首件工程施工技术方案
一、编制依据、原则
1.1编制依据
1.1、JTG B01-2003《公路工程技术标准》 1.2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》
1.3、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 1.4、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 1.5、JTG F80（1）-2004《公路工程质量检验评定标准》 1.6、洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程《两阶段施工图设计》、《技术规范》、《施工招标文件补遗书》、《招标技术问题的澄清》及其它有关文件
1.2、编制原则
1.2.1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。 1.2.2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
1.2.3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。 1.2.4、合理安排施工计划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。
1.2.5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。
二、工程概况
RK57+750.807张沟中桥为单侧整体式路基加宽，交角为90度，结构形式为3×30米，加宽后桥面净宽19.25米，上部结构采用预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。
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全桥为一联，桥台处设D80伸缩装置。桥台、桥墩盖梁共计有4个，本次施工的盖梁为1#墩，设计盖梁高度为1.6米，宽度1.8m，理论C30砼用量为52.1m3，Φ28钢筋用量为4308.5kg，Φ12钢筋用量为308.4kg，Φ10钢筋用量1616.9kg， D6冷轧带肋钢筋网用量为269.0kg。
三、施工工期计划
工期计划：本工程计划2012年02月18号开工，2012年02月25号完工。
四、施工组织机构
墩柱工程施工人员组织一览表
名 称 岗 位 现场施工负责人姓 名 职 责 王益新 负责施工现场的管理与协调 负责施工现场技术指导 负责现场技术监督 负责工程质量自检 负责施工现场安全检查 负责现场试验工作 负责测量放样工作 职 责 负责本工班管理 负责钢筋加工及安装 负责钢筋焊接 负责现场临时用电 负责混凝土的浇筑 负责模板安装 2
现场技术负责人 马福礼 项目部 管理人员 质检员 质检工程师 安全员 试验工程师 测量工程师 名 称 工班 作业 人员 岗 位 班长 钢筋工 电焊工 电工 混凝土工 模板工 李奎远 邵 飞 候长松 邸 峰 张 峰 人 数 2 10 4 1 4 8 河南省路桥建设集团有限公司
五、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸．对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。
5.1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件，已完成。
5.1.3、砼配合比设计 1.配合比所用原材料
水泥：河南新安电力集团万基水泥有限公司；碎石：渑池县牛岭石料厂；中砂：宜阳新庄砂场；一级粉煤灰：洛阳新安电力集团；外加剂：北京新世纪聚羧酸高性能减水剂。
2.设计C30配合比
我项目部试验室，对砼配合比设计进行了很多组试配工作，通过比较，我标段最终经监理批复后的砼配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1： 2.75：3.36：0.50：0.25：0.016。单位水泥用量控制在305Kg/m3。
5.2、现场准备
5.2.1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。
5.2.2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方
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便，能满足施工要求。
5.2.3、供水：施工作业队配有水车一部（容量8吨），可提供给生产和生活使用。
5.2.4、临时用电：拌和站、施工现场施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。施工现场另配一台120KW发电机为备用电源。各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。 1、主要用电设备情况 序号 用电设备名称 数 量 单位用电量（KW） 1#配电箱---312KW 1 2 3 4 5 6 砼拌和站 电焊机 洗碎石机 水泵 筛砂机 生活用电 2 1 1 1 1 1 260 11 15 4 18 4 2#配电箱---166.4KW 1 2 5 6 7 8 9 电焊机 钢筋切断机 弯曲机 砼振动棒 磨光机 生活用电 钢筋调直机 2、配电线路的布局：
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3 2 2 3 3 1 2 33（三台不同时使用） 4.4 6 6 0.8 4 6
工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。 5.2.5、为了保证盖梁砼与立柱砼紧密结合，对立柱顶范围内的混凝土面进行凿毛处理，凿毛时间在盖梁施工前24小时左右，凿毛深度大约2-3cm，以露出均匀碎石面为准，并用水将细渣冲洗干净，已完成。
5.2.6、对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。
5.2.7、制作砼料斗；焊接爬梯等。 5.3、机械设备
主要机械设备
设备名称 河南省路桥建设集团有限公司
型号 数量 备注 5
拌和机 吊车 装载机 砼罐车 发电机 风镐 空压机 电焊机 模板 HZS90 QY25K ZL50 12m3 120KW - 3m3 BX1-500 套 2 1 1 3 1 2 1 2 1 六、施工工艺
6.1、施工工艺流程
6.2、施工方案
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6.2.1、测量放线
施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用全站仪放出立柱中心控制点，然后根据图纸设计几何尺寸定出盖梁的边线位置，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。 6.2.2、凿毛处理
凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石，对凿毛范围内的混凝土表面进行再次清洗，人工清除松散残渣，将凿毛面进行找平。 6.2.3.支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，调整好高度后，铺装槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
定型钢模板63b工字钢钢箍钢箍
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盖梁托架示意图
6.2.4模板的制作及安装
1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2、模板的制作
采用专业工厂加工的定型钢模。墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：
①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；
②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； ③阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。 ④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。 3、模板安装
①模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。
②模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 4、模板安装的技术要求
（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
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（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 河南省路桥建设集团有限公司
项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 9
6 7 8 预埋件中心线位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 3 10 +10，-0 6.2.5、钢筋制作与安装 1、作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 2、钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3、钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 （3）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（Φ28钢筋焊缝长度不小于14cm）,单面焊焊缝长度不小于10d ( Φ28钢筋焊缝长度不小于28cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d ( Φ28钢筋焊缝长度不小于98cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处，
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（4）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。
（5）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。
（6）钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（7）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号6cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（8）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 4、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
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（3）、钢筋安装实测项目 钢筋安装实测项目 项次 新规范规定值或允许偏差 ±5 ±20 检查方法和频率 尺量:每构件检查2个 断面 尺量:每构件检查 5-10 个间距 尺量:按骨架总数 30%抽检 每构件沿模板周边 检查8处 检查项目 两排以上排距 受力1 钢筋基础、锚定、同排 间距 墩台、柱 2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间 距(mm) 钢筋骨架尺寸3 (mm) 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 4 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 6.2.6、盖梁侧模安装及加固
1、盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。 2、侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用∠80x8等边角钢；对拉夹具采用12#槽钢制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。
3、侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
4、模板安装完成后，采用ø20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC
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管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。
5、模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于支座垫石钢筋要进行预埋，预埋钢筋必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内。
6.2.6、砼的拌和运输与浇注
1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。
2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在70-90mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。
3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。
4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。
5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。
6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。
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7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。
8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。
9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量。
10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与盖梁同期养护。
6.2.7、砼的拆模及养生
1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏盖梁和模板变形。
2、模板拆除后，盖梁体外包裹塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。
3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。
4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使盖梁保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。 七、质量控制要点
7.1、钢筋加工及安装
7.1.1、钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分
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批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。
7.1.2、钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。
7.1.3、焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。
7.1.4、钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。
7.1.5、钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。
7.1.6、钢筋安装时，保证所有垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。
7.1.7、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。 7.2、模板安装
7.2.1、模板安装采用定位、对拉、限位等措施。
7.2.2、浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。
7.2.3、对模板经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。立模时间较长时，砼浇筑前对模板进行再次除锈及涂抹脱模剂。 7.3、混凝土浇筑
7.3.1、砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂
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石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。
7.3.2、已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。
7.3.3、模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。 7.3.4、施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。
7.3.5、合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。
7.3.6、根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。 7.4、混凝土养生
7.4.1、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。
7.4.2、养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。 7.4.3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。
7.4.4、除盖梁表面包裹之外，在盖梁顶面放置能盛装足够水量的水桶，在水桶底预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个盖梁始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。
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八、冬季施工
8.1、冬季施工所用的砂石料全部用篷布覆盖，不得含有冰雪、冻块和易冻裂的矿物质。
8.2、拌合站料仓出料口下方设置钢筋篦子，防止大料块进入拌合机内。
8.3、冬季施工时当原材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥只保温不加热。拌合水的加热温度不得超过80℃，骨料的加热温度不得超过60℃。
8.4、砼拌制时用热水冲洗搅拌机，先投入骨料，干拌均匀后再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，搅拌时间比常温延长50%，砼拌合物的出机温度不得低于10℃。
8.5、在温度骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土时，应注意保温，加强养生。温度低于5℃时，停止砼施工。
8.6、砼运输车采用棉被保温，砼拌合站配备蓄水罐，为拌合砼提供热水。
8.7、钢筋焊接在钢筋棚内进行，钢筋的环境温度不宜低于-20℃，焊接后未冷却的接头严禁立刻接触冰雪。
8.8、混凝土的养护是质量控制的一个重点，为了防止混凝土表面产生温度裂缝和保证混凝土强度，在施工现场采用棚布加温法进行混凝土养护。
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采用棚布全封闭包裹模板，安放蜂窝煤炉子在棚布内对盖梁进行加温养生，防止受冻并控制砼表面和内部温差。考虑到对混凝土拌合水加热，这样的保温措施完全能够保证砼施工现场的养护。
砼初期养护温度，不得低于10℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加煤炉加温。
8.9、加强劳动保护，施工人员佩戴手套、穿胶底鞋，增强防滑措施，严禁穿硬底鞋。
8.10、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员组织业务技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，培训合格后上岗工作。
8.11、与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
九、雨季施工
考虑到每年的6~9月是本地的雨季，雨季施工不可避免，所以各种原材料应提前做好准备，并在料场做好雨季的防范措施，以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保雨季施工的合理安排，我们制定如下措施：
9.1、在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间，施工时，晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。砼工程尽量避免雨天施工。
9.2、进入雨季前临时排水沟，雨天运输道路的维护、材料运输等，都应预先做好安排。
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9.3、掌握天气动态变化，收集准确的气候预报，作为安排施工计划的编制依据。与当地的气象部门建立长期的联系，及时通报天气变化情况。
9.4、临时设施充分考虑防雨的要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出合理的安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。
9.5、雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整，备用必要的挡雨器具，确保连续作业，特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨，应采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响砼面层的颜色。砼施工应尽量避开雨天，如遇浇筑进行中不能中断时，砼配合比要适当调整，运输时要有防雨措施，浇筑作业地点应搭设棚盖防护。
9.6、雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁进行焊接作业。 9.7、进行桥梁下部施工时模板、支架基础要稳定、牢固，人员事先采取洪水防范的措施，有撤退的路线，设备、配件等有撤离的场地和工具。
9.8、高空作业要系好安全带并注意脚下防滑，确保雨季施工安全。
9.9、对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的临时避雨棚，设置有关卫生设施等。
9.10、雨季施工中，加强施工便道的养护，做好临时排水设施维护，遇持续下雨或暴雨时，安排专门人员进行检查，遇情况及时采取紧急处理措施并向项目负责人汇报，保证便道雨后能及时投入使用。
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十、质量保证措施
10.1、成立质量管理领导小组
本工程成立质量管理领导小组，下设专职质检机构—质检部，质检部内设各专项工程质检工程师专司质量检查之职。
10.2、建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队队长、质检部、工程部、合同部、设材部、试验室、各班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
10.3、制定奖罚办法
10.3.1、将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。
10.3.2、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量管理领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。施工队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果是职工工资、奖金发放的重要依据。
10.3.3、出现质量事故时，对责任人及所在施工队实行经济处罚。 10.3.4、实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量
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必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。 10.3.5、加强员工培训
提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。
10.3.6、加强设备、材料的管理
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求、确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。
现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。 十一、进度保证措施
11.1、正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量的前提下，加快进度。
11.2、配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程的需要。
11.3、加强施工调度、指挥、协调工作，合理安排人力、材料、
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设备，提高工作效率，发现问题及时解决，保证工程的顺利进行。
11.4、采用先进的施工技术和管理方法，推行新技术、新工艺、加强管理，提高队伍素质。优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。
11.5、结合总体施工计划，制定每天应完成的工程量，施工中抽调专职人员具体监督每天工程量的完成情况，并根据每天实际完成的工程量，调查第二天应完成的工程量，保证总体工程进度。
11.6、加强协调力度和当地政府及群众搞好关系，遇见问题及时向上级反映协调避免经常出现阻工现象，以保证施工顺利进行。
十二、文明施工和环境保护措施
12.1、工作目标：
现场各项管理达标;施工现场场界噪声、固体废气物、粉尘、污水排放符合标准要求，无严重污染扰民（无投诉、无媒体曝光及受罚）;现场堆放的易飞扬材料100%苫盖或固化处理;最大限度节约水电能源。
文明施工环境保护执行标准：
严格执行国家相关法规要求。始终把文明施工环境保护列为主要工作内容之一，加强现场管理，做好文明施工环境保护各项工作。
12.2、文明施工措施
12.2.1、为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立良好施工形象，做好现场文明施工和环境保护的宣传工作，营造良好的施工氛围。在项目部文明安全施工领导小组的领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实项目公司、监理
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第一代表处及项目部有关文明施工环境保护各项规章制度。
12.2.2、在施工前，组织对作业人员进行文明行为教育，提高作业人员的文明施工意识。
12.2.3、在施工过程中，与当地政府、百姓搞好关系，共建文明施工窗口。
12.2.4、施工现场规划布置合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。
12.2.5、对施工区域被告封闭管理，现场围挡做到牢固、严密、美观、整洁。
12.2.6、做好各工序间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。 12.2.7、最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。
12.2.8、现场作业人员着装整洁，现场管理人员佩戴胸卡上岗，严禁袒胸露背，穿拖鞋上岗，严禁酒后及非作业人员进入施工现场。
12.2.9、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备停放有序，并保持运行正常，机容整洁。
12.2.10、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。
12.2.11、严格按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
12.2.12、加强内业资料的管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整。
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12.3、环境保护措施
12.3.1、做好现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。 12.3.2、作业前，组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育，统一思想，提高全体作业人员的环境保护意识。
12.3.3明确职责分工，认真贯彻执行环境保护方面的各项规章制度。
12.3.4、扬尘、固体废弃物控制措施
1.设专人对施工现场围挡和施工区域内进行清扫保洁，保持现场及周边整洁卫生。
2.施工出入口专人负责清扫施工车辆，防止带泥沙出现场。 3.现场材料集中存放，采取苫盖或固化措施，以避免尘土飞扬。 4.施工垃圾及时清运，并采用密闭式运输车辆，防止沿途遗漏污染路面。
5.设专人收听天气预报，随时掌握天气变化，遇四级风以上天气停止垃圾清运作业。
12.3.5、噪声控制措施
1.对现场发电机、钢筋加工机具等强噪音设备加强管理，选用低噪音设备，适时监测，合理安排作业时间，对于特殊设备采取封闭等降噪消音措施，最大限度控制施工噪音排放，防止噪音污染扰民。
2.加强对作业人员管理，施工作业期间严禁大声喧哗，避免人为噪声污染扰民。
3.夜间施工采取有效降噪措施，防止扰民。如：提前告知周围居
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民施工时间，以得到居民谅解;对作业人员加强教育，夜间施工严禁大声喧哗，搬运物料轻拿轻放;施工车辆禁止鸣笛等。
12.3.6、污水、油污控制措施
做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。 十三、安全保证措施
13.1、工作目标
13.1.1、无死亡、重伤、机械伤害事故; 13.1.2、轻伤频率低于3‰;
13.1.3、不发生火灾事故、爆炸事故和中毒事故; 13.1.4、不发生重大以上甲方交通责任事故; 13.1.5、安全教育培训率100%;
13.1.6、特殊工种作业人员持证上岗率100%;
13.1.7、机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%; 13.2、执行标准
严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《公路工程施工安全技术规程》等有关安全生产的规定。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
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13.3、组织保证
13.3.1、建立现场安全生产领导组织：在本项目安全文明施工领导小组的领导下，成立本分部工程施工现场领导小组。由主管生产的总工程师任组长，对本工程安全生产全面负责。
13.3.2、现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增加。
13.3.3、各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
13.3.4、项目安质部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
13.4、制度保障 13.4.1、安全教育
1.施工前，由项目安质部组织对所有作业人员进行进场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2.严格执行班前教育制度。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当开工作内容，安全注意事项等，并做好记录。
3.安全技术交底
①工程开工前，根据工程实际情况对施工队（班组）进行书面交底。
②施工队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书上签字。签字原件交由项目安质部留存待查。
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③安全技术交底必须细致、全面、有针对性、可操作性。 ④有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。 4.机电设备验收
①凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使用，未经检验或检验不合格的严禁使用。
②现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。
③现场钢筋加工机具、其他小型电动机在使用前，需要登记入册，经验收后方可投入使用。
5.现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗。 13.5、安全预防措施
13.5.1、特种设备（吊车）进场后，项目安质部和设备物资部对特种设备进行报验。
13.5.2、上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。项目部安全培训教育的主要是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要内容为：本工种的安全操作规程，岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。
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13.5.3、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是按照施工安全方案的要求，对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
13.5.4、高空作业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高空作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。
13.5.5、起重伤害预防措施
检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击，使用的电动机具应安全可靠并配有保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查，保证开关灵活、准确，钢丝绳无断丝，起吊设备应稳定牢固。在进行吊装作业时，下方严禁站人，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，在上班前对操作人员进行检查，严禁酒后作业。必须按照额定的起重量工作，不得超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。支腿支完，应将车身调平锁住，才能工作。工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。
13.5.6、物体打击预防措施
作业人员在进行钢筋绑定时或上下作业人员在进行钢筋和模板以及其他工具传递时，都有可能发生钢筋戳伤作业人员或因高处物体的坠落而造成人身伤害事故的发生，还有在进行凿毛时有石块飞溅可
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能造成人员的身体伤害等，预防措施如下：
对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对高于2米以上的施工，盖梁四周采用安全网围封，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在盖梁下方设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事高空作业人员进行安全知识教育。
13.5.7、触电伤害预防措施
钢筋的焊接、凿毛机，砼振捣器等都是用电设备，并且电线一般摆放很凌乱，有的电线接头很多，还有的已经破皮而没有进行绝缘防护，还有使用固定模板的金属支架及槽钢等金属材料在高空很容易被雷击而造成触电事故，预防措施如下：
在高空作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装。电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的支架，钢模及时进行可靠的防雷接地。
13.5.8、坍塌伤害预防措施
在进行模板、支架的搭设和拆除，如果控制不好将会导致坍塌事故发生，具体预防措施如下：支架和模板在搭设和安装过程中，要逐个和逐块地进行搭设和安装，要在确保每个支架或模板稳定牢固后再
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进行下一步的搭设和安装，以防止由于多个支架或多块模板固定不牢固而造成的大面积坍塌。在支架和模板的拆除过程中，要按照拆除顺序逐个拆除，禁止一次性松动多个支架或模板即大面积进行拆除而造成大面积坍塌，在进行模板的拆除过程中，要用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击模板，首先把第一块模板拆下，然后将模板逐块拆除，不得采取猛撬，以至大片坍塌的方法拆除。参加安装和拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。当遇到雷雨、雾雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行安装和拆除作业。班组长或安全员要经常检查支架，主要指支架的质量，还有模板的质量，如果发现损坏而不能正常使用，或虽然还能使用，但风险很大，都必须及时进行更换，同时还要经常检查支架的搭设及模板安装的牢固性，发现问题及时向上报或要求现场施工负责人及时进行整改。在支架和模板施工过程中，要严格遵守各种规章制度，如必须戴安全帽、系安全带、严禁酒后作业等。
13.6、施工安全应急预案
在盖梁施工中项目部制定的安全应急预案如下： 13.6.1.应急救援组织机构 组 长：董方舒
副组长：张磊、牛元友、刘汝臣
组 员：邸 峰、邵 飞、赵志奇、王 勇、候长松、李清海、孙国友、芦海娇、王益新、马福礼
13.6.2.应急救援的实施程序
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当发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。 A、报告 B、保护事故现场
C、现场紧急救护和紧急抢险 D、善后处理
及时报告包括以下内容：专职安全员侯长松立即报告安质部，事故发生后，必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安质部对事故发生的时间、地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。
⑴准备各种应急工具，每个盖梁施工处配备绝缘鞋、安全带、安全帽、安全网，临时救护担架及常用的救护药品。
⑵与就近医疗部门仰韶乡卫生院联系，在第一时间赶到现场。 ⑶现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
⑷应当根据应急处理工作需要，调集项目部3辆办公车（豫NTR626、豫AY8512、豫NJ6186），保证应急处理急需，为应急处理人员提供时间保障。
⑸险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。 ⑹项目部设立安全专项应急处理资金。
⑺不听从现场指挥或延误抢救时间的，造成责任事故及经济损失的，将依法追究有关责任人的责任，情节严重的将移交司法机关。
⑻高处坠落事故现场应急措施
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①迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。
②保持呼吸通畅，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。
③有效止血，简单处理后及时去医院检查。
④伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤进行简易固定。
⑤若伤员有断肢情况，用干布包裹转送医院。
⑥记录伤情，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 ⑼应急救援注意事项
①事故发生时，重伤员运送使用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤都是一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
②注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
十四、项目创优规划
根据ISO9002国际标准要素和本标段工程的实际情况，结合《质量手册》、《程序文件》，对外提供质量、保证体系，对内保证工程质量。
14.1、制定创优计划目标，实行责任目标管理
我单位在施工中贯彻“严格执行标准，争创行业一流。坚持优质服务，建造满意工程”的质量方针。严格遵守国务院颁发的《公路工程质量管理条例》及国家的现行的质量验收标准。
本合同段工程质量目标：确保工程验收一次合格率100%、顾客满意率85%以上。 14.2、质量职责
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14.2.1、项目经理
1.代表公司履行对业主的投标承诺和工程承包合同。 2.负责本项目质量保证体系的正常运行。
3.负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分调动职工的积极性。
4.对分供方进行评价和监督。
5.主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。 14.2.2、项目总工
1.参加项目质量创优规划的编制及修订工作。 2.负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。 3.负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。 4.负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。 5.负责施工中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。 14.2.3、项目其他人员的职责
由项目经理根据工程施工的过程控制程序拟定，并保证参加项目施工人员都清楚自己的职责。 14.3、采购
14.3.1、物资采购由机械材料部部长负主要责任，严格按施工合同和《采购控制程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。
14.3.2、物资采购必须严格《合格分供方名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。
14.3.3、采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂
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家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。 14.4、施工过程控制
14.4.1、施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。
1.本工程已由工程技术部组织实施了现场施工调查。 2. 施工图纸及设计交底资料的审核，由工程技术部部长组织并负责。
3. 施工阶段的技术交底由项目部总工程师负责。 14.4.2、施工组织设计的管理
1.施工组织设计由项目总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。
2.对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。
3.施工条件和环境发生变化时，由项目总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司备案。
4.施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由质量安全部部长负责。 14.5、项目创优质量保证措施 14.5.1、模板
1.全部采用钢模板，要求表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。
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2.浇筑前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，安装时应牢固坚实，各部尺寸依照图纸和技术规范的要求逐项检查，施工时，如发现有偏差，应及时调整校正。
3.模板安装完毕后，对其平面位置，节点联系及稳定性进行检查，全部验收合格并且经监理工程师确认后方能浇筑砼。 14.5.2、砼拌和及浇筑
1.砼所用的砂、石、水泥、外加剂等都由工地试验室试验，并经监理工程师同意后方可使用。
2.施工时，依据设计配合比，根据材料的实际情况及时调整施工配合比。
3.砼拌和时，及时进行坍落度试验，发现问题及时调整。 4.保证砼拌和、运输、浇筑过程中的含水量。 5.浇筑时应制作足够的试块，以备检测及吊装。
6.对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。 14.5.3、养生
砼浇筑完成收浆、抹面后及时养生，气温较高时，采用覆盖塑料薄膜洒水养生，洒水次数视气候条件而定，以保持砼表面始终处于湿润状态，严禁干湿循环，养生不低于14天；当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。采用蜂窝煤炉养生时，定时测量养护温度，升降温应缓慢进行，盖梁温度与环境温度相差不宜过大，以免造成砼裂缝。
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14.5.4、质量检查
本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施，坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。 对产品质量实行“三检”制度，即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检。服从监理工程师的管理，做到上道工序不经监理工程师签证认可，下道工序不能施工。确定质量管理目标，牢固树立“质量重于生命，责质量保证措施。
附图1、质量保证体系机构框图
质量保证体系机构框图
项目经理：董方舒 河南省路桥建设集团有限公司 36
项目总工： 刘汝臣 质检负责人： 邵 飞 质检部：邵飞 试验室：邸峰机材部：刘继英工程部：赵志奇合同部：刘秀霞综合办：高宪法 桥梁一队桥梁二队天桥队拌和站 附图2、质量保 证措施控制流程图
质量保证控制流程图
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施工组织总设计 项目经理部 驻地办、总监办 审 核 审核结果 开 工 开工报告 项目经理部 申报（分项工程施工方案、材料） 项目经理部 审核（施工方案材料等） 项 目 监 理 不同意 审 核 结 果 样 板 施 工 检 查 验 收 不合格 返工 监理、项目经理部 分部分项工程施工 分部分项工程自检合格 项目经理部 填报（工程分部分项工程验收单） 现场检查 监理、项 目经理部 项目经理部 检查结果 资料核查 监理、项 目经理部 不合格 返工 质量验收 监理 单位工程竣工验收 驻地监理、质检科、项目部 附图3、盖梁施工工艺流程图河南省路桥建设集团有限公司 38
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附图4、安全生产组织机构图 项目副经理 张 磊 项目总工 刘汝臣 安全员 刘建涛 安全员 赵志忠 安全员 崔思文 安全员 侯长松 安全员 刘培生 项目经理：董方舒 安全负责人： 牛元友
质检部邵飞工程部赵志奇合同部刘秀霞试验室邸峰综合办高宪法机材部刘继英桥梁施工一队桥梁施工二队天桥施工队拌和站 安全制度保证项目经理安全组织保证安全检查保证 工程施工安全保证体系 河南省路桥建设集团有限公司
安全技术措施保证附图5、安全生产保证体系
各班组长质安员根据工程特点研究安全防护和施工措施设备管理负责人施工管理负责人安全技术负责人劳务管理负责人 制订安全技术培训计划制订安全技术操作规程进行安全施工技术教育和宣传统计分析和报告制度安全施工责任制度伤亡事故调查和处理制度安全防火管理责任制度安全保卫制度安全施工和例会制度每天巡视施工现场发现隐患检查劳动条件是否安全检查设施器具装置缺陷组织解决检查是否认真贯彻安全法规检查物质与环境的不安全状态检查人的不安全行为检查是否树立安全第一预防为主的思想检查是否违反安全操作规程41
附图6、文明施工和环境保护保证体系
文明施工和环境保证体系框图
项目经理：董方舒 环保负责人 卢海娇 质检部邵飞工程部赵志奇合同部刘秀霞试验室邸峰综合办高宪法机材部刘继英桥梁施工一队桥梁施工二队天桥施工队拌和站 连霍高速洛三段改扩建工程TJ-7标 盖梁首件施工技术方案
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