压型钢板和栓钉施工

1、压型钢板型号

本工程使用的压型钢板为YXB40-185-555（B）闭口压型钢板，钢材Q235。压型钢板与钢梁连接的栓钉选用d=80mm。

2、原材料要求 序号 材料及要求 压型钢板基板应符合国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中的规定，应1 保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量，同时物理力学性能需满足要求 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现2 行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂 合格证和复验报告。 由于压型钢板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用 3 的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。 4 压型钢板配套使用的钢质连接件及固定支架必须进行镀锌防护 3、 压型钢板进场质量验收要求

项 目 波 距 波高 截面高度≥75㎜ 截面高度＜75㎜ 覆盖宽度 板长 ≥10m ＜10m 测量长度≥10m 测量长度＜10m 允许偏差（㎜） ±5.0 +2.0，-1.0 ±1.0 ±5.0 0，+10.0 0，+5.0 ≤20.0 ≤8.0 镰刀形弯曲值 4、运输与堆放 序号 要求 压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压1 型钢板材质、板型、板号（板长），数量和净重，且 必须具有出厂合格证书。 2 压型钢板按照施工现场的进度以一施工段的数量为一单进行包装出厂。 压型钢板装车时应将压型钢板和配件按型号分装好，捆绑 3 牢固，防止金属面被磨损或划伤。 4 压型钢板堆放场地要求平整坚实、无积水。堆放时，应与施工顺序相吻合。 压型钢板工地堆放时采用设有橡胶衬垫架空枕木，垫木间距为2.5m～5 3m之间，堆放的高度不宜超过1.5米，架空枕木应有 一定倾斜度，以防止板面积水。 6.15.1.2 技术准备

序号 技 术 准 备 根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的布置图的有关要求和内容编制1 压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 在压型钢板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。 压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。 据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。 2 3 4

6.15.1.3 施工技术要点

序号 施工质量技术要点 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6.15.1.4 压型钢板铺设

1、铺设顺序

为了保证下层安装施工的安全，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层。同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行。

2、压型钢板安装步骤

第三步：边角部位修割

第四步：点焊、加固牛腿部位压型钢板

第一步：压型钢板吊装

第二步：压型钢板铺设

第五步：压型钢板铺设完成

3、压型钢板安装

安装 步骤 压型钢板的铺设按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其位置将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼缘，压型钢板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。 按基准线铺设压型钢板，搭接应长度≥50mm，如下图： 要求 铺设 压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开。焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。 压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，固定位置的最大平均间距为300mm。 压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距（取最小值）有一处侧向固定，采用焊接或焊钉穿透焊。 固定 堵头板、收边板安装 堵头板，收边板是阻止混凝土渗漏的关键部件，应与压型钢板紧贴严密，点焊要牢固。本工程采用闭口型压型钢板，端头无需封口。 洞口制作采用两种方法：凡洞口尺寸小于500×500mm时采用先浇砼后开洞；洞口尺寸大于500×500mm时，应先在洞口四周做补强处理，然后按设计要求尺寸支设封沿板，固定后再开洞。两种方法均应先测量放线。 洞口 制作 后开洞形式：即在进行楼面混凝土施工时，按所需洞口的位置支模，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。 先开洞形式：按设计要求先在洞口四周做补强处理，即在洞口四周设置小梁和封沿板并焊接牢固，然后按设计要求尺寸切割洞口。 4、安装注意事项 序号 具体内容 压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、1 运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。 在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边2 拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。 3 压型钢板铺设不得出现探头板。 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的4 压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。 不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将5 受力点支撑在楼层钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。 浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，6 应从功能楼层钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。 6.15.1.5 质量保证措施 序号 压型钢板安装质量保证措施 示意图 梁柱接头处压型钢板切口采用等1 离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。 用等离子切割示意图 压型钢板铺设时，纵、横向压型钢2 板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。 压型钢板安装示意图 3 要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。 4 收边板的安装需严格按照设计及规范要求进行施工。 收边板安装示意图 6.15.2 现场栓钉穿透焊 栓钉焊，也叫栓焊，在苏州档案管理中心钢结构安装中，主要用于钢柱、梁与外浇混凝土之间以及压型钢板混凝土组合楼面中的剪力钉焊接，直径为19mm，长度不小于4ｄ，栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433规定。 6.15.2.1 焊前准备 序号 1 栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。 焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。 在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。 焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2小时。 施焊前应对焊的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。 施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。 准 备 要 点 2 3 4 5 6

6.15.2.2 栓钉焊接流程

栓钉焊接流程图如下：

施工准备 栓钉瓷环检查 栓钉焊工艺评定 不合格 料具检查准备 焊检查 试件检验 压型钢板清理 焊机检查 试验确定参数 放线 焊中检查： 电流、电压、焊接时间 栓钉焊接 电流、电压焊接时间焊筒瓷环位置 母材清理 不合格 补焊或加焊栓钉 焊后外观检验 合格 焊后弯曲抽检 合格 工序交接 不合格 栓钉陶瓷保护罩铝制引弧结母材电弧焊接电弧高温气体 （a)焊接准备（栓钉端部与母材接触） （b)引弧（按动开关，上提栓钉 产生引导电流） （c)焊接（强电流使栓钉端与 一部分母材加热熔化）飞溅物焊接金属部余高 （d)加压（固定一段时间后 栓钉压入到母材中） （e)断电（熔化金属凝固） （f)冷却（焊接完成） 栓焊过程示意图

钢梁表面除漆处理示意图

栓钉焊接示意图

6.15.2.3 现场栓钉穿透焊施工工艺 序号 工 艺 措 施 本工程栓钉直径为19mm，采用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好1 无油漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需电流、时间等各项工艺相应增大。 主弧电流的选择及稳定：为保证电弧的稳定，电网点波动不超过2 5%（电流波动也是5%）以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓3 钉均有一个最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。 焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，4 飞溅大，焊接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在1—2%的范围内变化，否则将不能保证质量。 栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，5 也是穿透焊补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。 组合楼板与母材之间的间隙：要尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙6 过大处，应采取强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况下，组合楼板与母材之间的间隙不得大于1mm。如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后，对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法进行补焊。 镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越7 不利于焊接质量的保证。为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/㎡（双面）的镀锌板。否则，应 在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。

6.15.2.4 安装注意事项 序号 焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。对于发现的个别焊缝缺陷进行修补。 若施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查明原因，及时矫正。 焊的夹头与焊钉要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性能。 焊、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊，使焊、焊钉及瓷环保持静止状态。 在焊完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊静止，待焊接完成，5 焊缝冷却后再轻提焊。要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。 6 阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状态。 焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。 注意事项 1 2 3 4 7 6.15.2.5 栓钉焊接检查 焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表： 栓钉焊接中需检查的项目 序号 1 2 3 4 检查要求 电压、电流、焊接时间 膨径尺寸 焊筒的移动要平滑 瓷环与焊筒要同心 检查时间 每层更换位置时 每层更换位置时 随时 随时 5 6 7 焊夹头要稳固 瓷环的位置正确稳固 焊接区的清理，除油 随时 随时 焊前 栓钉质量检查方法如下：

1、外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。 外观检验项目 焊缝外形尺寸 焊缝缺陷 焊缝咬边 焊钉焊后高度 合格标准 360°范围内：焊缝高>1mm；焊缝宽>0.5mm 无气孔、无夹渣 咬边深度<0.5mm 高度偏差<±2mm 检验方法 目检 目检 目检 用钢尺量测 2、弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。 3、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表： 序号 1 2 3 4 5 焊接缺陷 未熔合 咬边 磁偏吹 气孔 裂纹 原 因 栓钉与压型钢板未熔合 电流大、时间长 实直流焊机电流过大造成 板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质 压型钢板除锌不彻底或低温焊接 处理方法 加大电流增加焊接时间 调整焊接电流及时间 将地线对称接在工件上，或减小间隙，做好焊前清理 彻底除锌、焊前做好栓钉的 栓钉焊接外型检查标准 图示 现象 原因 双层过厚焊层 薄少焊层 凹陷焊层 正常焊层 在焊接金属凝固前移焊下落不够平滑 动 焊下落时，焊向左正常焊接 移动 5.9 压型钢板施工

5.9.1 施工准备

本工程压型钢板安装主要部位是特式吊楼、转换桁架、主桁架、核心筒外框架等部位。

在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的深化设计。提供一份完整、详细的方法说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。

对金属压型板的要求：

a) 所有的金属压型板最小屈服强度为275Mpa。所有的楼板应热浸镀锌。 b) 所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方安装剪切销钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散销钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施工图总说明中的相应规定。

c)所有金属压型板的厚度在0.75mm-1.2mm之间。 5.9.2工艺流程

详见后附工艺流程框图：

施工准备 绘制压型钢板排版图、统计构件 压型钢板加工 钢结构主体验收 放压型钢板安装位置线 配件加工 交验、运输、入库 抽检 分层、分区 反馈交验、运输、入库 搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配料 不合格 合格 起吊至安装区 钢柱边、支托 铺设临时马道

自检 不合格 割开 安装焊接 铺设压型钢板 调直、压实、点焊 边角处下料 合格 焊接 栓钉放线、焊接 放封边板安装线 封边板边、角处下料 专业人员检查合格 清理现场 分层验收 安装、焊接封边板 自检合格 压型钢板安装工艺流程

5.9.2 施工工艺

5.9.2.1施工方法 ⑴板料吊运

板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。见下图：

软吊索⑵散板和位置调整

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。 ⑵压型钢板与钢梁的固定

采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支撑压型钢板,如下图所示。

⑷压型钢板与主梁连接

可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。 ⑸封堵头板

堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。堵头板焊接牢固，紧贴密实。见下图：

⑹ 洞口制作

本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 ⑺边缘切割

采用氧乙炔割切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规则面的切割

应根据实际先在板面上放线定位。之后在进行切割。 ⑻压型钢板的铺设方向

相邻两块板应结构主梁方向搭接。 ⑼不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5.9.3施工顺序

5.9.3.1.工程特点

根据该工程的结构特点，自地面一层以上有压型钢板。核心筒外框架钢结构、转换桁架、特式吊楼主桁架中均分布有压型钢板。一般钢梁跨度为3m，如果跨度过大，为了控制压型钢板施工挠度在规定的20mm和L/180之间的较小值之内，通过计算，如果需要在钢梁之间增加临时支撑，在施工过程中增加临时支撑。

5.9.3.2施工步骤 ⑴压型钢板临时支撑

通过设计计算，如果挠度超过设计要求的L/180和20mm之中较大的，则需要在打混凝土之前在下一层楼板上做可调节脚手架支撑，可调脚手架通过支撑木方支撑住压型钢板，保证压型钢板在打混凝土之前挠度在设计范围之内。可调式脚手架能准确的调整临时模板的标高，而且对没有成型的压型钢板能起到支撑作用，将压型钢板的变形有效的控制在变形之内，从而保证施工质量。临时支撑的上平面必须和钢梁上平面在同一标高上。同一支撑面的次级支撑至少保留到混凝土楼板满足一定的强度之后再拆除。支撑如下图所示：

⑵在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。

⑶在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。 5.9.3.3.压型钢板安装质量控制标准表

项目序号 项目内容 类别 压型钢板、泛水边、包角和连接件1 保 的品种、规 格以及防水证 性能 压型钢板项 （包括泛水 板、包角板）目 2 的固定、连接和外敷材料 压型钢板外1 观质量 基 本 压型钢板搭 2 接部位和搭项 接长度 组合楼盖板目 3 与主体构件的连接质量

质量要求 检验方法 检查数量 检查质量证明应符合《建筑用压型钢板》GB/T 按照进货的顺书、出厂合格12755-91标准规定 序逐批检查 证或复验报告 压型钢板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动； 防腐涂料和防火密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定 楼承板平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝成直线；檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。 按照图纸设计要求为300mm，符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲 端部锚固件连接可靠，压型钢板与构件在支撑长度内接触紧密 按面积每100m2抽查1观察清点数量 处，每处10m2,但是不能少于四处 按面积每观察检查 100m2抽查1处，每处10m2,但是不能少于观察和用钢尺1处 检查 观察和用钢尺检查 5.10 现场栓钉焊接 5.10.1 栓钉施焊前的准备工作

5.10.1.1对栓钉的力学性能要求

本工程现场拟采用直径19mm*125的圆柱头抗剪栓钉。 5.10.1.2.栓钉焊接端的试验方法

栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合产品标准规定即为合格产品。 5.10.1.3.试件的数量与制作

按规范要求，直径为19mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个，其中，高于最佳电流2～3%的30个，低于最佳电流2～3%的30个。试板采用厚16mm以上，80mm×80mm的钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。 5.10.1.4.栓钉试验 ⑴拉力试验

两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格 ⑵弯曲试验

各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。 ⑶重新试验

经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。 ⑷栓钉力学性能的复验

①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30°若无裂纹，认为合格。如下图：

d-栓钉直径；l -栓钉长度；t＞16mm;w＞60mm

②外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。

③栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15°若无裂纹则可通过。 5.10.1.5.焊工资质审查

对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。

5.10.1.6.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求 ⑴对钢构件母材的要求

①非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。 ②穿透焊

a .压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。

b.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。

c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，以便留出焊接栓钉的位置。 5.10.1.7.对栓钉与瓷环的要求 ⑴栓钉力学性能应经抽样复验合格。

⑵栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。

⑶本工程选用栓钉为￠19mm×125mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。

⑷瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。

5.10.1.8.栓焊设备与电源

栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓

焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。

栓焊机必须连接在电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。

5.10.2 栓钉施焊操作要点

5.10.2.1.施工流程图

栓钉试验合格 现场栓钉、瓷环检查 （受潮烘干） 现场放线 栓钉机运转、自动控时性能良好 焊筒的平移滑动 焊拆装 绝缘良好 电源线、控制线良好 焊检查 确定焊接参数内容 静力拉伸 反复弯曲 0 打弯 30 强度、延伸率、 屈服强度 穿透焊除锌措施 焊前试件合格 打弯试验 焊中检查 电流、电压焊接时间 膨径尺寸 焊筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 施焊栓钉 外观检查 弯曲试验 自 检 专检验收 5.10.2.2.栓焊施工班前检验

在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

5.10.2.3.弯曲试验

用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。 5.10.2.4.栓焊施工中的检验

⑴栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。

⑵施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。

序号 1 2 焊 缝 缺 损 挤出焊脚不足360° 修 补 要 求 修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm 构件受拉部位因铲除不合应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工格栓钉而使母材表面受损 焊方法填足修平 构件受压部位的不合格栓可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后3 钉 母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补 5.10.2.5.栓焊施工后的检验

首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.10.2.6.栓钉瓷环的施工要求

瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于1200C的烘箱中烘烤2h。 5.10.2.7 .工厂栓钉焊接方法

根据设计要求和施工工艺，工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分别焊接两个栓钉。同样工厂栓钉焊接也应遵循栓钉焊接施工工艺和焊接方法，此外还应注意以下问题： ⑴焊前检查

工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理，清除钢梁表面的浮锈、水分和杂物。保证钢梁表面平整干燥。其焊接工艺和焊接检验、焊接方法和

现场相同。严格遵循栓钉焊接工艺测方案进行。 ⑵工艺要求

①在加工厂做一个专门的刚架，保证钢柱平稳摆放，并将钢柱固定牢固。保证每个面栓钉焊接在水平面进行，栓钉焊机必须保证垂直作业。

②首先焊接钢柱的翼缘板，焊完翼缘板后，利用行车反转钢梁，反转时注意不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞，以影响栓钉的性能。之后再焊接腹板两边的栓钉。

③在雨雪天不能进行栓钉焊接施工。

②将焊好的钢柱整齐码放在指定场地，并在钢柱下垫高于200mm的木方，不受碰撞影响质量。

5.10.2.8.栓钉焊接工程质量控制标准表

项别 序号 1 项目 栓钉和瓷环 质量标准 检验方法 检查数量 按批号检查 应符合设计图纸要求和国家现检查质量证明行标准规定 所用钢材与栓钉进行焊接工艺书 保证 项目 2 焊接工艺评定 评定，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 焊脚均匀，个别不足360度的焊脚修补平整 检查工艺评定按单位工程进报告 行 抽查栓钉数的观察检查 1%不少于10个 每批同类构件1 焊接外观质量 基本 项目 2 焊后检查 经过一次检查用锤击栓钉头，弯曲30，焊缝热影响区无肉眼用角尺和观察 可见裂纹 0抽查10%，且不少于10件，每件抽查栓钉数1%，且不少于1个

5.11 底漆补涂装

钢构件在运输和吊装过程中，底漆可能受到损伤，钢结构高强螺栓和焊接节点处在制作厂涂装时预留，这些都要求钢结构安装好以后在现场对钢构件底漆进行补涂。

补涂装步骤如下：

⑴构件在现场安装好后，经检验合格后交本道工序。

⑵将构件须补漆处表面的污物清理干净，焊缝、焊渣、油污清理干净。 ⑶对构件补漆处、焊缝进行除锈、打磨等处理，达到设计和规范要求，经检验合格认可后，才能进行补漆。

⑷用辊涂、刷涂等涂装工艺进行底漆的补涂。下层漆膜干后方可进行上层漆的涂刷，涂刷遍数和漆膜厚度符合设计要求和规范规定。

⑸对补漆质量检查验收后，整理资料。