下脚料严禁在现场焚烧。
8.2.3 施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
8.2.4 剩余的油漆、涂料和油漆桶不得乱倒乱仍，必须按有害废弃物进行集中回收、处理。 8.2.5 严格控制施工现场的噪声污染，合理安排有强噪声施工时间。 二、楼梯间墙面贴面砖
楼梯间墙砖做法参照卫生间墙砖做法。 三、楼梯间踏步砖
1 如果楼梯间踏步砖为地砖或参照地砖作业指导书。如果楼梯间踏步砖为大理石（花岗岩）参照大理石（花岗岩）作业指导书。为防止踏步砖厚度不均匀，给人视觉踏步平面砖与立面砖接缝不平直，所以踏步平面砖反面靠立面砖接触的地方应统一清口，清口宽度不小于50mm（见下图），（如果是柱踢脚线两端也应该清口）。踏步砖应设防滑条或抽防滑槽，踏步当水线应用不同于地砖或大理石（花岗岩）颜色的地砖或大理石（花岗岩），给人视觉好些。 防滑条（槽）地砖或大理石（花岗岩）不小于50mm清口踏步砖清口示意图 第 79 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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2 施工操作前应根据设计图纸和现场实测尺寸，进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理、建设单位确认（每块石材进行编号、确保现场无切割）。 3 大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518 中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。 4 铺贴时注意图案、颜色、纹理方向一致。 卫生间施工工艺标准
一、卫生间防水 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程卫生间楼地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主体材料
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 2.1.1.2 主要辅助材料：
磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%；
抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；
柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；
耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。
2.1.2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液 固体含量；≥43%； 粘结强度：0. 67MPa；
柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹； 耐热性：80℃，5h无变化；
不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。
2.1.2.2 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。
2.1.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。
2.1.3.1 SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：
外观：黑色粘稠液体；
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固体含量：≥40%；
粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；
柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。 2.1.3.2 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
2.1.4 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材。 2.2 作业条件
2.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
2.2.2 卫生间地面垫层已做完，向地漏处找坡，厚度小于30mm时用混合砂浆，大于30mm厚用混凝土垫层。
2.2.3 卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简
2
易检测方法：在基层表面上铺一块1m橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
2.2.4 找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
2.2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
2.2.6 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
2.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.2.8 操作温度保持+5℃以上。 2.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 3 操作工艺
3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层 → 涂刷底胶 → 细部附加→ 第一层涂膜 → 第二层涂膜 →
层
第三层涂膜和粘石渣
3.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
3.1.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以
2
0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
3.1.3 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm高）。 3.1.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均
2
匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。
3.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 3.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍
2
刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量
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二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 3.2 氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程
基层处理 → 涂刮氯丁胶乳沥青水腻→ 刮第一遍涂料 → 细部构造和加强层 →
子 铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二→ 刷第三遍涂→ 刷第四遍涂料 → 蓄水试验 遍涂料 料 3.2.1 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。 3.2.2 基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。 3.2.3 第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。
3.2.4 细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。
管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。 地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。
如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。 3.2.5 铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。
3.2.6 第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。 3.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。
3.2.8 蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。
氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。
3.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程 基层处理 → 涂刷第一遍涂料 → 细部处理一布二涂 → 蓄水试验 3.3.1 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。
3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。 3.3.3 细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。
3.3.4 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后
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不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。
3.3.5 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。
4.1.3 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 4.2 一般项目
4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 5 成品保护
5.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
5.2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。
5.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。
5.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。
6.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
6.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。
6.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。 7 质量记录
7.1 材料必须有厂家合格证及检测报告和进场复试报告。 7.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。 7.3 检验批质量验收记录。
7.4 分项工程质量验收记录。 8 安全环保措施
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8.1 安全操作要求
8.1.1 操作人员应穿平底鞋、工作服、佩戴手套、口罩及护目镜等。
8.1.2 清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛撒垃圾、杂物。 8.2 环保措施
8.2.1 运输、堆放、应采取遮盖、封闭等措施,以免产生遗撒、泄露、挥发等现象。
8.2.2 施工现场剩余的涂料等应及时清理回收,不用时及时封闭,入库存放,不得长期暴露,以免污染环境。
二、卫生间找平层 1 范围
适用于“公共教学楼群”工程卫生间楼地面水泥砂浆和混凝土找平层施工。
2 施工准备
2.1 主要材料与质量要求
2.1.1 水泥 : 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 其强度等级不应小于 32.5,并作好相应的检测。
2.1.2 砂 : 采用中粗砂。
2.1.3 石子 : 采用碎石或卵石 , 其最大粒径不应大于找平层厚度的 2/3其含泥量不应大于 2%。 2.2 主要设备与机具
2.2.1 砂浆或混凝土搅拌机、平板振捣器、术刮杠、木抹子、 2m 靠尺等。 2.3 作业条件
2.3.1 找平层内预埋的暗管已完工 , 经检验合格并已办理隐蔽验收手续。
2.3.2 铺设前应对立管、套管、地漏与楼板交接处进行防水密封处理，排水坡度应符合设计要求。 2.3.3 砂浆、混凝土配合比经计算和试配已确定。 2.3.4 对操作人员进行安全技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
基层处理 →抹灰饼和标筋 →搅拌水泥砂浆或水泥砼 →刷水泥浆结合层 →铺设找平层→
养护
3.2 基层处理
3.2.1 把粘结在基层上的灰渣清理干净并洒水湿润。 3.2.2 铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理 ； 排水坡度应符合设计要求。
密封处理时,对管与楼板四周间隙采用 l:2 水泥砂浆或细石混凝土填嵌实 , 并应在管四周留出深 8-lOmm 的沟槽 , 采用防水涂料裹住管口和地漏。
3.3 抹灰饼和标筋:根据墙上所弹找平层上口标高水平线 , 横竖拉线抹灰饼 , 灰饼横竖间距为 1.5 ～2.Om, 灰饼上平面即为找平层标高。
卫生间地面 , 为保证设计要求的排水坡度 , 还要做标筋。按设计要求的排水坡度拉线找坡 , 以坡度线为标准抹条形标筋作为铺设找平层的标准。
铺抹灰饼和标筋的水泥砂浆或水泥混凝土材料配合比均与铺设找平层相同。 3.4 搅拌水泥砂浆或水泥混凝土
3.4.1 搅拌水泥砂浆 ： 水泥砂浆的体积比应符合设计要求且不应小于 1:3( 或相应的强度等级 ) 。 搅拌时严格控制加水量 , 搅拌应均匀、颜色一致。
3.4.2 搅拌水泥混凝土 : 水泥混凝土的强度等级应符合设计要求且不应小于 Cl5, 由试验室根据原材料情况计算出配合比。水泥混凝土搅拌时应严格控制加水量 , 搅拌应均匀。在水泥混凝土的浇筑地点随机取样制作检验水泥混凝土强度的试块。并留置试块。 3.5 刷水泥浆结合层
3.5.1 在铺设水泥砂浆或水泥混凝土找平层前 , 将抹灰饼的余灰清扫干净并洒水湿润 , 然后涂刷一道水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆 , 不能刷的面积过大 , 要随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土。
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3.6 铺设找平层
3.6.1 涂刷水泥浆之后在灰饼之间 ( 或标筋之间 ) 将水泥砂浆或水泥混凝士摊铺均匀 ( 水泥混凝土略高于灰饼成标筋 , 随即用平极振捣器振捣密实 ), 然后用木刮杠按灰饼 (或标筋) 高度刮平 , 表面再用木抹子槎平 , 并随时同 2m 靠尺和坡度尺检查其平整度和坡度。 3.7 养护
3.7.1 已铺设完的水泥砂浆或水泥混凝土找平层应加以覆盖和浇水养护。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2/3 , 含泥量不应大于 2% ；砂为中粗砂 , 其含泥量不应大于 3% 。 检验方法 : 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 水泥砂浆体积比或水泥混凝士强度等级应符合设计要求的且水泥砂浆体积比不应小于 1:3( 或相应的强度等级 )； 水泥混凝土强度等级不应小于 C15 。 检验方法 : 观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.1.3 卫生间地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏 , 坡向应正确、无积水。
检验方法 : 观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 4.2 一般项目
4.2.1 找平层与其下一层结合牢固 , 不得有空鼓。
检验方法 : 用小锤轻击检查。
4.2.2 找平层表面应密实 , 不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
检验方法 : 观察检查。
4.2.3 找平层的表面允许偏差和检验方法见表4.2.3。
找平层的表面的允许偏差和检验方法 表4.2.3 项目 项 次 允许偏差（mm） 毛地板 用沥青玛蹄脂做结用水泥砂浆 其他 合层铺设拼做结合层铺 种类面层 花木板、板设板块面层 块面层 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 2 士4 检 验 方 法 拼花实木地 木搁板、拼花实木栅 复合地板面层 表面1 平整度 3 坡度 4 厚度 3 3 ±5 5 士8 3 ±5 5 土8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 2 标高 ±5 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 个别地方不大于设计厚度的l/lO 5 成品保护
5.1 在已浇筑的水泥砂浆或水泥混凝土找平层的抗压强度达到1.2MPa,方准上人行走。抗压强度达到5MPa, 方准进行下道工序的施工。
5.2 在施工操作过程应注意保护好门框和预埋于找平层的暗管 , 防止碰撞损坏。 5.3 对找平层施工完后应覆盖保护，以免污染、损坏。 6 应注意的主要质量问题
6.1 找平层空鼓 : 基层清理不干净 ； 或者未按要求涂刷水泥浆结合层 , 涂刷时面积过大 , 采用干撒水泥面后再浇水用扫帚扫或将拌好的水泥浆用扫帚甩浆等 , 都易造成找平层空鼓。
6.2 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂子严禁用细砂，砂浆或混凝土的配合比应准确，并搅拌均匀。按要求进行找平层的施工养护，防止强度不足，产生起砂或起皮。
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7 主要质量记录
7.1 水泥出厂合格证、检测报告、复试报告。 7.2 砂、石子试验报告。
7.3 砂浆或混凝土配合比通知单。
7.4 砂浆或混凝土试块抗压强度试验报告。 7.5 检验批质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。 8.1.2 搅拌机要专人操作，持证上岗。
8.1.3 采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门随时关闭。
8.1.4 清理地面时，不得从窗口、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 8.2 环保措施
8.2.1 施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时应随时洒水减少扬尘污染。 8.2.2 大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。
8.2.3 现场搅拌台应封闭，宜采取喷水降水措施，并应设置水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。
三、卫生间墙面贴面砖
卫生间墙砖做法参照外墙砖作业指导书，面砖之间垂直和水平缝，用专业的塑料卡控制。内墙砖缝宽为1mm。
内墙面砖允许偏差项目和检验方法 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 国标 3 3 3 2 1 1 项标 2 2 2 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 四、卫生间地砖
卫生间地砖做法参照地砖作业指导书，地砖按设计要求做好泛水坡度，严禁出现积水现象。 卫生间地漏做法详下图： 五、卫生间吊顶
卫生间吊顶做法参照吊顶作业指导书。 六、注意事项
1、根据设计图纸、现场实际尺寸，进行深化设计排板，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工（必须先做样板，经过建设单位、监理单位确认后，方可大面积施工）。 2、当吊顶采用块材面板时，应统一对灯具、烟感、喷淋等安装内容进行排板，确保做到灯具、烟感、喷淋等设施居中、对齐、顺直。 3、当地砖和墙砖上的地漏、拖把池、蹬便器、小便斗、面盆、管道等应统一进行排板，确保居中、对齐（当无法居中的情况下，可加色带来调节）。 4、卫生间吊顶、墙砖、地砖还应做到对缝（天、墙、地对缝）。 5、卫生间进门口地砖应做成坡道型，方便残疾人行走。 第 86 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
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6、上述情况在不违反强制性条文和国家规范的前提下进行。
外墙饰面砖施工工艺标准
1 范围
适用于“公共教学楼群”工程外墙面砖施工。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5，其质量必须符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定。
2.1.3 砂子：采用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。
2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准《干压陶瓷砖》GB/T4100²1～4的规定，面砖的吸水率不得大于8%。
2.1.6 界面剂：应有出厂合格证及检测报告。 2.2 机具设备
2.2.1 机械：砂浆搅拌机、无齿锯、切割机、云石机、磨光机、角磨机、手提切割机等。 2.2.2 工具：手推车、平锹、铁锹、筛子、窗纱筛子、大桶、灰桶、水桶、木抹子、铁抹子、刮杠、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、錾子、橡皮锤、小白线、铅丝、钉子、墨斗、红蓝铅笔、多用刀等。
2.2.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、磅秤、量筒、托线板、线坠、钢尺、塞尺、靠尺、方尺、水平尺等。
2.2.4 安全防护用品：安全帽、安全带、手套、护目镜等。 2.3 作业条件
2.3.1 主体结构已完，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.3.2 面砖及其他材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、各项性能指标应符合设计和规范要求，并经检验复试合格。
2.3.3 各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格并办理交接手续。
2.3.4 门、窗框已安装完成，嵌缝符合要求，门窗框已贴好保护膜，栏杆、预留孔洞及落水管预埋件已施工完毕。且均通过检验，质量符合要求。
2.3.5 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
2.3.6 施工现场所需的临时用水、用电、各工种、机具准备就绪。 2.3.7 各控制点、水平标高控制线测设完毕，并经预检合格。 2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。
2.4.2 按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖
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出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。
2.4.3 面砖供货到场后，按订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行面砖的吸水率、抗冻性指标的复试。
2.4.4 施工前先按照大样图做样板，并对样板的面砖粘结强度进行检测。粘结强度应符合国家现行标准《建筑工程饰面砖砖粘强度检验标准》JGJ110的规定。样板经监理、建设单位检验合格并签认后，对操作人员进行安全技术交底。
2.4.5 按照深化设计，将各个面的面砖进行预排，调整排列方式、纹理和色块的位置，然后按规格、颜色和粘贴顺序码放整齐，为施工做好准备。排版要求：缝宽应保证在4－6MM范围内，面砖不得长方向切割。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
基层处理 弹分格线 测设基准线、基准面 排砖 浸砖 抹底子灰
选砖
粘贴面砖
勾缝擦缝
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理
3.2.1.1 基层为现浇混凝土墙面时，先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用清洗剂将板面的油污刷掉，随之用净水冲洗干净、晾干，然后用1∶1水泥砂浆内掺水重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。即可抹底子灰或贴面砖。
3.2.1.2 基层为砖砌体墙面时，先剔除、清扫干净墙面上的残存砂浆、舌头灰，然后浇水湿润墙面，即可抹底子灰。
3.2.1.3 在基层不同的材质交接处，应钉钢板网，通常采用20 mm³20mm孔的钢板网，厚度应不小于0.7 mm，两边与基体搭接应不小于100 mm，用扒钉间距不大于400 mm绷紧钉牢，然后抹底子灰。
3.2.2 测设基准线、基准面：根据建筑物的高度选用不同的测设方法。用经纬仪在墙面阴阳角、门窗口等处测设垂直基准线或用钢丝吊大坠从顶层向下绷钢丝方法测设垂直基准线。水平方向按照标高控制点和水平控制线来测设分格基准线，竖向以四个大角为基准控制各分格线的垂直位置。抹灰前，先按各基准线进行抹灰饼、冲筋，间距以1200～1500mm为宜，抹灰饼、冲筋应做到顶面平齐且在同一垂直平面内作为抹灰的基准控制面。
3.2.3 抹底子灰：抹灰按设计要求进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取钉钢板网或其他加强措施。抹底应确保檐口、腰线、窗台、雨篷等位置的流水坡度和滴水线（槽）。
混凝土和砖砌体墙面基层处理完后，满刷一道掺界面剂的聚合物水泥浆，然后用1∶3水泥砂浆分两层抹灰。第一遍抹后用木抹子搓平、划毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，并用大杠刮直找平、再用木抹子搓毛，砂浆终凝后浇水养护。
3.2.4 选砖：面砖进场后，根据砖的规格用自制选砖套板进行选砖，剔除尺寸、平整度超差的砖，按不同规格、颜色分类码放。
3.2.5 弹分格线：在抹好的底子灰上，按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出分格线。
3.2.6 排砖：根据深化设计图及实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。排砖时水平缝应与门窗口平齐，竖向应使各阳角和门窗口处为整砖。以及在同一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在不明显处，次要部位或阴角处等，且不宜小于1/2整砖。通常用缝宽
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度来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应在5mm左右，一般不得采用密缝。本工程要求门窗边面砖一定要空缝铺贴，缝宽应保证在8MM左右，窗台一定要低于窗框下口1CM左右。不得如遇有突出的卡件、孔洞处，面砖套割应吻合，排砖应美观，见下图。阴阳角平面排砖见下图。 外墙面砖外墙面砖预留洞口拼花外墙预留洞外墙预留孔洞面砖套割示意图 45度斜向砖缝外墙面砖阴阳角平面砖示意图 3.2.7 浸砖：面砖粘贴前，首先要将选好的面砖清扫干净，根据不同材质确定浸泡时间，充分浸泡后擦干或阴干备用。
3.2.8 粘贴面砖：先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直、平整度和砖缝位置、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖通线，作为粘贴的标准，应自下而上进行。先在各分格第一皮面砖的下口位置上固定好托尺，第一皮面砖落在托尺上与墙面贴牢，用水平通线控制面砖的外皮和上口，然后逐层向上粘贴。面砖粘贴时，面砖之间的水平缝，用宽度适宜的米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆与中层灰临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的砂浆强度达到75%时，取出米厘条。阳角面砖拼接做法有两种，见下图。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位需要粘贴面砖时，处流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最下一排立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起污染，见下图。
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西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准 1～2面砖砂浆墙体面砖砂浆墙体阳角对角拼缝压盖砖阳角倒角拼缝 压盖砖1～2墙体墙体立砖立砖砂浆4～6底面砖滴水槽底面砖砂浆滴水线(槽) 3.2.8.1 砂浆粘贴法：在面砖背面采用专用砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄或橡皮锤轻轻敲打，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺检查调整平整度和垂直度，用开刀调整面砖的横、竖缝。当选用掺界面剂的聚合物水泥砂浆时，砂浆厚度以3～4 mm为宜，但基层抹灰应平整，砂子应过细筛后使用。
3.2.9 面砖勾缝与擦缝：按设计要求的材料和方法进行接缝处理，使用专用勾缝剂勾缝，砂浆勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝应密实、连续、平直、光滑、无空鼓、裂纹。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应使用专用勾缝剂或白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝将砖表面擦干净，防止砂浆污染墙面。 3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工：雨期外墙面砖粘贴施工时，要有防止雨水冲刷和太阳的有效措施。遇大、暴雨天气时，不得冒雨进行作业。面砖粘贴完在砂浆没有终凝前，遇雨时应进行苫盖，以确保施工质量。当气温高于35℃时，应有遮阳设施。 3.3.2 冬期施工
3.3.2.1 基层处理、抹灰、面砖粘贴和勾缝施工，环境温度不宜低于5℃。粘贴砂浆使用中应采取保温措施，上墙温度不宜低于5℃，砂浆硬化期不得受冻。
3.3.2.2 外墙面砖不宜冬期施工，特殊情况必须进行冬期施工时，应编制冬期施工方案。根据气温高低在砂浆内掺入不泛碱的防冻外加剂，其掺量由试验确定。 4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复试报告。
4.1.2 面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复试报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
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西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。 4.1.4 满粘法施工的面砖工程应无空鼓、裂缝、泛碱。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
4.2 一般项目
4.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无裂痕和缺陷。
检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于1/2整砖。
检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.6 面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求，缝内应用柔性防水材料嵌缝，并应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
检验方法：观察。
4.2.7 面砖粘贴的允许偏差项目和检验方法见表4.2.7
允许偏差项目和检验方法 见表4.2.7
项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 国标 3 4 3 3 1 1 项标 3 3 2 2 1 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5 成品保护
5.1 面砖进场后，应在专用场地堆放。存放、搬运过程中不得划伤面砖表面。
5.2 面砖粘贴过程中，应注意保护与面砖交界的门窗框、玻璃和金属面板。宜在门窗框、玻璃和金属面板上粘贴保护膜防止交叉污染、损坏。
5.3 若有电焊交叉作业时，应对施工完的面砖进行覆盖保护，以防电火花烧伤面砖表面。 5.4 合理安排施工工序，避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再贴面砖，防止损坏、污染面砖墙面。
5.5 翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的墙面面砖。
5.6 墙面面砖施工完成后，首层采用三合板或其他材料进行全面围挡，容易碰触到的口、角部位，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得损伤、碰撞和污染面砖表面。
5.7 勾缝、擦缝、清理面砖墙面时，必须注意防止利器划伤面砖表面。 6 应注意的质量问题
6.1 安装前应对面砖进行挑选，规格、色差太大者剔除不用。施工中严格按控制线留缝，贴彩色专时，应注意粘贴位置、方向确保面砖缝宽窄一致、缝隙通顺均匀，面砖的颜色协调。 第 91 页 共 92 页 江苏××建设工程有限公司西安公司
西安××××大学新校区公共教学楼群工程施工工艺标准
6.2 基层处理应认真，每层抹灰的时间间隔应严格控制，并进行洒水养护，在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击和振动，防止造成各层之间的粘贴强度不够而影响面层质量。
6.3 面砖粘贴砂浆应饱满，面砖勾缝应严密。避免雨水渗入后的冻融作用破坏粘接层。
6.4 施工时严格按要求操作，粘贴砂浆未终凝前不得碰撞刚贴好的面砖，避免因粘贴砂浆未终凝而使面砖发生位移或错动，出现接缝不平、不直，表面高低差过大等问题。
6.5 外墙大面积粘贴面砖，应考虑设置变形缝，变形缝应切透基层抹灰，并用弹性嵌缝材料填塞严密。防止因温度变化而产生裂缝，使面砖脱落。
6.6 面砖粘贴施工过程中，应及时清除面砖表面的灰浆，避免凝固后难于清除造成污染。 7 质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂子的试验报告。
7.3 面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告和进场检验记录。 7.4 界面剂、勾缝剂的产品质量合格证、性能及环保检测报告。 7.5 面砖粘贴强度检测报告。 7.6 基层处理施工隐检记录。 7.7 检验批质量验收记录。 7.8 分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.1.2 脚手架的搭设、拆除、施工过程中翻板，必须有持证专业人员操作，并应符合现行地方标准的规定。脚手架的搭设应牢固，经验收合格后才能使用。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。
8.1.3 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
8.1.4 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。 8.1.5 清理落地灰和碎砖时，严禁从架子上往下抛撒。 8.1.6 进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。
8.1.7 使用手持电动工具时应绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应使用36V低压设备，电源线必须使用橡胶护套电缆。
8.1.8 使用专用粘结材料粘贴面砖时，作业人员应戴橡胶手套，防止粘结材料腐蚀、烧伤皮肤。切割面砖时，操作人员应佩戴护目镜、口罩。
8.2 环保措施
8.2.1 施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。
8.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。 8.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
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