吊耳设计应注意问题的探讨理论研究

吊耳的设计和焊接对于保证吊装过程中设备和人员的安全具有重要的意义但是在实际工作中这种重要作用却往被忽视。本文简要的介绍了吊耳的类别并对吊耳的设计原则、吊耳焊接位置的选择、吊耳的材料和图纸要求以及吊耳的质量验收等与吊耳设计息息相关的内容进行了介绍和探讨以便有关人员对其进行简要的了解。

关键词 吊耳设计吊耳焊接设备吊装吊耳质量验收

1 吊耳的分类

根据使用环境的不同吊耳可以分为设备安装吊耳、设备运输吊耳和厂内工艺过程中起吊用吊耳3类。其中安装吊耳就是当设备运到现场并进行安装时起吊设备用的吊耳。设备运输吊耳就是在设备发货时起吊用吊耳。工艺吊耳就是在厂内制造和倒运过程中使用的吊耳。

如根据吊耳设计型式的不同则可分为侧壁板式吊耳、顶部板式吊耳和管轴式吊耳。其中管轴式吊耳使用方便、结构合理、性能优异尤其适合较高或较重型设备的吊装因此被广泛应用。

由于我国有关部门规定除极特殊情况外不得以钢丝绳捆扎的方式直接起吊大型构件或部件所以除少数重量较轻的部件外其他部件的起吊工作都会由吊耳进行。由此可见提高吊耳的设计质量确保吊耳能够满足不同情况下的吊装需求对于设备的制造、运输和安装过程的安全进行均会起到积极的作用。

2 吊耳的设计原则

2.1 设计时要充分考虑吊耳的用途

设备安装吊耳、设备运输吊耳和厂内工艺过程中起吊用的吊耳时而相同时而相异。也就是说在某些情况下安装和工艺过程中使用的吊耳是可以由运输吊耳来代替的而另外一些时候则不能。因此在进行吊耳设计的时候设计人员要对吊耳的用途进行充分的了解如果有需要还要与工艺人员进行沟通和协商从而确定吊耳的使用环境并根据不同的要求分别进行设计。

2.2 做好吊耳割除的准备工作

在设备的安装工作完成以后留在设备上的部分吊耳会对设备的正常使用造成影响必须要对其进行割除。因此在进行吊耳设计的时候设计人员要将吊耳的具体位置和割除时应留有的余量长度在图纸上进行

详细的标注以便将割除过程中可能对设备母体造成的损伤降到最低。

2.3 对吊耳焊缝的焊接方式进行合理选择

吊耳焊缝焊接方式的选择是以设备的重量作为主要依据的重量小于10t的构件可采用双面焊缝的方式进行焊接重量超过10t的构件应采用坡口的焊接方式进行焊接重量超过30t的大型、特大型构件在焊接结束后必须以磁粉探伤等检验方式对焊缝的焊接质量进行检验以确保其牢固、稳定。

2.4 确保吊耳符合有关标准

要根据国家的相关标准和企业的实际需求对吊耳的尺寸、型式和承载能力进行设计计算以确保吊耳拥有足够的焊缝和自身强度切记不可自行设计。

2.5 保持合理间距

吊耳的间距不宜过小也不宜过大间距过小构件和设备在起吊过程中容易发生晃动使操作人员难以对其进行控制增加危险性。间距过大则会使钢丝绳与水平面的夹角变小增大钢丝绳的受力使起吊工作需要更高的起吊高度和更长的钢丝绳才能正常进行。

2.6 充分考虑起吊构件和设备的局部强度

在被起吊设备和构件上焊接吊耳时要充分考虑焊接部位的强度和刚度避免在起吊过程中发生局部开裂和变形。

在起吊大型和特大型构件和设备时除了考虑焊接部位的强度和刚度还要对构件和设备的整体强度和刚度进行了解在吊耳的焊接处设置筋板和隔板从而提高该处的强度与刚度避免设备的整体结构因起吊发生失稳和断裂现象。

3 吊耳焊接位置的选择

从理论上来将只要将主吊耳设置在设备重心以上即可满足吊装要求。这种设置方式的优点就是可以明显降低溜尾力降低吊车的选用级别减少吊装成本但也存在着以下几点问题:

1对吊装场地面积的要求较大

如果将主吊耳设置在设备重心以上在对设备进行正面起吊时设备头部会顶住吊车臂杆对设备进行侧面起吊时平衡梁会正对吊车臂杆并发生碰撞因此需要较大的作业半径才能保证吊装工作顺利进行。

2难以控制吊装过程

当设备的吊装达到脱排临界角时设备会由于自身惯性的原因会发生摆动而操作人员很难对其进行控制。设备的摆动会对吊车臂杆产生侧向力这种侧向力极易对吊车臂杆造成损害严重时甚至会导致吊车倾覆。

3操作过程复杂

以此种方式进行吊装在现场设备就绪后不仅需要安装附塔管道和劳动保护还需要大型吊车在旁边配合。如果对于设备重心的计算不准确主吊耳就有可能被设置在设备重心的下方使吊装工作无法顺利进行。如果设备自身重力所产生的例句不足以克服因钢丝绳与吊耳间摩擦力而产生的力矩则设备脱排后不能直立。

因此在现阶段大型设备的吊装工作中只要设备自身强度能够满足要求一般都会将主吊耳设置在设备的头部使其避开管口尽管这样的设置会使溜尾力和吊车级别随着主吊耳的上移而增加但是可以有效减少高空作业量使吊装过程变得平稳从而确保吊装工作的安全、顺利进行。

总的来说在选择吊耳的焊接位置前要对现有的机锁具、吊装现场条件、项目投入吊车资源、设备管口方位以及设备制造排版图等情况进行深入了解再根据实际情况制定出最为合理的焊接方案。

4 吊耳材料的选用及图纸制作的要求

吊耳的材质应与焊接设备的母体材质接近或相同如果在低温和不锈钢设备上进行普通碳钢材质的吊耳焊接则要添加与焊接位置的设备母体材质相同的垫板。在保证材料的同时还要制定出合理的吊耳焊接顺序、选择合适的焊接工艺焊接过程应由具有相应资质的焊工完成。

吊耳的设计图纸中必须包括吊耳材料的选择、下料、制作、焊接和验收等工序的详细作业指导书。指导书中引用的规范和标准必须准确无误行文严禁、用词恰当文字叙述部分要与图形说明部分相互呼应。

吊耳的设计图纸在发送给制造单位之前必须经过具有相应资质的吊装工程师的审核批准。如有条件最好派专人到制造厂进行吊耳制作的技术交底。

5 吊耳的验收

吊装单位要与承包商和制造厂建立起良好的沟通渠道以便及时得到

信息反馈。同时还应与设备制造厂家进行协商尽量将吊耳的验收工作前移。在对吊耳进行验收时制造单位必须提供吊耳的检测报告以便吊装单位对其进行查验。在设备进厂后有关技术人员还要对每台设备上焊接吊耳的外观、焊肉高度、焊接位置和方位等进行复查如有必要还应对吊耳的质量进行复检避免出现延迟裂纹等情况从而确保吊装工作能够安全、顺利的进行。 6 结论

尽管吊耳的设计对于吊装工作的安全、顺利进行有着重要的意义但是在制造、运输和安装过程中却往往被忽视。在实际工作中经常发生因不正确的吊耳设计和焊接而导致的恶性事故。因此为了确保设备从制造到安装的整个过程的安全必须要对吊耳的设计和焊接工作予以高度的重视从而保证整个吊装工作中的人员和设备安全。