生活垃圾焚烧发电厂工程可行性研究报告

生活垃圾焚烧发电厂工程项目

可行性研究报告

生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

目 录

第1章

概述 .................................................... 12

1.1项目概要 ...................................................... 12 1.1.1项目名称. ................................................... 12 1.1.2建设单位. ................................................... 12 1.1.3项目建设地点 ................................................ 12 1.1.4项目建设性质 ................................................ 12 1.1.5项目负责人 .................................................. 12 1.1.6项目投资规模 ................................................ 12 1.1.7项目建设规模 ................................................ 12 1.1.8项目资金来源 ................................................ 12 1.1.9项目建设年限 ................................................ 12 1.2编制原则 ...................................................... 13 1.3编制范围 ...................................................... 13 1.4采用的规范和标准 .............................................. 13 1.5主要研究结论 .................................................. 14 1.6主要技术经济指标表 ............................................ 14 第2章项目建设的背景和必要性 ...................................... 16 2.1**市概况 ....................................................... 16 2.1.1区域位置及人口概况 .......................................... 16 2.1.2社会经济概况 ................................................ 16 2.1.3自然条件.............. ...................................... 17 2.1.4交通条件. ................................................... 19 2.1.5基础设施现状 ................................................ 19 2.2**新区垃圾处理现状及规划 ....................................... 20 2.2.1垃圾处理现状 ................................................ 20 2.2.2现状垃圾处理收费 ............................................ 21 2.2.3垃圾处理目前存在的问题 ...................................... 21 2.3**新区生活垃圾产量及预测 ....................................... 21

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2.3.1服务人口预测 ................................................ 22 2.3.2垃圾产量预测 ................................................ 23 2.3.3垃圾焚烧厂规模确定 .......................................... 24 2.4垃圾的性质 .................................................... 24 2.4.1现状垃圾成分 ................................................ 24 2.4.2垃圾成分预测 ................................................ 26 2.4.3**新区垃圾热值确定 ........................................... 26 2.5项目建设必要性 ................................................ 27 第3章厂址选择 .................................................... 29 3.1选址的基本要求 ................................................ 29 3.2厂址选择 ...................................................... 29 3.3场址比选 ...................................................... 29 3.3.1老荒山场址 .................................................. 29 3.3.2煤炭箐场址 .................................................. 31 3.3.3黄土沟场址 .................................................. 33 3.4厂址气象 ...................................................... 34 3.53.3场址选择 ................................................... 35 第4章焚烧工艺方案论证 ............................................ 37 4.1焚烧炉炉型选择 ................................................ 37 4.2焚烧生产线的配置 .............................................. 40 4.3汽轮发电机组的配置 ............................................ 42 4.4烟气净化方案 .................................................. 43 4.4.1烟气排放指标的确定 .......................................... 43 4.4.2酸性气体脱除工艺的确定 ...................................... 44 4.4.3除尘工艺的确定 .............................................. 46 4.4.4重金属及二恶英去除工艺的确定 ................................ 48 4.4.5NOx去除工艺的确定 ........................................... 48 4.5垃圾处理工艺流程 .............................................. 50 第5章工程方案设计 ................................................ 51

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5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3

总平面布置 .............................................. 51

总体方案设计的原则 ................................... 51 厂区面积 ............................................. 51 总平面布置 ........................................... 51 景观与环境 ........................................... 52 交通运输 ............................................. 53 厂区主要经济技术指标 ................................. 54 垃圾接收及贮存 .......................................... 54

称量 ................................................. 54 垃圾卸料平台 ......................................... 55 垃圾卸料口设置 ....................................... 55 垃圾贮坑 ............................................. 55 垃圾吊车 ............................................. 57 吊车控制室 ........................................... 58 垃圾焚烧系统 ............................................ 58

进料系统 ............................................. 58 焚烧炉 ............................................... 59 点火及助燃系统 ....................................... 61 焚烧炉液压传动系统 ................................... 62 燃烧空气系统 ......................................... 62 余热锅炉系统 ............................................ 63

概述 ................................................. 63 余热锅炉流程 ......................................... 63 余热锅炉结构 ......................................... 65 余热锅炉的设计参数 ................................... 67 烟气净化系统 ............................................ 67

工艺流程及技术特点 ................................... 67 石灰浆制备系统 ....................................... 68 旋转喷雾反应塔 ....................................... 69

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5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7 5.7.8 5.7.9 5.7.10 5.7.11 5.7.12 5.7.13 5.7.14 5.7.15 5.7.16 5.7.17 5.7.18

袋式除尘器 ........................................... 70 氮氧化物的去除 ....................................... 72 活性炭喷射系统 ....................................... 72 汽轮发电系统 ............................................ 73

设计原则 ............................................. 73 汽轮发电机组参数 ..................................... 73 热力系统 ............................................. 74 运行方式 ............................................. 78 汽机间及给水除氧间布置 ............................... 78 运行工况技术经济指标 ................................. 78 电气系统 ................................................ 78

电气设计内容和原则 ................................... 78 接入系统 ............................................. 79 发电机电压选择 ....................................... 79 电气主接线 ........................................... 80 同期点设置 ........................................... 80 厂用电负荷 ........................................... 80 厂用电接线 ........................................... 80 主要设备选型 ......................................... 81 继电保护和自动装置 ................................... 81

直流系统 ......................................... 81 电气设备布置 ..................................... 82 过电压保护及接地 ................................. 82 电动机控制 ....................................... 82 照明和检修回路 ................................... 82 电缆敷设 ......................................... 83 电气修理和试验 ................................... 83 电气消防 ......................................... 83 电信 ............................................. 83

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5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 5.9.5 5.9.6 5.9.7 5.9.8 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 5.10.5 5.10.6 5.11 5.11.1 5.11.2 5.12 5.12.1 5.12.2

仪表及自动控制 .......................................... 84

设计总则 ............................................. 84 主控系统 ............................................. 85 工厂相关控制系统 ..................................... 89 电源与气源 ........................................... 90 仪表选型 ............................................. 90 中央控制室与电子设备间 ............................... 92 给排水系统 .............................................. 93

设计依据 ............................................. 93 设计范围 ............................................. 93 水源及需水量 ......................................... 93 给水工程 ............................................. 95 化学水系统 ........................................... 97 循环冷却水系统 ....................................... 99 消防给水系统 ......................................... 99 排水工程 ............................................ 100 渗沥液处理系统 ......................................... 102

水质水量 ........................................ 102 渗沥液处理方式的选择 ............................ 103 渗沥液排放标准的确定 ............................ 104 处理工艺的选择 .................................. 106 工艺流程 ........................................ 108 渗沥液回喷系统设计 .............................. 110

灰渣处理系统 ........................................... 111

炉渣处理 ........................................ 111 飞灰处理 ........................................ 111

辅助生产系统 ........................................... 113

辅助燃料区 ...................................... 113 压缩空气站 ...................................... 113

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5.12.3 5.12.4 5.13 5.13.1 5.13.2 5.13.3 5.13.4 5.14 5.15 5.15.1 5.15.2 5.15.3 5.16 第6章 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.5

机修 ............................................ 114 仓库 ............................................ 114

厂房建筑与结构 ......................................... 114

概述 ............................................ 114 焚烧主厂房 ...................................... 115 主要结构形式 .................................... 116 基础方案的设计 .................................. 117

通风与空气调节 ......................................... 117 除臭 ................................................... 118

设计依据和原则 .................................. 118 卸料大厅 ........................................ 119 垃圾仓除臭 ...................................... 119

辅助文化教育设施 ....................................... 119 环境保护与环境监测 ..................................... 121 建厂地区环境现状 ....................................... 121 主要污染物及污染源 ..................................... 121

大气污染物 .......................................... 121 废水 ................................................ 121 噪声 ................................................ 122 恶臭 ................................................ 122 炉渣、飞灰 .......................................... 122 本工程对环境影响 ....................................... 122 采用环境保护标准 ....................................... 123

烟气排放标准 ........................................ 123 废水排放标准 ........................................ 123 噪音标准 ............................................ 124 恶臭控制 ............................................ 125 飞灰控制 ............................................ 125 污染物治理措施 ......................................... 126

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6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.6 6.7 6.7.1 6.7.2 第7章7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.6

大气污染物 .......................................... 126 废水 ................................................ 127 噪声 ................................................ 128 恶臭 ................................................ 128 炉渣、飞灰 .......................................... 129 环境影响初步分析 ....................................... 129 环境管理及监测 ......................................... 129

环境监测机构 ........................................ 129 环境监测计划 ........................................ 129 劳动安全与工业卫生 ..................................... 131 设计依据 ............................................... 131 主要危害因素分析及防范措施 ............................. 131

主要职业危险、危害综述 .............................. 131 自然危害因素及其防范措施 ............................ 131 生产危害因素及其防范措施 ............................ 132 其它安全防范措施 .................................... 133 劳动卫生措施 ........................................... 134

给水卫生 ............................................ 134 工作照明 ............................................ 134 自动化水平 .......................................... 134 厂区保洁 ............................................ 134 绿化 ................................................ 134 定期体检 ............................................ 135 安全卫生机构 ........................................... 135 应急措施 ............................................... 135

设备故障 ............................................ 135 接入系统线路故障： .................................. 135 变压器故障应对措施 .................................. 135 预期效果 ............................................... 136

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第8章 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 第9章 9.1 9.2 9.3 9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.4.4 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4

第10章 10.1 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2

第11章 11.1 11.2

第12章 节能 ................................................... 137 主要节能措施 ........................................... 137

工艺系统主要节能措施 ................................ 137 电气系统主要节能措施 ................................ 137 效益评价 ............................................... 138 消防 ................................................... 139 消防设计范围 ........................................... 139 生产厂房火灾危险类别 ................................... 139 主要设计原则 ........................................... 139 消防设施 ............................................... 139

消防给水系统 ........................................ 139 消防系统 ............................................ 140 灭火器系统 .......................................... 140 火灾报警系统 ........................................ 140 主要防火措施 ........................................... 140

润滑油系统 .......................................... 140 油罐 ................................................ 140 垃圾贮坑 ............................................ 140 电器设施 ............................................ 141

管理机构和劳动定员 ..................................... 142 组织机构 ............................................... 142 工作制度和劳动定员 ..................................... 142 人员组成和培训 ......................................... 144

人员组成 ........................................ 144 人员培训 ........................................ 144

工程实施与进度安排 ..................................... 146 项目实施 ............................................... 146 进度安排 ............................................... 146

投资估算 ............................................... 148

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12.1 12.2 12.3 12.3.2

编制范围及依据 ......................................... 148 编制说明 ............................................... 148 投资估算 ............................................... 148

企业投资 ........................................ 150

第13章 经济分析 ............................................... 151 13.1 13.1.1 13.1.2 13.1.3 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5 13.2.6 13.3 13.3.1 13.3.2 13.3.3 13.3.4 13.3.5 13.4 13.5 13.5.1 13.6

概述 ................................................... 151

项目概况 ........................................ 151 编制依据 ........................................ 151 主要技术经济指标 ................................ 151

财务评价基础数据 ....................................... 151

项目财务评价计算期 .............................. 151 运行负荷 ........................................ 151 项目总投资 ...................................... 152 资金来源及使用计划 .............................. 152 固定资产、无形资产和其他资产的形成 .............. 152 生产成本 ........................................ 153

财务分析与评价 ......................................... 154

收入及利润预测 .................................. 154 税金 ............................................ 154 贷款偿还 ........................................ 155 利润估算 ........................................ 155 盈利能力分析 .................................... 155

经济分析（定性分析） ..................................... 156 不确定性分析 ............................................. 156

敏感性分析 .......................................... 156 结论 ................................................... 158

第14章 结论和建议 ............................................. 159 14.1 14.2

结论 ................................................... 159 建议 ................................................... 159

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第1章 概述

1.1 项目概要

项目名称:**区生活垃圾焚烧发电厂 1.1.1 建设单位:**材卓有限责任公司 1.1.2 项目建设地点:**区**乡**村 1.1.3 项目建设性质:新建项目 1.1.4 项目负责人 1.1.5 项目投资规模

本项目总投资资金30000万元，其中政府出资3500万元，企业投资26500万元。企业总投资由固定资产投资、建设期借款利息和铺底流动资金组成，共计26500万元，其中：固定资产投资25490万元；铺底流动资金222万元；建设期借款利息为788万元。

1.1.6 项目建设规模

本项目占地面积99亩，建设总面积66000m2

1.1.7 项目资金来源

政府投资部分合计为3500万元，政府投资部分资金来源计划部分利用省内专项资金和国债，其余自筹。企业投资部分合计26500，企业自筹资金8000万元；利用银行中长期贷款18500万元。

1.1.8 项目建设年限

2016年6月至2018年6月

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1.2 编制原则

本报告按照技术先进、环保达标、安全卫生、运行可靠、经济适用的原则确定建设方案，结合本工程的具体情况，编制报告重点遵循以下原则：

按照“无害化、减量化、资源化”的原则，在实现清洁生产的前提下对城市生活垃圾进行焚烧处理。

为降低工程造价，采用国内先进焚烧技术和关键设备，在保证技术先进的前提下尽量做到节省一次性投资。

保护环境，防止污染，污染物排放指标采用较高标准，需一定程度上满足未来发展的需要。

节约用地、用水，避免资源的浪费。

本工程系现代化的大型垃圾焚烧发电厂，尽可能提高装备的自动化水平。 厂区建筑物及总平面布置按现代化工厂模式配置。

1.3 编制范围

**新区城市生活垃圾焚烧发电厂为新建工程。设计处理规模为700吨/日，可研编制内容为该生活垃圾焚烧发电厂厂址围墙范围内各生产装置以及办公设施等的设计以及与外部相接的供水、供电以及排水管道等各种管线设计以厂界区外1米为设计分界线。

设计范围为垃圾焚烧发电厂厂界范围内的各项设计，不含厂外供水供电以及给排水管线等设计，但在工程总投资估算中已将厂外供水供电及给排水管线工程纳入政府投入资金部分。

1.4 采用的规范和标准

本项目采用的主要标准规范如下：

《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2002 《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94 《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90 《火力发电厂水汽质量标准》SD163-85

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《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《生活垃圾焚烧炉》CJ/T118-2000 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》 《火力发电厂建筑设计规范》DL/T5094-1999

1.5 主要研究结论

1、本报告选择机械炉排炉作为本工程的推荐炉型，余热锅炉蒸汽参数为中温中压(4MPa，400℃)。

2、本工程焚烧烟气处理系统满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）标准，二恶英排放达到国内先进水平。

3、**新区垃圾焚烧发电厂拟定规模为日焚烧垃圾700吨/日，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台，单台锅炉蒸发量26t/h，汽轮发电机组为12MW凝汽式机组。

4、本报告通过投资估算和经济分析表明，本项目具有一定的财务盈利能力、清偿能力和一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。

5、本项目建成后根据垃圾热值的不同，年最多可向电网送电58×10kW.h。

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1.6 主要技术经济指标表

表1-1 主要技术经济指标表

序号 1 1.1 1.2 2 3 项目名称 设计规模 垃圾处理量 年最大发电量 其中：年最大上网电量 总图 总用地面积 三废处理 14

单位 t/d t/a 10kWh/a 10kWh/a hm 266数量 700 233000 76 58 备注 自用电率23% 3.90 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 废渣设计规模 飞灰设计处理规模 劳动定员 工程总投资 政府投资 企业投资 工程费用 其他费用 工程预备费 建设期贷款利息 铺底流动资金 经济分析 垃圾补贴 上网电价 年平均总成本 年均经营成本 单位投资成本 年均单位处理总成本 运营期内年均单位经营成本 财务内部收益率 投资回收期（含建设期） 财务内部收益率 投资回收期（含建设期） 自有资金内部收益率 投资利润率 t/d t/d 人 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 元/吨 元/kWh 万元 万元 万元/（吨/日） 元/吨 元/吨 % 年 % 年 % % 120 18 68 29772.14 3344 26428.14 21712.8 1821.51 1882.74 788.256 222.858 86.00 0.5332 3063.83 1741.63 37.75 142.89 79.29 8.13 12.26 9.27 11.67 0.0878 6.73 企业投资 企业投资 企业投资 企业投资 企业投资 所得税后 所得税后 所得税前 所得税前 所得税后

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第2章 项目建设的背景和必要性

2.1 **市概况

2.1.1 区域位置及人口概况

**地处云贵高原中部，位于东经102度10分至103度40分，北纬24度23分至26度22分，东西最大横距140千米，南北最大纵距220千米，城区距首都北京2100千米（航空线），南达中越边境515千米，西抵中缅边境876千米，西南至中老边境906千米。 **地理位置属北纬亚热带，然而境内大多数地区夏无酷暑，冬无严寒，具有典型的温带气候特点，素以“春城”而享誉中外。2013年辖五华、盘龙、官渡、西山、东川、**6区， 安宁市，晋宁、富民、宜良、嵩明、石林彝族自治县、禄劝彝族苗族自治县、寻甸回族彝族自治县７县；共管辖130个乡、镇、街道办事处，其中70个街道办事处、43个镇、16个乡（含2个民族乡） 及１个托管的玉溪市澄江县阳宗镇。设立经济技术开发区、高新技术开发区、滇池旅游度假区3个国家级开发（度假） 区及阳宗海风景名胜区、倘甸产业园区和轿子山2个省级旅游开发区。辖区总面积2.1万平方千米。

年末全市常住人口657.9万人，比上年增加4.6万人；户籍人口546.79万人，其中非农业人口326.24万人，农业人口220.55万人。人口密度为313人平方千米。人口自然增长率5.59%。城镇人口比重68.05%，农村人口比重31.95%。少数民族户籍人口数84.40万人，占全市户籍人口数的15.44%。其中， 最多的世居少数民族是彝族，有44.19万人，占少数民族人口的52.35%；最少的世居少数民族是布依族，有4500人，占少数民族人口的0.53%。

2.1.2 社会经济概况

初步核算，上半年全市地区生产总值 (GDP)完成1515.97亿元，同比增长8.0%，增速与全省持平，比一季度提高0.8个百分点。其中，第一产业增加值51.13亿元，增长5.6%；第二产业增加值570.85亿元，增长7.5%；第三产业增加值893.99亿元，增长8.5%。

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上半年全市规模以上工业增加值累计同比增长6.1%，与全省持平，增幅比1季度和1-5月分别回升0.3和2.5个百分点。一是三大门类“两增一降”。受煤矿关闭、东川矿难等影响，采矿业大幅下降22.1%；制造业增长6.5%；电力、热力、燃气及水的生产和供应业增长23.2%。二是六大支柱行业实现正增长。1-6月，全市六大支柱行业实现工业增加值同比增长9.4%，占全部规模以上工业增加值的比重达83.1%，拉动全市规模以上工业增加值增长7.6个百分点。其中：烟草制品业同比增长7.4%；化学原料及化学制品制造业同比增长9.6%；冶金工业同比增长11.9%；医药制造业同比增长0.6%；装备制造业同比增长4.0%；电力、热力的生产和供应业同比增长24.8%。三是烟草行业发挥“稳定器”作用，非烟工业增长加快。全市烟草工业和非烟工业分别增长7.4%和5.4%，分别拉动全市工业增长2.8和3.3个百分点。非烟工业增幅比1-3月回升2.4个百分点。

四是中央省属企业增长较好，市属企业降幅收窄。中央企业增长10.1%，省属企业增长7.7%，合计拉动规上工业增长6.6个百分点；市属企业下降1.8%，降幅比1-3月收窄4.3个百分点，负拉动规上工业0.5个百分点。五是主要工业产品产量“增少降多”。其中：饲料增长4.8%，硫酸增长3.2%，十种有色金属增长8.0%；卷烟下降1.5%，铁矿石原矿下降42.1%，磷矿石下降16.0%，水泥下降5.4%，商品混凝土下降11.3%，钢材下降40.3%。

2.1.3 自然条件

（a） 地貌、地址特征

**市中心海拔约1891m。拱王山马鬃岭为**境内最高点，海拔4247.7m，金沙江与普渡河汇合处为**境内最低点，海拔746m。市域地处云贵高原，总体地势北部高，南部低，由北向南呈阶梯状逐渐降低。中部隆起，东西两侧较低。以湖盆岩溶高原地貌形态为主，红色山原地貌次之。大部分地区海拔在1500～2800m之间。 （b） 气候

**属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃，年均日照2200小时左右，无霜期240天以上。气候温和，夏无酷暑，冬无严寒，四季如春，气候宜人，年降水量1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0～29℃之间，年温差为全国最小，这样

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的气候特征在全球少有，鲜花常年开放，草木四季常青，是著名的“春城”、“花城”。

**全年温差较小，市区年平均气温在15℃左右，最热时月平均气温19℃左右，最冷时月平均气温8℃左右。历史上年极端气温最高31.2℃，最低-7.8℃。由于温度、湿度适宜，日照长，霜期短，所以鲜花常年不谢，草木四季长青，**“春城”的美誉由此得来。

**日温差较大，紫外线强度较高，一天之中有四季，有遇雨变成冬之说，在冬、春两季，冬季日温差可达12～20℃，夏季日温差为可达4~10℃。

**气候的主要特点有以下几点：1.春季温暖，干燥少雨，蒸发旺盛，日温变化大；2.夏无酷暑，雨量集中，且多大雨、暴雨，降水量占全年的60%以上，故易受洪涝灾害；3.秋季温凉，天高气爽，雨水减少。秋季降温快，天气干燥，多数地区气温要比春季低2℃左右。降水量比夏季减少一半多，但多于冬、春两季，故秋旱较少见；4.冬无严寒，日照充足，天晴少雨。5.干、湿季分明。全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。

**市虽位于北纬亚热带，但境内大多数地区夏无酷暑，冬无严寒，素以“春城”之称而享誉中外。其特点一是春季温暖，干燥少雨，日温变化大。月平均气温多在20℃以下。二是夏无酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的60%以上，平均气温22℃。三是秋季温凉，天高气爽，雨水减少，霜期开始。四是冬无严寒，日照充足，天晴少雨。每月晴天平均在20天左右，日照230小时左右，雨日4天左右，全月降雨量仅占全年的3--5%。

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2.1.4 交通条件

**是中国西部最重要的交通枢纽之一，截止2015年末，**市中心城区15米以上道路1577千米，路网密度达4.4千米/平方千米，已建成“四环二十五射”的骨干路网，基本建成片区支撑性道路。

境内有京昆高速、沪昆高速、汕昆高速、广昆高速、渝昆高速、杭瑞高速、**绕城高速、昆香高速、昆河高速、昆建高速、昆曼高速等高速过境，已经修建完成的昆曼公路，规划筹建的泛亚铁路，由**出发，可以到达周边国家和地区。

**作为**的公路运输中心，**市内交通发达，机动车数量196.1万辆，人均机动车拥有量居全国第一。

2.1.5 基础设施现状

**交通发达，为全省铁路、公路、航空运输中心。5000多公里公路线，成昆、贵昆、昆河3条铁路，和拥有46条国内航线、7条国际及地区航线的**航空港构成了四通八达的交通网络。

市话已实现全网程控，长途电话可直拨全国各大中城市和通达世界200多个国家和地区。市话总容量78.6万门，电话装机总数47.3万部，移动电话9万多部，传呼机用户36万，市话普及率34%，邮政电信双双进入全国省会城市前10名。

城市日供水能力65万吨，有污水处理厂4座，日处理污水36万吨。 现有大型工业企业：**钢铁集团、**卷烟厂、**铜业股份有限公司、**三聚磷酸钠厂，**白药等。焦化制气厂1座，年供煤气1.5亿立方米，综合气化率达80%以上。

文化教育发展迅速，全市有高等院校20所，中专技校137所，大、中专在校生10万余人。科研院所268个，专业技术人员21.4万人。

改革开放以来，市政建设投资达100多亿元，各项基础设施建设进一步完善，城市化水平达到42%。

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2.2 **新区垃圾处理现状及规划

2.2.1 垃圾处理现状

**新区城环卫工作由环境卫生管理站负责。环卫站现有职工120余人，目前每天负责城主要街道及部分次要街道的清扫。配置有12吨后装垃圾压缩车1辆，8吨箱式运输车2辆，2吨自卸式垃圾车1辆，2吨压缩式垃圾车2辆，0.6吨微型栏板货车1辆，8吨撒水车1辆。

城内生活垃圾通过垃圾车沿街收集后堆入垃圾房及垃圾池，然后通过垃圾压缩车及箱式运输车运往城东南侧9公里处的老荒山垃圾填埋场进行简易填埋。城现有垃圾房3个，其中2个占地5平方米，分别位于景辉大酒店旁及龙街街内，占地3平方米1个，位于老街口。有垃圾池49个。现有公厕23座。公厕的粪便由环卫站负责清运，粪便运送给农户作为肥料使用，能基本保证城粪便较及时简单运出。

老荒山垃圾填埋场位于**新区**乡**村东侧1.3公里处的老荒山，距**新区城9公里左右。该位置处于城规划区的下风向、城水系上游。填埋场占地400亩，自1996年开始作为**新区城的垃圾填埋场使用至今。填埋方式为简易堆放填埋，具体为先由挖掘机挖一条垃圾坑，然后往里倾倒垃圾，填满后堆土压实，封场区域种植果树。整个填埋场未对填埋场产生的渗滤液及沼气作收集、处理，填埋场运行过程中对周围水体及大气产生污染，不满足垃圾处理“无害化”的要求。

目前**新区城日产生垃圾量150吨，其中生活垃圾80吨/日，剩余70吨为菜市场产生的废弃蔬菜垃圾。以上垃圾每天运往老荒山垃圾场填埋处理。斗南花卉市场每天约产生残余花卉秸秆30吨，连同斗南镇的生活垃圾一起，运往大渔村垃圾处理场集中处理。**新区域内其它乡镇目前没有垃圾处理设施，其产生的生活垃圾由垃圾车运往乡镇附近进行简单堆放。

由于垃圾收集过程未能定时、定点进行，整个城没有垃圾转运站，所以垃圾在收集与运输过程中产生臭味，孳生蚊蝇、老鼠等，使城环境及当地居民在心理感受和身体健康上均产生不良影响。因此，必须根据**省建设厅下发的《关于进一步搞好城市市容和环境卫生、垃圾处理工作的通知》（以下简称《通知》）的要求，对现有的垃圾收集、暂存及运输系统进行专业规划和更新改造。同时，必须

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建设规范的垃圾转运站，避免对区域环境产生的不同程度的污染，以及减少存在的安全隐患，达到垃圾无害化处理的要求。

2.2.2 现状垃圾处理收费

目前**新区城区垃圾收费标准仍然执行**新区市1995年垃圾收费标准，具体收费水平如下：

（1）居民户的垃圾处理收费按户每月收取，具体为5元/户•月； （2）机关事业单位的垃圾处理收费标准为60元/吨； （3）企业用户的垃圾处理收费标准为70元/吨。

目前，**新区市已提出新的城市生活垃圾收费标准，并通过听证会论证，正准备实施。新标准为：

（1）居民户的垃圾处理收费按户每月收取，具体为8元/户•月； （2）机关事业单位、企业用户的垃圾处理收费标准为120元/吨；

2.2.3 垃圾处理目前存在的问题

**新区新城在快速建设的同时，一方面，大量人口迁入新城，新城城区及人口规模迅速扩大，另一方面，现状环卫工作投入少、欠账多，环卫工作相对滞后，其发展落后于新城的建设。综合以上现状及**新区新城未来规划分析，**新区新城垃圾处理主要存在以下问题：

（1）环卫资金投入不足，现状环卫收运设施缺乏，给环卫工作的正常开展造成一定困难。

（2）新城至今尚无一座城市垃圾转运站，城市垃圾临时存放点为简易的垃圾房及垃圾池，卫生状况差，影响城市景观，孳生蚊蝇、传播疾病、污染环境。

（3）城市生活垃圾与有害垃圾未能分开收集、清运和处置，加之垃圾的处置形式为简易填埋，未对污染物进行有效控制，对大气、水体的污染比较严重。

（5）现有垃圾填埋场与军事用地的距离不符合国家有关规定，在近期内必须停止使用，急需修建新的垃圾处理场，对大量产生的城市生活垃圾进行无害化处理。

（6）现有的垃圾处理收费标准较低，不利于垃圾处理的企业化运作。

2.3 **新区生活垃圾产量及预测

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常规的垃圾产生量预测方法有：（1）人均产生量法；（2）线性回归法；（3）灰色理论法；（4）移动平均法等等，但除了人均产生量法是基于人口和我国的经验数值以外，其它几种方法主要是依据往年垃圾产生量的变化情况，由于**新区资料不足，因此不能使用。

**新区是一个新建的城区，相当于一个几乎完整的城市，其未来城市特点将和**主城区类似，而又仍然会保留**新区的部分特点，因此针对这种特殊情况，本工程采用人均产生量法，分别参照**主城区和**新区城区的数据进行测算，最后对结果进行综合。

2.3.1 服务人口预测

2.3.1.1 现状人口

**新区2010年人口为35.81万人，2015年末人口增加至40.96万人，其中农业人口21.67万人，非农业人口19.29万人。 2.3.1.2 人口增长情况

**新区新城是建设现代新**新区的近期建设重点，将迅速扩大**新区社会经济实力，促进城市人口增长，达到投入产出的最佳规模，为最终实现现代新**新区城市规划迈出第一步，对**新区市的发展具有重大战略意义。

未来5年，**新区将建设成为**文化教育中心、**新区市次服务中心国际物流中心、**新区会展中心、**新兴产业中心等5大中心，全面推进**新区**新区新城高速发展，基本形成30平方公里的启动区、核心区，初步实现再造春城的目标。围绕这一目标，**新区市级行政中心搬迁、在昆部分高校搬迁、国际集装箱中心站等三大重点工程率先启动。

随着**新区新城按规划实施建设，今后**新区新城的城市人口增长主要以机械增长为主，人口来源有2种渠道：一是在建设过程中结合迁村并点，转变当地农村人口为城市人口；二是通过大量企事业单位及大学的迁入带来人口增长。 2.3.1.3 规划人口

垃圾处理场服务人口与《**新区**新区城总体规划修编》（2010－2020）中人口规模保持一致。

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表2-1 **新区新城建成区规划人口规模预测表

年 份 规划人数（万人） 2010 39 2015 67 2020 95 规划焚烧厂服务人口为： 2010年 39万人； 2015年 67万人； 2020年 95万人；

2.3.2 垃圾产量预测

2.3.2.1 现状分析

通过相关部门资料统计，**新区新城垃圾产量统计如下：

表2-2 **新区新城历年垃圾产量统计（单位：万吨/年）

年份 垃圾量 2006 10.73 2007 12.26 2008 14.95 2009 16.86 2010 19.16 2011 21.46 2012 23.38 2013 25.68 通过对统计数据的研究表明，**新区新城生活垃圾变化基本趋势为：本世纪初期，城镇垃圾总量保持18%～25％的年增长率，并有逐步增大趋势；随着人口增长减缓以及经济的发展，2015年后增长率可能回落。 2.3.2.2 垃圾总产生量预测

表2-3 逐年垃圾产生量统计表

年份 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 日产垃圾量（t/d） 294 336 409.5 462 525 588 640.5 23

年产垃圾量（万t/年） 10.73 12.26 14.95 16.86 19.16 21.46 23.38 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

2022 2023 2024 2025 2026 2027 703.5 730 790 850 920 1000 25.68 26.65 28.84 31.03 33.58 36.50 由上表2-3得出，本生活垃圾焚烧厂程在建成初期（2018年），规划区内垃圾日产生量约在400t/d左右，在2022年达到设计规模，在2015年以后需要考虑焚烧厂扩建，在2027年，焚烧厂可达到远期处理规模1000t/d。

2.3.3 垃圾焚烧厂规模确定

根据《**新区城总体规划修编》中确定的规划年限，结合**新区新城垃圾逐年产量及累计产量，通过对垃圾处理场处理能力的计算，确定**新区新城垃圾处理工程的近远期建设年限为：

近期~2020年垃圾处理能力：700吨/日； 远期2020~2030年垃圾处理能力：1000吨/日。

2.4 垃圾的性质

**新区新城目前以传统的花卉、瓜果蔬菜种植为主，生活垃圾中可燃物如柴草、纸张、橡胶等高热物质少，有机物含量高。其它的工业垃圾、建筑垃圾及有害物垃圾的数量少，且较难掌握。这些垃圾的收集、运输、处理的原则是：工业垃圾及建筑垃圾采取谁生产谁处理的原则，不宜进入城市生活垃圾的工业垃圾应由垃圾产生单位采取措施进行特殊处理，对工业垃圾要再生利用。

随着近几年来**新区新城城市化的发展，居民生活水平不断提高，生活垃圾中的废塑料、废金属、废电池等无机物有所上升。

今后垃圾的成份将有较大变化，其主要特点是： 1、成分复杂化；

2、有机物含量比例增加，无机物含量比例下降，能收回再利用的物质越来越多。所以，将来的趋势是分类收集和增加回收再利用的垃圾处理能力。

2.4.1 现状垃圾成分

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**新区垃圾填埋场（**乡**村老荒山）现在每天负责处理城四平方公里范围内约80吨的单位和居民生活垃圾，以及龙城农贸市场约70吨的烂瓜果蔬菜垃圾，两种垃圾分开填埋。表2-4为**新区居民生活垃圾、农贸市场垃圾成分的调查数据，表2-5为**新区环境卫生管理站对城区龙街口垃圾池、东门坡垃圾池、沿河路垃圾池和龙城农产品批发市场垃圾成份的检测分析结果。

表2-4 **新区居民生活垃圾、农贸市场垃圾成份

居民生活垃圾80吨/天 名称 重量/18 天 比例/% 30% 45% 10% 5% 10% 27 6 3 6 蔬菜瓜果厨余物 蜂窝煤灰 建筑垃圾 废塑料 织物、皮革、橡胶、竹木等 农贸市场垃圾70吨/天 名称 重量/75.2 天 比例/% 94% 2% 2% 1% 1% 1.6 1.6 0.8 0.8 烂蔬菜瓜果 蜂窝煤灰 建筑垃圾 废塑料 织物、皮革、橡胶、竹木等

表2-5 每百公斤垃圾成份含量

居民生活垃圾 年度 2003年 2004年 烂蔬菜瓜果 30% 34% 蜂窝煤灰 40% 51% 废土 20% 10% 农贸市场垃圾 年度 2003年 2004年 烂蔬菜瓜果 75% 70% 蜂窝煤灰 20% 25% 废塑料 3% 2% 其它 2% 3% 废塑料 3% 1.5% 厨余物 5% 2% 其它 2% 1.5% 此外，斗南花卉交易市场每天约产生残余花卉秸秆30吨，和斗南镇的生活垃圾一起，运往大渔村垃圾处理场集中处理。

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2.4.2 垃圾成分预测

**新区新城目前城市垃圾中烂瓜果蔬菜垃圾及残余花卉秸秆垃圾占有很大的比重，随着新城城市化进程的不断进行，城市人口的不断增加，其垃圾结构将有较大的改变。根据**新区现状的垃圾成分构成，对**新区新城将来的垃圾成分进行预测分析。

表2-6 **新区新城垃圾成分预测

无机物 分类 煤灰 泥土 含量 16.40 （%） 小计 16.40 （%） 67.67 15.93 67.67 9.68 11.43 1.36 0.87 2.02 陶瓷 砖瓦 厨余 残余蔬菜花卉 塑料 纸张 橡胶 竹木 金属 玻璃 有机物 废品类 根据实测数据垃圾含水率为55%。

2.4.3 **新区垃圾热值确定

焚烧发电厂的寿命一般在20年以上，所以需要考虑焚烧发电厂的整个运行期间的设备效率和配置的合理性等来设定垃圾特性。

垃圾焚烧发电厂预定2018年开始正式商业运行，为了追求设备配置的合理性和效率，一般取运行期间的中间年份的垃圾特性作为焚烧发电厂处理的标准垃圾，并同时考虑到运行开始初期的低质垃圾，以及随着生活水平的提高垃圾热值将会有所提高的焚烧发电厂运行后期的高质垃圾。

另外，垃圾特性不仅随着年份的变化而不同，即使在同一年度，垃圾特性随着季节也明显不同。一般是夏天垃圾热值较低，而冬天稍高。垃圾焚烧发电厂必须处理运行期间的所有年份和所有季节的垃圾，因此，垃圾特性的一般设定为：标准垃圾，低质垃圾和高质垃圾。

本工程运行期内的垃圾设计值暂按6280kJ/kg（1500kcal/kg）考虑。但垃圾热值随季节变化比较大，为了保证焚烧炉在较宽的垃圾热值范围内都能稳定的

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运行，适用范围最低为4190kJ/kg(1000kcal/kg)，最高为9200kJ/kg（2200kcal/kg）。。

2.5 项目建设必要性

1、本项目是完善**新区新城基础设施，提升城市形象的措施之一。 本项目的实施，将极大的改善**新区的城市基础设施，协调城市生态与周边地区的生态环境，提高城市的环境质量，从而提高城市形象，促进社会经济发展。

2、本项目是保护水体环境的需要

现在**的生活垃圾主要是填埋处理，填埋场未对填埋场产生的渗滤液及沼气作收集、处理，填埋场运行过程中对周围水体产生严重污染，不满足垃圾处理“无害化”的要求。选择焚烧处理可以解决水资源污染的问题

3、本工程的建设是环境保护发展的需要

目前，**新区城市垃圾处理能力严重滞后和不足，已不能满足当前垃圾处理需要，其现有的垃圾处理场一方面容量较小（日处理能力仅为150吨），处理能力有限，难以满足现有城市垃圾的有效处理；另一方面由于处理工艺较为简单粗放，主要采取简单的填埋处理，不仅占用大量的土地，而且对周边的土壤、水体和大气已造成严重的污染，不符合环境保护要求。所以，及时实施**新区新城垃圾处理工程的建设，健全相关城市基础配套设施，对推进现代新**新区新城建设具有重要的现实意义。

4、**新区已具备发展垃圾焚烧的条件

近年来随着**新区城市发展和经济水平的提高，人民生活水平逐渐提高，城市生活垃圾热值逐渐升高。入炉垃圾热值已经达到5000kJ/kg，完全具备焚烧处理的条件。而国内其他城市的运行经验表明，**新区采用焚烧处理生活垃圾是可行的，并且具有可观的经济效益。

5、本工程的建设有着国家和地方的政策支持

“十三五”期间国家也大力扶持垃圾焚烧发电技术，并在发电配套费用、上网电价以及税收方面都出台了一系列的优惠政策，目前是建设垃圾焚烧发电厂最好的时机，也是解决当地环境问题的最好时机。

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根据《联合国气候变化框架公约》相关内容，我国拟建或在建的生活垃圾焚烧厂均有可能申请CDM项目。项目实施后将获得数以百万元收入，也就是说可以利用国际上的资金来补助焚烧厂的运行。

因此，为了促进**市小康社会的全面建成、加快实现现代化的步伐、改善环境卫生状况、建设生活富裕、生态良好的社会环境，实现可持续发展，应当建设新的城市生活垃圾焚烧处理设施。

6、本工程的建设是拉动内需，促进经济腾飞的需要

世界经济金融危机日趋严峻，为抵御国际经济环境对我国的不利影响，中央采取灵活审慎的宏观经济政策，以应对复杂多变的形势。出台有力的扩大国内需求措施，“加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建，提高城乡居民特别是低收入群体的收入水平，促进经济平稳较快增长。其中就有加强生态环境建设。加快城镇污水、垃圾处理设施建设和重点流域水污染防治，加强重点防护林和天然林资源保护工程建设，支持重点节能减排工程建设”。本工程既是环保工程，也是节能减排的工程，符合国家促进内需的政策方针。

因此，为了促进**新区小康社会的全面建设、加快**新区实现现代化的步伐、改善**新区的环境卫生状况、建设生活富裕、生态良好的社会环境，实现**新区的可持续发展，建设新的城市生活垃圾焚烧处理设施是摆在**新区政府面前刻不容缓的大事。

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第3章 厂址选择

3.1 选址的基本要求

依据《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）以及《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）等相应规范，**新区垃圾焚烧发电厂厂址选择基本要求是：

满足城市整体规划、环境卫生专业规划以及国家现行有关标准的规定，与周围环境相协调；

符合经济运输要求，有效降低运输成本；

市政设施较为齐全，充分利用已有的市政基础设施，减少工程投资费用； 选择在生态资源、地面水系、机场、文化遗址、风景区等敏感目标少的区域； 有足够的用地面积，动迁少，尽可能少占或不占耕地，征地费用低； 满足水文地质条件，不受自然灾害的威胁； 有可靠的电力供应，应满足电力上网要求； 水源充足，选址应靠近河流等自然水源。

3.2 厂址选择 3.3 场址比选

根据《城市环境卫生设施规划规范》（GB 50337—2003）、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90－2002）、《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17－2004）的有关规定，以及《**新区**新区新城总体规划》的要求，在**新区域范围内进行了实地反复踏勘，初步选定三处拟选场址进行方案比较，最后确定老荒山场址作为**新区新城垃圾垃圾焚烧工程推荐场址。三处拟选场址分别如下：

3.3.1 老荒山场址

老荒山填埋场现状占地400亩，自1996年开始作为**新区城的垃圾填埋场使用至今。填埋方式为简易堆放填埋，具体为先由挖掘机挖一条垃圾坑，然后往里倾倒垃圾，填满后堆土压实，封场区域种植果树。整个填埋场未对填埋场产生

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的渗滤液及沼气作收集、处理，填埋场运行过程中对周围水体及大气产生污染，不满足垃圾处理“无害化”的要求。

老荒山垃圾填埋场现状

1.位置与现状交通

老荒山垃圾填埋场位于**新区**乡**村东侧1.1公里处的老荒山，距**新区城直线距离9.7公里,距**新区新城规划建设区边缘1.6公里, 距规划区边缘940米。

该场址为**新区现状垃圾填埋场，有现状道路到达。道路为三铝路及乡镇道路，柏油路面，道路状况较好，进场道路为土路，宽5米左右。

2.地形地貌与植被

老荒山场址为一凹状山谷，东、南、西侧地势较高，中间谷状地势向北延伸，沟长700米左右，沟底宽50~150米，出口宽100米左右。沟底至山丘顶高差50~100米，沟底至坡顶坡度较为平缓，平均坡度在0.20左右。

场址东南部地势较高，场地较为平整。

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场区植被主要为次生林，其余为果树及农作物，场区西南侧范围植被较少，多有岩石出露。

3.与现有居住区及用地距离

老荒山场址西侧及东北侧有村庄，西侧为**，相距1.1公里，东北侧为马云冲军事用地区，相距1.3公里。

场址东侧距规划南昆铁路线1.0公里，附近有东绕城高速通过，但具体线位未定。

老荒山场址分布于凹状山谷地带中，四周为山丘阻拦，对周围用地环境影响较小。

4.现状水系

该位置处于城规划区的下风向、城水系上游。距场址北侧2公里为松茂水库，场址处于松茂水库所属水系捞渔河水系范围内，出口距捞渔河1.0公里。场址范围内无出露河流水体，仅为雨季泄流渠道。

5.拟选场址优缺点 老荒山场址具有如下优点：

（1）该场址为**新区城现状生活垃圾填埋场，该处建设垃圾焚烧厂，可有效利用原有垃圾，达到焚烧厂运行初期垃圾供应量不足的矛盾；

（2）该场址现状垃圾处理方式为粗放填埋，达不到卫生填埋要求，作为将来焚烧及填埋场址，可针对实际情况进行有效处理，满足环境保护要求；

（3）该场址位于**新区新城东部的中间位置，生活垃圾运输距离适中； （4）该场址处于山谷之中，周围山丘阻挡，四周林木较为茂盛，对周围环境影响较小。

3.3.2 煤炭箐场址

1.位置与现状交通

该场址位于**新区马金铺乡林塘村委会东侧1.8公里处。处于高新产业基地规划区范围内，距规划建设区边缘300米。场址处于马金铺乡西部平地与东部山体之间的交汇地带。

该场址无车行道到达，只能通过高新基地新建的东中环路转至通往赵家冲的乡村道路及宽3米左右的机耕路到达该场址附近。

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2.地形地貌与植被

场址为一东西走向的山谷，沟长500米，沟底距山丘顶最高处为30米左右，库区范围内地势东高西低，东侧沟底高程1960米，西端沟底高程为1945米。沟底宽50米～90米。沟底至坡顶坡度较为平缓，平均坡度在0.25左右。

场区植被主要为次生林，西侧为果园及菜地。 3.与现有居住区及用地距离

煤炭箐场址北部及西部分布有村庄，北部距1公里为赵家冲，西侧为林塘村，相距1.8公里。

场址东侧距规划铁路编组站150米。

场址分布于凹状山谷地带中，四周为山丘阻拦，对周围用地环境影响较小。 4.现状水系

该位置处于产业基地的下风向、水系上游。距场址东北侧1公里为韶山冲水库，场址处于韶山冲水库泄洪河道汇水范围内，出口距河道400米。

煤炭箐场址区位图

5.拟选场址优缺点

该拟选场址具有如下优点：处于高新区产业基地范围内，焚烧厂出厂蒸汽可就近利用，最大限度实现垃圾焚烧的经济效益。

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缺点：

（1）该场址处于目前高新产业基地的规划区边缘，随着高新产业基地106平方公里新范围线的划定，该厂址将处于规划区的中部位置。填埋场对环境影响较大；

（2）该场址位于**新区新城的南端，垃圾运输距离较长。

3.3.3 黄土沟场址

1.位置与现状交通

该场址位于**新区七甸乡黄土沟村范围内，处于**新区新城东部。 该场址有现状道路可达，通过三铝路及乡村道路可到达该场址。 2.地形地貌与植被

场址为一凹型谷盆，四周为山丘，中部平坦低凹，北侧有一50～100米宽谷沟出口。中部方行平地宽500～800米，底至四周高地高差30～80米，沟底至坡顶坡度较为平缓，平均坡度在0.15左右。

场区植被主要为次生林，并分布有果园及菜地。

黄土沟场址现状

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3.与现有居住区及用地距离

黄土沟内部有一村庄，为黄谷沟村，约70户左右。北部800米左右为野竹箐村，约60户，中间隔昆石高速公路。

4.现状水系

该位置处于阳宗海流域上游，距阳宗海水域2公里。谷盆内有一水塘，面积约4公顷。通过农灌区排入阳宗海。

5.拟选场址优缺点 该场址具有如下优点：

（1）场址中部平整，周围山丘坡度较小，适合垃圾填埋场的建设及运行； （2）场址空间范围大，使用年限长，同时便于焚烧厂的空间布局； 缺点：

（1）拟选场址处于阳宗海水系上游，靠近阳宗海水体，对阳宗海水体有潜在威胁；

（2）场址中部有村庄，需进行搬迁，增大工程投资；

（3）附近500米处有一炸药仓库，对生产及运营有潜在安全隐患。

阳宗海 黄土沟场址

黄土沟场址与阳宗海位置关系

3.4 厂址气象

三个厂址的气候与**市区相近，冬暖夏凉，四季如春，属亚热带高原季风气候。年温差变化小，日温差较大。雨季6～10月份，降雨量占全年70％～90％，8～9月份为最大暴雨多发期。

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厂址气象条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 多年平均气温 多年平均气压 多年平均风速 多年平均相对湿度 历年最小相对湿度 多年平均降水量 多年最大降水量 历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年定时最大风速 历年最大积雪深度 历年最大冻土厚度 累年连续一次最大降水量 累年最大一日降水量 多年平均雷暴日数 年最多雷暴日数 单 位 ℃ hPa m/s % % mm mm ℃ ℃ m/s cm cm Mm mm d d 数 值 15.1 811 2.6 73 6 897.8 1144.1 31.6 -6.2 14 20 272.7 123.6 54.1 70 出现时间 1993.1.30 1994 1998.5.11 1982.12.27 共出现三年 1983.12.29 1983.8.3 1979.6.19 1994 全年主导风向出现频率 ssw 24% 五十年一遇洪水位：1887.5米（黄海高程）

3.5 3.3场址选择

序名称 号 1.6公里，位于新与新城距离1 （km） 置。 属于**新区流域捞2 流域情况 渔河水系 属于**新区流域 属于阳宗海流域 城东部的中间位南部。 部。 0.3公里，位于新城东13公里，位于新城东老荒山场址 煤炭箐场址 黄土沟场址 35

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新城下风向，与居风向及与居民3 区距离 米 具新城污水管2.5公里，处于新4 网管线长度及城污水管上游。 高程关系（km） 迳深680m，平均坡迳深 度0.20。 汇水面积5 （km） 库容 标高2000~2040m 库容量 （万m） 库容250万m 位于新城中部东侧，位置适中； 利用焚烧厂出厂蒸汽优点 优6 缺点 靠近军事用地，需处于高新基地规划区缺点 与相关部门协调用中部位置 地 现状填埋场，适合的就近利用 垃圾焚烧厂初期运行； 332城下风向，范围内有村新城侧风向，与居民区庄，约60户，下游距居距离大于1000米 民区距离大于800米 直线距离13公里，距离0.5公里，处于新城污远，中间起伏大，管线水管上游。 连接困难。 迳深5000m，平均坡度0.25。 0．58 标高1950~1990m 高差40m 库容190万m 3民区距离大于1000迳深500m~800m,平均坡度0.15。 4.50 标高2000~2060m 高差60m 库容700万m 31.07 高差40m 缓谷地带，中部地势平坦，场地较大； 靠近阳宗海； 西侧500米为炸药仓库； 内部有村庄，需搬迁。 通过上述分析可以看到，三个待选方案中方案一现状已有填埋场，比较适合建设垃圾焚烧发电厂；

方案二中，随着新城高新产业基地的扩建，该场址将处于规划区的中部位置，不适合垃圾填埋场的建设；

方案三靠近阳宗海，且内部有村庄，不利于环境保护及工程的实施。 因此，推荐方案一作为拟选场址。

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第4章 焚烧工艺方案论证

4.1 焚烧炉炉型选择

目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。

1、机械炉排炉

机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点。是目前世界最常用、处理量最大的城市生活垃圾焚烧炉。在欧美等先进国家得到广泛使用，其单台最大规模可达900t/d，技术成熟可靠。垃圾在炉排上通常经过三个区段：预热干燥段、燃烧段和燃烬段。垃圾在炉排上着火，热量来自上方的辐射和烟气的对流，以及垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬。

2、流化床焚烧炉

流化床技术在70年前便已被开发，之后在20世纪60年代用来焚烧工业污泥，在70年代用来焚烧生活垃圾，80年代在日本得到一定的普及，市场占有率达10%以上，但在90年代后期，由于烟气排放标准的提高和自身的不足，在生活垃圾焚烧上的应用有限。在国内，近些年来流化床焚烧炉得到了一定程度的应用，但该炉型多用于日处理垃圾500t以下规模的垃圾处理项目，且存在一定争议，有待进一步完善。

流化床焚烧炉的焚烧机理与燃煤流化床相似，利用床料的大热容量来保证垃圾的着火燃烬，床料一般加热至600℃左右，再投入垃圾，保持床层温度在850℃。流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理，燃烧十分彻底。但对垃圾有破碎预处理要求，容易发生故障。另外，国内大部分流化床均需加煤才能焚烧。

3、热解焚烧炉

热解焚烧炉是指在缺氧或非氧化气氛中以一定的温度(500℃～600℃)分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体(可燃混合气体)；再将热分解气体引入燃烧室内燃烧，从而分解有机污染物，余热用于发电、供热。热

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解技术使用范围广，可用来处理多种垃圾。但是，由于受到垃圾特性的影响，后续热解气的特性(热值，成分等)也不稳定，所以燃烧控制难，灰渣难以燃烬，且环保不易达标。此技术在加拿大和美国部分小城市得到少量应用。

另外，在欧洲和日本，热解炉多应用旋转窑，流化床等炉型，然后加上燃烧熔融炉，将灰渣完全燃烬且熔融为玻璃质灰渣。此技术得到部分应用，但是其要求垃圾热值较高，工厂建设成本较高，且运行成本约为机械炉排的两倍以上。

4、回转窑焚烧炉

回转窑焚烧炉的燃烧机理与水泥工业的回转窑相类似，主要由一倾斜的钢制圆筒组成，筒体内壁采用耐火材料砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。垃圾由入口进入筒体，并随筒体的旋转边翻转边向前运动，垃圾的干燥、着火、燃烧、燃烬过程均在筒体内完成。并可根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间。回转窑常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。

表4-1为几种常见垃圾焚烧炉性能的比较

表4-1 常见生活垃圾焚烧炉型比较表

项目 炉床及炉体特点 垃圾预处理 设备占地 灰渣热灼减率 垃圾炉内停留较长 时间 过量空气系数 单炉最大处理量 机械炉排炉 机械运动炉排，炉排面积较大，炉膛体积较大 不需要 大 易达标 流化床焚烧炉 固定式炉排，炉排面积和炉膛体积较小， 需要 小 原生垃圾在连续助燃下可达标 较短 中 500t/d 较易调节 炉温易随垃圾含水量的变化而波动 热解焚烧炉 多为立式固定炉排，分两个燃烧室 热值较低时需要 中 原生垃圾不易达标 最长 小 200 t/d 不易调节 可通过调节垃圾在炉内的停留时间来适应垃圾的回转窑焚烧炉 无炉排，靠炉体的转动带动垃圾移动 不需要 中 原生垃圾不易达标 长 大 500t/d 不易调节 可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿度 大 1200t/d 易根据工况调节 可通过调整干燥段适应不同湿度垃圾 燃烧空气供给 对垃圾含水量的适应性 38

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项目 机械炉排炉 流化床焚烧炉 热解焚烧炉 湿度 难以实现炉内垃圾的翻动，因此大块垃圾难于燃烬 较低 不用载体 不易 较高 不易 较少 少 回转窑焚烧炉 对垃圾不均匀性的适应性 烟气中含尘量 燃烧介质 燃烧工况控制 运行费用 烟气处理 维修工作量 运行业绩 可通过炉排拨动垃圾反转，使其均匀化 较低 不用载体 较易 低 较易 较少 最多 较重垃圾迅速到达底部，不易燃烧完全 高 需石英砂 不易 低 较难 较多 较少 需前处理且故障率较高，国内一般加煤才能焚烧，环保不易达标。 不合适 空气供应不易分段调节，因此大块垃圾不易燃烬 高 不用载体 不易 较高 较易 较少 生活垃圾很少工业垃圾较多 综合评价 对垃圾的适应性强，故障少，处理性能和环保性能好，成本较低 没有熔融焚烧炉的热解炉，灰渣不可燃烬热灼减率高，环保不易达标 不合适 要求垃圾热值较高(2500kcal/kg以上)，且运行成本较高 对本工程的 合适 适用性 不合适

通过上表比较，机械炉排炉相对其它炉型有以下几个特点：

 机械炉排炉技术成熟，大部分垃圾焚烧发电厂均采用该炉型，国内也有

成功的先例。

 机械炉排炉更能够适应国内垃圾高水分、低热值的特性，确保垃圾的完

全燃烧。

 操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染。

 经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低。  设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有成熟的技术和设备。

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根据国家建设部、国家环保总局、科技部发布的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》要求，并指出：“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。

基于以上几点理由，推荐选用机械炉排炉作为**新区城市生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉炉型。

4.2 焚烧生产线的配置

根据《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》的规定和国内外城市生活垃圾焚烧发电厂建设的经验，对于II类处理规模的垃圾焚烧发电厂，焚烧生产线数量应为2~4条。根据**新区生活垃圾焚烧发电厂处理规模700吨/日的要求，综合考虑到将来扩展到1000t/d处理规模的需要，对2条、3条和4条焚烧生产线三种方案进行分析比较。三种生产线布置方案各自的处理能力配置详见表4-2。

表4-2 不同生产线布置方案的处理能力配置表

单台炉处理方案 能力(t/d) 方案一 方案二 方案三 500 350 250 合计 2 3 4 本期 1 2 3 远期增加 1 1 1 本期 500 700 750 远期增加 500 300 250 焚烧生产线数量 全厂规模（t/d） 对于单台处理能力为250t/d和350t/d的焚烧炉，国内目前关于两者都有较多的实际运行经验与数据，技术成熟、产品可靠，主要设备基本实现了国产化。对于单台处理能力为500t/d的焚烧炉，国内目前应用较少，且大多采用进口。如果近期仅采用一条500t/d焚烧线，势必造成设备备用率较差，一旦焚烧系统出现故障，将导致全厂停止发电和处理垃圾的中断，对整个系统影响较大，不利于焚烧发电厂长期稳定的处理生活垃圾，并且单台处理能力500t/d左右的焚烧炉大多采用国外进口，国内只有个别厂商具备制造能力，若采用国外进口势必造成投资的增大和建设周期的加长，也不利于促进国内环保制造产业的发展。

从技术可行性考虑，单台炉处理能力为250t/d和350t/d的焚烧系统都属于成熟的技术，不存在大的技术差别，在国内都有成功建设和运行运行的经验，都能够适应当地的生活垃圾，因此在两种方案在技术上都可行。

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从设备维修时对焚烧发电厂处理能力和汽轮机工作稳定性的影响考虑，焚烧线数量越多，设备备用性越好，故障和检修对焚烧发电厂的影响越小。也有助于汽轮机组工况的稳定。

从投资角度考虑，在总处理规模确定的条件下，在技术可行的情况下，全厂采用焚烧线数量越少，单台垃圾焚烧炉规模越大，焚烧发电厂设备数量和金额也就越少，因此，采用大规模的焚烧炉能够有效的减少单位投资成本和一次性投资。从土建方面考虑，2台焚烧炉配置还能够有效减少占地面积和土建投资费用。

在焚烧处理规模一定的情况下，焚烧线数量越少，则维修、操作、管理更为方便，所需运行人员比较少，由于设备相对较少，全厂故障率也随之降低。原材料与能耗较少。**新区生活垃圾焚烧发电厂三种焚烧生产线配置方案优缺点比较详见表4-3。

表 4-3 不同焚烧线配置方案优缺点比较表

方案二(350t/d系项 目 一次性投资 处理费用 备用性 人员配备 占地面积 方案一(500t/d系列) 列) 高（多为国外进口） 低 差 少 较小 低（国产设备） 中 中 较少 中等 列) 低（国产设备） 中 好 较多 较大 方案三(250t/d系

通过综合比较，从减少运行管理工作量、减少运行管理人员、提高焚烧发电厂生产效率的角度出发，优先选取方案二为推荐方案。选用单台处理能力350t/d的焚烧炉较为适宜，焚烧生产线数量为近期2条，远期预留1条。

生活垃圾焚烧炉机械负荷适应范围在60~110%之间，而经济负荷一般在80~100%之间，也就是说入炉垃圾的质量在额定质量的80~100%范围内焚烧炉运行都是经济的，本工程用2台350吨焚烧炉处理700吨/日垃圾。当然，为了充分利用焚烧装置，建议加快**新区垃圾收运体系的建设，提高入炉焚烧垃圾的量。

当有单台炉临时检修的情况下，可采取以下必要的措施避免对焚烧发电厂正常运行的冲击：加大垃圾贮坑容量，使其具有一定的缓冲能力；其余焚烧炉在

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110%负荷下运行；合理安排检修进度，在检修前先基本清空垃圾仓内的垃圾。通过以上措施，在单台焚烧炉短期检修的情况下，不会对全厂的运行产生影响。

4.3 汽轮发电机组的配置

本垃圾焚烧发电厂的处理规模为700吨/日，近期装有两台焚烧炉，单台设计日处理垃圾350吨，设备选用350t/d焚烧炉。设计工况下，垃圾的低位热值为6280kJ/kg，共可产生中温中压参数（4MPa，400℃）的蒸汽约为52t/h。此外还要考虑到远期达到1000t/d的需要，届时蒸汽产量将达到78t/h。

《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》和《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》均要求生活垃圾焚烧发电厂汽轮机组的数量不宜大于2套。国内大多数焚烧厂也都是采用1套或2套汽轮机。目前国内常见的汽轮发电机组有以下几种形式。详见表4-4。

表 4-4 不同汽轮机形式比较表

额定功率 额定进汽量 汽轮机类型 单位功率投资 供货期 效率 耗水量 6MW 32t/h 标准 中 短 低 高 7.5MW 38t/h 非标 偏高 偏长 中 偏高 9MW 47t/h 非标 偏高 长 中 偏低 12MW 61t/h 标准 低 短 高 低 从上表可以看出，国内标准产品汽轮机形式一般是6MW和12MW，而7.5MW和9MW采用较少。如果本工程采用2台6MW的汽轮发电机组，最大进汽量为64t/h，能够满足近期52t/h的蒸汽产量，但一旦远期工程上马，就不能满足要求，势必要建设第3套汽轮发电机组。将造成投资的增加和厂房的增大。是不适宜的。而采用非标产品，如2台9MW汽轮发电机组，其投资高，交货时间长，很少采用，其虽然可以满足远期工程需要，但一期情况下其工作负荷仅为60%，是很不经济的。

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本工程远期建议采用2台汽轮机，其中本期工程先建设1台12MW汽轮发电机组和1套高温旁路凝汽器，远期工程再建设1台6MW机组，这样就能够兼顾近期和远期的需要。而12MW和6MW为标准产品，性能稳定，维护期短，其故障率远远低于焚烧炉，工作寿命长。在本期工程中，即使单台汽轮机发生故障，蒸汽也可以通过旁路凝汽器进行回收，保证焚烧炉的稳定运行。因此经比较确定本工程发电机组为12MW+6MW，本期工程装备一台12MW汽轮发电机组。

4.4 烟气净化方案

4.4.1 烟气排放指标的确定

根据工艺计算。单台锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.2×104

Nm3/h。本工程烟气排放标准设计满足国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)，并考虑到**新区现代化发展对环境保护的需要，进一步限定粉尘及二恶英等污染物排放，使之处理达到国内先进水平。本工程确定的烟气排放指标见表4-5：以干基、O2含量11％计。

表4-5 烟气排放标准表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 污染物名称 颗粒物 HCl HF SOx NOx CO Hg及其化合物 Cd及其化合物 Pb 其他重金属 烟气黑度 二恶英类 单位 mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm 林格曼级 NgTEQ/Nm 33333333333GB18485-2001 80 75 - 260 400 150 0.2 0.1 1.6 - 1 1.0 本工程目标 30 75 － 260 400 150 0.2 0.1 1.6 - 1 0.1

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为了达到上述的排放标准，需要确定相应的烟气净化工艺，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体（HCl，HF，SOx）、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成：即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。

4.4.2 酸性气体脱除工艺的确定

酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。 4.4.2.1 干法除酸

干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。

除酸的药剂大多采用消石灰（Ca(OH)2），让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。

消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约140℃左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。

此种方式的特点是：

 工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，

维护简便。

 药剂使用量大，运行费用略高。  除酸（HCl）效率相对湿式和半干式低。

4.4.2.2 半干法除酸

半干法除酸一般采用氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）为原料，制备成氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液作为吸收剂，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应塔中，形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐

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类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。

半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。

此种方式的特点是：

 半干式反应塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90％以上，此外

对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，若搭配袋式除尘器，则重金属去除效率可达99％以上。  不产生废水排放，耗水量较湿式洗涤塔少。  流程简单，投资和运行费用相对较低。  石灰浆制备系统较复杂

4.4.2.3 湿式洗涤塔

湿法脱酸采用洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游，以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游，因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后，污泥进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排出。湿式洗涤塔所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液Ca(OH)2以避免结垢。

此种方式的特点是：

 流程复杂，配套设备较多。

 净化效率较高，在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证：其对HCl

脱除效率可达95％以上，对SO2 亦可达80％以上。

 产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。  处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热，以防止烟囱出口

形成白烟现象，造成不良景观。  设备投资高，运行费用也较高。

综上所述，湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样，但由于流程复杂，配套设备较多，并有后续的废水

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处理问题，一次性投资和运行费用高，在经济发达国家应用较多。干法净化工艺在日本近年的焚烧发电厂建设中，采用较多，其工艺比较简单，投资和运行费用低于湿法，但净化效率相对较低。半干法净化工艺可达到较高的净化效率，投资和运行费用低，流程简单，不产生废水，欧洲的焚烧发电厂采用半干法的较多，半干法在国内已有较多成功的应用实例，积累了一定的运行经验，故本工程推荐采用半干法净化工艺。

4.4.3 除尘工艺的确定

垃圾焚烧发电厂的粉尘控制可以采用静电分离、过滤、离心沉降及湿法洗涤等几种形式。常见的设备有电除尘器、袋式除尘器、文丘里洗涤器等。文丘里除尘器的能耗高且存在后续的水处理问题，所以此处仅对静电除尘器和袋式除尘器进行比较。

4.4.3.1 静电除尘器

静电除尘器内含有一系列交错组合之电极及集尘板。带有粒状污染物的烟气沿水平方向通过集尘区段，其中粒状物受电场感应而带负电，由于电场引力的影响，被渐渐移动至集尘板被收集。采用振打方式在集尘板上产生震动以震落吸附在集尘板上的粒状物，落入底部的飞灰收集入灰斗内。除尘器通常采用多电场方式，以提高除尘效率。

静电除尘器除尘效率较高，通常可达95%以上，并广泛用于燃煤发电厂。但对微小粉尘除尘效率相对较低。且在静电除尘器工作温度范围内，容易再合成二恶英。

4.4.3.2 袋式除尘器

袋式除尘器可除去粒状污染物及重金属。袋式除尘器通常包含多组密闭集尘单元，其中包含多个由笼骨支撑的滤袋。烟气由袋式除尘器下半部进入，然后由下向上流动，当含尘烟气流经滤袋时，粒状污染物被滤布过滤，并附着在滤布上。滤袋清灰方法通常有下列三种方式：反吹清灰法、摇动清除法及脉冲喷射清除法。清灰下来的粉尘掉落至灰斗并被运走。

袋式除尘器通常以清灰方式分类，在城市垃圾焚烧设施中，较常使用的型式为脉冲清灰法。脉冲喷射清除法可具有较大的过滤速度，废气是由外向滤袋内流动，因此其尘饼是累积在滤袋外。在清除过程时，执行清除的集尘单元将暂停正

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常操作，由滤袋出口端产生高压脉冲气流以清除尘饼。脉冲喷射清除法将使滤袋弯曲，造成尘饼破碎，而掉落在灰斗中。袋式除尘器同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和酸气反应。

袋式除尘器的缺点是滤袋材质脆弱；对烟气高温、化学腐蚀、堵塞及破裂等问题甚为敏感。八十年代后，各国致力于滤料技术开发，尤其聚四氟乙烯薄膜滤料（PTFE）等材料在袋式除尘器上开发应用，使袋式除尘器上述弊端得以极大改观。袋式除尘器目前已广泛应用于新建的城市垃圾焚烧发电厂及老厂改造上。袋式除尘器和静电除尘器比较见表4-6。

表4-6 袋式除尘器、静电除尘器性能比较

项目 <1μ 集尘效率（%） 1-10μ >10μ 风速（m/s） 压力损失（Pa） 耐热性 择适当的滤布。 对烟气化学成分变化适好 应性 脱除二恶英 耐酸碱性 动力费用 设备费 操作维护费 较好 可选择适当的滤布 略高 基本相同 较高 差，存在二恶英再合成现象 好 略低 基本相同 较低 差 特殊设计可达500℃。 袋式除尘器 >90 >99 >99 <0.02 ～1500 一般耐热性较差，高温时需选静电除尘器 <20 >95 >99 <1 300-500 耐热性能佳，一般可达350℃，

随着环保要求的日益严格，电除尘器不仅不能满足脱除有机物（二恶英等）、重金属的需要，同时也不能满足粉尘排放的要求，所以，现在已基本不再采用电

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除尘器作为焚烧垃圾厂的粉尘处理装置。国家标准GB18485-2001中明确规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。

4.4.4 重金属及二恶英去除工艺的确定

重金属以固态、液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态部分转化为可捕集的固态或液态微粒。所以，垃圾焚烧烟气净化系统的温度越低，则重金属的净化效果越好。

城市生活垃圾中含有的氯元素、有机质很多，因此锅炉出口的烟气中常含有二恶英类物质（PCDD、PCDF）。

目前常用的重金属及二恶英去除工艺是采用活性炭吸附加袋式除尘器。袋式除尘器也对二恶英类和重金属有较好的去除效果。采用半干法净化工艺，活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中，通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除重金属和二恶英类物质。

另外二恶英类物质（PCDD、PCDF）的控制措施还包括以下几个方面： ① 使垃圾充分燃烧

② 控制烟气在炉膛内的停留时间和温度 ③ 控制进入除尘器入口的温度低于200℃

国外一些公司对半干法的烟气净化工艺进行了研究，当进入除尘器的烟气温度为140－160℃时，对二恶英类的去除率达到99％以上，汞的排放检测不出。

4.4.5 NOx去除工艺的确定

NOx的去除工艺有选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）等。

4.4.5.1 选择性催化还原法（SCR）

SCR法是在催化剂的存在的条件下，NOx被还原成N2，为了达到SCR法还原反应所需的400℃的温度，烟气在进入催化脱氮器之前需要加热，试验证明SCR法可以将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下。

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4.4.5.2 选择性非催化还原法（SNCR）

SNCR是在高温（800－1000℃）条件下，利用还原剂将NOx还原成N2，SNCR不需要催化剂，但其还原反应所需的温度比SCR法高得多，因此SNCR需设置在焚烧炉膛内完成。

两种方法相比较，SCR法不仅需要催化剂，同时还要在除尘器后进行重新加热，需要耗用大量热能，因此，工程上SNCR比SCR法应用得更多一些。

目前，NOx的净化是烟气净化系统中最困难和最昂贵的技术，即使是SNCR技术相对比较投资较少，但因其布置在炉膛内，并且国内尚无应用先例，因此必须由国外供货商整体供货。

考虑到目前的中国国情、烟气排放标准、烟气原生浓度等指标，结合炉内燃烧等技术，建议不设专门的NOx去除设施，具体有以下原因：

① SNCR进口投资较高，同时后期的使用、维护费用也很高。

② 结合炉内燃烧技术，包括O2的控制，炉内温度的控制等，能够减少NOx在锅炉出口的原生浓度。

③ NOx在锅炉出口的原生浓度在200－600mg/Nm3左右，一般在300 mg/Nm3

以下，已经基本接近烟气排放指标，同时通过活性炭吸附、石灰中和反应等能去除一部分NOx。

目前的焚烧技术在不使用NOx去除设施的情况下，同样可以达到排放浓度在150－400mg/Nm3，所以为了节省投资并节省运行维护费用，本方案建议不设NOx去除设施，但预留SNCR脱氮系统接口。

本报告确定烟气净化工艺是以立足国情，适当超前，方便操作，技术成熟为指导思想。经过综合比较，推荐采用“半干式反应塔＋活性炭吸附＋袋式除尘器”烟气净化工艺。

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4.5 垃圾处理工艺流程

根据以上的工艺选择，全厂垃圾处理工艺流程框图见图4-1 垃 圾 储 仓 行 车 抓 斗 原生垃圾 鼓风机 半干式反应塔 油泵房 推 料 机 燃 烧 器 活性炭喷射器 垃圾焚烧炉 袋式除尘器 引风机 余热锅炉 烟囱 蒸汽 填埋 残渣 汽轮发电机 发电上网 图4-1 垃圾处理工艺流程简图

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第5章 工程方案设计

5.1 总平面布置

根据厂址比选的结果，选择老荒山厂址作为本工程建设厂址，并提出规划方案设想。

5.1.1 总体方案设计的原则

总图分区明确，管理方便；

人员路线和运输车辆路线分流，运输出入通畅，厂区内道路畅通，形成环形通道，符合消防要求；

主厂房之烟气排放处于下风向，办公等生活区处于上风向； 充分绿化美化环境，尽可能不留裸地；

5.1.2 厂区面积

厂区红线占地总面积为66000m2（99亩）。

5.1.3 总平面布置

5.1.3.1 功能分区

根据工艺流程、功能、风向，将厂区内的建、构筑物分为四个功能分区：  办公区：包括综合楼、停车场、运动场地，该区是厂区内比较洁净

的分区，对环境的要求较高，布置时应远离各种污染源，并且位于盛行风向的上风侧。

 主要生产区：包括主厂房和栈桥，焚烧主厂房是厂区的主体建筑，

在满足各种防护间距的前提下可以靠近各辅助生产区及办公楼。  辅助生产区：包括水泵房、冷却塔、水处理装置、清水池、油泵房、

地下油罐，分区的建构筑物都是为主厂房服务，布置时靠近主厂房，集中与分散相结合。为保证安全，将油泵房、地下油罐用围墙单独围起来，布置在厂区边缘，距离厂区围墙有5米的安全距离；  污水处理区：包括渗沥液处理站、调节池。

为便于管理人员工作及外来联系业务的便利，将综合办公楼布置在靠近厂区大门一侧，而且位于盛行风向的上风侧。

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办公楼与主厂房之间的空地集中布置绿化，作为防护隔离带。 5.1.3.2 主要项目

(1) 垃圾焚烧发电主厂房，建筑面积约12300平方米，考虑到远期发展的需要，主厂房将一次建成，能够容纳三条焚烧线，包括下列内容：

 2×350吨/日垃圾焚烧炉及与其配套的余热锅炉；  垃圾运输卸料大厅及垃圾储坑；  垃圾焚烧炉上料系统；  除渣、除灰系统；  烟气净化系统；  补给水系统；

 汽轮发电机组及供汽、冷凝系统；  中央控制和监测系统；  理化分析室、化水处理室；  值班室、会议室；  空压机房；  机修、库房；  展览中心和接待室

(2) 综合楼，建筑面积约4000m2，主要用于行政办公、技术、保安、人事、财务、会议和倒班宿舍等。

(3) 地磅房、门房建筑面积约60m2，并设有1台地磅计量垃圾和生产原料。 (4) 循环水泵房450 m2。

(5) 地表水处理系统、清水池（有效容积400m3），冷却塔、集水池等，用于贮存全厂生产、消防用水量。

(6) 渗沥液处理站、调节池（有效容积400 m）。 (7) 混凝土烟囱，高80m。

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5.1.4 景观与环境

(1) 将垃圾焚烧发电厂设置成花园工厂，突出建筑统一和整洁，以及绿化花园面积集中等特点；

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(2) 在进行总图设计时，以简洁明快的道路结构及厂房布局为第一目标，为此将冷却塔、水泵房以及渗沥液处理站等辅助车间，在有机分隔的前提下，进行统一整体处理，避免多栋建筑彼此独立混杂的景观；

(3) 在集中布置建筑的基础上，将腾出的较大地块作为花园绿地，设置在厂区大门和办公楼附近，是管理用房门前的点缀以及办公楼与栈桥之间的天然隔离带。

5.1.5 交通运输

5.1.5.1 厂区交通

(1) 在满足车辆通行和消防要求的条件下，进行合理、简洁的道路布局，尽量使线路短捷，对提高生产和管理效应及发挥土地效能起到重要作用；

(2) 在出入口设置方面：考虑到地形及与厂外道路的连接，设置了一个12米宽出入口，进入厂区的各种车辆在出入口广场分流，互不影响。厂区道路围绕焚烧主厂房形成环状。便于厂内车辆环绕和消防车辆通行。

(3) 根据焚烧发电厂进入垃圾车辆的数量，拟设置高架桥一座(7米宽，坡度7.5%左右)，为垃圾车辆往返及卸料提供条件。

(4) 道路采用水泥混凝土路面，面层厚22厘米，以下为碎石基层，厚15厘米及压实路基。厂内主要道路宽7米，次要道路宽4米。主要道路两侧设人行道，宽度1.5米。

5.1.5.2 厂区运输量

本工程的垃圾在厂外由环卫系统负责收集，用密闭式的垃圾专用车运至厂内。在进厂时经过称重和自动计量后，将垃圾卸至垃圾贮坑内。卸料后的垃圾车在清洗站清洗后出厂。其他生产原料和残渣通过生产出入口运输。厂区运输量见表5-1

表5-1 年运输量表

运 进 序号 1 2 名称 全天量(t/d) 生活垃圾 熟石灰 700 10 全年量(t/a) 233000 3300 全天(t/d) 全年量(t/a) 运 出 53

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3 4 5 6 7 8 9 活性炭 水处理药剂 水泥 渣 废金属 固化后飞灰 污水 合计 0.30 0.33 3.6 714.23 100.2 110 1200 237710.2 163 2 28 94 267 54279 666 9324 31330 95599

5.1.6 厂区主要经济技术指标

厂区主要经济技术指标见表5-2

表5-2 厂区主要经济技术指标

序号 1 2 3 4 5 5 地面积 6 7 8 其它用地面积 绿地面积 绿地率 m m % 22名称 总用地面积 建（构）筑物占地面积 总建筑面积 容积率 建筑系数 道路、场坪、停车场用单位 m m m % m 2222指标 66000 14202 16831 0.26 21.51 7420 7520 25150 38.10 5.2 垃圾接收及贮存

5.2.1 称量

垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，经高架引桥进入焚烧主厂房进行处理。

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5.2.2 垃圾卸料平台

垃圾卸料平台布置在主厂房7.00m层，紧贴垃圾贮坑，采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有专用的垃圾运输车进出口一处，卸料位9个，平台宽19m，拥有足够的面积来满足最大垃圾转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业。垃圾卸料平台周围设置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾贮坑方向设置排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾贮坑收集的渗沥液一同送到污水处理设施。操作人员可根据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车应在哪个卸料门卸料。卸料门前方设置高约20cm的挡车矮墙和紧急按钮，防止车辆坠入垃圾贮坑内。平台设一个进出口，进出口车道宽7.0m，进出口上方设有电动卷帘门和空气幕墙以阻止臭气的扩散。

5.2.3 垃圾卸料口设置

垃圾卸料平台设9个垃圾卸料门。各卸车位设编号，方便管理；并设有红绿灯指示。垃圾卸料门之间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间。

卸料平台设有摄像头，垃圾抓斗控制室值班人员可随时了解卸料平台内各卸车位的情况，并根据垃圾贮坑堆料情况指示卸车位置。

5.2.4 垃圾贮坑

垃圾贮坑长52米，宽约18米，深约12米，其中地上部分7米，地下部分5米。总有效容积：11232m3，若垃圾容重按0.4t/m3计，则可贮存垃圾约4492t，可满足本期工程6天以上的焚烧炉，也可满足远期工程4.5天的焚烧量。垃圾贮坑剖面如图5-1所示。

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图5-1 垃圾贮坑示意图(剖面)

针对**新区以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计：

1、为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力。

2、为了收集垃圾贮坑渗出的污水，应在坑底保持2~2.5%的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，为防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅，拦污栅应有一定的高度。渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。在渗沥液导排不畅的情况下，检修人员可以从两侧身着防护设备进入污水导排沟内进行清理作业。

2、从建筑结构角度考虑，垃圾贮坑底部位于地下5m处，除承受土压、水压外，还有支撑贮坑内垃圾、上部房屋与吊车的重量的作用，因此垃圾贮坑由具有水密性的钢筋混凝土建造，由于坑身较长，可以考虑在坑身设置结构伸缩缝，以

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防止由于温度变化不均，混凝土开裂对结构承载力和使用造成的不利影响；同时在伸缩缝处做好防水混凝土和止水带的施工，保证质量。

3、设置一个渗沥液收集池和两个污水泵，由于渗沥液收集池位于地下5米以下，而**新区地下水位较高，为减少工程造价和地下水的渗入，收集池不宜设置太大，收集池按照60m3设计，约能储存10～12h的渗沥液量，并在厂房外设置一密闭的地下渗沥液储存池，容积约400m3，当收集池内液位到达一定高度时，污水泵将渗沥液打到储存池内，储存池约能储存全厂3.5天的垃圾渗沥液。目前原生垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。

4、垃圾贮坑和渗沥液收集池底部和四周都采取了必要的防渗措施，既防止了渗沥液的渗出，也避免了地下水的渗入。

通过以上措施，能够做到及时导排渗沥液，大大减少垃圾贮坑内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值。

垃圾贮坑上部设有焚烧炉一次风机和二次风机的吸风口。风机从垃圾贮坑中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气。这可维持垃圾贮坑中的负压，防止坑内的臭气外溢。同时，在垃圾贮坑上部设有事故风机，事故风机出口通过旁路直通到烟囱，在全厂停炉检修或突发事故的情况下，将垃圾贮坑内的气体通过80m高的烟囱排入大气，避免臭气的自由外溢。同时满足消防防爆、防燃的要求。

垃圾贮坑屋顶除设人工采光外，还设置自然采光设施，以增加垃圾贮坑中的亮度。垃圾贮坑内设消防水枪，防止垃圾自燃。垃圾贮坑的两侧固定端留有抓斗的检修场地，可方便起重机抓斗的检修。

5.2.5 垃圾吊车

垃圾吊车位于垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。根据本项目处理总规模的设置，本厂拟选用2台10t垃圾吊车，一用一备。所选垃圾吊车应具有较高的自动化水平，在国内有类似工程的运行业绩，故障率低，效果良好。

垃圾称重系统具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能。

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垃圾吊车主要由桥架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构、电气设备、抓斗六大部分组成。六大部分中除电气设备和桥架外，另外的四部分都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料、称重作业要求。

5.2.6 吊车控制室

抓斗吊车运行由控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。吊车控制室与中央控制室合并设置，位于焚烧炉进料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况。操作人员上前方设置显示器，与进料斗上方的摄像装置相连，使之有利于操作。

吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制。抓斗起重机配有计量装置，将垃圾装入量传送给控制室进行记录。

5.3 垃圾焚烧系统

5.3.1 进料系统

生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器，如图5-2所示。

垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。料斗内设有避免垃圾搭桥的装置。

给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。

给料炉排位于给料溜槽的底部，

图5-2料斗与落料

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保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。炉排可通过控制系统调节，运动的速度和间隔时间能够通过控制系统测量和设置。

5.3.2 焚烧炉 本垃圾焚烧炉燃烧图见图5-3 辅助燃料区(确保烟气温度 >850℃，停留时间2s)边界线超负荷(每天2h)3027.98MW(110%),超负荷2hF'F4600kJ/kgGD18C'15.26MW(60%)15B14.58t/h(100%)8.75t/h(60%)8370kJ/kg6280kJ/kg27EE'2425.43MW(100%),最大连续输入热量21总输入热量(MW)D'4200kJ/kgC16t/h(110%)A12966.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.0垃圾处理量(t/h)

图5-3 垃圾焚烧炉燃烧图 1. 炉排

焚烧炉是垃圾焚烧发电厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧发电厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。

炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。

炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。

根据垃圾低位热值设计参数以及焚烧炉的技术特点，本方案将本项目焚烧炉的相关性能参数确定为表5-3：

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表5-3 焚烧炉性能参数表

性能参数名称 焚烧炉单台处理量 焚烧炉超负荷运行时的最大处理量 无助燃条件下使垃圾稳定燃烧的低位热值要求 焚烧炉年正常工作时间 一期年处理能力 垃圾在焚烧炉中的停留时间 烟气在燃烧室中的停留时间 燃烧室烟气温度 助燃空气过剩系数 助燃空气温度 焚烧炉允许负荷范围 焚烧炉经济负荷范围 燃烧室出口烟气中CO浓度 燃烧室出口烟气中O2浓度 余热锅炉过热蒸汽温度 余热锅炉过热蒸汽压力 蒸汽量指标（垃圾350t/d下） 余热锅炉排烟温度 余热锅炉给水温度 单位处理耗电 焚烧炉效率 焚烧炉渣热灼减率 单位 t/h t/h kJ/kg h 万吨 h s ℃ ℃ % % mg/Nm % ℃ MPa t/h·炉 ℃ ℃ KWh/t垃圾 % % 3数 据 14.6 16 4600 ≥8000 20 ～1.5 >2 850 1.8 200～230 60～110 80-100 100 6～12 400 4.1 26 <230 130 ～70 77 ≤5 2. 出渣机

焚烧炉内燃烬的灰渣最终由出渣机（见图5-4）推到炉外，其特点如下： (1) 由于采用水封结构具有完好的气密性，可保持炉膛负压。

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(2) 可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15～25%。因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。

(3) 出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，所以寿命很长。 (4) 出渣机内水温将保持在60℃以下。

液压推杆 图5-4 出渣机图

脱水区 5.3.3 点火及助燃系统

本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及助燃采用自厂外运输来的柴油。 1. 点火燃烧器

焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温度至400℃，然后垃圾的混烧使炉温慢慢升至额定运转温度（850℃以上），若急剧升温，炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热及机械性的变化发生剥落使耐火材料的寿命缩短，故助燃燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变化。

本装置由点火燃烧器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉设置1 套。

停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。

2. 辅助燃烧器

辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本

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装置自动投入运行，投入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每炉设置1 套。

5.3.4 焚烧炉液压传动系统

垃圾给料斗的出渣装置、炉排等由液压油缸来驱动。

执行机构各自具有独立的控制阀、速度（流量）调节阀和油压控制回路。 在充分考虑油压装置的紧凑性、可操作性、容易检修和安全检查的基础上，把油缸、电机、油压泵、各控制阀等的构成部件集中到了共同平台上。

把各控制阀集中在集合管柜上，力求减小管道的数量来达到防止接管处的油漏现象。

各个油缸的进油口集中在一个地方，并且在每个进油端口都设有压力监测口。结构上更容易确认调压工作的执行情况，便于调压工作。

油缸的油量机、液压油的温度计和压力表的操作在同一个地方就可以全部完成。

焚烧炉油压驱动装置的电气控制部件的电线集中在中央集束柜里，充分考虑了与外线接入工作方便性。

炉排液压站既可以就地控制，也可以在中央控制室远程通过DCS系统控制。

5.3.5 燃烧空气系统

空气系统由一次风机、二次风机、一次和二次空气预热器及风管组成。在燃烧过程中，空气起着非常重要的作用，它提供燃烧所需要的氧气，使垃圾能充分燃烧，并根据垃圾性质的变化调节用量，使焚烧正常运行，烟气充分混合，使炉排及炉墙得到冷却。本焚烧炉的燃烧空气分为一次风系统和二次风系统。

燃烧用一次风流量约31000Nm3/h，从垃圾贮坑上方引入一次风机，风量可独立调节。以保证垃圾贮坑处于微负压状态，使坑内的臭气不会外泄。由于垃圾车的倾卸及吊车的频繁作业，造成垃圾贮坑内粉尘较多且湿度较大，因此在鼓风机前风道上设有抽屉式过滤器，定期清除从坑内吸入的细小灰尘、苍蝇等杂物。

一次风从垃圾贮坑内抽取，经过一次风蒸汽式预热器后由炉排底部引入，中央控制系统可以通过炉排底部的调节阀对各个区域的送风量进行单独控制。一次风同时具有冷却炉排和干燥垃圾的作用。

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二次风流量约为16000Nm3/h，二次风通常取自焚烧炉厂房内、渣坑或垃圾贮坑。针对本工程，由于垃圾贮坑是全厂恶臭的主要来源，提高贮坑负压、加大换气次数能够更好的控制污染，因此将二次风取风口位置设在垃圾仓内，每台炉配有1台二次风机，二次风经过二次风预热器后，从炉膛上方引入焚烧炉，使可燃成分得到充分燃烧，二次风量也可随负荷的变化加以调节。此外，在焚烧发电厂房和渣坑内设置通风机，保证其空气流通。

为了保证高水分、低热值的垃圾充分燃烧，加速垃圾干燥过程，一般燃烧空气先进行预热后再进入炉内，针对国内的垃圾特性，通常将一次风加热到200℃左右，二次风加热到150℃左右。为了减少不必要的热量损失，本工程一次风采用两级加热，利用汽轮机一段抽汽+汽包饱和蒸汽为加热汽源，二次风采用汽轮机一段抽汽作为加热汽源。

5.4 余热锅炉系统

5.4.1 概述

余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。

锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。

5.4.2 余热锅炉流程

锅炉为自然循环式锅炉，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四通道。锅炉配有必要的平台可达所有的检查孔和观察口。为了便于检查，锅炉设置了必要的人孔及检修门。受热面管束的表面采用了有效的清灰装置。锅炉自身通过钢结构固定，可以进行任何方向的膨胀。通过走廊或阶梯可以容易地到达所有人孔及检修门以便进入所有的主要设备。

锅炉烟气侧流程

烟气流依次通过下列的锅炉受热面： 1) 炉膛（耐火材料＋部分膜式壁）

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2) 第一通道辐射区（膜式壁） 3) 第一二通道凝渣管 4) 第二通道（膜式壁） 5) 第三通道（膜式壁）

6) 第四通道对流区包括：蒸发器、过热器（共三级）、省煤器

采用先进的炉排系统可以满足实现高质量的燃烧效果，即便是低热值的垃圾。垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合，随后通道为气密性的膜式壁结构，其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层，从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道，在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成，均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道，设置了蒸发器管束，过热器管束以及省煤器管束。过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器以及省煤器的管束均采用了有效的清灰装置进行清扫。

锅炉汽水侧流程

经过给水调节阀后，锅炉的给水/蒸汽将通过以下锅炉受热面： 1) 省煤器 2) 汽包 3) 蒸发受热面 4) 过热器

省煤器设计为连续回路的光管式结构，锅炉的给水以烟气的逆流方向流经省煤器，给水从省煤器集箱的出口经连接管流入锅炉汽包。省煤器的集箱均可进行疏水及排气。

锅炉蒸发系统的水来自于下降管，炉水从下降管通过连接管道进入蒸发系统。蒸发系统包括炉膛的上部水冷壁、前三个垂直通道的水冷壁、凝渣管、蒸发器和水平通道的水冷壁，连接管将生成的汽水混合物从蒸发系统的出口导入汽包。整个蒸发系统（包括下降管，连接管及上升管）即使在低负荷和超负荷运行时也能保证水循环的安全。

汽水混合物在汽包内通过分离后，饱和蒸汽从汽包顶部导入饱和蒸汽出口集箱，随后流经连接管进入过热器，最终通过过热器进入主蒸汽管道。

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锅炉装有各种监督、控制装置，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在锅筒和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。

为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样器。

5.4.3 余热锅炉结构

1) 带有减温器的过热器

过热器主要利用烟气的高温加热锅筒输出的饱和蒸汽，以达到蒸汽所需的过热度，提高汽轮机的效率。在电厂过热器通常设置于辐射区内，吸收高温烟气的辐射及对流热量，对于垃圾焚烧炉，为防止过热器管材暴露在温度较高的环境下，造成高温腐蚀，通常将过热器设置在对流区中。

余热锅炉由三级过热器组成，过热器中部有两个减温器，用减温水来调节蒸汽出口温度。喷水减温器由一个内管及外壳构成，采用焊接结构，包括焊接的头部和喷嘴。

由于烟气中含有大量颗粒状污染物和腐蚀性气体，对于过热器等会产生腐蚀作用，严重的会使过热器管壁迅速减薄，强度减低，最终导致爆管，而这种腐蚀，往往是大面积的，检查也比较困难，更换恢复的工作量很大，因此，应采取以下措施避免高温腐蚀：

1、合理组织和控制燃烧工况，使燃烧产生的烟气均匀、炉膛出口温度波动平稳。

2、过热器前设置蒸发受热面吸收热量，将烟气温度降至650℃以下再进入过热器，避免飞灰熔融粘连在过热器上。

3、高温过热器采用顺流布置，使高温过热器入口处的蒸汽与较热的烟气接触，避免高温蒸汽和高温烟气接触。

4、控制烟气在过热器区域的流速，使其不超过4.5m/s，降低对管壁的冲刷作用。

5、高温段过热器采用抗高温腐蚀的钢材。

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6、设置吹灰装置，及时清除管壁上的附着灰烬等沉积物，改善锅炉烟气侧受热面的传热条件，提高锅炉效率。

离开炉膛燃烧室的烟气流经3个垂直通道，过热器安装在第4通道。每级过热器根据各段的壁温选择合适的材质，高温段的过热器管子采用耐热合金钢。一级和二级过热器采用逆流布置方式，而末级过热器为顺流布置。

过热器受热面的设计布置在能保证在较大范围的锅炉工况负荷的变动下达到符合设计要求的过热蒸汽。

2) 蒸发器

除燃烧室以及其后的烟气通道膜式壁外，在水平通道中，末级过热器前安装了一组只有较少的受热面的蒸发器管束，以确保在所有运行工况下进入的烟气温度减至650℃以下。较低的烟气温度以及在过热器前设置小面积蒸发管束的目的是用于防止烟气的高温腐蚀。

3) 省煤器

省煤器位于余热锅炉尾部，利用烟气余热加热给水，以降低烟气温度，回收热量，提高锅炉效率。给水经过省煤器加热后进入锅筒，可减轻锅筒所承受的热应力。一般而言，排烟温度每降低3℃时给水温度升高约1℃。为避免给水受热蒸发产生气泡滞留于管内，使管内局部温度过高而损坏管材，省煤器管内给水流速一般大于0.3m/s。省煤器出口的水温应低于锅炉锅筒内的饱和温度（263℃），以避免发生水锤或热震。

由于余热回收系统的采用，降低了烟气的排烟温度，在增加燃烧效率的同时，也增加了材料露点腐蚀的危险，因此要控制烟气温度并避免省煤器处烟气结露现象的产生，控制烟气离开锅炉的温度在200℃左右，设置吹灰装置，提高给水温度到130℃等措施，即可避免露点腐蚀的发生。

4) 锅炉加药系统：

锅炉设有炉水磷酸盐处理设施，每台锅炉设置1台加药泵，另设1台备用泵，并选用2台磷酸盐搅拌箱，1台向锅炉输送磷酸盐溶液时，另一台加药、溶解、搅拌。

5) 锅炉排污系统:

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本余热锅炉排污系统采用2台炉设1台连续排污扩容器，单台炉连续排污量为440kg/h，连排扩容蒸汽去除氧器利用 。锅炉的紧急放水送至疏水箱。锅炉的定期排污为每班排放1-2次，视炉水水质化验情况而定。

5.4.4 余热锅炉的设计参数

余热锅炉的设计参数见表5-4：

表5-4 余热锅炉的设计参数表

序号 1 2 3 4 5 设计内容 蒸汽温度 蒸汽压力 最大连续蒸发量 排烟温度 给水温度 设计参数 400℃ 4.1MPa（G） 26t/h（ LHV=6280kJ/kg） 190-230℃ 130℃ 5.5 烟气净化系统

生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

5.5.1 工艺流程及技术特点

半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO2和HCl，SO2与Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O），部分亚硫酸钙再进

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一步被氧化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。HCl与Ca(OH)2反应生成CaCl2，微量的HF与Ca(OH)2反应生成CaF2。化学反应式如下：

SO2Ca(OH)2CaSO31/2H2O1/2H2O

CaSO31/2H2O3/2H2O1/2O2CaSO42H2O2HClCa(OH)2CaCl22H2O 2HFCa(OH)2CaF22H2O

在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。同时，烟气的热量使石灰浆液滴中的水分蒸发，生成固态的颗粒物。在第二阶段，固态的颗粒物在反应塔的下部和后续的除尘器中，再与气态污染物继续发生反应。第一阶段的净化反应比第二阶段更为有效。由于反应生成物CaCl2具有很强的吸水性，如果操作温度较低，将使CaCl2处于湿、粘状态，造成后续处理的困难，所以喷雾干燥反应塔的出口温度设定值保持在140～160℃的范围内。反应的生成物由反应塔灰斗排出，进入灰渣处理系统。

携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中的颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。为了防止开炉时烟气温度过高或过低导致烧袋或布袋粘结，袋式除尘器设有内旁路烟道。净化后的气体由引风机抽入80m高的烟囱排至大气。

5.5.2 石灰浆制备系统

本系统由石灰储仓、配制槽、稀释槽及石灰浆泵等设备组成。系统共两个配制槽、两个稀释槽，每个槽都设置搅拌装置、进水管及液位计系统，石灰经石灰

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仓底部计量螺旋进入配制槽，和水混合成较浓的石灰浆溶液，然后再进入稀释槽加水稀释成所需的浓度，再经石灰浆泵输送至各条烟气净化线。

每条石灰浆制备线都可以供应两条焚烧线烟气净化所需的石灰浆量。每条制备线都配有一台石灰浆泵，另有一台未连接的石灰浆泵做备用。因为Ca(OH)2含有硅和沙子等，石灰浆泵的材料都是抗磨损的。石灰浆管路上拐角和垂直部分都采用带快速接头的软管，方便清洗和替换。

5.5.3 旋转喷雾反应塔

本装置由反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成。烟气从反应塔上部进入，下部排出。高速旋转喷雾器安装在反应塔的顶部。排出后的烟气进入袋式除尘器。

每条焚烧线设一台喷雾反应塔，喷雾反应塔为一圆筒型反应器，底部是锥形的，设有进气和出气口，并进行保温，锥体上设置电伴热系统以防止灰渣结露，底部设有破碎机和卸料阀，以保证反应物能顺利排出。反应塔顶部设有气流分配板，分配板下方设有雾化器，雾化器上方设有电动葫芦以取出雾化器进行更换部件或检修。反应塔顶部平台上布置有石灰浆高位液槽，高位槽的作用是给喷雾器进料管一个恒定的压力，以保证给料调节系统的稳定运行。为了调整反应塔里的烟气温度，在喷雾反应塔顶部还设有高位水槽，为雾化器供水。高速旋转的雾化器将石灰浆雾化成微小的液滴，液滴的喷射方向与烟气的流向垂直。石灰浆液雾滴沿反应塔内腔向下流动，液滴与冷却水随着高温烟气一起蒸发，同时焚烧烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2得以去除。烟气经喷雾反应塔后进入后续的布袋除尘器。烟气中的大部分飞灰和反应塔中产生的固体颗粒物随同烟气进入了除尘器，剩余的固体颗粒物（粒径较大的部分）则沉降并聚集在喷雾反应塔下部的灰斗中，灰斗设有防止堵塞的破碎机和旋转卸灰阀，从旋转卸灰阀排出的颗粒物经链式输送机送至灰渣仓。

反应塔作为蒸汽冷却系统，它要满足烟气量及烟气成分复杂多变的需要，还要根据烟气的进出口温度、石灰浆液滴直径及饱和温度进行调节。本项目烟气在反应塔中的停留时间为10～12秒，以保证石灰浆的完全蒸发。旋转喷雾器结构框图见图5-5。

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却和密封装置 冷 高速转动单驱动电动机 联轴器 换向器 润滑装置 油冷却装置 元 圆盘 图5-5旋转喷雾器结构框图

喷雾反应塔和布袋除尘器中收集的干燥反应产物将由输送机械输送到反应生成物贮仓（灰仓）。贮仓配备了装有特种定量卸料机构，反应产物固化后送至指定的填埋场处置。

5.5.4 袋式除尘器

袋式除尘器选用脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，并促使烟气中未反应酸性物质与石灰进一步反应，使烟气达到排放要求。

袋式除尘器包括下列设备：灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台袋式除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。

每个分隔仓都配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持袋式除尘器正常工作。也就是说，当袋式除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，配备足够的检查及维修门。

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袋式除尘器的顶部和室顶之间的间隙足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证袋式除尘器的密封性能。

为了达到良好均匀的烟气分布，预先考虑在烟道内部配备烟气均流装置。 为了防止酸和／或水的凝结，袋式除尘器将配备保温及伴热。保温层厚度足以避免器壁温度低于露点。

为了防止灰及反应产物在袋式除尘器、输送系统以及设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如料斗、阀门、管道等），这些设备的外壁均考虑采用加热系统。袋式除尘器的料斗采用电伴热。

在起动和短期停止期间，启动烟气循环加热设备。该设备由挡板、烟道、再循环风机、电加热设备及必要的仪器和控制设备组成。在起动和短期关闭期间，关闭挡板，将袋式除尘器与主烟道隔离开来。袋式除尘器用循环热烟气加热。温度调节由电热器进行控制。

调试期间料斗必须干燥保温以防止冷凝。因为一旦有冷凝液水产生就会妨碍除灰的效果。灰尘料斗上配备成熟的灰拱破碎装置，该装置布置在每支灰斗的外壁上，作为永久设备，当袋式除尘器运行时，可以在灰斗下的平台上对其进行操作。

灰斗下部配备了输送机、旋转阀和旋转密封阀。在保证烟气在布袋表面均匀分布上进行了特殊的考虑。

袋式除尘器包括支架及附件，其设计保证能有效地清洁烟气，并具有长期的使用寿命。

清扫系统经优化设计以保证除尘器除尘效率高、压降低、寿命长。清洁滤袋（即压缩空气脉冲系统）将使用仪表用压缩空气。压缩空气的性质应确保过滤介质内不会出现阻塞或结块。

袋式除尘器性能参数见表5-5：

表5-5 袋式除尘器性能参数表

序号 1 2 名称 布袋过滤风速 布袋面积 71

单位 m/min m 2数值 ＜0.9 2200 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

序号 3 4 5 6 7 名称 系统工作阻力 系统最大阻力(锅炉超负荷时) 压缩空气流量 压缩空气压力 喷吹间隔（定时喷吹，有利于空压机安全单位 Pa Pa Nm/min MPa min 3数值 ＜1500 ＜1700 3～4. 0.25－0.4 1～60分钟可调 5 2 ＜250 ＜10 ＜30 ＜2 工作） 8 9 10 11 12 13 脉冲间隔 最大排灰量 耐温 原始排尘浓度 排尘浓度 漏风率 s t/h ℃ g/m mg/m % 335.5.5 氮氧化物的去除

在设计工况下，通过控制垃圾焚烧过程的燃烧温度和供氧量，抑制氮氧化物的产生，可以满足排放标准的要求，因此本项目不设脱氮系统。但考虑到将来随着垃圾低位热值的升高导致燃烧温度升高而引起氮氧化物增多的问题，故预留SNCR喷入口。

5.5.6 活性炭喷射系统

活性炭用来吸附烟气中的重金属、有机污染物等，活性炭的喷射点设在旋风分离器与除尘器之间的烟气管道上，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气一起进入后续的除尘器由布袋捕集下来。该系统需连续运行，以保证烟气排放达标。根据活性炭饱和吸附量和本项目烟气设计流量，活性炭喷射量约为10～18kg/h。设一个活性炭贮仓，贮仓顶部设除尘器，以收集卸料时的粉尘；贮仓底部设置进料管，活性炭由卡车运进厂里，然后经气体输送装置卸到贮仓。贮仓上还设有称重装置和高、低料位报警，以便及时了解贮仓里的活性炭使用情况，贮仓底部设置卸料螺旋，活性炭由卸料螺旋进入喷射器，然后在喷射风机的作用下喷入管道中。

烟气处理系统主要设备见表5-6。

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表5-6 烟气处理系统主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 项目 半干式反应塔 袋式除尘器 石灰浆制备系统 石灰储仓 活性炭喷射系统 设计参数 φ7000×16000 面积2200m 2单位 座 套 套 个 套 数量 2 2 1 1 2 5.6 汽轮发电系统

5.6.1 设计原则

为提高垃圾焚烧发电厂的经济性，并防止对大气环境的热污染，应对焚烧过程产生的热能进行回收利用。本期工程垃圾处理规模为700吨/日，远期将达到1000吨/日。入炉垃圾设计热值为6280kJ/kg。垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，余热锅炉的第一烟道就是垃圾焚烧炉炉膛，对它们组合体的总称为余热锅炉。在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，又由于本工程周围无蒸汽的热用户，故本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。

一期两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×26=52t/h，进入汽轮机带动发电机发电。

5.6.2 汽轮发电机组参数

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汽轮机主要技术参数：

数量 型号 额定功率 汽机额定进汽量 汽机最大进汽量 主汽门前蒸汽压力 主汽门前蒸汽温度 额定转速 抽汽级数

1台 N12-3.8 12MW 61t/h 64t/h 3.8MPa(a) 395℃ 3000 r/min 3级非调整抽汽

（1空气预热器+1除氧器+1低压加热器） 给水温度 设计冷却水温度 最高冷却水温度 一期发电机的主要技术参数：

数量 型号 额定功率

额定转速 功率因数 频率变化范围 冷却方式 发电机效率

1台 QF-12-2 12MW 10.5kV 3000r/min 0.8

48.5～50.5HZ 空气冷却 >97% 130℃ 27℃ 33℃

5.6.3 热力系统

两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。由凝结水泵将凝结水加压后进入中压热力除氧器。除氧后的130℃给

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水由锅炉给水泵送至余热锅炉循环运行。空气预热器所需加热蒸汽从汽轮机抽汽和汽包抽取，加热后冷却的凝结水返回至中压除氧器。

本工程的主蒸汽系统采用母管制。给水泵进出口的高低压给水母管均采用母管制。在给水泵出口处还设有给水再循环管和再循环母管。

全厂设置一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容器的二次蒸汽送回除氧器作为加热蒸汽，以回收热量。锅炉排污水排入排污扩容器，排污扩容器的污水排入热井冷却后，进入厂区污水管网。

热力系统中设有两台减温减压器，用于当汽机因故停机或启动时，一级减温减压器将余热锅炉产生的蒸汽降压降温到低压蒸汽，供空气预热器加热用蒸汽，疏水可利用余压送入除氧器；二级减温减压器供除氧器加热给水用。正常运行时，空气预热器、除氧器和低压加热器所需的加热用蒸汽由汽轮机抽汽供给。

为使汽机排汽在凝汽器中凝结，系统中设有循环冷却水系统，循环水除供凝汽器冷却用水外，还供给发电机空气冷却器、油冷却器和部分设备用冷却水。

为使汽轮机获得尽可能好的经济性，凝汽器应保持一定的真空度，为此系统中设有抽气器。 另外，系统中还设有低位水箱、低位水泵和疏水箱、疏水泵，这些设备可将系统内有关设备和管道内的疏放水收集并送入除氧器，从而减少汽水损失，提高系统的经济性。

为满足汽轮发电机组本体的调节、保安和润滑等要求，汽机间还设有油系统，它包括油箱、油泵、油冷却器等。

由于本期工程只有1台汽轮机，为保证汽轮机检修或故障下焚烧厂的正常运行，本工程设制一台旁路凝汽器，当汽轮机发生故障时，蒸汽进入旁路凝汽器，同时减少入炉垃圾量和降低锅炉的蒸发量。 5.6.3.1 主蒸汽系统

由余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的连接管道，以及从主蒸汽母管通往各辅助设备的蒸汽支管均为主蒸汽管道，本工程采用单母管制，两台余热锅炉的主蒸汽管经分断阀引至主蒸汽母管；在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机，还有由主蒸汽母管引出至减温减压器的管道。 5.6.3.2 主给水系统

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主给水系统是由中压除氧器出口经给水泵升压后送至余热锅炉省煤器的进口。系统设有两条母管，即低压给水母管和高压给水母管，两条母管均采用单母管制。共设置两台30 t/h的除氧器和三台给水泵，两台运行，一台备用。每台除氧器水箱容积20 m3，可满足余热锅炉30分钟以上的给水要求。每台给水泵出口设有给水再循环管，接到除氧器给水再循环母管上，返回除氧器。 5.6.3.3 汽轮机抽汽系统

汽轮机设有三级抽汽。抽汽管道上设有液动逆止阀、安全阀和关断阀。一级抽汽作为空气预热器一次预热蒸汽，凝结下的疏水返回除氧器。二级抽汽作为中压除氧器的加热蒸汽。除氧器加热蒸汽系统采用单母管制，到每台除氧器的加热蒸汽管上设有蒸汽电动调节阀，用于调节除氧器的工作压力。汽轮机的三段抽汽用于加热低压加热器。 5.6.3.4 主凝结水系统

主凝结水系统是用来将凝汽器热井中的凝结水通过凝结水泵送至除氧器。每台汽轮机设置两台凝结水泵，一台运行，一台备用。每台凝结水泵容量按纯冷凝工况凝结水量100 %选择。

12MW汽轮机凝结水泵 型号 流量 扬程 功率

5.6.3.5 化学补充水系统

来自化水车间的化学补充水一路经排污冷却器加热后进入除氧器，一路直接补入疏水箱，供系统补水和锅炉上充水用。除氧器水箱的水位由化补水调节阀进行控制，疏水箱的水位通过与疏水泵联锁控制。 5.6.3.6 全厂排污系统

两台锅炉的排污水汇集到母管上排放至一台连续排污扩容器，扩容后的蒸汽排放至中压除氧器，排污水经过定期排污扩容器后排至地沟。连续排污扩容器的容积为2.5 m3。

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4N5 50m3/h 101m 30kW 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

5.6.3.7 疏放水系统

全厂设置20 m3的疏水箱1台、1m3疏水扩容器一台。低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。压力较高的设备和管道的疏水经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。除氧器设有一条溢放水母管，当除氧器水箱水位高时，将水放至疏水箱。

疏放水系统设置两台疏水泵，一台运行、一台备用

电厂设有一条充放水母管。在正常运行工况下，疏水箱中的水，经疏水泵升压后，进入除氧器；在启动时，疏水泵将疏水箱内的水经充放水母管汲送到垃圾焚烧锅炉的汽包。

5.6.3.8 厂内循环水系统

厂内循环水系统设有2台循环水泵，循环水系统的主要设备凝汽器和循环水泵的技术规范如下：

a)12MW汽轮机凝汽器

型号： N1200-1 冷却面积： 1200 m2 设计循环水温度： 20 ℃ 设计循环水量： 3400 t/h 水阻： 27 kPa b)循环水泵

流量： 2000m3/h 扬程： 26 m 数量： 2台

5.6.3.9 锅炉房和汽轮机机厂房内工业水和冷却水系统

锅炉房和发电机厂房内工业水系统由全厂工业水供水，设有2根工业水供水母管，在厂房内形成管网。工业水主要用来冷却少量设备，并且在夏季循环水温度过高时，掺入冷油器和发电机空冷器的循环水降温。工业水排水采用有压排水，排水进入工业水回水母管。大量设备的冷却水循环使用，冷却水回水收集到主厂房热水池内，用泵打入主厂房冷却水塔冷却，而后返回主厂房冷水池，再用泵送到各个冷却设备，循环使用。厂外工业水不断补入水池，以补充其系统损失。

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5.6.4 运行方式

考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数均为8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应安排在以每个时段为760h的不同的两个时段内检修。当一台焚烧余热锅炉检修时，为尽量多处理垃圾，另一台焚烧余热锅炉应该在允许范围内多处理垃圾。在两台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。

正常工况下两炉一机运行，当一台锅炉检修或故障停运时，可停下汽轮机，余热锅炉产生的过剩蒸汽可走旁路凝汽器，同时减少垃圾的焚烧量。

5.6.5 汽机间及给水除氧间布置

汽机间采用双层布置，运行层标高7m。汽轮机、主汽阀、发电机及励磁机等布置在运行平台上，冷凝器、空气冷却器、冷油器、油泵等油系统辅助设备布置在底层。两台热力除氧器布置在除氧层上。

5.6.6 运行工况技术经济指标

垃圾焚烧发电厂处理规模： 700t/d 垃圾焚烧炉数量： 两台 单台炉垃圾处理量： 350 t/d 设计工况垃圾热值： 6280kJ/kg 设计工况单台炉产汽量： 26t/h 总产汽量： 52t/h 汽轮发电机组数量： 1台（12MW） 设计工况下单台汽轮机进汽量： 61t/h

正常生产时，实行两炉两机运行制。考虑到每年机炉运行8000小时，并均要有760小时的检修时间。本期工程年最大发电量约为76×10kW.h。

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5.7 电气系统

5.7.1 电气设计内容和原则

5.7.1.1 电气设计范围

设计内容包括厂区红线内所有子项的电气设计，包括发电、接入系统、厂用电、室内外照明、防雷与接地、消防、电信等。

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厂区红线外10kV上网线路、外部应急电源线路及调度通讯线路均由业主另行委托设计。

5.7.1.2 设计原则

设计原则是在电气主接线方面力求简单、可靠；电气设备布置以便于运行维护为原则，尽量紧凑集中，达到节约投资及运行费用，降低成本的目的；继电保护的配置采用微机保护，以便准确、迅速的切除故障并满足电厂自动化要求。

5.7.2 接入系统

5.7.2.1 周边电力系统概述 5.7.2.2 接入系统方案选择

本工程距离郑家营变电站约7~8公里，郑家营变电站为110kV变电站，根据厂址周边电力系统情况，本工程上网系统有以下三个方案：

方案一：将发电机出口电压由10kV升至110kV，再以双回路与110kV郑家营变电站联网。该方案可靠性高，但造价极其昂贵。

方案二：采用110kV单回路上网，另设一路应急备用电源（增设一路10kV备用电源线路或设置应急柴油发电机组）。该方案可靠性较高，但投资也较高。

方案三：采用双回10kV线路直接与110kV郑家营变电站联网，厂内不设升压变电站和应急备用电源，运行可靠性高，投资最少。

本工程推荐采用方案三。即采用双回10kV线路直接与110kV变电站联网，厂内不设升压变电站和应急备用电源。

方案一、方案二和方案三对应的电气主接线方案见附图18。 5.7.2.3 计量与测量

在110kV变电站设专用计量表对上网电量进行计量。计量系统可采用电子式多功能电能表，确保电能量数据的准确性，可靠性和可核对性。

5.7.3 发电机电压选择

根据本项目工艺情况，厂内所有厂用负荷均为额定电压为～380/220V的低压负荷。考虑到**新区网配电电压为10kV，为减少垃圾焚烧发电厂电气设备的

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电压等级，以利于系统运行、维护管理和减少投资，发电机出口额定电压选择为10.5kV。

5.7.4 电气主接线

垃圾焚烧处理厂计划装设计划分两期完成，其中本期工程设置2台处理能力均为350吨/日的焚烧炉，配1台额定功率均为12MW的发电机组；二期工程增加1台处理能力为350吨/日的焚烧炉，另外再增加一1台额定功率为6MW的发电机组。

按照推荐的接入系统方案三，10kV母线采用单母线分段接线，每段母线上接一台发电机组。上网电能通过两回10kV架空线路送往110kV变电站。

焚烧发电厂首次启动时由110kV变电站取得启动电源（通过10kV线路倒送电），启动后垃圾焚烧发电厂内发电机投入运行并网发电，除去厂区自用外，剩余电量再通过两回10kV线路送入地区电网。

当一回10kV线路出现故障时，与之相连的10kV母线出口开关断开，发电机处于孤岛运行状态。

5.7.5 同期点设置

本垃圾焚烧发电厂同期点设置在两台发电机组10kV出口断路器和10kV母线分段断路器。

5.7.6 厂用电负荷

本期工程（700t/d）：

厂用电安装容量： 2860kW 厂用电计算负荷： 2200kW 年最大发电量： 76×106kW·h/a 年自用电量： 18×106kW·h/a 年最大上网电量： 58×106kW·h/a 自用电率： 23%

5.7.7 厂用电接线

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厂内设1600kVA厂用工作变压器3台，其中10kV高压电源经1#～3#工作变压器降压后，分别供给3条焚烧线。另外，设置容量为1600kVA的0#备用变压器1台，0#备用变压器～0.4kV低压母线与各厂用工作变压器的～0.4kV工作母线之间分别设置联络开关，任何一台工作变压器事故跳闸时，联络开关自动关合，由0#备用变压器承担该故障工作变压器的全部负荷，维持厂内的正常运行。

低压动力中心采用单母线接线。3台厂用工作变压器低压侧对应于3个380/220V低压动力中心，分别负责向3条焚烧线和全厂公用负荷供电。0#备用变压器同时作为低压厂用工作变的备用。全厂消防设置专用的消防MCC，双电源供电，电源分别引自低压动力中心3个不同的380/220V 母线段。

0.4kV系统采用变压器中性点直接接地方式运行，接地型式为TN-C-S系统，室外路灯照明局部采用TT系统。

5.7.8 主要设备选型

在保证技术先进、安全可靠、便于维护的前提下，主要电气设备选型如下： 厂用降压变压器选用SGB10-1600/10型H级干式电力变压器。

10kV开关柜选用KYN28A-12型铠装移开式开关柜，配10kV真空断路器。 低压开关柜选用GCS型低压抽出式开关柜。 低压配电箱选用XLL2-0.4系列低压动力配电箱。

5.7.9 继电保护和自动装置

按《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》，焚烧发电厂主要配备下述继电保护和安全自动装置，10kV各元件采用微机装置实现各项保护：

发电机保护：纵联差动保护、复合电压启动的过电流保护、过负荷保护、发电机单相接地过电流保护、发电机励磁一点接地和两点接地保护。

工作、应急厂用降压变压器保护：电流速断保护、过电流保护、零序电流保护、温度信号、应急电源自动投入装置。

母线分段保护：过电流保护。

10kV联网线路保护和10kV应急线路保护（电厂侧）待与当地电业部门协商后确定保护方式。

5.7.10 直流系统

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直流系统采用单母线分段接线。设一组容量为300Ah的免维护铅酸蓄电池，电压为DC220V，按一小时放电终止电压不低于198V进行设计，向控制系统、继电保护、安全自动装置及事故照明、直流油泵供电。配两台充电装置，一台工作，一台备用。为满足全厂事故状态下照明用电，装设一面事故照明切换屏。

发电机采用静态励磁方式，并配有励磁变压器两台，发电机的的电压调整采用自动励磁电压调节器。

5.7.11 电气设备布置

本工程的电气设备间与汽机房、焚烧锅炉间等均布置于同一厂房内，设有10kV配电室、变压器室、380V配电室及中央控制室、电子设备间。中央控制室内设有操作员站、大屏幕和消防控制中心，电子设备间内设有继电保护屏、直流系统屏和热工设备屏等。

发电机出线小室布置在汽机间±0.000 m，汽轮发电机机座下面，设有发电机出口及中性点电流互感器、避雷器、电压互感器柜及发电机出口断路器柜。

5.7.12 过电压保护及接地

过电压包括大气过电压和操作过电压。根据“过电压保护设计规程” 、“接地设计规程”及“建筑物防雷设计规范” ，设计必要的设施及装置，保证建筑物、设备及人身安全。

本工程接地分为工作接地、保护接地和防雷接地，接地电阻按相应规程进行设计。

本工程应严格按《3～220kV交流电力工程过电压保护设计规范》和《交流电力工程接地设计规范》的有关规定执行。

5.7.13 电动机控制

按相关专业提出的电动机控制要求，需在中央控制室控制的电动机，均由以DCS为核心构成的控制系统控制，通过电动机控制站，以通信电缆与以太网相联，电动机的控制操作，则通过其所属系统的操作站完成，电动机的起、停状态，工作电流、事故信号等在其所属系统的相应画面中显示。

不需在中央控制室操作的电动机，则以传统方式在就地控制。

5.7.14 照明和检修回路

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5.7.14.1 照明

本工程照明网络采用220/380V 三相五线制，中性点直接接地系统。 本厂设有正常照明、事故照明、检修照明和局部照明。

5.7.14.2 检修回路

检修及特殊场所的照明网络电压可为12V或36V。

焚烧工房检修箱按规程规定地点设置，由中央配电屏供电；辅助工房检修电源箱，由工房各自的动力箱供电。

5.7.15 电缆敷设

本工程电缆构筑物主要有：电缆沟、电缆竖井等。电缆敷设方式主要采用沿桥架、沿电缆沟敷设，穿管敷设和直埋敷设。

电缆选择及敷设设计应执行《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规范》。电缆构筑物应采取防火设施，如阻火隔墙、阻火段、阻火夹层等，采用涂料、槽盒、堵料等防火材料，对电缆进行防火阻燃设计并满足相应的规程规定。

5.7.16 电气修理和试验

为了充分利用**新区地区的电气维修和试验技术与装备能力，并节约一次投资和运行维护费用，本设计对电气设备只安排日常维修和检查。

5.7.17 电气消防

5.7.17.1 消防系统

易燃场所及电气设备做可靠的防火防爆处理。在配电室、控制室等电气设备较集中的地方，加装烟感、温感探测器，并设消防专用报警器。 5.7.17.2 广播系统

为保证发布火灾报警、寻人广播和发布各类通知，综合主厂房内设置广播系统一套。

5.7.18 电信

5.7.18.1 系统调度

本垃圾焚烧发电厂的调度与通信方式待与当地相关主管部门协商后确定。 远动配置

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采用专用电话调度。装设远程控制单元（RTU）实现远动遥信，遥测控制（需由当地电力部门统一考虑）。

通信

系统通信：除配置专用调度电话外，配合远动两遥，可沿10kV上网联络线架设一条光缆至变电站，并接入当地电力部门电力通信专网（需由当地电力部门统一考虑）。 5.7.18.2 电话系统

根据垃圾焚烧发电厂劳动力组织定员，并为日后增容留有充足余地，拟在综合楼设置包含40门分机及10门市内直通电话的程控交换机一台及辅助设备。管理部门、生产部门设置分机，对外联系较多的岗位加设市内直通电话。 5.7.18.3 无线对讲系统

向当地无线电委员会申请5台无线对讲机，以满足生产、保安流动通信之用。

5.8 仪表及自动控制

5.8.1 设计总则

（1）垃圾焚烧发电厂自动化控制的目的是要获得最佳的垃圾焚烧效果，满足严格的烟气净化要求，实现稳定的垃圾热能利用和防止事故发生。同时还实现对工厂各种辅助设备，公用设施的运行控制。

（2）垃圾焚烧发电厂的自动化控制将采用成熟的控制技术和冗余容错设计，具有高可靠性且采用性能价格比适宜的设备与元件，包括必需的系统硬、软件。自动化控制采用适用可靠的技术，根据垃圾焚烧设施的特点设计，能够满足设施安全、经济运行和防止对环境二次污染的要求。

（3）垃圾焚烧发电厂的自动控制将具有较高的自动化水平，采用分散型控制系统。使得电厂工作人员能在少量就地操作和巡回检查配合下，在中央控制室内通过分散型控制系统实现对垃圾焚烧线、汽轮发电系统、烟气净化等工艺过程及辅助系统的集中监视和分散控制。

（4）对于不影响整体工艺控制的辅助装置，将设立现场就地控制柜，实现就地控制，但重要的现场信息将全部送入中央控制室集中监视。

（5）对于重要的工艺环节，将设置现场工业电视监视系统，能在中央控制室内集中监视。

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（6）设置独立于主控系统的事故停车系统，一旦主控系统发生故障或需要紧急停车时，系统将确保人员和设施的安全。

5.8.2 主控系统

5.8.2.1 工艺控制

自动化控制系统将对全厂进行控制，实现对工艺系统的检测、调节、保护、联锁以及报警，保证垃圾全量完全燃烧并达到环保标准，实现汽轮发电机组并网发电，保证系统安全、经济运行。

垃圾焚烧工艺控制系统见图5-6。

主控系统 受料供料系统交通管制系统垃圾称重系统垃圾卸料系统垃圾储存系统垃圾吊车系统焚烧系统焚烧炉一次风系统二次风系统辅助燃烧系统锅炉汽水系统其它烟气净化系统除酸反应塔布袋除尘器石灰制浆系统活性碳喷射引风排烟汽机发电系统汽轮发电机组汽水系统减温减压系统循环水系统其它残渣收集处理系统炉渣收集处理系统飞灰收集处理系统辅助系统除盐水系统燃油系统压缩空气系统污水处理系统渗滤液处理系统其它图5-6 垃圾焚烧工艺控制系统

5.8.2.2 工艺控制系统的构成

工艺自动化控制系统将采用先进成熟的分散型控制系统，系统采用分级网络结构：监控级、过程控制级、现场设备级和数据通讯系统。

（1）监控级

垃圾焚烧发电厂监控级由工业控制计算机与人机接口（显示器、键盘、鼠标等），操作台、打印机、彩色硬拷机等构成，其主要功能如下：

 连续动态模拟流程图显示装置各部分运行状态、报警和模拟量参数

等；

 数据的存储、复原和事故追忆；  报表编辑、历史和实时曲线记录与打印；

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 报警信息的显示、编辑与打印，对于重要的报警信号可配置声响、

闪光等装置；  实时信息编辑与打印；  组和点的显示和设定值调整；

 自动执行所有程序、管理功能和维护行为（操作指导、运行维护、

操作步骤）；

 提供开放性的数据链接。 （2）过程控制级

过程控制级由各功能控制站（包括冗余控制器、输入、输出、通讯等模块组件）组成，其功能是实现对工艺过程的数据采集（DAS）、闭环控制(MCS)、顺序控制(SCS)及联锁保护等。各功能控制站通过通讯系统与监控级设备进行数据通讯、提交过程信息，并接收来自操作员站和工程师站的命令。

a) 垃圾焚烧发电厂数据采集系统（DAS）至少应完成下列功能：  过程变量与数据的采集和处理（包括输入信号预处理和开关量变态

处理）

 二次参数计算功能

 报警处理，应有多级定值报警和可变限值报警，并有非正常报警闭

锁功能，防止在机组启停阶段一些参数的误报警。  事故顺序记录功能

 机组在线性能计算和运行优化：对主要参数要进行实际值与额定值

的偏差计算及由此引起的费用计算，并提供运行操作指导，即机组在线参数性能优化计算。

 历史数据存贮和检索：对重要的过程数据和计算数据信息进行在线

存贮，其信息应可保存至少48h，当发生事故时可以立即调出相应趋势画面。并定期将这些数据转存入分散型控制系统为历史数据存贮设置的光盘及硬盘中。应使工程师方便地通过数据的组号，测点号，测点名称，时间等任一项目来检索所存贮的数据。

b) 垃圾焚烧发电厂闭环控制回路（MCS）将可能包括：  自动燃烧控制（ACC）

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 辅助燃烧器燃烧控制  炉排速度及垃圾给料速度控制  蒸汽-空气加热器出口温度控制

 焚烧炉二次燃烧空气与一次燃烧空气的比值调节  烟气含氧量与进风流量间串级控制  炉膛负压调节

 锅炉汽包水位三冲量串级调节  过热蒸汽温度调节

 烟气净化反应塔出口烟气温度控制  袋式除尘器入口温度控制  SO2与HCL排放量与石灰量控制  汽机前压控制  除氧器压力、液位控制

 旁路减温减压器后蒸汽压力、温度调节  汽封压力控制

 渗滤液池液位调节、pH调节  除盐设备中和池pH调节  其他必要的调节和控制

c) 垃圾焚烧发电厂顺序控制（SCS）和程序控制将可能包括：  焚烧炉起停顺序控制

 焚烧炉炉排的程序控制和顺序控制  汽机保护系统的逻辑控制

 锅炉吹灰器和袋式除尘器反吹程序控制

 水泵、液位槽/池等的连锁控制、开环控制、位式控制 （3）现场设备级

垃圾焚烧发电厂的现场设备级由所有现场仪表、控制设备（阀门等）和电气设备（风机、泵等）组成。各生产参数将通过各种电量和非电量的仪表分别检测，它们将包括：

 主体设备和工艺系统在各工况下安全、经济运行的各种参数

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 辅机运行状态

 电动、气动、液动阀门的开闭状态和调节阀的开度

 仪表和控制用电源、气源、液压源和其他必要条件的供给状态与运

行参数

 必需的环境参数

相关信号通过各过程控制站送到中控室的操作员站和工程师站或各就地控制室的操作员站上，部分信号就地显示。

（4）数据通讯系统

将监控级、过程控制级及现场设备级联接起来的就是全厂数据通讯系统，其上层将可能采用高速工业以太网，下层则可能采用总线形式（如MODBUS、PROFIBUS等）。

5.8.2.3 系统配置

（1）配置原则

由于垃圾焚烧工艺对可靠性的要求，控制系统将按如下原则配置:  过程控制站冗余配置  通讯网络冗余配置

 I/O接口要有15～20%的备用量，柜内应留有15%的卡件安装空间并

装有15%的备用接线端子

 控制（调节）回路冗余配置；重要回路1∶1，次重要回路n∶1（n

为实际回路数）；控制回路和后备控制回路之间能够自动切换、手动与自动之间能够无扰动切换。

 重要检测信号的输入，可选用双重化的输入卡件。

 分散控制系统内部电源为冗余配备，每个电源单元的容量应不小于

实际最大负载的125%，2套电源能自动切换，切换速度满足控制系统的要求。

 基本操作方式为自动方式、手动方式以及手动-自动切换方式。 （2）配置方案

垃圾焚烧发电厂计算机控制系统的配置方案见附图。

1 监控级 ○

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焚烧线（焚烧炉/锅炉/烟气净化系统）操作员站3个，互为冗余。每个站配置2个显示终端。

汽轮发电机操作员站2个，互为冗余。每个站配置2个显示终端。 电气和公用工程操作员站2个，配置2个显示终端。

当一台操作员站发生故障时，其他操作员站中的任意一台均能承担起此台的操作任务，也就是任意一台操作员站能对全厂的工艺设备进行监视和操作。

值长站（兼作工程师站）1个，配置1个显示终端，具有比操作员站更多的权限，可以实现对控制系统设置和诊断以及对系统的日常维护。

打印设备4台。主控室设2台打印机，1台用于报警打印，1台用于工艺过程参数打印，1台为彩色硬拷贝机；另外，在工程师站还设有1台激光打印机。

监控级设备连接在通讯速率为10/100Mbps的自适应高速工业以太网上。电气的两个操作员站也挂接在此网上。

② 过程控制级

主控单元6组，均为冗余配置（双电源模块、双CPU、双通讯模块）。其中3条焚烧线各为1组，共3组，高低压电气系统、脱盐水系统、受料供料系统、辅助系统和残渣收集处理系统等公用工程为1组，汽机发电系统各为1组，共2组。每组主控单元控制一功能块（或过程）或一组相对集中的设备。各主控单元之间通过高速工业以太网连接，局部故障不会造成系统性能的降低。主控单元与现场I/O站通过现场总线进行通讯，也可与现场仪表设备实现硬接线。

5.8.3 工厂相关控制系统

5.8.3.1 可燃气体监测系统

对于可燃气体，如垃圾贮坑内、渗滤液池内的沼气等将设置可燃气体监测系统。其信息送入主控系统记录，并设置越限报警功能。 5.8.3.2 工业电视监视系统

重要的生产过程和设备，如垃圾料斗、焚烧炉炉膛、汽包水位和垃圾吊车等将采用工业电视监视。摄像机安装于现场，彩色监视器集中安装在中央控制室中。垃圾吊车的监视画面可同时在中控室和垃圾吊车控制室的彩色监视器上显示。 5.8.3.3 电气设备监控系统

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为使垃圾焚烧发电厂具有较高的自动化水平，在中央控制室内的值班人员，通过操作站上的显示画面，对电气设备进行监视和操作。

一些电气设备，如各种泵、风机、传动装置的电机控制电路与主回路的电气装置需要安装在电气控制室内（即MCC），电机的运行状态（起、停、故障、电流）在MCC柜与中央控制室的操作站上均能监视与操作。

主要电量参数显示，电气工种应选用智能型仪表向中央控制室送出标准信号或进行通讯。

5.8.3.4 保护和联锁系统

当分散控制系统发生全局性或重大故障时，为确保机组紧急安全停机防止事故的扩大，应设置下列独立于DCS 的紧急事故操作手段：

a. 垃圾焚烧炉-余热锅炉紧急跳闸 b. 汽机紧急跳闸 c. 发电机紧急跳闸 d. 汽包事故放水门 e. 汽机真空破坏门 f. 直流润滑油泵 g. 交流润滑油泵 h. 发电机灭磁开关

i. 工艺要求的其它保护及联锁

保护项目将根据相关设备的要求、工艺系统的特点、安全运行的目的和自动化控制系统的配置而定。

5.8.4 电源与气源

采用符合仪表和控制系统用电要求的电源。电源冗余配置且互为备用，能够实现自动无扰动切换，电源容量为系统容量的1.5倍以上。

仪表和控制用电配置不间断电源，不间断时间维持30分钟。

仪表气源品质与压力将符合各相关规定和要求，并设置专用气罐以便维持15分钟的用气量。

5.8.5 仪表选型

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所有仪表的选型以满足技术条件为先导，在重视质量、精度和寿命的前提下，适当考虑经济性。

5.8.5.1 工业电视系统与大屏幕

在中央控制室和抓斗控制室配置CCTV 系统。分别在中控室和垃圾抓斗控制室控制工业电视。监视电视具有不同画面切换、固定画面显示及多幅画面显示等功能。

在中控室设大屏幕投影系统，采用先进的、全数字化处理的DLP 投影技术显示；在主厂区入口处设置公众显示屏，该屏为双基色LED显示屏，实时显示本厂的烟气排放情况和排放指标。 5.8.5.2 现场仪表

温度测量

1）选用符合IEC标准且为电站设计的热电偶、热电阻测温元件。热电偶、热电阻的信号直接进入DCS的输入模件，在模件内实现冷端温度补偿和线性化处理。

2）联锁保护用温度信号一般选用温度开关或电接点双金属温度计。 3）就地温度显示选用双金属温度计。 压力测量

1）选用智能型压力、差压变送器。

2）联锁保护用压力信号一般选用压力开关或电接点压力表。

3）就地压力显示，选用弹簧管压力表，膜盒式压力表，膜片压力表。 流量测量

根据被测介质的性质，对于汽水流量采用孔板、喷咀测量（变送器采用电容式差压变送器）、其他介质流量可选用机翼式流量测量装置、威力巴、电磁流量计、超声波流量计、金属管转子流量计等。

物位测量

1）液位测量一般选用差压液位变送器，常压容器选用静压式液位变送器； 2）液位信号测量可选用磁性浮子液位开关； 3）固体物位选用超声波物位计；

4）料位信号测量选用射频导纳料位开关或超声波料位开关，音叉料位计等。

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分析仪表

1） 烟气排放监测。

为了确保烟气的排放指标符合国家标准，每条焚烧线设一套烟气和粉尘监测仪表。在线检测烟气中的HCL、SO2、CO2、NOx、CO、O2、H2O和粉尘等的含量。本厂将设置足够的接口以便将有关检测数据输送至当地的环保部门；

2）PH值，电导率测量应选用可靠性高的，精度高的智能型进口产品； 3）含氧量测量选用进口或国产优质氧化锆分析仪； 4）沼气检测选用优质的红外气体分析仪。 调节阀

1）选用进口或国产的优质气动薄膜调节阀或电动调节阀作为调节回路的执行元件，需要联锁动作的气动调节阀应配有闭锁电磁阀。重要的调节如锅炉给水、旁路减温减压等选用进口的电力行业广泛采用的知名品牌的阀门。

2）执行器应配备手轮。

3）风门和其他一些阀门采用国内先进而且成熟的电动执行机构。 变频器

为了达到更好的控制精度并且节省电能，选用变频器来调节电机的转速进而控制送、引风机风量，泵出口流量等。

汽机前压调节

采用智能型电子式控制装置，它既能执行汽机的前压、转速、功率等调节功能又能实现外电网断开时控制方式的转换。

5.8.6 中央控制室与电子设备间

中央控制室

焚烧线（包括焚烧炉、锅炉、烟气处理）、汽机、公用工程系统、电气监控系统合用一个中央控制室，布置在7m层，空调环境。

中央控制室内布置有控制台和电气盘，工业电视吊装于中央控制室内。 电子设备间

本房间内布置有控制站（或称控制单元）机柜、不间断电源（UPS）柜、热工仪表电源柜、电动门控制柜、仪表柜、发电机-变压器保护与控制柜等，与中央控制室相邻。

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就地仪表盘

就地仪表盘分布在被控制的设备附近、并考虑其防护与事故照明。 垃圾吊车控制室

设置垃圾吊车控制室，密封空调环境。

5.9 给排水系统

5.9.1 设计依据

设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下： 1、《室外排水设计规范》（GBJ14—97）（1997年版） 2、《地表水环境质量标准》（GBZB1—1999） 3、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）

4、《城市污水水质检验方法标准》（CJ26.1～29-91） 5、《泵站设计规范》（GB/T50265&97）

6、《室外给水设计规范》（GBJ13—86）（1997年版） 7、《饮用水源保护区污染防治管理规定》（1989） 8、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95） 9、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002） 10、《建筑中水设计规范》（GB50336—2002）

5.9.2 设计范围

本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水处理、污水处理和给排水管网。

5.9.3 水源及需水量

5.9.3.1 水源

本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。地表水引自松茂水库。供应厂内生产、消防用水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要求。

循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

城市自来水水源来自城市市政供水管网，作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。 5.9.3.2 用水量设计

1．生活用水

生活用水量按0.25m3/人·班计算，全厂定员68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人，连续工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。故全厂生活日用水量为17m3。

2．工业生产用水

工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水。需水量为216m3/d。干灰搅拌用水等可用冷却塔排污水。

锅炉给水系统正常运行为58.95m3/h（循环使用），锅炉正常运行时化学水补水量为4.14t/h，考虑到锅炉启动和事故增加后最大补水量为7.4m3/h，同时考虑化学水系统的自用水量，所以化学水系统设计规模为10m3/h。

3．循环冷却水

循环冷却水供水温度27℃，回水温度35℃，12MW汽轮发电机组循环冷却水最大小时流量3600m3/h，空冷器、冷油器冷却用水160 m3/h，引风机、二次风机等设备需用冷却水30m3/h。

4．绿化用水

绿化用水量1.5L/m2.d，每日浇洒1次。绿化面积为15350m2，故日绿化用水量为23m3。

5．道路和场地浇洒用水

浇洒道路和场地用水为1.0L/m2·次，每日浇洒2次。厂区道路广场面积为17390 m，故浇洒道路的日用水量约为34.78m。厂房地面面积为12360 m。故厂房地面冲洗日用水量约为19m3。

6．未预见水量以10%计 7．消防用水

整个厂区消防系统包括室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。

2

3

2

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

厂房内设室内消火栓，用水量为25L/s，厂区室外设地下式室外消火栓，用水量为20L/s，同一时间内的火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时，则一次消防最大用水量为324m3。

全厂水量平衡图详见附图。

5.9.4 给水工程

5.9.4.1 给水系统

1、地表水给水系统

厂区内的给水主要水源为松茂水库。地表水给水系统如图5-7所示

捞渣机等

图5-7地表水给水系统

在水库建设取水装置，水库水由经取水泵房送水至厂内水处理构筑物—净水器，经过混凝、沉淀、过滤后，经过管道送至厂内集水池和净水池，二氧化氯消毒剂投加入输送管中。净水池的水主要供给化学除盐水系统和烟气净化系统，总容积为400m3，集水池的水作为循环冷却水、工业水和消防用水。消防用水与冷却塔集水池合建，综合水泵房安装供水提升泵，室内外消防泵、循环水泵等。

厂外市政自来水作为生活饮用水及化学水的备用水源。自来水也可以作为生产备用水源

2、城市自来水给水系统工艺设计

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净水池 取水泵房 水处理构筑物 综合水泵房 集水池 室内外消防管网 机械过滤器 冷却塔 化学水处理系统 排污 调节水池 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

城市自来水来自市政供水厂的供水管网，来水进入生活供水管网，城市自来水作为生活用水水源，也作为生产用水补充水源

市政自来水给水系统为：

5.9.4.2 地表水给水系统工艺设计

1.取水工程

本工程日消耗生产用水约1891吨。

给水水源一条线路取自水库，考虑到远期工程的需要，输水工程设计规模3000m3/d；另一条线路来自自来水管网，设计规模200m3/d。

输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm。

工程包括取水泵房及输水管道工程该项内容由政府负责建设。 2．给水处理

给水处理规模3000m3/ d。

循环水和工业水处理标准达到《循环冷却水的水质标准》。其限值见表5-7。

表5-7 循环冷却水的水质标准

项目 单位 要求和使用条件 根据生产工艺要求确定 悬浮物 mg/L 换热设备为板式、翅片管式、螺旋管式 PH值 甲基橙碱度 Ca2+ Fe2+ Cl- mg/L mg/L mg/L mg/L 根据药剂配方确定 根据药剂配方及工况条件确定 根据药剂配方及工况条件确定 碳钢换热设备 ≤10 7.0～9.2 ≤500 30～200 <0.5 ≤1000 允许值 ≤20 市政自来水 生活供水管网 生产供水管网 96

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不锈钢换热设备 SO4 2- mg/L [SO4 ]与[Cl]之和 硅酸 mg/L [Mg2+]和[SiO2]的乘积 游离氯 石油类 mg/L mg/L 炼油企业 注：①甲基橙碱度以CaCO3计； ②硅酸以SiO2计； ③ Mg2+以CaCO3计； 在回水总管处 2--≤300 ≤1500 ≤175 <15000 0.5～1.0 <5 <10 本方案设计拟采用KGL重力式净水器，该设备集混合、反应、沉淀过滤于一体。该套设备采用折板反应、高效斜管沉淀、多层滤料过滤等先进工艺。具有如下特点：结构紧凑、操作管理方便、出水负荷率高、净化效果好、设备性能运行稳定可靠。

设计时每个处理单元均设置超越管，实际运行过程中，可根据具体水质采取不同的运行工艺。

选择100t/hKGL重力式净水器2套。重力式净水器可以露天放置。 混凝剂投加装置和二氧化氯发生器放置在加药间内，该建筑与综合泵房合并建设。

设置反冲洗水泵2套 ，反冲洗水泵安装在综合泵房内。 3．输水工程

经过上述处理以后的地表水经过管道输分别送至集水池和净水池。净水池容积400m3，集水池容积1200m3。

输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm。

5.9.5 化学水系统

考虑垃圾焚烧发电的安全、可靠性要求，锅炉供水按工艺要求采用除盐水。规模为2x12t/h。

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《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB 12145）压力范围5.9～12.6MPa内的水质参数，具体指标见表5-8：

表5-8 锅炉给水水质表

项目 电导率（25℃） 溶解氧 总硬度 pH（25℃） SiO2 Fe Cu 单位 μs/cm mg/L mg/L － mg/L mg/L mg/L 标准 <0.3 0.02 0.02 9.2± 0.2 <0.02 <0.02 <0.003 根据化学水进水水质全分析，确定化学水处理系统为H-D-OH加混床处理系统。

原水为净水池内水，已经混凝、沉淀、过滤处理，可能仍含有一定量的有机物、余氯，为保证离子交换器的出水水质，因此在一级除盐系统前需设置预处理设备，以保证系统长期稳定运行。

综上所述，化学水处理系统工艺流程示意如图5-8所示。

图5-8化学水制备工艺流程图

主系统流程说明：

原水（自来水P≥0.25MPa）首先进入机械过滤器，去除水中机械杂质，使出水浊度降至2NTU以下，然后进入活性炭过滤器，去除水中有机物及余氯，使

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

出水CODn＜1mg/L，Cl2＜0.1mg/L，接着进入精细过滤器，截留水中的活性炭粉末等细微颗粒，出水微粒＜10μm，然后流入强酸阳床，经阳离子交换器去除水中阳离子，处理后水进除碳器（一用一备），除碳器配有风机一台，除碳器底部与中间水箱相连接。除去CO2后的水进入中间水箱，再经中间水泵打入强碱阴床（一用一备），经阴离子交换除去水中阴离子，最后进入混床进一步除去水中阴阳离子制得除盐水（电导率＜0.2μs/cm，SiO2＜20μg/L，硬度～0μmol/L）流入除盐水箱，由除盐水泵输送至主厂房的高压除氧器，做为余热锅炉的补充水。

5.9.6 循环冷却水系统

循环冷却水供水对象

循环冷却水供水对象为12MW汽轮发电机组、油冷器、空冷器及风机等设备。循环冷却水量为3790m3/h。

冷却设备的选择

循环冷却水量为3790m3/h，据此设计推算采用2台循环水流量各为2000t/h的机力抽风、工业用冷却塔。总循环冷却水量为4000m3/h

循环水泵的选择

设计选用2台2000t/h，H=25m的循环水泵。 循环水水质稳定措施

为保证循环水水质稳定，防止在各用水设备中产生污垢和腐蚀，设计在冷却水中投加水质稳定剂，投加水质稳定剂的种类、数量及清洗、预膜等，宜经过水质稳定试验确定。选择水质稳定剂设备1套。

5.9.7 消防给水系统

5.9.7.1 消防水量

整个厂区消防系统为室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。 室外消防水量按20L/s、室内消防水量25L/s设计，则总设计水量45L/s。 5.9.7.2 消防给水系统

室内消火栓系统采用临时高压给水系统，室外消火栓系统采用低压消防给水系统。消防水取自集水池。

室内消防系统采用 集水池---水泵----气压水罐。 室外消防系统采用 集水池---水泵系统。

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火灾延续时间2小时，消防水量为324m3，消防用水贮存在消防水池内，消防水池与循环冷却水的集水池合建。集水池有效容积1200m3。气压水罐有效容积15m3。主要用作厂房消防使用。

室内外消防泵分别选择2套，1用1备。 室内外消防泵统一安装在综合泵房内。 消防管网与生活管网分开设置。

5.9.8 排水工程

全厂排水工程包括生活污水的收集、处理，生产废水和污水的收集、处理，雨水的收集和处理。

排水系统拟采用清污分流，雨污分流体制。

生产废水有垃圾渗滤液，循环冷却水的排污水、化水车间工业排污水以及厂区道路冲洗用水等。

循环冷却水的排污水经处理后用作捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。

卸料平台冲洗用水、车辆冲洗用水等经收集后与垃圾渗滤液一起处理。垃圾渗滤液处理到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后通过槽车运到污水处理厂。

化水车间工业排污水经中和池中和池排入厂区排水管网。

厂区内设生活污水处理站，生活污水经化粪池后和部分生产废水进入污水处理站，经活性污泥法处理后，经二沉池进入曝气生物滤池处理达到污水排放一级标准后排放。

厂区雨水收集和导排满足单日最大降雨量暴雨时排水顺畅，雨水通过厂区雨水管道排放。

5.9.8.1 生活废水处理工艺

本工程生活污水和地面冲洗废水总量为28.8t/d，通过处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级后直接排放。系统处理量为2m³/h，处理水质为经化粪池一级处理后的生活污水。采用生物处理工艺，处理后的达标水可直接排放。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

选用SFWS型生活污水处理装置，配用功率：N=2.4kW。该设备采用A/O 生物处理+生物过滤吸附工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。

1、调节曝气池

预曝气调节池采用钢筋混凝土结构，设不锈钢机械格栅一台，设置污水提升泵二台（一用一备），设全自动液位控制器一套，超水位溢流口一只。池内设置预曝气管一套，既起预曝气作用，又可防止调节池积泥并防止调节池污水缺氧发臭。

2、缺氧消化池

缺氧消化池采用Q235-A防腐结构，池内设置新型YDJ立体弹性填料及曝气器，以防水流产生死角、短路。缺氧消化池平均设计气水比3:1，曝气头为陶瓷烧结微孔曝气器。

3、接触氧化池

接触氧化池采用Q235-A防腐结构,池内设置新型YDJ立体弹性填料及曝气器，同时池内按实际情况设置多级隔板，以防水流产生死角、短路。接触氧化池采用推流式均匀曝气，污水在生化池内不断的推进，以充分使填料上生物膜与污水中的有机物相接触，使得污水中的有机物得到充分降解；生化池平均设计气水比12:1，曝气头为陶瓷微孔曝气器，氧的利用率比一般穿孔曝气提高5倍以上。为保证氨氮的去除率，池内设置回流水泵1台。

4、二沉池

二沉池采用Q235-A防腐结构，竖流式设置，池内设置导流筒1只，气提排泥装置一套。

5、消毒池

消毒池采用钢结构，消毒剂采用固体氯片消毒。消毒接触时间为1小时。 6、污泥池

污泥池采用Q235-A防腐结构,初沉池、二沉池内沉降的污泥用气提升送入污泥池，池内设置曝气管一套，加速污泥消化。污泥池内沉降的污泥由环卫所的粪车抽吸外运。

5.9.8.2 化学污水处理

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化学水处理站排污主要为阴床、阳床、混床再生排出的酸、碱混合废水，为间断性排水，排出的含酸碱废水在中和池用泵进行混合，测定pH值，根据混合后的酸度人工定量投加稀碱，达到pH=6～9，用混合泵加压排出。中和池容积为V＝4×5×2 m³ 。

5.10 渗沥液处理系统

5.10.1

水质水量

5.10.1.1 水量

垃圾倒入储坑内后，垃圾外在水份及分子间水份经堆压、发酵逐渐渗滤至垃圾储坑底部，其水量、水质随气候条件、季节、垃圾性质及储放时间变化而变化。国内生活垃圾含水量普遍很高，在垃圾储坑内将产生大量的渗滤液。根据国内类似城市焚烧发电厂的经验，垃圾渗滤液水量约占垃圾总量12％左右，预计本项目垃圾一期工程渗滤液日均约为72m3，此外每日还有1.6m3的卸料平台冲洗水，再考虑不可预见因素，本工程渗滤液设计水量为100t/d。在垃圾坑旁边设置渗沥液收集池，收集池大小约40m3，作为临时储存和中转用，在厂房外建一座400m3的渗沥液池，可以容纳全厂约6天的渗沥液产生量，满足渗沥液处理设施故障时的储存。 5.10.1.2 水质

根据国内其他相似焚烧发电厂实验室连续检测结果，渗滤液的原水水质指标及设计水质见表5-9所示。

表5-9 焚烧发电厂渗滤液原水水质

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 密度 CODCr BOD5 SS NH3-N NO3-N TN 单位 g/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 102

数值 1025±5 48000-71000 25000-30000 3000-20000 380-1500 96-180 7000-14500 设计水质 —— 60000 30000 12000 1000 —— —— 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目 色度 TP PH 电导率 As Cd Cr Cu Hg Ni Pb Zn 单位 倍 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 数值 4000-5000 122-173 4.0-6.3 9-11.5 0.02-0.06 0.03-0.06 0.35-0.79 0.39-0.57 0.01-0.03 0.81-1.10 0.39-1.15 10.95～16.88 设计水质 —— —— 4.0-6.3 —— —— —— —— —— —— —— —— ——

5.10.2 渗沥液处理方式的选择

按照国家环保总局的要求“垃圾渗滤液处理系统能否确保垃圾渗滤液全部焚烧，垃圾渗滤液处理系统发生故障产生事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池”，结合当前本工程的实际情况，进行渗沥液收集和处置系统的设计。

目前，国内生活垃圾的特点依然是高水分、低热值，通常原生垃圾低位发热量在4200~5000kJ/kg左右，个别季节甚至只有

3000~3300kJ/kg(700~800kcal/kg)，而国内通常认为垃圾在不需要添加辅助燃料下燃烧，并且达到环保要求的最少的低位发热量一般为4600kJ/kg左右，由此得出国内垃圾基本在可靠燃烧的临界点左右，这样对燃烧的稳定性和经济性极为不利。针对这种情况，国内机械炉排炉通常采用的方法是将垃圾在垃圾池内存放5天左右，脱去10%~20%的水分，可提高垃圾热值800~1200kJ/kg，这样能够有利于垃圾的焚烧。

另一方面，本工程选用机械炉排炉作为垃圾焚烧的炉型，具有燃烧稳定，不易产生二次污染，正常燃烧不需要添加常规燃料（例如煤）等优点，但其整个炉

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

膛热负荷低于添加20%煤的流化床焚烧炉。如果在现阶段将大量的渗沥液喷入炉内焚烧的话，势必造成燃烧的不稳定，甚至温度骤降，直接会造成二恶英的产生量增加。因此在现阶段采用回喷焚烧渗沥液是有较大难度的。在远期随着经济的发展，垃圾热值也随之提高，含水率同时降低，产生的渗沥液减少，届时采用回喷的方式处理渗沥液将变得可行。一旦进厂生活垃圾达到设计值1500kcal/kg后，就考虑垃圾渗沥液回喷焚烧炉高温氧化分解处理。因此，同时也预留了渗沥液回喷焚烧高温氧化处理系统。

针对渗沥液焚烧也可采用先通过蒸汽将渗沥液浓缩后，将浓缩液喷入焚烧炉内进行焚烧的工艺，但这要消耗大量的蒸汽，每处理一吨的渗沥液预计将减少约800kg的蒸汽，而800kg的蒸汽将产生电能160kW.h，直接减少收入100元。发电收入的减少势必要导致垃圾贴费的增加，因此针对本工程是不经济的。

综上所述，**新区生活垃圾焚烧发电厂工程渗沥液处置方式为：现阶段对渗沥液进行无害化处理，并在系统上预留回喷设备，而远期将渗沥液回喷处理

5.10.3 渗沥液排放标准的确定

渗滤液是由垃圾在垃圾贮坑中堆放过程中渗出的高浓度的有机废水以及部分冲洗水组成的。它成分复杂、可生化性差并且要达到的处理标准高，这些特点决定了渗滤液处理是一项非常棘手的问题。常见渗滤液处理方式有以下几种：

方案一：处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准后直接排放。

处理工艺流程：渗滤液是高浓度难降解的污水，考虑到要求达到的处理标准和实际投资规模限制，通常采用组合工艺来处理。

工艺流程见图5-9

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图5-9渗滤液处理工艺方案一

渗滤液首先经过生物处理，先去除大部分可生化降解有机物，再经过絮凝沉淀、纳滤、反渗透处理。

该处理方式处理水质高，技术先进；自动化程度高，但工艺设备复杂，投资运行费用高，风险高，操作管理复杂，故本工程不采用此方式。

方案二：处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网送往污水处理厂。

渗滤液过滤后通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。超滤清液经混合池与生活污水汇合后送至污水处理厂。

此种处理方式投资小，运行费用低，维护简单，风险低。 方案三：回喷至焚烧炉内处理

由于**地区垃圾的热值不高，回喷至焚烧炉内处理目前只作为辅助手段。随着人民生活水平的提高，垃圾的热值会进一步提高，可以采用回喷工艺。

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方案四：直接送污水处理厂

渗滤液不在厂内处理，收集后直接送污水处理厂处理。

此种处理方式省去了渗滤液处理的费用和占地，但渗滤液对污水处理厂进水质可能造成一定影响，需论证并得到当地主管部门同意。

常见渗滤液处理方式比较见表5-10

表5-10 常见渗滤液处理方式比较

处理方式 直接送污水厂 处理至三级标准后送污水厂 一次性投资较低，约500万。运行维护简单，其费用低于与处理至一级标准的方式，约20-30元/吨 处理至一级标准后排入受纳水体 回喷到焚烧炉 厂内无需自设处优点 理站，节省了投资及占地面积 可直接排入受纳水体， 省去渗滤液处理的投资和占地 对城市污水处理需在厂内设置处理站，厂进水水质可能与直接送污水处理厂相缺点 造成一定影响，比，增加一定投资和占需论证并得到当地面积 地主管部门同意 需在厂内设置处理站，建设、运行、维护费用均较高，垃圾低位热值需建设费用约800达到6688kJ/kg万。运行费用约为以上方可采用 30-40元/吨。 操作管理复杂

综合比较上面几种工艺，推荐本工程渗滤液经过预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入城市污水处理厂。而回喷处理作为焚烧发电厂应急机制的一部分，可作为渗滤液处理的辅助方式。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准具体指标见表5-11所示。

表5-11渗滤液排放标准

序号 1 2 3 4 项目 COD BOD5 SS pH 排放标准 ≤ 500 mg/l ≤ 300 mg/l ≤ 400 mg/l 6-9 5.10.4 处理工艺的选择

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5.10.4.1 处理工艺确定原则

 严格执行国家环境保护规定，确保出水各项指标达到规定的排放标

准；

 采用先进工艺、新型设备，降低投资和运行费用；  尽量采用二次污染少、污泥量少、低噪音的处理设施；  构筑物和设备布置合理，节约用地；

 操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，

宜于长期使用。  高负荷污水处理能力；

 能够适应不同季节、年份渗滤液浓度的波动，工艺能保证出水的稳

定性。

 针对本工程特点，应对氮有一定的去除能力；

5.10.4.2 处理工艺比选

目前常见的处理工艺主要有以下几种： 1、二级反渗透。

随着膜技术的发展，反渗透在渗滤液废水处理方面的运用逐步为人们所接受，反渗透的优点是工艺简单，出水水质容易保证，广泛应用于高难度的污水处理。但由于反渗透仅仅是一个分离过程，污染物并未降解和有效去除，在排出清水的同时，还会有大量的浓缩液。反渗透最大的问题就是浓缩液的处理。为达到有效分离NH3的目的，须加硫酸把进水pH调到小于6.5，也增加了含盐量，使渗滤液中的污染物浓度和电导率不断升高。由于反渗透没有生物降解功能，需要将浓缩液单独处理。国外常对浓缩液采取蒸发浓缩、固化处置或焚烧处理的方法，由于国内垃圾热值相对较低，目前对反渗透浓缩液回喷焚烧炉焚烧处理会带来一系列的问题，导致整个处理设施的投资和运行费用较高。因此，本工程不采用反渗透技术。

2、氨氮物理吹脱+厌氧生化处理+SBR

目前部分填埋场采用氨氮物理吹脱+厌氧生化处理+SBR处理工艺处理垃圾渗滤液，但考虑到焚烧发电厂的渗滤液主要是有机氮多，无机氮少，采用氨氮物理

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吹脱运行成本过高，而且焚烧发电厂的位置不同于填埋场，吹脱出的氨气如果处理不当，将会带来较严重的二次污染。

3、MBR

MBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤）替代了常规生化工艺的二沉池。与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。同时MBR处理系统启动很快，可有效降解主要污染物COD、BOD和氨氮，无二次污染，100%分离生物菌体，出水无细菌和固体物，污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小，无需脱臭装置，占地面积小，运行费用较低。

综合以上分析，根据垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的经验，就**新区生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的水质水量特点和处理要求，本工程推荐采用氨吹脱+膜生化反应器，即氨吹脱+MBR 。

5.10.5 工艺流程

如图5-10所示渗滤液处理设备由三部分组成，包括：(1)氨吹脱系统；(2)进水过滤系统；（3）膜生化反应器MBR系统；（4）生化剩余污泥处理系统。

渗滤液 氨吹脱 系统 过滤 系统 MBR 系统 混合池 排放

压滤 上清液 生化剩余污泥处理系统 108 压滤干泥回入垃圾储存坑焚烧处理

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图5-10工艺流程示意图

来自垃圾坑的渗滤液通过现有的潜污泵进入两个容积各为50m3的垃圾渗滤液收集罐，当氨氮含量过高时，可由泵将渗滤液提升至吹脱塔，在吹脱塔内，渗沥液由塔顶进入塔内，空气由塔底进入，同时在塔内安装有生物填料，能有效地增大气液接触的面积，氨在塔内被有效地去除。从渗沥液中吹脱的氨需经过必要的吸收设施，产生的反应物可送至氨肥厂作为原料。

经过氨吹脱后的渗滤液经过生化进水泵提升以大于3.75m3/h的水量经全自动排污式初滤器及袋式过滤器通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。反硝化池和硝化池分别是一座总容积为1173m3和两座总容积为567m3的钢筋混凝土结构池，池内设计污泥浓度15 g/l；超滤分离系统的功能如同二沉池，泥水分离效率大大地提高。超滤清液经混合池与生活污水汇合后流人城市污水处理管网。剩余污泥处理后压滤干泥焚烧处理。 5.10.5.1 氨吹脱系统

渗沥液用泵抽升，由吹脱塔的顶部进入塔内，渗沥液向下运动，同时，由离心风机供气由吹脱塔底部进入塔内，空气向上运动。气相和液相在塔内接触，渗沥液中的氨气被吹脱出去，由塔顶逸出；逸出的氨气由吸收塔底部进入塔内，向上运动，同时硫酸池内的酸液被耐酸泵抽升由吸收塔顶部进入塔内，酸液在塔内向下运动；气相和液相在吸收塔内接触，发生化学反应，生成物由塔底部流入回收池内；由吹脱塔底部流出的脱氮渗沥液流入调酸池，在加酸的条件下，将渗沥液pH值调至7～8左右，调酸后的渗沥液进入过滤系统。 5.10.5.2 进水过滤系统

垃圾焚烧发电厂的渗滤液SS浓度较高，虽然生化反应可以降解掉一部份SS，但还有很大一部分的固体颗粒不能生化降解，生化系统中的固体颗粒将会对生化系统及后续的膜处理单元产生不利的影响，为避免进水中固体颗粒引起该种影响，在生化进水部分设计了进水过滤系统，以降低生化进水的SS，除去进水中

109

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的固体颗粒物，进水过滤系统由全自动排污过滤器与袋式过滤器两部分组成，全自动排污过滤器过滤孔径为800um，将截留那些大固体颗粒，由于需要冲洗的次数比较频繁，因此选用带有自动反冲洗功能全自动排污过滤器，稳定性较高，而袋式过滤器过滤孔径在400um左右，以除去小固体颗粒。经过进水过滤系统，生化进水中的SS浓度将有3000mg/L将为500mg/L。 5.10.5.3 膜生化反应器系统

膜生化反应器系统生化池和超滤两个子系统组成。 生化反应器

生化反应器由前置的反硝化池和硝化池组成，反硝化池和硝化池分别是为一座117 m3和两座567m3的钢筋混凝土结构罐体。为保证冬天生化池的温度，生化池加盖。污水中碳、氮和磷等有机物污染物经过生物降解得到有效去除。硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气。由于渗滤液污染物浓度较高，硝化罐体积较大，所需曝气量巨大，因此拟采用多源曝气，即在每个硝化罐中平均分布三个射流曝气头，以到达高效降解的目的。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，一部分回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，反硝化池内设1台液下搅拌装置。一部分进入超滤（UF）系统。

超滤系统（UF）

与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.02 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进入清液储槽，超滤浓液回到生化池。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。

5.10.5.4 生化剩余污泥处理系统

生化产生的剩余污泥排入污泥储池，通过污泥泵提升入板框压滤机进行压缩。由于剩余污泥为生化产生的剩余污泥，因此压滤产生的上清液COD、BOD、NH3-N、P等指标均与超滤出水相同， 因此污泥压滤产生的上清液可直接排入混合池。污泥压滤每天产生约1吨含水率在85%左右的干泥饼，压滤产生的干泥可进行焚烧处置。

5.10.6 渗沥液回喷系统设计

110

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为了充分收集垃圾渗沥液，垃圾池底部设计成向卸料间方向倾斜，在卸料台下紧靠垃圾池设有一条通长的渗沥液收集沟，沟中的渗沥液自流到渗沥液收集池，通过渗沥液排出泵送到过滤器和缓冲池中，过滤后的液体通过渗沥液回喷泵喷入炉膛，控制系统根据燃烧室中温度测点调整沥滤液的回喷量，以确保良好的燃烧工况。设计的滤沥喷嘴每支容量1t/h，每炉2个喷嘴，喷嘴兼有雾化的功能，能够保证渗沥液均匀的进入炉内，并完全燃烧，喷嘴及输送管道采用耐腐蚀的不锈钢。待未来垃圾热值提高并具备回喷的条件下可以开启该系统

5.11 灰渣处理系统

5.11.1

炉渣处理

本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率≤5%。

垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。

5.11.2 飞灰处理

本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的 Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：

中和反应塔 螺旋出灰机 埋刮板输送机 螺旋出灰机 飞灰仓 斗式提升机布袋除尘器灰

外运 固化成形机 111

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固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。

本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。飞灰固化系统位于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。系统如图5-12所示。

磷酸飞工灰艺和水水泥飞灰工和艺水水泥磷酸储槽 112 装车填埋生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

图5-12 飞灰固化工艺图

飞灰在厂内经固化+稳定化处理后，可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，运输至生活垃圾填埋场指定区域填埋。

5.12 辅助生产系统

5.12.1

辅助燃料区

本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及补燃用油为轻柴油。根据焚烧炉冷炉每次启动耗油量约为6吨，热炉启动约3吨的要求，并加上少量辅助燃烧用油，选取2台20m3的卧式贮油罐。

轻柴油用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油卸入贮油罐。用油时油泵房的供油泵启动将油由输油管线送到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧器。油泵房选用输油泵2台，1台运行，1台备用。

5.12.2 压缩空气站

压缩空气主要用于袋式除尘器的反冲洗及石灰仓除尘器、气力输送机用气、废水处理用气以及仪表用气，用气点对气源的品质有一定的要求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气用气量及品质要求：

用气量 20m3/min 压力露点 2℃

113

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压力 0.7MPa 含油量 1ppm 含尘粒径 ≤1μm

针对用户特点和品质要求，全场设一个集中的空压站。选用3台5L-40/8-1型无润滑空气压缩机，两用一备。

空压站的运行采用全自动。空压机、冷冻干燥机及系统内设备的运行、监视、保护等均可通过现场集成的“PLC”和主控室的“DCS”系统实现远方控制。

5.12.3 机修

为了维持焚烧发电厂的正常运行，设计按日常维修配有机修间，并配有维修所需要的工具，如交流电焊机、直流电焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯床等小型机修工具。每年的计划检修和加工件将在**新区内完成。

5.12.4 仓库

为了存放一定量的备品备件，如炉排片、炉排连接件以及法兰、阀门等，另外还需要存放一定量的材料、油品等，厂房内设置仓库一座，仓库内设值班人员。

5.13 厂房建筑与结构

5.13.1

概述

作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，减少对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导新的建筑消费观和对于可持续发展战略的实践，在本工程中考虑以下几点：

1．节约能源。

2．水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源平衡。 3．亲水设施调节水气候。

4．空气循环：利用自然通风、采光、遮阳和立体园艺使人充分接近自然，调节微气候。

5．墙壁蓄热、防晒；屋顶隔热；屋面银粉保护层绝热。

6．利用地方材料，可循环利用的材料。采用钢结构，压型钢板等可循环利用的材料。

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7．减少建筑物使用过程中的废物排放，利用生态环境的自然分解。 8．节约土地，采用联合建筑，集约化使用土地。

5.13.2 焚烧主厂房

1、建筑配置

垃圾焚烧处理的主厂房占地面积约6231m2，主厂房由焚烧发电厂房、发电厂房、辅助设施三大部分。总宽64m，总长110m。主厂房布置在厂区中部，以达到减少填方量、缩短工程管线、提高环境质量和生态平衡的目的。

焚烧发电厂房包括垃圾仓、焚烧间和烟气净化间。

垃圾仓跨度为18m，屋架下弦标高27m。内设10m3重级工作制抓斗吊车两台，轨顶标高22m。在标高7m处，设有18m宽沿车间通长设置的进料平台，沿车间通长设垃圾仓一个，宽52m，深12m，仓底标高-5m。

焚烧间屋架下弦标高41m，室内布置焚烧炉2台。

烟气净化间内布置反应塔，袋式除尘器、引风机及空压机。

发电厂房由汽机间，给水除氧间、主控楼，监测及化验、办公室等部分组成。 辅助设施由化学水处理站、机修、仓库等组成，利用垃圾仓的卸料平台下部空间。主体采用钢筋混凝土结构，外墙为彩色压型钢板。

2、防火防爆

焚烧发电厂房的耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。

焚烧发电厂房的主体结构为钢结构，外围护墙体为彩色压型钢板。钢结构除屋顶部分不设防火保护，钢柱、外墙内侧的防火处理以喷防火涂料为主，以达到相应的耐火等级。

副跨部分的主体结构为现浇钢筋混凝土结构，采用空心砌块填充墙。耐火极限达到二级。

安全疏散：可利用主控楼的封闭楼梯间疏散，另设一室内封闭楼梯作为疏散楼梯，以满足防火要求。

主控楼、汽机间、给水除氧间各自设置封闭楼梯，并能够共用，以满足防火要求。

115

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焚烧间在长度方向左邻垃圾仓，右邻烟气净化间，毗邻主控楼和汽机间。只有西端的扩建端为开阔地带，故按规范要求，除在西端设一定侧窗以满足进风面积，兼做泄压外，焚烧间主要轻型屋面作为泄压面积。

3、建筑构造 (1)

建筑防腐蚀

厂房围护结构设计有一定程度的开敞，且室内处于负压状态。因此建筑防腐设计考虑了当地潮湿多雨对建筑的腐蚀影响。

垃圾由于组成成分十分复杂，且尚无气态与液态腐蚀条件的具体资料。本设计在垃圾仓考虑了弱酸性的气相腐蚀，垃圾渗沥液亦按弱酸性介质考虑。

室内金属结构构件采用环氧涂料，垃圾仓内吊车梁因系重级工作制，采用环氧橡胶涂料。

垃圾仓仓体采用高标号混凝土，仓底加设密实混凝土面层。 (2)排水

主厂房屋面排水为有组织外排水，内檐沟，屋面坡度为1/25。副跨为钢筋混凝土屋面，有组织外排水，排水坡度为1/75。

垃圾仓地下部分为卷材外防水，仓内壁为钢筋混凝土刚性防水。 (3) 厂房采光

主厂房采光以平天窗采光为主，侧窗为辅。

5.13.3 主要结构形式

垃圾厂区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.25s。建筑物抗震设防类别为丙类。考虑主厂房为复杂抗震结构，加强概念设计及构造措施，以满足抗震设防原则。结构安全等级为二级。设计使用年限为50年

焚烧发电厂房为方便工艺布置，采用大跨度、大柱距布局，考虑到厂房比较高大，可采用钢筋混凝土框排架结构，局部可采用钢结构，但屋面采用钢结构刚架。垃圾仓跨及卸料大厅屋面采用钢行架结构。烟气净化间和焚烧锅炉间由于空间较大，屋面采用空间网架结构。

垃圾储存池与主体结构彻底脱离，采用钢筋混凝土结构，底下部分采用防水混凝土。

116

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辅助设施用房设在高架桥卸料大厅之下，采用钢筋混凝土框架结构。汽车荷载考虑为汽-20级。

烟囱高度为80m高的混凝土结构。

5.13.4 基础方案的设计

本工程场地整体工程性能较好，属I类场地类别，待山体爆破平整至设计高程后，局部地段基岩面直接出露地表，依现山体地势，上覆回填土厚度一般不大，对垃圾焚烧发电厂厂房可采用独立基础形式，依照建筑单体上部荷载和持力层埋深选择残积砂质粘性土、强风化花岗岩或中等风化花岗岩为基础持力层。

对于高耸的厂房和大型设备等，为了增强其基础与上部结构的整体性和刚度，可设计采用冲（钻）孔灌注桩基础形式。

5.14 通风与空气调节

1. 焚烧间自然通风

焚烧间和汽机间均利用自然通风排出大量余热，这是全面通风换气的经济、合理、有效的通风方式。自然通风的气流组织是室外空气经外侧窗及大门进入，厂房内的热空气经高侧窗排出。

2. 化学水处理站机械排风

为排除化学水处理站酸碱储罐间、酸碱计量和制备氨液间产生的酸雾及有害气体，设计玻璃钢轴流风机3台，其风量按每小时大于15次的换气次数计算。

3. 电气设备通风

厂用配电室、10KV配电室均采用轴流排风装置排出室内余热，按排出电气设备的散热量计算，并考虑不小于12次/h的事故排风量。

电工室、电工测量仪表室、热工仪表维修室等辅助用室均设空调通风降温。 4. 油泵房通风

为排出泵房内的散热量及易燃的油蒸汽，必须设置排风装置。排风量不小于10次/h的换气次数，选用防爆轴流风机。

5. 环境监测室通风

环境监测室按化验室功能设置通风系统，2台化验通风柜各设一排风系统，选用玻璃钢风机及风管。

空气调节

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(1) 中央控制室及电气、仪表间

中央控制室及电气、仪表间是焚烧发电厂的控制中心、全厂的神经中枢，室温要求20±2℃～23±2℃。设计采用分体柜式空调系统。

(2) 垃圾仓控制室空调

为保持垃圾仓控制室内正常的工作环境，需维持其正压，抑制垃圾仓内臭气进入。拟设置外挂式新风换气机，输入净化的新鲜空气，高效排出污浊空气。控制室设冷暖型壁挂式空调器，维持冬夏适宜的温度。

(3) 办公室和会议室 办公室采用分体式空调。

5.15 除臭

5.15.1

设计依据和原则

5.15.1.1 设计依据

（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（2）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》二级标准（GB14554-93） （3）《环境空气质量标准》（GB3095-1996） （4）有关的设计规范及设计手册 5.15.1.2 设计原则

（1）工艺先进，运行稳定，废气达标排放； （2）工程造价合理； （3）运行费用低；

（4）设备运行自动化，维修简单。

按照GB14554《恶臭污染物排放标准》中的二级标准，具体见表5-16：

表5-16 GB14554《恶臭污染物排放标准》中的二级标准

二级排放标准 序号 控制项目 单位 新扩改建 118

现有 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

1 2 3 4 氨气 三甲胺 硫化氢 甲硫醇 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 1.5 0.08 0.06 0.007 2.0 0.15 0.10 0.10 5.15.2 卸料大厅

为有效去除垃圾所产生的臭气，保持厂区卫生，保障人员健康，并最大限度降低工程投入和运行成本，系统设置一套生物滴滤床除臭系统对垃圾焚烧厂卸料大厅的异味污染进行净化处理，并在门口安装2台风幕机。另外，选两套旋转式喷雾风机对除渣间进行异味处理。

5.15.3 垃圾仓除臭

5.15.3.1 焚烧炉正常运行时的除臭方案

为了防止垃圾仓内恶臭的扩散，垃圾仓内要保持负压。含有臭气物质的空气被焚烧炉一次风风机从设置在垃圾仓内的吸风口吸出，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。 5.15.3.2 焚烧炉停炉时的除臭方案

在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内由垃圾产生的氨、硫化氢、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气进设置在垃圾上部的风管及风口吸出，经活性炭吸附，净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。可以保持一定负压状态，从而确保处理厂所在区域内的空气质量。 5.15.3.3 垃圾渗滤液收集室送、排风

垃圾渗滤液收集室在垃圾仓一侧设有一个，渗滤液收集室由垃圾渗滤液池、渗滤液泵室及走廊组成，工作中在以上地域产生大量的臭气。因此，在垃圾渗滤液收集室空间设置送、排风口，通过设置在机房内的送、排风机来达到稀释臭气浓度，确保臭气外溢。排臭风机将垃圾渗滤液收集室内产生的臭气污染物质引入到垃圾仓，通过焚烧炉一次风风机吸入焚烧炉燃烧、分解。排风机兼作事故排风机。选用混流风机2台，排风量按每小时12次计算。

5.16 辅助文化教育设施

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在管理区建设一集环境教育、体育活动于一体的综合性设施，内设环境教育室、参观接待室、职工活动室等。

为了满足各界人士的参观需求，本工程在设计时就考虑了参观通道的设计，参观人员首先由主控楼大门进入综合主厂房，可达到中央控制室，它是整个焚烧厂生产运行的指挥控制中心，有如人的大脑。在这里，可以了解这个焚烧控制的过程，体验现代化环保企业的工作程序。由中央控制室出来，沿参观通道，可依次参观焚烧间、蒸汽车间、烟气净化间及垃圾吊控制室，从而更感性的了解垃圾焚烧的全过程，为了既不影响生产，又能让参观人员更好的了解处理过程。

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第6章 环境保护与环境监测

6.1 建厂地区环境现状

本项目位于老荒山垃圾填埋场附近。厂址现为填埋场、山地与荒地。

6.2 主要污染物及污染源

6.2.1 大气污染物

生活垃圾焚烧发电厂排放的废气主要来自于焚烧炉所产生的烟气，所含的主要污染物为粉尘、HCl、SO2、NOx、CO、HF、有机污染物、二恶英及重金属等。据分析，锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.26×104Nm3/h，烟气中污染物浓度范围如表6-1 (烟气中O2含量为11％)。

表6-1 锅炉出口烟气污染物含量表

污染物 颗粒物 氯化氢 (HCl) 氟化氢 (HF) 硫化物 (SOx) 氮氧化物 (NOx) 一氧化碳 Hg及其化合物 浓度范围 (mg/Nm) 1000～5000 600～1200 0.5～4.5 100～600 200～600 10～200 0.2～2 36.2.2 废水

生活垃圾焚烧发电厂产生的废水主要有生活污水、生产污水、垃圾渗沥液等，垃圾车冲洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大肠杆菌群等。废水种类及浓度见表6-2。

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表6-2 废水种类及浓度

废水种类 渗滤液 生产废水 中和池 生活污水、 冲洗地面污水 PH 5-7 中性 中性 中性 BOD5(mg/l) 25000-30000 30 100-200 CODcr(mg/l) 48000-71000 300-500 SS(mg/l) 3000-20000 20 200 排放量(m/d) 73.6 112 25 28.8 36.2.3 噪声

厂内主要噪声源主要为焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声，各类管道介质的流动和排汽等产生的综合性噪声，形成对周围环境的影响。

6.2.4 恶臭

恶臭污染源主要来自进厂的原始垃圾，垃圾运输车在卸料过程中和垃圾堆放在垃圾储坑内要散发出带恶臭的气体。其主要成分为H2S，NH3等。

6.2.5 炉渣、飞灰

根据国家有关标准规定，焚烧炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收集、存贮和运输。本工程按日焚烧垃圾700吨计算，每天产生炉渣约100～160吨，飞灰约25-35吨。

6.3 本工程对环境影响

随着经济发展，生活垃圾已经成为了城市最严重的公害之一，如垃圾堆放产生的恶臭和渗沥液对地下水和地表水水质的影响问题，造成周围环境质量的恶化，影响公众的生活质量等问题，不但影响到市容市貌，还污染了人类的生存环境，给人类带来了极大的危害。特别是在当前日益恶化的生态环境面前，正确地处理生活垃圾是改善人类生存环境、建设优美、整洁、文明的现代化城市不可缺少的条件，是当务之急。

本工程采用焚烧的方式对生活垃圾进行处理，可最大程度地实现垃圾的“无害化”、“减量化”与“资源化”，不但处理了生活垃圾，而且还可利用焚烧热能发电，节约了国家的不可再生资源，弥补了我国电力的不足。对生活垃圾的无害

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化、资源化处理，是一项处理生活垃圾和保护环境质量的公益性事业，具有很大的环境效益和社会效益。

6.4 采用环境保护标准

6.4.1 烟气排放标准

由于本工程的特殊性和重要性，烟气排放标准满足国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》，并预留有将来扩展的余地，在设计上将二恶英的排放浓度降低到0.1ng/m3以下，将粉尘浓度降低到30mg/Nm3以下，以适应经济发展对环境保护的需要。本工程确定的烟气排放指标见表6-3所示。

表6-3 烟气排放标准表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 化合物 10 11 12 13 Cd及其化合物 Pb 其他重金属 二恶英类 mg/Nm mg/Nm mg/Nm NgTEQ/Nm 3333污染物名称 烟 尘 烟气黑度 CO NOx SOx HCl HF TOC Hg及其 单位 mg/Nm 林格曼级 mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm 33333333GB18485-2001 80 1 150 400 260 75 - - 0.2 0.1 1.6 - 1.0 设计值 30 1 150 400 260 75 - - 0.2 0.1 1.6 - 0.1 注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11％O2干烟气为参考值换算。 2）烟气黑度时间，在任何1h内累计不超过5min。

6.4.2 废水排放标准

1）废水处理标准

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废水经过处理后，其水质应到现行国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放浓度标准值。具体指标见表6-4。

表6-4 污水综合排放标准

序号 1 2 3 4 5 指标 COD BOD5 SS 石油类 NH3-N 水质mg/L 100 20 20 5 15

2）目前**新区垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。渗沥液处理标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，参见表6-5，渗沥液经厂内预处理后进入城市污水处理厂处置。

表6-5 渗沥液控制标准

序号 1 2 3 4 指标 pH COD BOD5 SS 出水水质mg/L 6-9 500 300 400

6.4.3 噪音标准

厂内的噪声治理应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096，厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》GB12348中的三类标准，即等效声级昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)。对建筑物的直达声源噪声控制，应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

6.4.4 恶臭控制

本工程所散发的恶臭污染物浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界二级标准值，见表6-6。

表6-6 恶臭污染物厂界标准值

二级 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 控制项目 氨 三甲胺 硫化氢 甲硫醇 甲硫醚 二甲二硫 二硫化碳 苯乙烯 臭气浓度 单位 mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m 无量纲 33333333三级 现有 2.0 0.15 0.10 0.010 0.15 0.13 5.0 7.0 30 新扩改建 4.0 0.45 0.32 0.020 0.55 0.42 8.0 14 60 现有 5.0 0.80 0.60 0.035 1.10 0.71 10 19 70 一级 新扩改建 1.0 0.05 0.03 0.004 0.03 0.03 2.0 3.0 10 1.5 0.08 0.06 0.007 0.07 0.06 3.0 5.0 20

6.4.5 飞灰控制

稳定化后的飞灰满足《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）和《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的浸出毒性标准要求，通过炉渣起重机定期装入专用运输车，送填埋场进行填埋处置。固化后浸出液污染物浓度限值见表6-5。

表6-5 浸出液污染物浓度限值

序号 1 2 3 4 污染物项目 汞 铜 锌 铅 125

浓度限值（mg/L） 0.05 40 100 0.25 生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

5 6 7 8 9 10 11 12 镉 铍 钡 镍 砷 总铬 六价铬 硒 0.15 0.02 25 0.5 0.3 4.5 1.5 0.1

6.5 污染物治理措施

6.5.1 大气污染物

1）烟尘防治

根据国内外生活垃圾焚烧发电厂烟尘处理的经验，袋式除尘器具有烟尘净化效率高、维修方便、净化效率不受颗粒物比电阻和原浓度的影响等优点，同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果，除尘效率大于99％，故本工程采用袋式除尘器。

2）酸性气体的防治

本项目采用半干法净化工艺，采用“半干式反应塔＋袋式除尘器”的组合方式，焚烧炉燃烧废气经余热锅炉回收热量后，进入反应塔，在反应塔内与喷入的石灰浆反应以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性气体。

3）二恶英的防治

垃圾焚烧炉燃烧废气中由于复杂的热合成反应会生成二恶英，二恶英是多氯代二苯-对-二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称(PCDDs)，它是一种剧毒的物质，可通过食物和呼吸等途径被人体吸收，长期接触会使人体各个器官不同程度致病，对人体健康的影响及对环境的危害均十分严重，必须引起高度的重视，采取有效的控制和治理措施，以尽可能减少二恶英的产生。

首先应优先采取控制焚烧技术避免二恶英的产生，工艺中采取以下措施：a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全；b、控制炉

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

膛内烟气在850℃以上的条件下滞留时间大于2秒。保证二恶英的充分分解；c、尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二恶英类物质的重新生成。

此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二恶英，然后再经过袋式除尘器，保证吸附的充分性。

通过以上措施，本项目二恶英排放量预计可以控制在0.1ng/Nm3以下，严于国家标准，达到欧盟现行标准水平。

4）重金属的防治

重金属一般以固态和气态存在于烟气中。因此重金属的净化主要是在“高效捕集”和“低温控制”两个方面采取措施。由于重金属的净化工艺与有机类污染物相似，即喷入活性炭进行吸附，然后由除尘器对其捕集，在有机物净化工序中，重金属被同时清除，并达到相关标准。

5）NOx的防治

NOx的防治应通过燃烧控制以抑制其产生，可以满足排放标准，但在设计上预留有SNCR装置的位置以及喷入口。

6）CO的防治

在焚烧过程中通过炉排的运动对垃圾进行充分的翻动和混合，避免局部的缺氧造成CO的产生，同时在炉膛内喷入适量的二次空气与烟气混合，使CO在高温下进一步氧化。

8）污染物去除装置(系统)

烟气经锅炉回收大部分热量后，进入烟气净化系统。本工程共有焚烧炉2台，设计2套烟气净化系统。烟气净化系统由石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔、袋式除尘器和80m排放烟囱组成。烟气进入石灰浆喷雾干燥反应塔，除去HCl、SO2、HF和其它有害物，烟气再经袋式除尘器净化后由引风机送入烟囱排入大气。

6.5.2 废水

如前所述，生活、生产废水处理系统实行清浊分流。生活和部分生产废水在厂内生活污水处理站处理之后达到《污水综合排放标准》中一级标准后排入市政管网。雨水和冷却排水直接排入雨水管网。中和池废水经酸碱调节达到中性后排放到雨水管网。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

产生的渗滤液经氨吹脱+MBR工艺处理后，最终达到《污水综合排放标准》中的三级标准后进入污水处理厂。

垃圾池和渗沥液处理装置设置了必要的防渗措施，按照环保总局“垃圾渗滤液处理系统发生故障产生事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池”的要求，本工程除在垃圾池旁设置一个40 m³收集池外，在厂房外设置一个400 m³的渗沥液贮存池，能够贮存全厂3~4天的渗沥液，以应对事故情况。由于该贮存池在地面上，为钢筋混凝土结构，建设和维护难度较低，不会造成地下水的污染。

6.5.3 噪声

本工程对噪声采取以下治理措施：

1）厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响。

2）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置(如密封门窗等)，室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准。

3）对设备采取减振、安装消音器、隔声等方式。

4）余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的农居点噪声贡献值可达65～75dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下。

5）垃圾车辆来回行驶对道路两旁居住人群带来影响，垃圾车辆在正常行驶时在15m外，其噪声值均为85～90dB左右，对马路附近声环境有一定影响，因此应控制垃圾车行驶车速，改善路面状况，尽量避免在夜间来回运输垃圾。

6）采用低噪声的设备。

7）厂区加强绿化，以起到降低噪声的作用。

6.5.4 恶臭

生活垃圾焚烧发电厂的恶臭污染主要采用控制和隔离的方法，常用的措施包括：（1）采用封闭式的垃圾运输车；（2）在垃圾焚烧发电厂主厂房卸料平台的进出口处设置风幕门；（3）在垃圾贮坑上方抽气作为助燃空气，使贮坑区域形成负

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压，以防恶臭外溢；（4）定期清理在贮坑中的陈垃圾；（5）设置自动卸料门，使垃圾贮坑密闭化。（6）垃圾贮坑中设置旁通管，处理事故及紧急状态排风要求。

6.5.5 炉渣、飞灰

本工程产生的主要固体废弃物为垃圾经焚烧后产生的残渣、除铁器除下的废金属、烟气处理系统捕捉下的飞灰等，对于上述固体废弃物可采用以下控制措施：

1）垃圾经焚烧后，污染物被彻底消除，灰渣中不含有有机物质，设计将炉渣作为制砖材料生产建筑用的铺砖。

2）余热锅炉及烟气处理系统产生的飞灰为危险废物，不能与灰渣混合处理。本项目采用水泥固化法，处理后的飞灰满足环保要求后送至填埋场处置。

3）除铁器除下的废金属打包后装车送到有关物资回收部门销售，综合利用。

6.6 环境影响初步分析

**新区生活垃圾焚烧发电厂采用国内先进的垃圾焚烧工艺和污染控制技术，对焚烧过程中产生的水、气、渣、声等污染物采取了有效的控制措施，整个工程建设完成运行以后对环境影响较微，在取得良好经济效益的同时，也将取得了良好的环境和社会效益，在环境方面是可行的。

6.7 环境管理及监测

6.7.1 环境监测机构

**新区生活垃圾焚烧发电厂的环境监测由企业环保科负责，主要负责环境管理、定期采样监测及分析、环境教育等。配备一定的仪器和设备进行日常监测工作，并对日常监测工作资料进行统计，为环境管理及污染治理提供依据。

6.7.2 环境监测计划

根据厂内污染物排放的实际情况及企业发展规划，由环保科人员负责企业污染源和环境质量的监测任务。监测项目包括但不限于如下：

（1）烟气中的污染物，实时在线检测内容：烟气流量、温度、压力、湿度、O2、CO2、烟尘浓度、HCl、SOx、NOx、CO浓度。烟气中的污染物，检测数据可以上传至当地环保部门。实验室监测内容：重金属浓度、二恶英浓度。利用实验室常规方法，根据政府相关部门的要求，在厂内定期测试或者对外委托测试。

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（2）污水中的污染物，实验室监测主要内容为：CODCr、BOD5、SS、NH3－H、TP、PH值、重金属等。测试频率为每周1次。

（3）飞灰中的污染物，以重金属浓度测试为主；同时，在对烟气中的二恶英浓度测试时，附加对飞灰中的二恶英浓度进行测试。采用对外委托方式，测试频率为每季度1次。

（4）炉渣的测试，以热灼减率测试为主，同时可兼顾其他指标的测试，如密度、含水率、粒度等，由厂内实验室测试。测试频率根据生产需要确定。

（5）噪音的测试，以车间内**处、厂界周边的噪音水平dB（A）为主要测试对象，厂内购买噪音测试仪表进行测试。

（6）臭气的测试，根据国家相关标准，确定测试内容。重要指标包括：H2S、甲硫醇、氨等。

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第7章 劳动安全与工业卫生

7.1 设计依据

建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 (劳动部第3号令) 工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85) 生活饮用水卫生标准 (GB5749-85) 建筑物防雷设计规范 (GB50057-2000) 建筑设计防火规范(2001年版) (GBJ16-87)

蒸汽锅炉安全技术检查规程 (劳部发(1996) 276号文) 压力容器安全技术检查规程 (质监局锅发(1999) 154号文) 安全标志 (GB2894-96)

7.2 主要危害因素分析及防范措施

7.2.1 主要职业危险、危害综述

本工程在运行过程中造成安全和卫生危害的主要因素有：垃圾储存和焚烧过程所产生的有害气体；垃圾的渗沥液；在生产过程中使用和生产的各类油品挥发性气体；高压电；高温高压蒸汽、噪声、高空作业、转动机械等。这些因素会影响环境和职工的身体健康和生产的正常运行。

7.2.2 自然危害因素及其防范措施

7.2.2.1 防暑防寒

当环境温度超过或低于一定范围时，会对人体产生不良影响。为防暑热，在所有控制室和办公设施内采用分体式空调机进行舒适性空气调节。以改善职工的工作环境。 7.2.2.2 防雷击

建筑物防雷按三类考虑。采用屋顶钢筋焊接成网，形成避雷网；烟囱安装避雷针，沿爬梯装设两根引下线，接地电阻不大于10Ω；防雷接地、工作保护接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4Ω。 7.2.2.3 防洪

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本焚烧发电厂防洪标准按50年重现期考虑。为了防止内涝，及时排除雨水，避免积水毁坏设备、厂房，在厂区内设雨水排除系统。 7.2.2.4 抗震

地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的几率较小。本工程所在区域地震基本烈度为6度。设计中应采取相应的抗震构造措施。

7.2.3 生产危害因素及其防范措施

7.2.3.1 防臭气

垃圾仓能容纳约4.5天的垃圾量(4492t)。垃圾在贮存过程中，形成的挥发性产物为臭气。为防止臭气外逸，垃圾仓采用全密闭设计，给料由抓斗控制室控制；垃圾仓顶部设带过滤装置的一次风和二次风抽气口，把臭气抽入炉膛内作为助燃空气，达到净化的目的，同时使垃圾仓内形成微负压，防止臭气外逸，保持垃圾仓外工作场所空气清新。

在卸料平台底部设有活性炭吸附塔，用于吸附处理渗沥液收集池和污水处理站内的臭气，此外还可以在停炉检修的情况下吸附处理垃圾卸料平台和垃圾贮坑内的臭气。

为保证控制室内有良好的工作环境，设计外挂式新风换气机，输入净化后的新鲜空气，排出污浊空气，同时保持室温基本不变。 7.2.3.2 防粉尘

焚烧炉烟气净化以石灰作为吸收剂，石灰制备槽加料口处会产生粉尘。为减小粉尘飞扬，改善劳动条件，在石灰仓顶部设置除尘系统，选用1台除尘机组。

为防止排灰渣时产生扬尘。 烟气净化系统设计增湿装置，炉渣和炉底漏灰经带水封的除渣机组排除。

垃圾抓斗运行时会产生灰尘飞扬。为此，垃圾抓斗控制室设在垃圾贮坑上方，并用大玻璃窗封闭。清洗装置能自动清除玻璃窗外壁上的粉尘，不会影响操作人员的操作。

在总体布置时，将人员出入通道与垃圾、灰渣出入通道分开，将办公区尽量远离粉尘产生地。

其它场所，将加强绿化，以尽量减少粉尘的危害。

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7.2.3.3 防毒、防化学伤害

在产生有害气体的室内设机械通风设施，强制通风，避免对人体的毒害作用。 当需要检修人员进入垃圾贮坑或其它有毒区域检修时，应戴防毒面具，身着防护服，检修时间不超过2h。 7.2.3.4 防噪音

尽可能选用低噪声设备。

总图布置上将生产区与行政办公区、生活区分开，高音设备集中布置在焚烧工房内。

设备基础作减振处理。

对送风机、引风机、空压机等安装消声器。

分别设计汽机间、风机房、空压机房，利用建筑物的隔声作用，减弱噪声声强。

对可能产生振动的管道，特别是泵和风机出口管道，采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。 7.2.3.5 防火防爆

各建筑物、构筑物防火、生产工艺系统的防火、消防及报警系统见第9章 。 对易燃易爆的场所设计中考虑加强通风，在存在爆炸危险的场所如垃圾贮坑处，选用防爆电器元件，防爆电机，防爆灯具。

选用压力容器符合我国压力容器的等级标准，并取得我国劳动监察部门的认可，设备均安装有安全阀、压力表和报警器，设计和选型均符合现行的有关标准和规定。

7.2.3.6 电气设施防电伤

防雷击接地、工作接地和保护接地工程采用复合人工接地装置，并尽量利用基础工程进行接地以降低电阻并减少接地工程投资。所有电气设备外壳均做保护接地，在接地网附近和通道交叉处采取降低跨步电压的措施。厂用电和配电装置故障都配备声和光信号报警，根据生产工艺及技术要求对必要设备进行联锁控制。检修照明、焚烧炉照明都采用安全电压，并加装漏电保护开关。

7.2.4 其它安全防范措施

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厂区内道路围绕焚烧发电厂房环形布置，既可满足垃圾、灰渣运输车辆行驶要求，又作为消防车道使用，同时满足事故疏散要求。

设备外露转动部位设计防护罩或挡板，变压器设过流断电保护装置，以避免意外人身伤亡事故的发生。

事故照明有应急灯和有蓄电池供电的直流灯，在各出入口及重要部位设应急照明灯。所有照明电源插座，均为单向三孔式插座。利用36V及以下的低压照明。

热力设备和管道采取必要的保温隔热措施，使管道外壁温度不大于50℃，既减少热量的损失，又防止了对人员的烫伤，改善了劳动条件。

按照国家标准《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定，在各危险部位设立安全警示牌。在烟囱的顶部装设飞机航行指示灯。

通过提高设备的自动化率，减轻运行、检修人员的劳动强度。对操作频繁的阀门采用气动阀或电动阀。

定期进行安全卫生教育，制订安全操作规程，严格管理。

7.3 劳动卫生措施

7.3.1 给水卫生

生活饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》。

7.3.2 工作照明

工作照明采用高效节能灯具，焚烧发电厂房采用钠汞混光灯，办公室采用节能型日光灯，照明照度不低于60 lx，以保护工作人员视力。

7.3.3 自动化水平

本厂的焚烧炉给料、燃烧控制系统，烟气净化控制系统，发电机组控制系统以及除氧给水系统的自动化水平均较高，大大减轻了岗位工人的劳动强度。

7.3.4 厂区保洁

随时清扫厂区撒落的垃圾入垃圾仓；垃圾车清洗由市环卫处负责在厂外实施。

7.3.5 绿化

通过厂区绿化，净化与美化环境，改善微小气候。

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7.3.6 定期体检

每年对岗位工人进行一次体检。

7.4 安全卫生机构

为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作；设置环境监测室，定期对主厂房各生产车间及厂区内的粉尘及有害物质进行采样，提出化验报告；设立医务室，解决职工常见病的医治和工伤事故的临时处置。

7.5 应急措施

本项目为生活垃圾焚烧发电厂，以焚烧处理生活垃圾为主要功能，但遇到外界突发事件时，应能采取必要的措施，避免事故，应对外界变化。

7.5.1 设备故障

焚烧发电厂设备发生故障时，应迅速查清故障点和故障原因，采取必要的应急措施。主要故障与应对措施有：

1、循环水泵、给水泵等设备发生故障时，迅速启动备用设备，避免对运行造成影响。

2、汽轮机产生故障和隐患，采取降低负荷、停机等措施，蒸汽通过减温减压器后回收。

3、焚烧炉和余热锅炉发生故障时，可以采取降负荷、停炉、排空等措施。 4、尾气处理系统出现故障时，为避免袋式除尘器高温损害，可以临时将烟气从旁路导出。

7.5.2 接入系统线路故障：

当上网线路故障时，10kV线路主断路器断开，此时两台发电机应降负荷运行，发电量降低，维持厂用电负荷的运行或保证安全完成机组的停机，来进行故障点的检修。

7.5.3 变压器故障应对措施

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厂内设1600kVA厂用工作变压器3台，10kV电源经3台工作变压器降压后，分别供给3条焚烧线和全厂公共负荷。另设1600kVA备用变压器1台，备用变压器～400V低压母线与各工作变压器的～400V工作母线之间设有联络开关，任何一台工作变压器事故跳闸时，联络开关自动关合，由备用变压器承担该故障工作变压器的全部负荷，维持厂内的正常运行。

7.6 预期效果

生产必须安全，安全促进生产。遵照“安全第一，预防为主”的方针，本工程采用成熟可靠的设备并致力提高生产过程的机械化、自动化程度，因而大大减少了危害工人健康的因素和不安全隐患。同时针对本项目焚烧垃圾的特点，对垃圾臭气、渗滤液、恶臭等的防范作了周到的设计，并在防火、防人身伤亡事故方面采取了防患于未然的、积极的措施。可以预见，本项目投产后，在取得环保效益，社会效益，经济效益的同时，也保障了工人在生产过程中的劳动安全卫生。

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第8章 节能

本项目为生活垃圾焚烧发电项目，利用垃圾焚烧处理的余热发电，变废为宝，本身就是一个节能、环保工程。焚烧发电厂设置2台350t/d的焚烧炉，2台余热锅炉，配备12MW的汽轮发电机组。本工程建成后，每年可处理生活垃圾23.3万吨，扣除垃圾处理所需的自用电外，额定工况下每年最大可向电网供电58×106kWh。

8.1 主要节能措施

8.1.1 工艺系统主要节能措施

1、热力系统设置蒸汽旁路装置和备用凝汽器，汽轮机启动、停机或甩负荷运行时，主蒸汽通过旁路装置减温减压后排到备用凝汽器，减少不必要的汽水损失，既节约能源，有保证安全生产。

2、所有选用的机电产品均为国家推荐采用的节能型或先进的产品。 3、采用先进垃圾焚烧设备，焚烧炉和锅炉系统的热效率达75%以上，能够更有效的回收热能。蒸汽轮机采用成熟可靠的制造技术，以保证优质和高效。

4、热力设备和热管道，均采用良好的绝热保温材料和最经济的保温层厚度，减少管道散热带来的能量损失。

5、风机、水泵、取样分析等废水回收使用，以节水、节能。

6、焚烧发电厂产生的废水经过处理后可以作为洗车、冲洗地面、冷却残渣、绿化等用水。减少新鲜水的消耗。

7、在能源供应入口安装电、水、热等计量装置，对所用能源进行计量，以控制消耗、降低成本。

8、汽水管道、设备安装严密，采用优质蒸汽疏水器，防止在生产过程中蒸汽的损失。

9、焚烧发电厂产生的余热可以供给厂内的淋浴室等设施，充分利用能源。

8.1.2 电气系统主要节能措施

1、对大型电动机如锅炉一、二次风机、引风机、给水泵等采用变频调速，以节约能源。

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2、选用低损耗的节能型厂用变压器

3、选配发光效率高的电光源，在大厂房内选配混光灯，达到既节能又获得较好色温的效果。

8.2 效益评价

本工程利用垃圾焚烧发电，年最大发电量为78×106kWh。该焚烧发电厂建成后，年可处理垃圾23.3万吨，垃圾热值按6280kJ/kg计，折算成标准煤量，年可节约标准煤量为5万吨。扣除焚烧工程所需的厂用电量后，最多可向电网供电58×106kWh。

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第9章 消防

9.1 消防设计范围

消防设计范围为垃圾焚烧发电厂围墙以内，厂区不设消防站和消防车，灭火时利用附近消防站的消防车辆。

9.2 生产厂房火灾危险类别

垃圾焚烧发电厂房生产类别属于丁类，建筑耐火等级不低于二级。本垃圾焚烧发电厂采用轻柴油作为启动点火和辅助燃料，日用油箱间、油泵房为丙类生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。日用油箱间用防火墙与其它房间隔开。

9.3 主要设计原则

消防系统设计必须贯彻执行国家有关方针政策、规范、规定。消防工作应遵循“预防为主，防消结合”的方针，在本工程范围内设置了消防系统，并按本工程各车间、场所发生火灾的性质和特点选择不同的消防措施，防止火灾危害，以确保焚烧发电厂的安全经济运行。本工程消防设计的主要依据为：

火力发电厂与变电所设计防火规范 (GB50229-96) 建筑设计防火规范(2001年版) (GBJ16-87) 建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90) 电力设备典型消防规程 (DL5027-93) 火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92)

9.4 消防设施

9.4.1 消防给水系统

根据消防规范，室外消防水量为20 l/s，室内消防水量为25 l/s，火灾同时发生次数为一次，消防延续时间为2h，储存集水池中。2h的室内外消防水量为324m3。消防给水采用临高压给水系统。室内外消防采用低压消防系统。

各厂房内设置消防栓，旁边设有报警按钮，信号送至控制室，室外设置消防栓。

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9.4.2 消防系统

整个厂区消防系统为：室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。室内消火栓系统采用临时高压给水系统火灾时可由水泵房中的消火栓泵供给消防水量及保证消防压力。室外消火栓系统采用低压制消防，由城市自来水管网供水。电厂消防采用常规水消防系统。

室外消防水量按20L/s与室内消防水量25L/s设计，则总设计水量45L/s。 为焚烧所需而设的小型油库按相关规范设置手推式灭火器和手提灭火器。各工房均按规定设置适量的手提灭火器。

9.4.3 灭火器系统

按照火灾危险性质和规范要求，在室内和室外均设置一定数量的干粉灭火器，以适应不同物料的灭火要求。

9.4.4 火灾报警系统

本焚烧发电厂设置一套火灾报警系统。在全场各控制室、电缆夹层、仓库、综合办公楼以及其它辅助生产设置等处，根据具体情况设置烟感探头、温触探头、手动报警按钮和警铃等。火灾报警系统带有联动控制输出，可以做到联动控制相应的消防设施。

9.5 主要防火措施

9.5.1 润滑油系统

设计将油管道远离高温管道和电源，主油箱设置事故排油管，主厂房外设置事故排油箱，一旦发生着火事故，将油系统的油迅速安全地排往事故油箱，以免事故扩大。

9.5.2 油罐

油罐的设置应满足防火间距，主要通过室外消防栓进行消防。

9.5.3 垃圾贮坑

**新区现阶段的垃圾自燃的可能性较小，但随着生活水平的提高，垃圾热值也随之升高。自燃的可能性也随之增大。着火后，一般喷淋装置难以发挥作用，

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

所以在垃圾贮仓特定部位需设置消防用的喷水枪。由操作人员在吊车控制室手动控制喷水枪进行灭火。

9.5.4 电器设施

设计采用无油型干式变压器，具有阻燃和自熄的特性。电缆选用阻燃电缆，电气设施与电缆夹层设置自动检测和报警装置。

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第10章 管理机构和劳动定员

10.1 组织机构

按照国家的有关法律规定，实行股份制、项目法人负责制，负责焚烧发电厂的项目策划、资金筹措、组织建设、生产经营、债务偿还和资产的保值增值。公司为独立的法人机构。公司组建董事会、监事会，董事会任命总经理，并通过公司设置各职能部门全面负责项目的建设、生产、经营和管理工作。

管理机构设置的原则为机构合理、人员精炼、方便生产、利于管理。

10.2 工作制度和劳动定员

按照有关企业劳动定员定额标准的有关规定，本垃圾焚烧发电厂为连续工作制，连续生产岗位按五班制配备、三班制操作。职工定员为68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人。本焚烧发电厂内服务和后勤人员将从外面招聘，不设专门的定员。详见表10-1、10-2、10-3

表10-1 生产人员编制一览表

岗位名称 车间主任 吊车司机 中央控制室 汽轮发电区 一班 4 2 1 1 二班 2 1 1 三班 2 1 1 倒班 4 2 2 合计 4 10 5 5 142

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焚烧炉区 出灰渣系统 电气运行 给排水和水处理 地磅房 合计 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 5 5 5 5 3 47

表10-2 管理人员编制一览表

岗位名称 厂长 副厂长 总工程师 焚烧工艺工程师 汽机工程师 化学工程师 电气工程师 仪表工程师 环保及化验员 财务 安全员 机动科 厂办 司机 合计 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 15

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表10-3 维修人员编制一览表

岗位名称 电气维修 机修 仪修 合计 人数 2 2 2 6

10.3 人员组成和培训

10.3.1

人员组成

为使本项目能够顺利建成投产，正常运行，企业员工的素质(包括文化水平、技术熟练程度、工作责任心、劳动纪律等)起关键性作用。因此员工的招聘与培训十分重要。

各职能管理部门的人员，必须对垃圾焚烧发电生产情况有一定的了解，并有较高的文化素质、管理才能和组织能力，可通过国家有关部门的选调，也可通过人才市场招聘。

各专业工程技术人员必须相关专业毕业，具有本科以上学历或中级以上技术职称，工作能力强，有开拓创新精神。可通过人才市场或直接从高等院校择优录取。

本工程采用先进技术，自动化水平高，要求生产人员具有高中以上文化程度，有较强的知识接受能力，入场前须经过相应的考试和严格的挑选。

10.3.2 人员培训

在本焚烧发电厂投产前，先选派部分管理人员和操作人员，到国内已建成的类似垃圾焚烧发电厂进行实地培训3～6个月，以掌握生产管理和岗位实践操作技术，积累一定的经验。并由设备提供方组织有经验的专家到现场讲课，实地指导设备安装、调试和操作，进行现场培训。

操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等各项考试，合格者方可上岗。同时建议企业对职工应有试用期，对

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管理及生产人员在试用期内不能胜任者，予以辞退，保证企业投产后高效率正常运营。

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第11章 工程实施与进度安排

11.1 项目实施

工程实行业主负责制。由业主委托设计，筹措建设资金，组织项目的招、投标工作，执行国内合同法有关要求，并组织施工及生产。

11.2 进度安排

本工程工期预计18个月。 具体的实施进度安排如表11-1：

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表11-1 工程实施进度表

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 5 6 准备工作 可行性研究 环境评估 工程招标 设备洽谈定货 勘探 工程建设 施工图设计 定货及施工准备 土建设施施工 设备安装 系统调试 工程竣工验收 稳定性运行 完工验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 147

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第12章 投资估算

12.1 编制范围及依据

编制范围包括垃圾焚烧发电厂工程所必需的主要建设项目和生产、生活附属设施工程的总费用。

各项取费参照国内同类工程技术经济指标、本院有关技术经济指标以及**新区的有关费率。

12.2 编制说明

建筑工程根据**新区建筑工程估算指标以及同类相似工程的指标估算，价格水平为2015年11月**新区价格水平。

安装工程费根据设备类型并参照同类相似工程的指标分别计算； 设备价格采用市场现价，已含7%设备运杂费；

根据国家价格指数，不计涨价预备费，基本预备费按6%计算。 流动资金采用详细估算法，铺底流动资金为流动资金的30%。 本工程是**新区城市生活垃圾焚烧工程，可研阶段。

生产规模：日处理生活垃圾700吨（采用2×350焚烧炉，12MW汽轮发电机组）。

工程主要内容：主厂房（包括垃圾卸料区、垃圾贮存区、垃圾焚烧区、烟气净化区、发电系统区等）；磅站、油罐区及综合楼等辅助工程；供排水工程、水处理系统、废水处理系统、总图运输、绿化及等公用工程等。

12.3 投资估算

项目总投资30000万元，其中政府投资3500万元，企业投资26500万元。

12.3.1 政府投资部分

**新区新都投资有限公司代表政府负责本工程的进厂道路、征地拆迁费、给水线路、输电线路、场地平整、施工临时用水用电建设等。其组成如下：

一、进厂道路

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从厂外公路接入垃圾焚烧发电厂段，总长约900m，宽度11m，主车道9m，路肩两侧各1m，道路一侧设排水沟，工程包括：道路工程、路灯、绿化、给水工程（自来水）、括设计费等。合计金额334万元。具体测算如下：

1. 道路工程：道路总长900m，宽度11m，主车道9m，路肩两侧各1m，预

计金额240万元。

2. 路灯：挖土方、电缆护管、手孔井、路灯控制箱等投资40万元；中灯

杆、路灯控制箱、路灯箱式变压器等投资30万元。合计共需70万元。 3. 绿化：两侧种植行路树，共需约10万元。

4. 给水工程（自来水）：沿建厂道路建设自来水输水线路，合计概算8万

元。

5. 设计费：设计费预计金额10万元。 二、征地、拆迁费

本工程征地范围包括垃圾焚烧发电厂用地、边坡代征地、进厂道路用地、渗沥液处理系统用地等，此部分不包含输水、输电、转运站系统征地。

其中焚烧厂占地规模99亩，按照**新区市**新区征地拆迁的规定，该部分土地征用费为15万元/亩，征地金额为1485万元，拆迁费用为200万元，合计1685万元。

三、给水线路（水库水）

长度约2.5km，给水管径DN200，此外建设一座加压泵房以及检查井若干，经预测，投资金额约105万元。

四、输电线路

采用10kV双回路上网，输电距离约7km，包括接入费、设计费、征地费等、造价约900万元。

五、场地平整

按照招标需要，政府将焚烧厂内土地整平至建设方指定的标高，考虑护坡工程，合计投资300万元。

六、施工临时用水用电

厂外施工临时用水建设投资8万元，临时用电建设投资约12万元，合计20万元。

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政府投资部分合计为3344万元，政府投资部分资金来源计划部分利用省内专项资金和国债，其余自筹。详见表12-1。

序号 1 2 3 4 5 6 合计 内容 进厂道路 征地、拆迁费 给水线路 输电线路 场地整平和护坡 施工临时用水用电 建设工程 费用（万元） 340 1685 105 900 300 20 3500 12.3.2 企业投资

企业总投资由固定资产投资、建设期借款利息和铺底流动资金组成，共计2650万元，其中：

固定资产投资25417.03万元； 铺底流动资金222.86万元； 建设期借款利息为788.26万元。

150

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第13章 经济分析

13.1 概述

13.1.1

项目概况

本工程主要处理**新区市**新区生活垃圾，日处理生活垃圾700吨。

13.1.2 编制依据

根据国家发改委、建设部颁布的《建设项目评价方法与参数》（第三版）中的原则和规定，结合现行财税制度及有关规定、本行业特点及有关优惠政策，按照投资估算额度，进行本项目的经济评价。

本工程厂外工程由政府配套完成，本工程仅对企业投资部分进行分析。

13.1.3 主要技术经济指标

(1) 垃圾处理规模：

生活垃圾正常年处理量 (2) 劳动定员 (3) 工程总投资

23.3万吨

68人

26428.14万元 79.29元/吨

(4) 单位经营成本 (5) 财务评价指标

所得税后：财务内部收益率8.13% 所得税前：财务内部收益率9.27%

所得税后：投资回收期为12.26年（含建设期） 所得税前：投资回收期为11.67年年（含建设期）

13.2 财务评价基础数据

13.2.1

项目财务评价计算期

按实施进度计划，项目建设期为1.5年。根据行业和本项目的实际情况，本项目财务分析计算按27年计。

13.2.2 运行负荷

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

本工程预计在2018年下半年投入运行，按照**新区的收集范围和垃圾产生量，在运行初期，进入焚烧厂垃圾量无法达到700t/d，因此运行负荷较低，根据计算，2014年以前运行负荷分别见表13-1，2014年以后运行负荷按照100%进行计算。

表2-3 逐年垃圾产生量统计表

年产垃圾量 年份 日产垃圾量（t/d） （万t/年） 2017 2018 2019 2020 2021 409.5 462 525 588 640.5 14.95 16.86 19.16 21.46 23.38 （万t/年） 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 32% 72% 82% 92% 100% 按半年计 设计处理能力 运行负荷 备注

13.2.3 项目总投资

项目总投资由固定资产投资、建设期借款利息和铺底流动资金组成，共计26500万元，其中：

固定资产投资25417.03万元； 铺底流动资金222.86万元； 建设期借款利息为788.26万元。

13.2.4 资金来源及使用计划

自有建设资金8000万元；利用银行中长期贷款1850万元。

流动资金按扩大指标估算方法，参照同类建设项目，流动资金约占项目年经营成本的1/6，按两个月的经营成本计列，约为222.86万元，其中30%用自有资金解决，70%采用银行贷款。

13.2.5 固定资产、无形资产和其他资产的形成

固定资产原值由工程费用（包括建筑工程费用、安装工程费用和设备工器具购置费用）、工程其他费用中除生产职工培训费外的全部费用、预备费以及建设期利息组成。

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工程其他费用中生产职工培训费计入无形和其他资产。

13.2.6 生产成本

1、可变成本计算

(1) 燃料费，每年耗柴油（汽油）549千升／年，按6000元／千升计，共计180.00万元／年。

(2) 水电费，；年用水量63万吨，水价按0.6元/吨计，共计需水费37.80万元/年。

(3) 材料费，材料费包括石灰、活性炭等，全年所需材料费共计374.03万元。

表13-1 原材料消耗表

序号 1 2 3 4 5 6 内容 HCL NAOH 石灰 活性炭 水泥 渗沥液药剂 年消耗量 36.00 120.00 2330.00 100.20 1200.00 3500.00 原材料合计 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 单价 750 2700 600 6500 300 280 总价 2.70 32.40 139.80 65.13 36.00 98.00 374.03 可变成本577.83万元/年 2、固定成本计算

(1) 固定资产折旧和无形、递延资产摊销计算：项目采用直线法折旧，房屋及建筑物平均折旧年限为25年，不留残值。机械设备平均折旧年限为20年，不留残值。其它费用、预备费等按25年摊销，递延资产（开办费等）按10年摊销。

(2) 维修费按固定资产原值的3.0%计算，平均为760.67万元/年。 (3) 人工费，定员68人，人均工资和福利按36000元／人·年计，共计244.80万元／年。

(4) 其他费用按不包含其他费用的经营成本的10.0%计取。

(5) 财务费用为生产期需支付的长期贷款利息及流动资金贷款利息之和。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

固定成本平均2486.00万元/年 3、总成本

年平均总成本3063.83万元；

运营期内年均单位处理总成本142.90元/吨。 4、经营成本

经营成本指项目总成本扣除固定资产折旧费、无形及其他资产摊销费和财务支出后的全部费用。本项目的平均经营成本为1741.64万元/年。

单位投资成本37.75万元/(吨/日)； 运营期内年均单位经营成本79.29元/吨。

13.3 财务分析与评价

13.3.1

收入及利润预测

本项目以处理生活垃圾，减少环境污染为目的，，每年可以通过售电获得部分销售收入，正常运行年可发电58×106kW.h，单位上网电价按照0.5153元/kW.h计算，正常年可获得销售收入3207万元。但是在运行初期，一方面垃圾处理量不足，另一方面由于垃圾热值较低，无法达到设计热值，因此上网电量也较少，随着垃圾热值的增长，发电量也逐年增加。

为使本项目在财务上可行，必须收取一定的垃圾处理费，在垃圾收费未落实之前，应由财政予以补贴。经测算，按正常税收情况考虑，在还贷的基础上保本微利，设定投资者最低可接受内部收益率为8%，则收费标准应为86元/吨，正常年实现销售收入4827.17万元。

对于垃圾处理行业，目前，我国还没有普遍实行垃圾处理收费，垃圾处理收费标准需逐步提高。若仅以维持垃圾填埋场自身运行作为基本目标，不计折旧和盈利，则可按80元/吨确定生活垃圾处理费或处理补贴的标准。

本章中，仅按回收全部投资并还贷的情况进行计算和分析评价。

13.3.2 税金

营业税：营业税率为营业额5%，根据有关规定，对处置垃圾获得的垃圾处置费不征收营业税；

城市建设维护税：按营业税、增值税7%计；

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教育费附加：按营业税、增值税3%计； 企业所得税：税率25%；

增值税：收入、成本均为含税价，本项目增值税按销售部分的销项税减去进项税。

13.3.3 贷款偿还

本项目利用银行中长期贷款18920万人民币，贷款年利率6.12%，还款期限为10年，从第三年起逐年等额偿还本金，利息照付。贷款偿还本金来源为项目折旧费。

13.3.4 利润估算

按收费标准86元/吨的情况分析企业利润，项目在运营期内年平均利润可达1778.83万元/年。盈余公积金按当年税后利润的10%提取。

13.3.5 盈利能力分析

本项目按收费标准86元/吨的情况进行全部投资现金流量分析，可得： 所得税后 所得税前 财务内部收益率FIRR=

8.13%

9.27%

财务净现值(FNPV, i=8%)= 293.71万元 3196.94万元 投资回收期(含建设期)=

12.26年

11.67年

全部投资财务现金流量分析以全部投资作为计算基础，用以考察项目全部投资的盈利能力。由于本项目属公益事业，不以盈利为目的，按照**新区市的有关规定，总投资在5亿以下的项目，回报率按同期人民银行公布的基准利率加2~2.5%计算，当期借款率为6.12%，因此本工程内部收益率8.13%是满足相关规定的，超过8%的内部收益率也是投资方可以接受的。

根据项目资本金分析考察项目资本金的盈利能力计算出项目资本金财务内部收益率为8.78%。

根据损益表计算可以得出，本项目投资利润率为6.73%，投资利税率为6.73%；高与本行业平均投资利润率，可见项目有一定获利能力。

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13.4 经济分析（定性分析）

本项目属于对**新区市长远建设和经济发展具有重要作用的项目，在国民经济发展中社会效益和环境效益始终显著，因此在经济分析中仅就间接效益给予定性描述。

（1）环境效益

本项目实施后，可很好地改善该市的环境质量，使垃圾达到无害化处理的要求，具有巨大的环境效益。

（2）促进身心健康

垃圾的无害化处理，总体环境质量的改善，都有益于人们的身心健康，减少疾病的发生，提高人们的生活质量，降低医疗费用。

（3）增加就业机会

垃圾处理场的建设与投产，可以安置一批富余劳动力，增加就业机会，促进劳动力的转移，产生良好的社会效益。

（4）其他社会经济效益

城市环境质量的提高，将会为**新区市吸引更多投资，并促进旅游产业和其他第三产业的发展，其间接带来的经济效益是巨大的。

本项目有很大的间接效益，因而其国民经济内部收益率必将远远大大于财务内部收益率，其经济内部收益率也能满足大于基准经济收益率（社会折现率）的要求。因此，从国民经济评价的角度来看，本项目是可行的。

13.5 不确定性分析

13.5.1

敏感性分析

建设投资、经营成本及垃圾收费标准通常是影响财务内部收益率的敏感因素，本报告就以上三个因素，按10%变化幅度下分别进行单因素变化的敏感性分析，测算下全部投资财务内部收益率(所得税后)和投资回收期，见表13-2。

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13-2 敏感性分析表

不确定因素 基本方案 建设投资 变化幅度 +10% -10% 经营成本 +10% -10% 垃圾收费 +10% -10% FIRR (%) 8.13 7.04 9.37 7.57 8.67 8.72 7.52 投资回收期 (年) 12.26 13.27 11.28 12.76 11.81 11.77 12.81

分析表明，在其它因素不变的情况下，垃圾收费标准对FIRR是最敏感因素，而建设投资和经营成本对项目效益的影响则相对较小，因此，要保证项目取得预期的财务效益，垃圾收费标准是首要因素，同时，还必须控制建设投资和经营成本。但三者的影响幅度均不大。项目具有一定的抗风险能力。

↑IRR12%10%8%6%4%2%0%-20%-15%-10%-5%经营成本0%5%垃圾补贴10%15%生产负荷←敏感因素变化率→20%建设投资

图13-1 敏感性分析图

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13.6 结论

本垃圾处理项目主要体现环境效益和社会效益，项目本身的经济效益较低，必须通过征收垃圾处理费或财政补贴的形式维持运营。对于本项目，在正常税收情况下，生活垃圾收费或补贴按86元／吨，其全部投资财务内部收益率为8.13%；对于垃圾处理行业，目前，我国还没有普遍实行垃圾处理收费，生活垃圾处理收费还不可能太高，通过垃圾处理收费，仅维持垃圾处理厂自身运行是基本目标，则可按80元/吨收费。在按所建议的标准收取垃圾处理费或给予补贴的情况下，从财务分析的角度看，该项目是可行的。

若无法保证按标准收取垃圾处理费，则应相应给予财政补贴。建议采取减免税等优惠政策，以减轻财政上的压力。

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第14章 结论和建议

14.1 结论

1) 随着**新区经济与城市建设的发展，生活垃圾的产量也相应的增加，建设先进的生活垃圾焚烧发电厂是十分必要和十分迫切的。具有良好的社会效益与经济效益

2) 目前采用国产技术或消化引进国外技术的焚烧发电厂很多，且运行良好，因此采用国产技术或消化引进国外技术可以降低工程投资，适合**新区的基本情况。

3) 经过厂址比选，**新区老荒山区厂址水源、电力、交通以及市政设施等条件良好，满足本工程建设的需要。

4) 根据目前**新区现状，焚烧发电厂规模确定为日处理垃圾量700吨，焚烧后产生的余热发电，全厂设2台350t/d垃圾焚烧炉，配12MW凝汽式发电机组

5) 本报告通过投资估算和经济分析表明，本项目具有一定的财务盈利能力、清偿能力和一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。

14.2 建议

1) 本项目建成之后可以申请CDM项目，利用国外资金补助焚烧厂的运行。CDM是《联合国气候变化国际公约京都议定书》确定的一种基于项目的、发达国家和发展中国家合作进行温室气体减排的机制。通过参加CDM国际合作，可以促进国外先进技术向我国的转移，吸引国外投资，从而有效促进我国的可持续发展。一旦成功申请下资金，将可以减少政府垃圾处理费用，从而降低政府垃圾贴费的支出。

2) 由于目前**新区生活垃圾混合收集，垃圾中不可燃物相对较多，成份变化较大，垃圾热值增长缓慢，因此建议**新区应及早开展垃圾分离收集和分区收集的工作，提高入厂垃圾的品质，使焚烧炉在良好的状态下运行。

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生活垃圾焚烧发电厂工程项目可行性研究报告

3) 针对目前垃圾的特性，由于较多的水分与灰分的存在，致使本工程一期实际入炉垃圾量可能小于700吨/日，为了保证焚烧炉在经济负荷下运行，建议在运行前几年，应适当提高每日入厂垃圾量。

4) 本项目由企业投资、建设和运行，对解决政府单一投资，弥补政府财政资金不足的状况，起到了良好的作用，为了企业的正常运行和发展，政府应给予适当的投资回报。

5) 通过敏感性分析，在影响收益的各种因素中，垃圾处理量变化的影响最大，建议政府应确保垃圾的及时充足的到位，企业也应采取措施保证工程的安全稳定的运行。

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