BOM编制工作流程
文件编号
Document No. ： Q3-01-005
制定 日期
Drafted by ： Date ： 2016/1/28 审核 核准
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变更过程 Change history
版本 Version A/0 页码 Page No 3 日期 Date 2016-1-28 变更者 Handled by 变更内容 Change content 初版发行
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深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd
本程序用于规范BOM从编制到发布的流程，确保客户需求和设计输出准确无误地传达给各部门。
1 目的
2 范围
本程序适用于新产品和客户定制产品的纸质BOM编制、ERP系统导入过程。 3 职责
业务跟单：负责转化客户需求，体现在内部订单上，提供准确的文字资料和图档。
工程师： 结构、电子、包装等各工程师负责基本BOM的制作，提供包括规格描述，用量，供应商等内容；审核由文员整理过的电子表格BOM；
工程文员：审核导入ERP系统后的BOM。
ERP文员：根据工程师提供的基本BOM进行内容整理、格式规范、拟制正式BOM；经审核、批准后的BOM导入ERP系统。
开发部经理：批准发布纸质电子BOM。 项目经理：批准ERP系统的BOM。 4 流程 4.1 编制
4.1.1 初步BOM
在制作功能手板期间后，由各工程师整理出初步BOM，作为零件打样、产品成本核算、订货周期评估的依据。由项目经理组织评审，并提供结论作为设计修改参考。
此阶段版本号用D01,D02...序号，有更新时即增加序号。 4.1.2 试产BOM
在进行了设计修正及多次验证之后的模具制作周期内，各工程师进一步完善BOM，制作试产用BOM。 此阶段版本号用P01, P02...序号，有更新时即增加序号。 4.1.3 正式 BOM
试产结束后，各工程师根据试产结论修正设计，制作正式BOM。 此阶段版本/次采用A/x, B/x格式。 4.2 规范化整理
ERP文员根据工程师提供的基本BOM资料进行规范化整理，添加文件编号，建立料号，产品信息，版本控制，添加发行/修改记录。 4.3 审核
各工程师对规范化后的BOM进行复核，确保产品信息和物料信息无误。 4.4 批准
经审核无误的纸质BOM由开发部经理批准释放。
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深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd
4.5 入系统txx
ERP文员将批准释放的BOM按工艺路线分层级录入ERP系统。 4.6 复核
录入EPR系统后的BOM需打印出来，由工程文员对照纸质BOM核对一致性，签字确认。 4.7 系统批准
由项目经理根据核对结果进行系统BOM的批准释放。 4.8 持续改善
量产过程中发现设计缺陷或客户提出修改要求时，由品质部或其它部门提出设计更改申请（ECR），工程师确认后，应第一时间发出ECN，经PMC及其它相关部门进行库存处理会审后释放，并同步更新ERP系统。 5 流程图
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