不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表0

不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表0

焊接工艺指导书 单位名称 ***********有限公司 焊接工艺指导书编号 ZWs*** 焊接工艺评定报告编号 PWs**** 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 标准号 GB/T3280-92 炉号 **** 批号 ***** 钢号 0Cr18Ni9 与 标准号 GB/T3280-92 炉号 ***** 批号 **** 钢号 0Cr18Ni9 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 2.4—3.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ≥460mm；壁厚：2.4-3.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ≤3.3mm 角焊缝 ≤3.3mm 附：材料质量证明书 焊接材料 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊丝 YB/T 5092-2005 Ф1.6mm 焊材型号 ER308 焊材牌号(钢号) H0Cr21Ni10 ******* 焊材合格证编号 附：焊丝质量合格证

焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 焊接方向： / 角焊缝位置： / 焊接方向： / 焊后热处理： 温度范围(℃ ) / 保温时间(h) / 气体： 预热： 气体种类 混合比 预热温度(℃) / 流量(L/ min) 层间温度(℃) / 保 护 气 氩气 / 6-7 保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式 / 背面保护气 氩气 / 7-8 电特性 电流种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围(A) ******** 电弧电压(V)： ******** 焊道 焊接方焊层 法 填充材料 牌号 焊接电流 直径 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度线能量(cm/min) (KJ/cm) 手工Ф正1 氩弧H0Cr21Ni10 1.6 接 焊 手工Ф正2 氩弧H0Cr21Ni10 1.6 接 焊 钨极类型及直径 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/ min): 手工均匀送丝 铈钨极 Ф2mm Ф10

技术措施： 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： / 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击： / 焊前清理油污 编日 制 期

审 核 日批 期 准 日 期 焊接工艺评定报告 单位名称 ****************公司 焊接工艺评定报告编号 PWs********* 焊接工艺指导书编号 ZWs********** 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 材料标准： GB/T3280-1992 钢 号： 0Cr18Ni9 炉号： ************ 批号： ********** 厚度： 3mm 直径： / 其他： / 焊后热处理： 热处理温度(℃)： / 保温时间(h)： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保护气 氩气 / 6-7 尾部保护气 背面保护气 氩气 / 7-8

填充金属： 焊材标准： YB/T 5092-2005 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： Φ1.6mm 焊缝金属厚度： 3mm 焊材证明书编号：************ 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： Ф2mm 焊接电流(A)：************ 电弧电压(V)： ********** 其他： / 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置：水平 方向：(向上、向下) 焊接速度(cm/min)： 10-12 角焊缝位置： / 方向：(向上、向下) 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊(每面)： 单道焊 预热： 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 预热温度(℃)： / 其他： / 层间温度(℃)： / 其他： /

拉伸试验 试验报告编号：********** 试样编号 1-1# 1-2# 试样宽度 （mm） 25 25 试样厚度 （mm） 3 3 横截面积 2（mm） 75 75 断裂载荷 （KN） / / 抗拉强度 （Mpa） **** ****** 断裂部位和特征 母材 焊缝 弯曲试验 试验报告编号：************ 试样编号 2-1# 2-2# 3-1# 3-2# 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 3 3 3 3 弯心直径（mm） 12 12 12 12 弯曲角度（°） 180 180 试验结果 合格 合格 合格 合格 180 180

冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸(mm) 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功（J） 备注

金相检验 宏观金相： 合格 ；微观金相： 合格 注：在焊缝整个横截面上按GB/T226宏观金相检验（×10）；按GB/T13298进行微观金相检验（×200） 无损检验 RT： 100% I级 ，无裂纹 UT： / MT： / PT： / 晶间腐蚀试验： 无晶间腐蚀倾向 熔敷金属δ铁素体含量测定 δ铁素体含量： 12% 注：根据Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定，按belong图测定铁素体含量。 熔敷金属化学分析（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

附加说明： 结论：《Q-CNPE.J103.14-2009奥氏体不锈钢焊接工艺评定》、《Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件》规定焊接试件、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合格 焊工姓名 编制 第三方检验 日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期

焊 接 工 艺 评 定

评定报告编号： PWs****

指导书编号： ZWs****

编 制：

审 核：

批 准：

***************公司