工艺管道安装检验批

工艺管道安装检验批

文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL8-F88688]

工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单 位 施工执行标准名称及编 号 专业负责人 质量验收规范规定 钢管及管件材质、规格、型号1 应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 监理（建施工单位检查评定记录 设）单位验收意见 主控项目 3 1 2 3 一般项4 目 5 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 最大外径6 与最小外径之

不应大于制设计压力作弯管前管≥10MPa 子外径的5% 设计压力不应大于制＜10MPa 作弯管前管

差 制作弯管前7 后壁厚之 差 子外径的8% 不应超过制设计压力作弯管前管≥10MPa 子壁厚的10% 不应超过制作弯管前管子壁厚的其他弯管 15%，且均不应小于管子的设计壁厚 不应超过1.5mm/m，当设计压力直管长度L1弯≥10MPa 大于3m时，管其偏差不应管超过5mm 端8 中不应超过心3mm/m，当直偏 管长度大于其他弯管 差 3m时，其偏差不应超过10mm Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米9 不应大于3mm，最大不应大于10mm 制作管汇母管若采用焊接钢管1对接时，纵缝或螺旋焊缝应错0 开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名 称 施工单 位 施工执行标准名称及编 号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 监理（建施工单位检查评定记录 设）单位验收意见

当用螺旋焊缝钢管制作汇管母1管时，在管端螺旋焊缝处应进1 行补强焊接，其长度不应小于20mm 管汇宜采用骑坐式连接时，母1管的开孔直径应比支管内径小2 2mm 子管与鞍口的角度β45° 45°～60° 1.5～2.5 骑坐0～式管接90° 钝边p 1.5 1子坡头～ 3 口及夹105子管与鞍口的角度β45°～90° 角接角 ° 坡口角度接头 60° α 一根部间隙1.5～般b 2.5 项0～目 钝边p 1.5 管汇采坡口角度应为45°～用插入60°，其允许偏差±式连接时应在2.5° 14 母管上开孔并孔与管外径间隙加工坡0.5mm~2mm.子管插入深口 度不应超过母管内壁 母管长度 ±5mm ±3mm 管子管间距 汇子管与母管组两中心线的±1.5mm 对相对偏移 15 的子管法兰接管长度±1.5mm 允法兰许水平偏度或差 垂直度

坡口角度α 根部间隙b 子管直径mm ≤300 ＞300 ≤1 ≤2

母管直线度 母管公称直径mm ≤100 ＞100 ≤L/1000, 最大15mm ≤2L/1000 ,最大15mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建监理工程师 设） （建设单位项目代表） 年 单位验收 月 日 结论

工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 主1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定 控项安全阀调校应符合设计要求和2 目 规范规定 监理（建施工单位检查评定记录 设）单位验收意见 管道补偿器安装前，应按设计规1 定进行预拉伸（预压缩），其允 许偏差为 一般管道支架、托架、吊架及管卡 项的选用及安装应按设计选用， 目 2 安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横

向偏移；固定支架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 公称直径≤300mm在法兰密封法兰外径上的偏差e面应与管为±1mm 子中心垂公称直径＞300mm在直 法兰外径上的偏差e为±2mm 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 阀门安装方向应与介质流向一致 4 5 6 7 8 安全阀安装时应保持垂直 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。9 一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下 表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）

工程名 称 施工单 位 施工执行标准名称及编 号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 管一道般安10 项装目 允许

监理（建施工单位检查评定记录 设）单位验收意见 坐标 标高 架空 地沟 埋地 架空 地沟 埋地 ±10mm ±7mm ±20mm ±10mm ±7mm ±20mm

偏DN≤≤最大差 平直100mm 2L/1000 40mm 度 DN＞≤最大100mm 3L/1000 70mm ≤最大铅锤度 3H/1000 25mm 在同一成排 平面上±10mm 的间距 管外壁或保温交叉 ±7mm 层的间距 施工 单位 项目专业质量检查员 检查 年 月 日 评定 结果 监理 （建设） 监理工程师 单位 （建设单位项目代表） 验收 年 月 日 结论

工程名 称 施工单 位 施工执行标准名称 及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 主质量验收规范规定 控项目 1 管道材质应符合设计要求

监理（建设）单 位验收意见

管道清理时，应将坡口及其内外表1 面20mm范围内的油、漆、锈、毛 刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公 相邻管道称直径，且不应小于2 的焊缝的150mm 距离 当DN＞200mm时，不 应小于300mm 焊缝距离支吊架不应小于50mm，3 需要热处理的焊缝距离支吊架不应 小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于 4 100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部 5 一位，且不宜在底部 般螺旋焊缝之间距离应错开100mm以 6 项上 目 允许偏差值为管子公称1mm，但全长允 直径＜许偏差均为管道100mm 10mm 对口7 平直允许偏差值为管子公称度 2mm，但全长允 直径≥许偏差均为100mm 10mm 上向焊1~2.5 管口 ＜9 下向焊1~2.0 组对8 间隙上向焊1~3.5 ≥9 mm 下向焊1~2.0 管子＞10 不大于2.0~2.5 对接5~10 不大于1.5~2.0 9 错变＜5 不大于0.5~1.5 量mm 施工单位检查评定 项目专业质量检查员 结果 年 月 日

监理 （建设） 单位 验 监理工程师 收 （建设单位项目代表） 年结论 月 日

工程名 称 施工单 位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 主焊材的材质应符合设计要求1 控和规范规定 项管道焊缝无损检测应符合设2 目 计要求和规范规定 焊缝表面应整齐均匀、无裂1 纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷 焊缝及其周围应清除干净，不2 应存在电弧烧伤母材的缺陷 焊缝宽度应符合焊接工艺规程3 的要求，无要求时为坡口上两一侧各加宽0.5mm~2mm 般焊缝余高应为0mm~2mm，局部项4 不应大于3mm且长度不大于目 50mm ＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），咬任何长度均不合格 5 边 ＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm

分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见

连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值 ≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格 施工 单位 检查 评定 结项目专业质量检查员 果 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 监理工程师 结（建设单位项目代表） 论 年 月 日