教学目标教案氩弧焊的基本操作

收弧 收弧方法不正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。因此，应采取衷减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑。 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后慢慢提起电弧直至灭弧，不要突然拉断电弧。 当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气(因焊机具有提前送气和滞后停气的控制装置)，以防止金属在高温下产生氧化。 理论讲解： 老师讲解，学生任真听讲并做好笔记 实训： 10级焊接班共16人 现在分为5个组 第一组 韩星 孟雷 余超 王正 第二组 李鹏 马小龙 徐超 第三组 张敏 王志武 石星 第四组 王军 田鹏 马伟 第五组 何守星 孙建森 李义春 焊接过程中，焊丝的送进方法有两种，一种是左手捏住焊丝的远端，靠左臂移动送进，但送丝时易抖动，不推荐使用。另一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝下部(便于操作的部位)。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此重复，直到焊完。填充焊丝时，焊丝的端头切勿与钨极接触，否则焊丝会被钨极沾染，熔入熔池后形成夹钨。焊丝送入熔池的落点应在熔池的前缘上，被熔化后，将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复地送入熔1、 定位：必须按照所讲的进行定位。 低焊缝质量。若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时，要用电弧把起焊处的2、 焊前准备： 熔池金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊道重叠5mm左右。（1） 准备好焊接材料及设备 在重叠处要少添加焊丝，以避免接头过高。 （2） 焊前清理 表面要呈清晰和均匀的鱼鳞波纹。在铝合金板的长度方向焊接平敷焊3、 装配 道，焊道与焊道间距为20~30mm。每块焊件焊后要检查焊接质量。焊缝 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避1． 喷嘴与焊件间的距离 免产生错位现象 喷嘴与焊件间的距离以8~14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；4、 焊接工艺： 池。但是填充焊丝不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。 2． 钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3~4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。 1、 气体保护效果的好坏，常用焊点试验法来判断。具体方法是在铝板上点焊，电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5~10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域(图)，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果好。另外，在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何 2、 操作注意事项 (1) 易氧化 选择焊接电流100~120A，电弧长度2~3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7~8L/min，钨极伸出长度5~7mm。 5、 操作时 施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位 6注意事项 1、 注意事项 (1) 因钍有放射性危害，故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。焊工应带口罩，磨削完毕应洗净手脸。 (2) 焊接进钨极端部严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗后，必须及时修磨，以利于焊缝良好成形。 (3) 手工钨极氩弧焊要根据焊件的材质选取不在铝合金表面生成难熔的氧化铝薄膜，阻碍金属之间的熔合。因此，焊前对焊件、焊丝要做必要的清理，焊接时要注意对焊接区域的气体保护。 (2) 易产生气孔 要认真对焊件、焊丝油污和潮气进行清除，控制氢的来源，焊接过程 图50 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 尽可能少中断。采用短弧焊接。 (3) 易焊穿 同的电源种类和极性，这对保证焊缝质量有重要作用。 (4) 手工钨极氩弧焊是双手同进操作的焊接方法，这一点有别于手工电弧焊。操作时，双手要配合协调，才能保证焊缝的质量，因此，应加强这方面的基本功的训练。 铝合金由固态转变液态时无颜色变化，焊接时常因熔池温度过高无法察觉而导致焊穿。铝合金的焊接，加热时间要短，焊接速度要快，要控制层间温度等。 操作时，采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间角度如图50所示，钨极伸出长度以3~4mm为宜。起焊时，电弧在起焊上稍停片刻，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，感觉到该部位变软开始熔化时，立即添加焊丝，焊丝的添加和焊枪的运行动作要配合协调。焊枪应平稳而均匀地向前移动，并保持适当的电弧长度。焊丝端部位于钨极前下方，不可触及钨极。钨极端部要对准焊件接口的中心线，防止焊缝偏移和熔合不良，焊丝端部的往复送丝运动应始终在氩气保护区范围内，以免氧化。 焊接过程中，若局部接口间隙较大时，应快速向熔池添加焊丝，然后移动焊枪。如果发现有下沉趋向时，必须断电熄弧片刻，再重新引弧继续焊接。 收弧时，要多送一些焊丝填满弧坑，防止发生弧坑裂纹。