三标段预应力T梁堆载预压方案改

预应力T梁堆载预压方案

一、 工程概况

本标段现有后张法预应力T梁112片，预制梁宽1.20m、1.35m，长19.4m、19.67m，高1.2m，

二、 预压目的

因本年度施工完成112片T梁安装后不能按期进行桥面铺装，需要安装后过冬，为防止板梁上拱度过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，为了保证板梁质量，将对已预制完成的板梁安装后进行堆载预压。

三、预压要求

1、冬休放假之前必须对已经预制完成并吊装的预应力预制梁进行加载预压。 2、预压荷载应与成桥后桥面混凝土铺装层荷载等效。根据简支梁跨中弯矩等效代换原则，应按公式计算需要增加的跨中预压荷载，如下：

P= q×l/2

P:需要增加的跨中预压荷载（t）

q：线荷载（每平方米桥面铺装层荷载×梁宽） l：预制梁长度（m） 四、预压荷载计算

根据设计图纸，上部桥面铺装层主要为10cm厚度的C50混凝土和7cm厚度的沥青混凝土。结合目前我项目施工具体情况，将对T梁进行堆载预压。

1、

计算参数

C50混凝土重力密度：26.0KN/m³ 沥青混凝土重力密度：24.0KN/m³

C50混凝土铺装厚度：10cm 沥青混凝土铺装厚度：7cm

预制T梁长度：19.4m（19.67m） ， 预制T梁宽度：1.2m（1.35 m）， Kg和Kn换算方式：1kg=0.01KN 2、计算过程

1）因桥面钢筋网片所占重量较小，计算中不作考虑。 2）铺装层混凝土和沥青每平方米荷载 q=1×0.1×26+0.07×24=4.28KN 3）每片T梁的预压荷载

P=4.28×1.2×19.4/2=49.8KN=4.98t。（中跨中板） P=4.28×1.2×19.67/2=50.5KN=5.05t。（边跨中板） P=4.28×1.35×19.4/2=56.05KN=5.6t。（中跨边板） P=4.28×1.35×19.67/2=56.8KN=5.68t。（边跨边板） 五、堆载预压材料选择及预压方法

1、堆载预压材料选择 ,预压材料选用吨袋装细沙进行预压，每片中板需要预压沙袋5袋(5000kg)，每片边板需要预压沙袋5.6袋(5600kg)。

2、预压方法 预压前先在梁板顶面铺放土工布，防止钢筋刮破下层装细沙的编织袋，再由人工袋装细沙，采用吊车将细沙袋吊至梁顶.

六、安全保证措施

1、安全保证体系 项目经理部经理、施工队长、班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。施工队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分

工明确，责任到人。

2、安全防范重点 根据预制T梁加载预压施工特点，施工中安全防范的重点为： （1）生产设备的施工生产安全； （2）起重设备的施工安全。 3、起吊安全保证措施

（1）机械司机、电工、起重工等特种作业人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。

（2）生产设备的各项设施必须符合操作安全要求。起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。

（3）机械工作场所的地面必须整洁干燥。设备四周不得存放其它物品。加载预压材料的堆摆应整齐、稳定。

（4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

（5）吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 （6）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

（7）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 （8）定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

（9）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。