竣工验收管理及保证措施

1竣工验收管理及竣工调试保证措施

竣工验收阶段当工程项目按设计文件的规定内容和施工图纸的要求全部建完后，便可组织验收。竣工验收是工程建设过程的最后一环，是投资成果转入生产或使用的标志，也是全面考核基本建设成果、检验设计和工程质量的重要步骤。竣工验收对促进建设项目及时投产，发挥投资效益及总结建设经验，都有重要作用。通过竣工验收，可以检查建设项目实际形成生产能力或效益，也可避免项目建成后继续消耗建设费用。 1.1竣工验收的范围和标准

按照国家现行规定，所有基本建设项目和更新改造项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，符合验收标准。 1.2竣工验收的准备工作

认真做好工程竣工验收的准备工作，主要包括：

（1）整理技术资料。技术资料主要包括土建施工、设备安装方面及各种有关的文件、合同和试生产情况报告等。

（2）绘制竣工图。工程建设项目竣工图是真实记录各种地下、地上建筑物等详细情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、扩建、改建的依据，同时也是使用单位长期保存的技术资料。关于绘制竣工图的规定如下：

1）凡按图施工没有变动的，由施工承包单位（包括总包单位和分包单位）在原施工图上加盖“竣工图”标志后即作为竣工图。

2）凡在施工中，虽有一般性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由施工承包单位负责在原施工图（必须新蓝图）上注明修改部分，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。

3）不宜再在原施工图上修改补充者，应重新绘制改变后的竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责重新绘图；由于施工原因造成的，由施工承包单位负责重新绘图；由于其他原因造成的，由业主自行绘图或委托设计单位绘图，施工承包单位负责在新图上加盖“竣工图”标志，并附以有关记录和说明，作为竣工图。竣工图必须准确、完整，符合归档要求，方能交工验收。

4）编制竣工决算。建设单位必须及时清理所有财产、物资和未花完或应收回的资金，编制工程竣工决算，分析概（预）算执行情况，考核投资效益，报请主管部门审查。

1.3竣工验收的程序和组织

根据国家现行规定，规模较大、较复杂的工程建设项目应先进行初验，然后进行正式验收。规模较小、较简单的工程项目，可以一次进行全部项目的竣工验收工程项目全部建完，经过各单位工程的验收，符合设计要求，并具竣工图、竣工决算、工程总结等必要文件资料，由项目主管部门或建设单位向负责验收的单位提出竣工验收申请报告。 2试运行和配合试生产管理措施

2.1主要工作有工程的保修、回访、相关后期服务、项目后评价等。项目后评价是指对已经完成的项目的目的、执行过程、效益、作用和影响所进行的系统的、客观的分析，一般在项目竣工验收后2～3年内进行。它通过对项目实施过程、结果及其影响进行调查研究和全面系统回顾，与项目决策时确定的预期目标以及技术、经济、环境、社会等相关指标进行对比，找出差别和变化，分析原因，总结经验，汲取教训，得到启示，提出对策建议，通过信息反馈，改善投资管理和决策，达到提高投资效益的且的。

2.2在总承包项目的试运行阶段，业主组织、指挥、供应试运行资源，由EPC总承包商进行指导，PMC/监理、政府质量监督站等参与试运行，并对EPC总承包商的试运行工作进行监督管理协调。在总承包项目的竣工验收阶段，业主负责项目的竣工验收工作，EPC总承包商先进行预验收，并积极配合业主的各项验收工作，PMC／监理和政府质量监督站等也参与其中。 2.3试运行和验收合格后，进行项目的最后移交。 2.4试运行实施控制点

（1）项目部应按合同约定和试运行目标要求，向业主方提供项目试运行的指导和服务。

（2）项目试运行管理由试运行经理负责，在试运行实施过程中，接受项目经理和试运行管理部门的双重领导。

（3）根据合同约定，试运行管理内容包括试运行准备、试运行计划、有合同约

定的人员培训、试运行过程指导和服务等。

（4）试运行经理应负责组织试运行与项目设计、采购、施工等阶段的相互配合及协调工作。

（5）试运行计划应根据合同和项目计划，在项目试运行阶段前由试运行经理组织编制。试运行计划应经业主方确认或批准后实施。

（6）根据合同约定和建设项目的特点及要求，编制培训计划。培训计划应经业主方批准后实施。

（7）依据合同，试运行经理应负责组织编制试运行方案。

H项目部应检查试运行前的准备工作，确保已按设计文件及相关标准完成项目范围内的生产系统、配套系统和辅助系统的施工安装及调试工作，并达到竣工验收标准。

（8）试运行经理应组织或协助业主方落实试运行的技术、人员、物质等安排情况。

（9）试运行经理应组织检查影响合同的考核指标达标，尚存在的关键问题及其解决措施是否落实。

（10）合同目标考核工作应由业主方负责组织实施，试运行经理及试运行服务人员参加并承担技术指导和服务。

（11）合同目标考核时间和周期按合同约定或商定，在考核期内全部保证值达标时，合同双方或相关方代表应按规定签署考核合格证书。

（12）建立工程交接后的工程保修制度，工程保修应按合同约定或国家有关规定执行。

（13）在保修期内发生质量问题，项目部应根据公司制定的工程保修制度和业主方提交的“工程质量缺陷通知书”提供缺陷修补服务。 （14）保修期限从竣工验收合格之日起计算，执行按合同约定。 （15）保修的经济责任和费用应由缺陷责任方承担或按合同约定处理。 （16）公司应与业主方建立售后服务联系网络，收集和接受业主方意见，及时获取工程建设项目的生产运行信息，做好回访工作。

（17）工程回访工作应按照公司有关回访工作管理规定进行，填写回访记录，编写回访报告，反馈项目信息，持续改进。

3试运行实施方案

本工程为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括通风空调、给排水、电气三部分，确保能够在建设单位、监理、相关单位及厂家的协助下顺利地完成调试工作，保证工程的设计、施工成果能够得到完美体现。对于非我公司施工安装的设备，我公司将积极协调、配合其他单位完成调试工作。 3.1调试组织及系统调试

联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是保证工程产品质量优良的一个重要依据。本工程有很大程度区别于一般民用工程，针对本工程的特点以及项目功能，联合调试的重点是空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。

为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我公司将组织专业责任工程师、各专业承包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合建设单位、土建总承包进行相关验收。 3.2调试组织机构

本工程我公司组织各专业人员成立机电调试小组，并协调组织各相关专业、厂家联合编制调试施工方案及进行机电系统调试工作。 3.3组织框架图详见下图：

3.4调试组织机构人员职责

（1）调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展，与建设单位、设计及其他施工队伍进行协调。

（2）专业工程师：了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。 （3）专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

（4）专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。 3.5调试工作流程

本工程由专业施工队伍完成的系统调试内容，由我单位进行统一部署和安排，确

保各系统的调试按部就班，过程中出现的问题及时与相关方进行综合协调，将问题落实到点落实到责任人，以最快速度处理一切系统调试中出现的问题，尽早达到竣工交安条件。 3.6测试仪器准备

机电系统调试需要各种调试仪器及器具，我公司将充分准备以保障调试工作的顺利进行。 3.7技术准备

为保证机电系统调试的顺利进行，调试小组将收集各方相关技术资料进行核对及时发现问题，提出解决方案。 收集的相关资料详见下表 序号 收集内容 1 建设单位提供的设计文件 机电系统设计说明及技术规程、设计图纸 目的 了解建设单位对建筑物使用功能的需求 审核系统 2 3 4 5 6 设备选型资料、进入现场的设备用于查找图纸设备明细表中没有给出铭牌参数、设备随机资料 自动控制系统控制原理说明 设计变更单 深化设计图纸 的参数 专业配合 及时了解现场变化 对无法满足施工的结点部位进行深化设计，有利于施工的顺利进行 确定设备的最终参数，以满足使用要求节能环保要求 7 设备选型核定单 3.8现场准备

机电各专业在施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。系统调试前各专业要对施工完成的项目进行系统检查。 3.9各专业检查的项目

（1）给排水系统检查项目详见下表 序号 检查项检查内容 目 管道安热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度 装 管道支吊架间距 阀安装的位置、顺序 2 管道阀部件 阀施工情况 温度计及压力表安装情况 设备安设备的减振措施 装 系统试验 设备进出口阀部件安装位置 系统冲洗及试压情况 1 3 4 （2）通风空调系统检查项目详见下表 序号 检查项目 检查内容 弯头制作及弯头处的导流叶片固定 1 风管制作 风管、管件制作及加固情况是否合理 风管接缝处的密封 管件安装位置是否合理 2 风管安装 风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格 阀部件安装位置及手柄操作空间情况 3 阀部件安装 阀部件有无损坏、使用功能是否正常 风阀开启及关闭是否灵活 设备与风管之间的连接情况 4 设备安装检查 设备减振及进出口与管道连接情况 末端设备进出口与风管连接情况 5 风口安装 风口与风管连接密封情况 风口与软连接处是否固定好 软连接长度及弯曲是否合理 凝结水管道的坡度 空调机组凝结水管存水弯是否满足要求 6 水管道 立管与水平管的接管是否正确 管道变径处的施工情况 阀门安装的位置、顺序 7 水管道阀部件 阀门施工情况 温度计及压力表安装情况 8 系统试验 系统冲洗及试压情况 （3）电气系统检查项目详见下表 序号 检查项目 检查内容 金属导管、金属线槽桥架的接地或接零 1 电线管及线槽桥架 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理 芯线与电器设备的连接 2 电气接线 电线、电缆回路标记、编号 接地线连接可靠 3 电气接地 镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、JDG钢管涂抹电力复合酯 配电箱柜内的导线排列 4 配电箱、柜安装 电线、电缆与端子排的压接 金属框架的接地或接零 3.10给排水系统调试方案

给排水专业调试内容包括水源测试、水泵性能调试、系统压力调试等。

具体详见下表 序号 调试项目 调试内容 1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力1 水源测试 和流量。 2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施。 3、水质的检测。 1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开水箱、泵性能调试 始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 2、系统超压后安全阀自动泄压。 3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏。 4、水箱溢流管安装正确，排水正常。 按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标3 系统压力调试 准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。 潜水泵性能调试 测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。 排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，5 排水系统调试 达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。 （1）给排水系统通水

1）室内给水、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

2 4 （2）生活水系统消毒

1）生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 2）管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24h，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

（3）潜水泵的试运转及调试

1）运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。 2）再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。

3）水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。 （4）给水泵的试运转及调试 水泵调试步骤如下：

1）泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门全闭。

2）点动水泵，检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。 3）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1MPa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中出现驼峰运行。

4）试车过程中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次电机运行的启动电流、功率值、电机转速、运行电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。 5）如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。

6）水泵试运行时间2h，连续运转2h后，轴承温升不超过40℃，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。

7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动。

8）轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。

试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。 3.11空调系统调试方案

（1）通风空调工程调试工作工艺流程

通风空调系统温湿度精度要求非常严格，通风空调系统安全节能地运行显得尤为重要，对于火灾的防范是本建筑的另一个重要要求，安全防范及其它智能建筑系统的调试也是一个相当重要的部分。 （2）测试仪器准备

通风系统调试需多种仪器及器具，本工程调试需用仪器、仪表具体详见下表 测试仪器表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 毕托管（L=1000mm） 毕托管（L=1500mm） 毕托管（L=2000mm） 机械式微压计 电子式微压计 钳形电流表（含万用表） 智能光电转速表 频闪仪 风量捕捉罩 噪声仪 噪声分析仪 3 3 4 7 2 4 2 2 6 3 2 个 个 个 套 套 个 个 个 套 套 套 风压 风压 风压 风压 风压 电流及电压 转速 转速 风口风量 噪声 噪声分析 测试仪器名称 仪器数量 单位 备注 12 13 14 15 温湿度计 风速仪 超声波流量计 平衡阀测量仪 10 5 2 2 套 套 套 套 温度、湿度 风速 流量 压差 （3）测试范围的划分

1）根据规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括： A.设备的单机试运转及调试

B.无生产负荷下的联合试运转及调试。

C.系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。

D.同时根据规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

2）次空调系统测定和调整范围主要为机房及末端部分，送回风系统的项目如下： A.通风机的风量、风压及转数的测定。

B.系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%。 C.制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定。 D.防排烟系统正压送风前室静压的检测。 E.空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。

（4）按国家标准施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目： 1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整。 2）室内气流组织的测定。 3）室内洁净度和正压测定。 4）室内噪声的测定。

（5）自动调节系统应作参数整定和联运试调。 1）空调系统试运行的准备

A.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 B.系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

C.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

D.通风空调系统的设备、管道、电气依据设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内脏物清除干净。

E.水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件

F.气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。

G.通电前应将电机和所带的设备脱开，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的电机进行单机试运。试运的过程是：先点起动，之后即停车观察电机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于两小时，并做单机试运记录。

H.此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。 I.房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。

J.系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。 2）设备的单机试运

A.设备单机试运转及调试应符合下列规定：

a.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声

响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

b.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

c.电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 B.通风机的单机试运 a.通风机的试运步骤

调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排）风口的调节阀全部开启。手动盘车叶轮应无卡碰现象。点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。

b.通风机运行检查

在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。 检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80°C，滑动轴承不超过60°C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。 C.水泵单机试运 a.运行前的检查

试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松动，同时用手盘动叶轮应轻便灵活、正常不得有卡碰现象。

和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认电机的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。

b.水泵的运行

打开水泵的进水阀门，通过空调补水泵进水，进水时应打开泵壳顶部的排气阀，注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。打开进水阀关闭出水阀，启动电机立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和不正常现象，然后在启动电机，当水泵满速运行后立即缓缓打开出水阀门。启动时应用钳行电流表测定启动电流，待水泵正常运转后，再测电机运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定值。运转同时，检查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超过10ml/h，水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，并填写相应的记录。 3）空调系统制冷调校工序

系统供冷能力的调试，具体步骤如下：

A.所有设备单机试运之后，即可按如下步骤进行制冷调校及系统72小时负荷试运行。启动自动补水装置，开式进行系统灌水，灌水时打开集、分水器上所有阀门及各系统最高处排气阀、支干管和设备出入口的阀门分别注水，此次注水应保证所有能投入使用的楼层的干支管均注满水，待系统水满后关闭放气阀，并检查所有支干管及设备进出口的阀门是否打开。补水泵的自控和备用功能必须完全负荷设计要求。

B.开动冷却水循环水泵，按系统的工作压力进行常温水循环。开泵时注意在开动循环水泵前应关闭出口阀和出口压力表进水阀，待泵启动后逐渐打进出水阀和压力表阀。然后检查水泵运行状态，水泵进出水压力是否符合要求（水泵进出水压力和供暖时基本相同出口压力＝水泵额定扬程＋膨胀水箱的几何高度。回水压力＝膨胀水箱的几何高度）。

C.在进行正常水温循环时应队各系统管路、阀门、阀件、设备出入口等的连接处进行检查，是否有漏跑水现象，如有应立即进行处理。

D.以上所有工作完成后进行冷水机组的调校，调校时先开启冷却水循环系统，然后开启冷冻水循环系统，然后开动冷水机组进行调校。

E.系统调温方式为集中“质调节”法。即循环水泵连续运行，系统的水处理量基本保持额定值；系统水压稳定；连续运行的冷水机组逐渐向系统提供冷量，系统水温也逐渐降低直至达到设定温度７℃－12℃，系统降温过程中间至少要进行两次安装螺栓连接部位的冷紧工作。

F.建筑内区制冷系统分别进行系统冷负荷的测试，单台调试成功后，应开启所有系统的阀门，将制冷设备开至最大工况，制冷机全部开启，循环水泵开启，进行整个制冷系统72小时负荷试运。 3.12电气系统调试 （1）电气系统调试内容

本工程电气系统调试包括高压柜、变压器、低压箱柜、配电干线、电气设备、防雷接地等。

（2）电气系统调试方案 1）低压配电柜调试 A.电容器的检查

a.套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％。

b.电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。

c.电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。 B.抽屉柜的检查

检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

C.功率因数自动补偿控制器的检查

a.外观检查应合格，控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，电压为BC相时，电流应接在相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上，控制器的外壳必须可靠接地。 b.检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不接地。 D.调试方法 a.断路器的调试：

测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 b.断路器操动机构的试验，应符合下列规定：

当操作电压为（85%～110%）Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表相关规定。

附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性 电源电压与额定电源电压比值 失压脱扣器的工作状态 小于35% 大于65% 大于85% 铁芯应可靠地释铁芯不得释铁芯应可靠地吸放 放 合 c.附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表相关规定。 附装过流脱扣器的脱扣试验 过流脱扣器的种类 延时动作的 瞬时动作的 脱扣电流等级范围（A） 每级脱扣电流的准确度 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 2.5～10 ±10% ±5% 2.5～15 d.在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表相关规定执。 直流电磁或弹簧机构的操动试验 操作类别 合、分 合闸 分闸 合、分、重合 2）电容器的调试：

测量绝缘电阻：绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MΩ，至少应大于1000MΩ。电容器的测量，一般采用交流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器0～15000V、1kVA。接通电源后，调至额定电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的±10％。交流耐压试验：1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。 3）冲击合闸试验

一般进行三次合闸、拉闸试验，同时观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5％。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。

4）功率因数自动补偿控制器的调试

将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。在变压

操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%） 110 85（80） 65 100 操作次数 3 3 3 3 器没有送电以前，控制器的试验临时接在运行的低压动力电路中进行动作试验。电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。 （3）配电干线测试 1）高压电缆测试

10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。 2）耐压试验：

10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压。试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压（若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值），通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。 3）泄漏试验：

在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。 4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷：

泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 （4）低压电缆测试

1）首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：

将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。

2）其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试：

将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500M

Ω。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 （5）配电箱柜测试 1）设备检查

配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全，箱柜门及框架和内部的接地或接零检查，装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识，箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。 2）调试方法

本工程配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

3）箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。

控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。 （6）电气试运行 1）试运行前准备

A.电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用。

B.设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，

绝缘电阻值不小于0.5MΩ。检查所有熔断器是否导通良好。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 2）调试方法 A.照明器具试运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 B.电机试运行

低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。 3）低压电气设备试运行步骤

先试控制回路；后试主回路（先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则）；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验标准要符合下表相关规定。 序运行试验项试验内容 试验标准或条件 检测仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。 号 目 运行电压、电流，1 成套配电（控各种仪表指示 制）、箱、柜 漏电开关漏电时根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满间、漏电电流测试 足要求。 检查转向和机械转动 2 电动机的空载试运行 空载电流 无异常情况。电动机旋转方向符合要求。 电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。 机身和轴承的温升 检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。 声响和气味 声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。 应符合产品技术条件的要求；无要求时，可启动次数及间隔连续启动2次的时间间隔不应小于5min，时间 再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。 应记录电流、电压、温度、运行时间等有有关数据的记录 关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。 主回路导体大容量（630A及以在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽3 连接质量的上）导线或母线连测记录，温升值稳定且不大于设计值。（可检验 接处的温度抽测 使用红外线遥测温度仪进行测量） （7）防雷接地系统调试 1）接地电阻的测试方法

测试时将沿被测接地极E‘使电位探测针P‘和电流探测针C‘依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P‘要插入接地极E‘和电流探测针C‘之间。用导线将E‘、P‘、C‘分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。 2）等电位的测试方法

局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。 4试运行和配合试生产服务计划和期限 4.1试生产调试的要求

（1）试生产调试人员的数量、资质及服务时间。

（2）试生产调试人员的安全培训、交底、交通、加班等情况。

（3）试生产调试人员的劳务费用支出方式。 （4）厂临时验收证书的颁发及确认。 （5）工厂最终验收证书的颁发及确认。

（6）一般参加EPC项目的调试人员应视项目大小而定。 4.2机电设备制造商的责任和义务

在项目调试中，机电设备制造商是一个重要的组成部分。一般从机电设备厂出厂检验到安装调试运行验收，都需要机电设备制造商的默契配合。在调试过程中还包括协助现场安装公司进行机电设备验收，协助现场调试组开展调试，对业主岗位人员进行专题培训，供应调试期备品等条件。 4.3调试队伍

由项目负责人提出调试组的组织机构人员组成，报业主审批。 4.4调试用的工具

一般情况下，调试人员自带调试工具（对讲机、万用表、测振仪、红外线扫描仪、试电笔等）。 4.5调试资料的准备

（1）根据合同要求，按时移交系统调试操作说明书，相关设备的调试说明书。 （2）该工作由项目调试经理负责完成，明确调试组的职责，调试组的进场人员数量、调试产值、现场具体情况的约定（设备厂家的服务人员的联系、管理；设备、审核及过程中出现问题的处置方法，调试过程中应急备件的解决方案）。 4.6配合试生产的期限

现场设备安装完毕后，正式电接通，具备调试条件，即组织调试人员进场调试，半个月完成所有设备调试，并准时移交调试设备。 4.7调试生产的注意事项

（1）强化安全管理，严格遵守安全纪录。

（2）严格遵守劳动纪录和项目组的各项规章制度。 5培训计划、售后服务 5.1培训计划 （1）编制培训计划

1）根据培训计划落实培训讲师数量、培训地点、培训教具等，同时组织编写培

训教材大纲。

2）组织培训讲师对业主岗位人员进行现场岗前培训、完成实际操作。

3）培训结束后对岗位人员进行考核，考核合格后，确定设备可以运行、试生产。 （2）本项目培训工作本着以用户为中心的原则，考虑业主工作的特殊性，制定了相应的培训目标：

1）保证产品在整个使用寿命期间有效性，保证用户投资经济效益的最大化。 2）培训操作使用人员，保证用户始终具有独立和熟练使用系统的能力。 3）培训技术维护人员，确保拥护能自行管理、维护系统，以及基本的系统公章检测、排除，保证用户在质量保证期以外的系统运行支持能力。

（3）本次培训确保使用人员能熟练操作使用项目产品，确保管理维护人员能掌握项目产品的维修维护技能。使用户了解系统的各项性能指标和功能，基本结构，以及系统工作的基本原理、工作流程等；操作人员熟练掌握系统的各项功能操作与数据处理流程，并具体应用；使用户系统管理员熟悉系统设备的维护与保养常识，熟练掌握具体业务应用与数据处理，熟悉简单故障判别与排除。 （4）用户技术培训的内容

1）在培训实施前，通过项目管理会议，与业主共对提交的培训计划、培训教学大纲和培训教材（含专用设备使用说明书）进行评审，在业主认可后，再实施培训。确保参加培训者能全面掌握系统，具有操作、维护系统的必要的知识和技能，能承担设备的运行、调试及升级，系统参数配置及一般的故障的诊断和排除，保证系统的正常运行。

2）免费保修维护期内的拥护培训的类型包括：现场培训、复训。

3）其中现场培训包括现场安装培训、操作维护培训、巡检培训、维修培训和软件升级培训。 4）现场培训

现场培训，培训对象为现场使用和维护系统的所有人员，主要内容是系统的安装、操作、维护及软件的升级、故障分析和派查、注意事项等。 5）复训

根据用户需求，本公司可提供定期和不定期的复训，针对拥护的特点，安排技术及维护培训。

5.2售后服务 （1）维护响应时间

设备运行中出现故障时，我单位依据接收到的维护通知，对问题进行及时的服务响应，接到甲方发出服务通知后，工作日随叫随到，法定节假日2小时内派技术人员到达现场解决问题，使其恢复；对设备出现的较大问题，解决时间不超过2个日历日；在保修期内，如设备出现故障，在2个日历日内完成维修工作。 （2）专业售后服务队伍

本次项目建设涉及面广、专业化程度要求高，只有具备良好人员配备，才能保证项目工作的顺利进行和按期完成。

我单位具有售后服务队伍，该队伍成员均有大量参与设备、设施建设维护售后经验，可以及时并快速的响应服务要求。 （3）售后服务计划

如果我单位中标，为了保障本项目业主及时得到有效的服务，保障售后服务工作有序地进行，制定售后服务管理制度，成立业主服务中心。我公司严格遵守售后服务控制程序，在以下几个方面予以保证：

1）巡视计划：在质保期内定期巡视。巡视与技术服务的回访相结合，征求用户对本投标人所提供服务的意见和建议，及时调整服务的方式和方法，以充分满足用户的需求，同时检查设备的运转、使用情况，力求提前发现系统潜在的运行隐患，及时排除，使之不影响正常工作，防患于未然。 2）建立项目售后服务的维修维护档案记录。

3）服务报告制度：定期向项目业主汇报维修、维护设备的情况。

4）特殊时期和重大活动：特殊时期和重大活动期间，我公司将派专人参与系统保驾运行，与用户共同值守。对用户提出的其它相关要求给予充分的、积极的响应和配合。