体的投影，成为物体的正投影。
2． 物体在三个投影面体系中所得的三个投影称为物体的三面投影图（或称为三视图）。在V面
上的投影图称为主视图，管道工程图中称为立面图，在H面上的投影图称为俯视图，管道工程图中称为平面图，在W面上的投影图称为左视图，管道工程图中称为侧面图。
3． 物体形成三面投影图后，为了使V,H,W三个投影面都处于同一个平面上，将V面保持不动，将H面绕OX轴向下旋转90度，W面绕OZ轴向右旋转90度。
4． 三面投影图的关系是：正面是立面图（或称为主视图），它下面是平面图（或称为俯视图），
他的右面是侧面图（或称为左视图）。
5． 三面投影图必须保持下面的关系：主视图和俯视图，长对正。主视图和左视图，高平齐。俯
视图和左视图，宽相等。
6． 工程图按图形和作用可分为，基本图和详图。
7． 基本图包括：图样目录，施工图说明，设备材料表，流程图，平面图，轴测图和立剖面图。详图包括：节点图，大样图和标准图。
8． 管道施工中常用的轴测图有正等测图和斜等测图两种。轴测图是一种立体图，它能在一个图
面上同时反映出管线的空间走向和实际位置，帮助我们想象管线的布置情况，减少看正投影图的困难，它的优点能弥补平，立面图的不足之处，是管道施工图中的重要图样之一。 9． 当温度不变，流体所受的外界压强增大时，体积缩小的性质，叫流体压缩性。 10． 当物体的重力G与其浮力P的关系为G 15． 谁在变压加热完全形成水蒸气须经水的预热，饱和水的变压汽水，干饱和蒸汽的定压过热等三个过程。 16． 一水面压强是标准大气压的水池，相对压强为49000Pa处的水深为5m。 17． 变径水管断面1-1处直径为d1=200mm，流速v=0.35m/s，断面2-2处的直径d2=100mm，则 断面2-2的流速为1.4m/s。 18． 热量由高温物体传递给低温物体的想象叫热传递。 19． 物体由液态变成气态的过程叫汽化。 20． 工业自动化仪表又称热工仪表，它对温度，压力，流量，物位和成分等参数的测量及调节，都能达到监视，控制或调节生产的目的。 21． 物体在单位面积上的作用称为单位压力。 22． 表压通常指相对压力。 23． 压力可以用相对压力和绝对压力来表示。 24． 取压口到压力表之间应还装有切断阀门，以备检查压力表时使用。 25． 温度是用来表明物体冷热程度的。 26． 玻璃温度计用装有液体的玻璃温饱、毛细管和刻度标尺三部分组成。 27． 压力式温度计毛细管的敷设应有保护措施，可敷设在角钢或保护管内。 28． 热电偶（阻）与管道和设备的连接形式有丝扣连接、法兰连接，如法兰垫片是紫铜片应进 行退火处理。 29． 流量是单位时间内通过某一过流断面的流体体积。 30． 流量测量仪表不仅具有准确计量，而且还构成对流量的自动调节和控制的作用。 31． 一般情况下，公称直径小于等于50mm时，应采用螺翼式水表，在干式和湿式水表中，应 优先采用湿式水表。 32． 水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表与表后阀门间应装设泄水装置，为减小水头损失表前检修阀门应采用闸阀。 33． 室内明装分户水表，表面壳与墙净距为10-20mm。 34． 差压流量计由节流装置和差压计组成，节流件分为标准节流件和非标准节流件。 35． 被测介质流过流量计锥形管的方向应自下而上。 36． 电磁流量计垂直安装水流应自下而上，水平安装需使两电极在同一水平面上。 37． 玻璃液面计必须垂直安装，并应安装在便于观察和检修的地方。 38． 液位控制器实质是水泵的自动投入装置，在正常工作中无需人员操作。 39． 传感器探头应安装在水池中水流扰动小而且便于检修的地方。 40． 胀管的作用是使炉管与锅筒之间形成牢固而又严密的胀口，以便有能力承受蒸汽压力、重 力及热膨胀所产生的负荷。 41． 胀管的操作方法有二次胀管法及一次翻边胀管法两种。 42． 金属材料的物理性能是指金属材料的密度、热膨胀性、可溶性、导热性、导电性及磁性等 性能。 43． 常用钢管有无缝钢管和有缝钢管。 44． 铝具有良好的导热性和导电性、无磁性、可焊性基本性能。 45． 铜具有良好的导电性、导电性、低温机械性能。 46． 铜和锌的合金叫黄铜。 47． 钛具有较高的机械性能和耐腐蚀性能。 48． 钛的化学活动性随温度的升高而且显著增加，当温度300摄氏度时，钛吸收氢的速度极高， 温度在 400 摄氏度以上开始同氧发生作用，600 摄氏度则与氮 发生作用。 49． 工程上常用的塑料管道有硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚丙烯管（PP）、聚乙烯管（PE）、丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物ABS。 50． 塑料管道是电的不良导体，具有绝缘性，常用作电线、电缆的套管。 51． 乙炔具有易燃、易爆等特殊性质，所以乙烯管道安装时应采取相应的安全措施。 52． 乙炔管道材料应采用无缝钢管、不锈钢管。 53． 厂区架空管道距离较长时，宜设置自动补偿器或方形补偿器。 54． 连接设备、阀门的乙炔管道可采用丝口连接，连接的填料应使用黄粉调甘油、聚四氟乙烯生料带。 55． 根据乙炔管道压力高低可选用平焊法兰、凹凸面对焊法兰。 56． 乙炔管道不能与电缆、电线敷设在单独的同一支架上。 57． 安装完毕的乙炔管道必须进行强度试验、严密性试验、氮气吹扫。 58． 乙炔易爆炸的主要原因为乙炔的分解、氧化、化合。 59． 氧气管道脱脂可以采用四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂剂。 60． 氧气的化学性质很活泼，是一种氧化剂、助燃剂。 61． 温度低于-30摄氏度的液氧输送应采用铜管、铝合金管。 62． 工作压力小于3MPa的氧气管道阀门，可以采用可锻铸铁阀门、钢制阀门、球墨铸铁阀门。 63． 常用的氧气管道法兰垫片应是不燃材料制成的，主要有石棉平垫、二号硬钢纸、石棉橡胶板、经退火软化的锻制铜片。 64． 氧气管道长距离架空应设置排水装置、补偿装置、接地装置、法兰跨接装置。 65． 氧气管道做严密性试验时，其漏气率应符合：工作压力小于或等于0.1MPa，平均每小时漏 气率应小于1%，工作压力大于0.1MPa,平均每小时漏气率应小于0.5%。 66． 氧气管道压力试验介质宜选用氮气、无油水、压缩空气。 67． 空气具有流动性、可压缩性、扩散性。 68． 车间压缩空气管道主要采用钢管，D大于等于50mm时常采用焊接、法兰连接；D小于等 于50mm即可采用螺纹连接，也可采用氧—乙烯连接。 69． 压缩空气管道一般用水进行试压。 70． 水平液体管道不得安装成凸形，以免形成气囊；水平气体管道不得安装成凹形，以免形成液囊。 71． 制冷管道的连接有焊接、法兰连接、螺纹连接形式，主要采用焊接。 72． 压缩制冷系统主要有压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器组成的封闭系统。 73． 目前常用的制冷剂有水、氨、氟利昂。 74． 吸收式制冷循环是吸收剂在系统中由稀变浓，再由浓溶液变稀溶液和冷剂水，由液态变成 气态，再由气态变液态的两个循环同时进行的过程。 75． 制冷系统的管道可以选用优质无缝钢管、紫铜管，根据管径及制冷要求再进行区别。 76． 制冷管道阀门安装前，应进行清洗、研磨，而且严密性、强度实验合格后方可使用。 77． 溴化锂吸收式制冷系统的安装主要有冷冻水管道、冷却水管道、蒸汽管道，安装较简单。 78． 氨制冷管道中的蒸发排管主要用于冷藏库内，主要有墙排管、顶排管、搁架式排管，主要材料为Φ57*3.5或Φ38*2.5的无缝钢管现场制作。（Φ无缝管） 79． 氟利昂管道吹扫最好用瓶装氮气。 80． 气密性试验合格后应进行抽真空，排除系统内的空气或氮气，避免惰性不溶气体占据管内 空间影响冷凝器的正常工作，同时可以可以检验系统的严密性。真空试验可利用压缩机进行，也可用真空泵抽真空。 81． 制冷系统的充液分两个步骤，第一步为充满制冷剂验漏，第二部正式灌注制冷剂。主要原 因为制冷剂具有较强的渗透能力。 82． 各类管道安装完毕，对规定进行无损探伤的焊缝，先进行无损探伤，合格后再进行系统的 压力试验。 83． 无损探伤可分为超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、着色探伤等。 84． 凡规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽检，在每条管线 上最低探伤长度不得小于一格焊口。 85． 凡是无损探伤检查出的不合格焊缝，必须进行返修，返修后应按原规定进行探伤。 86． 射线探伤数量计算时，对各种不同的材质的管道和多种管径的管道应分别计算，每种管道 不得少于一道口或两张片子。 87． 液压试验宜在环境温度为5摄氏度以上进行，如环境温度低于5摄氏度，应采取防冻措施。 88． 液压强度合格标准为：升压应缓慢，达到试验压力后，停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。 89． 气压试验介质一般用空气或惰性气体。 90． 液压严密性试验合格标准：液压严密性试验一般应在强度性试验合格后进行，经全面检查无泄漏为合格。 91． 吹洗顺序为：一般应按先主管，后支管，最后疏排管，顺序依次进行。 92． 水冲洗合格标准为：水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色与透明度与入 口处目测一致为合格。 93． 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。 94． 管子、管道附件、阀门及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检查， 其指标应符合国家或部颁技术标准。 95． 管子、管件、阀门质量的好坏，直接影响着整个工程的质量。在使用前一定要按设计要求 核对其规格、型号、材质，并应进行外观质量检查。 96． 高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查： （1） 证明书与到货钢管的钢号或炉号不服； （2） 钢管或标牌上无钢号、炉罐号。 97． 铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10%做水压试验，如有不 合格，则应逐根检查。 98． 管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 99． 管道的法兰连接螺母应在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。 100． 净。 101． 102． 103． 104． 105． 106． 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有油污污染，如三、四级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须出去氧化皮，并将影响焊接质焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。 工业化施工的内容就是把预制加工并经过试验的管道组合件安装成管道系统。 组合件可以分为：单轴线组合件、平面组合件、立体组合件。 管道组合件制作采取流水式工艺过程的基本原则包括以下各项： 发现有油脂斑点时，不得安装，应重新脱脂处理。 量的凹凸不平处打磨平整。 阀门安装型号、规格、位置、进出口方向应正确，连接牢固紧密。启闭灵活，表面洁 （1） 预制件的移运路线应最短。 （2） 预制件的移运应均衡而有节奏。 （3） 工艺过程的工序划分应尽可能简单。 （4） 工艺过程中的各道工序在整个流水线上应同时进行。 107． 108． 109． 110． 111． 112． 113． 114． 115． 116． 117． 118． 119． 120． 121． 122． 123． 124． 125． 126． 顶管方法按工作面土质稳定性可分为开放式顶管、密闭式顶管。 管子顶进的阻力主要来自管端工作面前壁的迎面阻力和管外壁的摩擦阻力。 绳索的作用是捆绑、牵引、固定、调整受力方向，连接吊具与支撑受力点，传递各种常用的绳索有麻绳、尼龙绳、钢丝绳。 麻绳的材质一般为大麻、线麻、棕麻等。 钢丝绳由高强度钢丝捻制而成，是管道吊装时最常用的绳索。 滑轮又称滑子，分为定滑轮、动滑轮、滑轮组。 千斤顶又名起重器，是独立的起重机具，用于顶升和移动较重的设备，或者进行设备常见的千斤顶有液压和螺旋两种。 手动葫芦结构紧凑，体积小，重量轻，操作简单方便，起吊平稳，效率高，起重量大，卷扬机分为手摇和电动两种。 抱杆又名桅杆、扒杆，是一种简单组合的起重机具，主要由钢管、桅杆、揽风绳、手室外露天起吊架空管道，起重机械受场地条件限制不能作业时，一般选择抱杆和手动吊装作业前应编制吊装方案，制定安全技术措施。 钢丝绳报废的标准有直径减少超过30%、表面有麻点锈斑、强度降低到不能降级使用、配合吊装的高空操作人员应采取一定的安全措施，防止坠落、防滑、防拌。 钢管的焊接方法有对口焊接和承插焊接。 钢管对口焊接时必须坡口，坡口角度为45度，对口间隙应为2-3mm。 铝和铝合金管道焊接时，一般采用氩弧焊或气焊。 采用氩弧焊时应用交流氩弧焊机，气焊时应用专用的铝焊粉做溶剂。 拉力。 位置的校对。 直接起重高度可达2.5-5.0M。 动葫芦等组成起吊工具。 葫芦配套的吊装形式。 外表严重损失。. 127． 128． 129． 130． 131． 132． 133． 134． 135． 136． 137． 138． 139． 140． 141． 142． 143． 144． 145． 146． 147． 148． 149． 150． 151． 152． 153． 154． 155． 156． 157． 158． 159． 160． 161． 162． 163． 164． 铝管焊接前，应当用丙酮或四氯化碳溶剂清除附在管端或焊口处的油污，然后在距焊铝管在焊接过程中，工件严禁震动。 铅管焊接一般采用氢、氧焊接。 铅管焊接时应采用高强度或纯度高的焊条。焊条成份与被焊管子相同。 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及其两侧管子端部20-40mm内的氧化层刮净，使其露出水平敷设的硬铅管固定焊口，为了避免仰焊，可采用开洞法进行焊接。 纯钛是一种高强度、重量轻的新材料，它具有极好的耐腐蚀性能。 钛的特点是，当温度超过300摄氏度时，会吸收空气中的氧和氮，使材质发生变化。 现场纯钛管道焊接采用充氩保护罩，将焊接区与300摄氏度以上的热影响区全部用氩纯钛管的焊接一般可用手工氩弧焊机。材料用焊丝必须与母材成份相同。 不锈钢管的焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。 焊接不锈钢的氩弧焊机一般有交流和直流两种。 氩弧焊使用的氩气其纯度要求达到99.90%-99.96%。 不锈钢管焊接前应对管口用锉刀或砂纸清除，或用有机溶液丙酮等进行清洗。 衬胶管道一般适用于输送0.6MPa一下和50摄氏度以下的介质。 橡胶具有耐热度为80摄氏度（理论值），有较高的耐磨性。 衬玻璃的方法有：吹制法衬玻璃，膨胀法衬玻璃及喷涂玻璃。 搪瓷管道是含硅量高的瓷釉通过900摄氏度的高温煅烧，使瓷釉紧密地附着在金属胎搪瓷管道具有优良的耐腐蚀性能及良好的机械性能，一定的热传导性能，良好的耐磨热力管道按使用性质分为室内供暖管道、热力供应管道、生产用热力管道。 热力管道按管道的敷设区域分为室外热力管道和室内热力管道。 室外热力管道一般采用枝状布置，室内热力管道采用分汽缸、分水器进行分片供暖。 热力管道的敷设形式分为架空敷设和地下敷设两种。 蒸汽管道最低点应设疏水器，热水管道最高点应设排气阀。 热力管道安装时应按设计位置设固定支架、活动支架。 按补偿形式可分为自然补偿器和人工补偿器。 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管、卫生器具的配水龙头或用水设备等室内给水系统按用途可分为（1）生产给水系统（2）生活给水系统（3）消防给水系统。 水箱有两个作用，一是储水，二是稳定水压。 水箱上应连接进水管、出水管、溢水管、排污管和信号装置。 必须单独计算水量的建筑物应在引入管上装设水表。住宅的每一户应装单独的小水表。 水表应装设在管道方便，不致冻结，不受污染和损坏的地方。 给水管道不得敷设在排水沟、风道和烟道处。 热水供应系统由热源、加热设备和管道组成。 加热设备有直接用蒸汽加热的热水箱及间接加热的水加热器。（又称热交换器） 水的加热方式常见的有蒸汽直接加热和间接加热两大类。 热水供应系统中，当供水情况和用水情况不一致时，应设热水贮水箱，贮存一定的水热水箱应加盖，并设溢水管、排污管以及通向室外的通气管。 口30-60mm的区域内，用细铜丝刷仔细地把氧化膜清楚掉，直接呈乳白色为止。 金属光泽。 气保护起来，进行手工钨极氩弧焊。 表面而制成的。 性能和电绝缘性能。 组成。 量，以便调节只用。 165． 管。 166． 167． 168． 169． 170． 171． 172． 内。 173． 174． 面。 175． 176． 177． 178． 179． 180． 181． 182． 183． 184． 185． 186． 187． 188． 189． 190． 191． 192． 193． 194． 195． 196． 197． 热水管道的材料应采用镀锌钢管，对于水质要求高的旅馆、饭店应采用铜管或不锈钢热水管道穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。 膨胀管上不得安装阀门。 室内排水系统可分为三类，（1）生产污水排水系统（2）生活废水排水系统（3）雨水室内排水系统的组成：受水器、存水弯、排水支管、排水立管、排出管、通气管、清污水管道不得布置在遇水引起燃、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。 安装污水中含油较多的排水管道，如设计无要求，应在排水管上设置隔油井。 排出管穿过地下室外墙和地下构筑物的墙壁处，应设置防水套管，防止地下水渗入室排出管与室外排水管道连接处，应设检查井。 冷热水管道安装时，热水管在上面，冷水管在下面，冷水龙头在右面，热水龙头在左大便器和大便槽应设冲洗水箱或自闭式冲水阀。不得用装设普通阀门的生活饮用水管底层建筑消火栓系统，由进户管、水表节点、干管、立管、引水支管、消火栓等组成。 消防给水方式一般分为：直接供水方式，设有消防水箱的供水方式和设有消防水泵和室内消火栓设备由水枪、水龙带、消火栓组成。 室内消火栓的最大间距不应超过50M。 湿式喷水灭火系统由湿式报警装置、闭式喷头和管道组成。 湿式喷水灭火系统的主要部件有：（1）闭式喷淋头;(2)报警阀；(3)报警器。 供暖系统可分为热水供暖、蒸汽供暖和热风供暖三类。 热水顺序流过多组散热器，这样的布置称为单管系统。 按照热媒循环的动力不同，供暖系统可分为重力循环（又叫自然循环）和机械循环两机械循环供暖系统的特点是设有循环水泵，使系统内的热媒进行强制循环。 强制循环系统的流速大，它与自然循环相比，具有管径小、升温快等优点。 燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等。 燃气与一定数量的空气混合后具有爆炸性，若愚明火就会发生爆炸。 燃气管道的安装要求较高，因为它具有易燃、易爆、有毒等特性。 燃气管道上不准许使用铜质密封圈和垫圈的阀门。 埋设燃气管道不得在堆放易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过。 燃气引入管不得敷设在卧室、地下室、浴室、易燃或易爆的仓库、有腐蚀性介质的房蒸汽锅炉以每小时产生的额定蒸汽量，表示锅炉蒸发量。蒸发量用符号D表示，单位蒸汽参数表示蒸汽或热水所具有的压力和温度。用符号MPa表示压力，温度用符号t土建施工的锅炉房各设备的基础，应按照施工验收规范和设计要求进行验收。 管端热处理经常采用铅浴法。 不管采用什么手段打磨，经打磨的管端必须保持圆柱度，管端表面不允许有棱角出现，管道排水系统。 扫设备。 直接冲洗。 水箱的供水方式。 种系统。 间、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。 是t/h。 表示，单位是℃。 管壁厚度不得小于规定壁厚的90度，不得有纵向沟纹。 198． 199． 200． 201． 202． 203． 204． 205． 206． 207． 208． 209． 210． 211． 212． 213． 214． 215． 216． 217． 218． 219． 220． 221． 222． 223． 224． 225． 226． 227． 228． 229． 根据胀管工作过程，胀管器分为固定胀管口和翻边胀管口两种。 翻边复胀是保证胀接质量最关键的一道工序。 胀管时，严防油、水、灰尘渗入胀接面，胀接面应用压缩空气或皮老虎吹除一次。 铸铁省煤器每根肋片管上有破损的肋片数不应多余总肋片数的10%。 空气预热器安装前，应将各管子内的尘土和锈屑清除安静，仔细检查管板焊接表面有工业锅炉用的水位计主要有玻璃管式或玻璃板式、低位水位计两大类。 锅炉水路系统安装完成后即可进行水压试验，其目的是检查胀口和焊口的质量。 锅炉水压试验，应在周围气温5℃以上进行，低于5℃时必须有防冻措施。 新安装的锅炉投入运行前，必须对炉墙进行缓慢的烘烤干燥工作。 锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行蒸汽严密性试验和安全阀定压工作。 进行暖管时，应首先开启主管至蒸汽母管之间的疏水阀，排除全部凝结水。 锅炉缺水事故随属一般，但处理不当，会使受热面管子烧坏，重则造成锅炉爆炸的大满水事故的象征。锅筒内的水位超过允许最高水位，水位警报器持续发出高位信号；作为一名合格的管道技术工人，不仅要会管道安装工作，还要会计算和统计各种规格无缝钢管按外径和壁厚供货，在同一外径下有多种壁厚：冷拔管外径5-200mm，壁厚水煤气管由于管壁上的焊接缝，一般适用于公称压力≦1.6MPa的管道。 铸铁管是灰口铸铁浇铸的管子，分铸铁给水管和铸铁下水管。铸铁给水管又分承接式水煤气管所用的管件有镀锌和不镀锌两种。 各种管路都是由管子和管路附件组成。 管子和管路附件现在基本上已标准化。 螺纹法兰主要用于镀锌水煤气管的连接。焊接法兰应用最广。活套法兰主要用于不锈管路附件分钢管管件、镀锌管件、铸铁管件、阀门、仪表等。 管道支吊架数量一般根据设计图进行统计，如设计图中未标出，可根据标准图集进行要保温、保冷的管道都要制作托盒。托盒统计时，先算出各种托盒的数量，再算出各先把需要连接的法兰，按公称直径和公称压力以“副”为单位统计出来，再查校对应安全技术是一门科学，简单的说是研究生产技术中的安全作业问题。 当施工不能确保安全时，应暂停施工，带消除不安全因素后在施工。 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能使用。 在垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线相碰，以免发生触电事故。 在带电、有毒介质情况下作业，应设专人监护，从事有铅毒作业时，要采取通风排毒操作电动弯管机时，应注意手和衣服要不靠近旋转的弯管模。 操作钻床时，钻头要夹紧，防止松脱，并严禁带手套。 无裂纹、砂眼等缺陷。 事故。 过热蒸汽温度下降；蒸汽管内发生水击。 的材料、工料、消耗比例等。 0.25-14mm；热轧管外径32-630mm，壁厚2.5-75mm。 和法兰式两种，铸铁下水管只有轴承式一种。 钢和有色金属的管道上。 选择，然后将钢材数量算出，按品种和规格进行统一编制。 种厚度钢板的重量，再依次统一编制。 的法兰标准图集，就能查出螺栓的数量与规格，然后将各种螺栓从大到小依次排列编制。 措施。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容