店招施工方案

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目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工流程

四、施工做法 五、店牌店招制安

六、铝塑板饰面压条施工方案 七、质量保证 八、安全措施 九、成品保护措施 十、环保及环卫措施

店招施工方案

一、工程概况

本工程为 工程，主要包含 ，总造价约为 万元。 二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 8、《工程建设标准强制性条文》 9、《本工程施工图纸》 三、施工流程 1、施工工艺

材料进场→钢结构焊接→基层→饰面板安装 2、操作工艺

①焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。

②焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。 ③焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。 ④碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。

⑤多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4~6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

⑥焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板�其宽度不小于 80mm，长度不小于 100 ㎜，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于lmm；焊缝要求焊透。

⑦钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。

⑧饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。 ⑨饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。 四、施工做法

1、广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。 2、钢架制安

钢架采用5#角钢，贴墙每根直档用 150 ㎜膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 ㎜螺栓固定在竖横向角钢上。

铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。 五、店牌店招制安

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时�各层钢构件的支点应在同一垂直线上�并应防止钢构件被压坏和变形。 钢结构的制作方法及技术要求 1、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求， 检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。 3、下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 4、焊接变形的予防和矫正

构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施�把焊接变形控制在最小的范围。 5、钢构件的安装

钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。 钢构件的变形、 缺陷超

过允许偏差时，应进行处理。

钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。 6、铝塑板加工

板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中�操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。 1）桌锯

边长在 100mm 以下板材的切割�适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。 2）直线锯

切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm/S。 3)板材切割锯

切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯,能最好地保证切割平行度、 方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。 4）板材打磨

板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。 5）板材开槽

本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105°V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平的，用于 90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持 0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度�现场自制不同的

制尺进行卡住。 6）板材角切除

板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤 2 进行打磨。 7）成品保护措施

材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。 六、铝塑板饰面压条施工方案

本工程铝塑板饰面工程主要为店牌压条部分工程，要求较高。在加工过程中须保持操作间的清洁。截割精度要求较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 以下。

板材截割边的打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。

本工程采用的板材进行折边前必须先开槽,开槽时用开槽机及特殊的切割头,为了保证切槽位置的精确度,现场自制不同的制尺进行卡位。 七、质量保证

1、钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照《钢结构施工及验收规范》3、4、14~17 条。 2、质量保证措施

1）设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2）工程技术员和检验员必须按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3）焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4）施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。 5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。 八、安全措施

1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。 2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。 3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。 4、搞好现场的照明设施。

5、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。 九、成品保护措施

1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。

2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。

3、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。 4、加工、 安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。 加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。 十、环保及环卫措施

1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩下的废料收集后集中堆放处理。 2.墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。

3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。

4.涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。