人工挖孔桩施工工艺及质量标准详解

人工挖孔桩施工工艺及质量标准

1.1 适用范围

人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径 800 ㎜以上无地

下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及

含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般 20 米左右。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的 淤泥或淤泥质土层不宜使用。

1.2工艺流程

1.2施工准备工艺流 程

场地平整

放线定桩位，放桩挖孔线

第一节桩孔开挖及排水

设置支架、潜水泵、鼓 风机、照明等设备

在护壁上二次投测标 高及桩位中心线

绑扎护壁钢筋、支模浇筑

第一节 护壁混泥土

第二节桩孔开挖及排水

清理桩孔四壁、校正桩

孔垂直度和直径

绑扎护壁钢筋、拆上节模 板、支第二节模板、浇灌

第二节护壁

循环作业直至达到设计深度

N

Y

检查持力层后扩底

清理虚土、排除孔内积水

合格

扩大头处理

检查验收桩孔直径、深 度、扩地尺寸、持力层等

隐蔽项目

不合格

吊放钢筋笼就位

钢筋笼制作

放混凝土溜槽（导管）

浇灌桩身混凝土

混凝土搅拌、运输

质量验收

1.3 施工工艺

1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑

物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制

网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径 加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸 线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续 后开挖。

（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）

2.开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩

及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好

坏、操作条件而定，一般以 0.9-1.2m 为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋

⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类

有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结

合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直 径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷 射混凝土护壁。

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、

扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽

钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不 设水平支撑，以方便操作。

⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；井

圈顶面应比场地高出 100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面

井壁厚度增加 100～150mm。

⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖

排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。

（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）

4.浇筑第一节护壁混凝土

⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度 控制在 100mm。

⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密 实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏水 现象时，应及时补强。

⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。

（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上 口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂 直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有： 木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、 牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适 当位臵安装卷扬机。孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；使用的电 葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳

和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前

必须检验其安全起吊能力。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖 土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过 、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度宜 24V）

为 0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设臵警示标志,防止人员掉入井 孔内。

（桩孔及时进行防护）

⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防

范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备， 风量不宜少于 25L/s。

⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，

边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位 保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 9、开挖第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，

地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的

直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及 时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得 对井壁的安全造成影响。

10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆

上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护

壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小 于 50mm。

（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）

11.浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层

渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。 当遇有局部厚度不大

于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下 列方法处理。

⑴每节护壁的高度可减少到 300-500mm，并随挖随验，随浇注混

凝土。

⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护

筒一般为 1-2m 高左右，厚为 4mm，直径略小于砼护壁内径。

⑶采用Φ 16-Φ 25 长 1.5m 左右的钢筋间距 100-150mm 沿护壁周

边打入土中，挖去孔内 20-30cm 沙土后，用Φ 25 水平环向钢筋将竖

面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布 袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至 400-500mm 深

时立即浇注护壁砼。

12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质 情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（逐层往下循环作业）

14、开挖扩底部份

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位

桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成

设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖 措施，留 4-6 个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。

15、检查验收

挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并

对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚

度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至设计标

高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，

终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收 合格后，应立即封底浇注混凝土。 16、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢

筋笼四周在主筋上每隔 3～4m 左右设一个Φ20 耳环作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采 用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保 钢筋位臵正确，保护层厚度符合要求。

（采用吊车吊放钢筋笼）

17.浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～

100mm。混凝土必须通过溜槽，当落距超过 3m 时，应采用串筒，串

筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土时

应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于 1.5m。

（采用串桶向桩内浇筑混凝土）

18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除

浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

1.4 质量控制要点

1、 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m； 孔深不宜大于 30m。当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻 排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。

2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设臵定位基准桩，安装 护壁模板必须用桩中心点校正模板位臵，并应由专人负责。

3、严格控制桩孔垂直度、中心位臵，每节桩孔护壁做好后，必须将

桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投

设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测， 使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要 求；一般护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩 身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配臵直径不小于 8mm 的 构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开 挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖， 钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。

6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计 深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。 7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水 泥砂浆或混凝土封底。

8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇 筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应 采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边 抽水边开挖边灌注。

9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层 振捣、连续作业。

10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措 施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。钢

筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位

臵要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过 程中不移动。

11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m3 的桩，每根桩桩身混凝土应留有 1 组试件； 直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不超过 25m3 的桩，每个灌注台 班不得少于 1 组试件；每组试件应留 3 件。

1.5 质量标准

表 1、灌注桩的平面位臵和垂直度的允许偏差

桩位允许偏差（mm)

桩径允

垂直度允 1-3 根、条形桩 条形桩基沿

序

成孔方法

号

（mm)

许偏差 许偏差 基沿垂直轴线 中心线方向

（％）

方向和群桩基 和群桩基础

础的边桩

的中间桩

混凝土护壁

1

人工挖 孔桩

长钢套管护

±50 <0.5 50

150

±20 <1 100 200

壁

注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②表 1 选自 JGJ94-2008

《建筑桩基技术规范》。

表 2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

1

主筋间距

±10 ±100

用钢尺量

2 3 4

钢筋笼长度

用钢尺量

箍筋间距

±20

用钢尺量

钢筋笼直径

±10

用钢尺量

注：①表 2 选自 JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。

表 3、 混凝土灌注桩质量检验标准

注：表 3 选自 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量注：

项 序

检查项目

目 号

允许偏差或允许值

检查方法

单位

桩位

数值

见表 1

1

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中

+300

心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计

主 2

孔深 mm

控 项

3

按基桩检测技术规范。

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

如钻芯取样，大直径嵌

混凝土强度

目 4

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

1

一

垂直度

见表 1

测大管或钻杆，或用超声波探测，

2 桩径

见表 1

mm

干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时吊

垂球 坍落度仪

般 3 混凝土坍落度：

160-220 70-10 ±100

4

项

水下灌注 干施 钢筋笼安装深 度

混凝土充盈系

数

mm mm

用钢尺量

检查每根桩的实际灌注量

5

>1

目

6 桩顶标高 mm

+30 -50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质

桩体

表 3 选自 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，表中“基桩 检测技术规范”参见 JGJ106-2003 《建筑基桩检测技术规范》。

1.6 常见质量问题及处理

1、地下水

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多 困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充 入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土 层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩 身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易 发生流砂和井漏现象。

⑴地下水量不大时

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混

凝土护壁，然后继续下一段的施工。

⑵水量较大时

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，

采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循

环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

⑶对不太深的挖孔桩

可在场地四周合理布臵统一的轻型管井降水分流，对基础平面占

地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

⑷抽水时环境影响

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境、基础

设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽

等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可

用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在 正常抽水时，达到正常开挖。

2、流砂

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，

极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效 可靠的措施。

⑴流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正

常的 1m 左右一段，缩短为 0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时

进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时， 可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计 要求。

⑵流砂情况较严重时

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外

径为直径，可分成 4-6 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢

筋环扣连接，在开挖 0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不 少于 0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于 0.5m，装后即支模浇注 护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝 土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形 成桩孔。也可将完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层 护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围 及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

3、淤泥质土层

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支

挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木

方模板要沿周边打入底部不少于 0.2m 深，上部嵌入上段已浇好的混 凝土护壁后面，可斜向放臵，双排布臵互相反向交叉，能达到很好的 支挡效果。

4、桩身混凝土的浇筑

⑴孔底积水

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均

匀性、密实性，应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

1)浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提

出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不

干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再浇注混凝土。

2)如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土

的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

⑵孔壁渗水

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水

过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度。可在桩身混凝土

浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打 入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于 接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，这样也可解决其影响桩身混 凝土质量的问题。

⑶保证桩身混凝土的密实性

桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。

为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇

筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个 桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混 凝土短时间浇入，以便以混凝土自身重量压住水流的渗入。

一．基桩及承台工程验收资料

1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成 桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设 计标高后进行验收。

2．基桩验收应包括下列资料：

1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及

材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 （小应变） 4）成桩质量检查报告。

（静载试验、抽芯等） 5）单桩承载力检测报告。

6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料：

1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；

2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记

录；

3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查

1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、

混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混 凝土强度等级进行检查；

2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长 度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；

3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位 臵、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位臵等 进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基 工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大 直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情 况由设计确定。

5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测

1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工 程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验 或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工

1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设臵定位龙门桩，安装

护壁模板必须用桩心点校正模板位臵，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定：

1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ㎜；

2）井圈顶面应比场地高出 150—200 ㎜，壁厚比下面井壁厚度增加 100—150 ㎜。

3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：

1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行；

6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ㎜。

4．遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂 时，护壁施工宜按下列方法处理：

1）每节护壁的高度可减小到 300-500 ㎜，并随挖、随验、随浇注混 凝土；

2）采用钢护筒或有效的降水措施。

5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥 和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封 底和浇注桩身混凝土。

6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3m 时，

应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式 振捣器搬起石头砸自己的振实。

，应采取有效措施保证 7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时）混凝土的浇注质量。 五．施工准备

1．灌注桩施工应具备下列资料：

1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；

2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会 审纪要；

、地下构筑物、 3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）危房、精密仪器车间等的调查资料；

4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；

6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措 施，主要包括下列内容：

1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施 的位臵；

2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料； 3）施工作业计划和劳动力组织计划；

、材料供应 4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）

计划；

5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作 业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。 3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并 列入工程档案。

5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋 等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工 机械正常作业。

6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工 前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。