筏板基础施工工艺

基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。

2.粗砾垫层施工

基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。

工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收 （1）分层铺筑粗砂砾

铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（2）找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

1）保证项目：

基底土质必须符合设计要求。

纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）基本项目：

虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

允许偏差项目，检验方法：顶面标高表面平整度±15，用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查。

回填粗沙砾时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。

大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

在地下水位以下的粗沙砾地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。密实度不符合要求，坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层施工。

3.基础混凝土施工 （1）基础砼垫层

基础垫层采用C15砼100厚，水泥宜选用早强硅酸盐水泥，中砂含泥量不大

于5%，水应用自来水和不含有害物质的洁净水，基础底板垫层施工时应周边支模测平，中间设钢筋头或木桩水平控制，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。

（2）砼底板、柱基

柱基与砼底板同时浇筑，底板施工缝设在砼柱基顶部，即-4.85米处（J5柱基顶为-4.95米,J4为-4.9米），按设计要求设置-360×3300高通长焊接钢板止水带。基础钢筋绑扎一定要注意，不同环境、不同部位钢筋的保护层不一样。

（3）浇筑方案

本工程地下水位较高，防水要求高，各部位砼浇必须连续浇筑，一次成型，按照总体施工方案，可分以下几个浇筑段落：

①垫层部分，C15砼100厚，工程量约130m3，安排一个作业班，在保证砼供应及时的情况下4小时完成，垫层砼浇筑。

②筏板、柱基及剪力墙700高处，为第二施工段，本段为防水等级S6型防水砼，工程量约350m3，一个作业班组浇筑，约10个小时完成。

③地下剪力墙部分，一次性浇筑，工程量约210m3，由于浇筑难度大，施工进度慢，分两个作业班组进行，分层浇筑连续完成。

④地下室XB段，可安排一个班组施工，工程量约180 m3，在商品混凝土供应及时的情况下6个小时可完成本段工程量。

地下室剪力墙、框架柱等

⑤地下室基础剪力墙应一次支模浇筑砼自-4.85～-1.75米，窗台出沿上口齐，污水井、电梯井砼一次浇筑到-3.95米，框架独立柱计划一次浇筑到-0.05米结构层梁板底。

（4）各个施工段应重点注意的问题：

①本工程砼采用商品混凝土，首先要保证砼及时供应，施工前与搅拌站签订供货合同。

②严把商品混凝土质量关，现场按要求留置试件，每车必检塌落度，严格控制水灰比。

③浇筑垫层，重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。

④筏板段浇筑，按照大体积混凝土浇筑来施工，踏步式向前推进，振不实现象。

⑤剪力墙段施工 重点部位止水钢板处，必须钢板左右插棒，防止一侧漏振、砼渗水。浇筑前应先投入与砼同成份砂浆，保证不烂根。由于浇筑高度大，应分层浇筑。

⑥XB段施工：重点控制砼浇筑厚度均匀，达到设计要求标准。在平面上设置标点，钢筋上抄平点的方法来控制。

4.模板工程施工 （1）施工准备： 1）技术准备

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范标准、工艺流程，熟悉了解设计意图，核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

对施工人员进行安全技术培训，加强队伍的技术素质。认真核对设计变更与图纸会审，结合施工图查找变更内容。

2）材料准备

根据施工现场实际情况要配置两层模板，即地下室顶板一层（包含防水剪力墙）及+6.600米一层（包含+4.80米夹层）

钢管120T 顶丝3000支 管附件4万个 模板材100m3 模板9500m2 止水螺栓4000支 螺帽10000个 3）劳动力准备

由于地下室工程较为复杂，四周为5m防水力墙，地下室模板工程量，约5000m2，计划安排木工50人。

4）中小型机械设备准备

圆盘锯 2台 电 刨 2台 电焊机 3台 手电钻 10台 砂轮机 1台 （2）施工布置及施工方法 1）柱基及筏板施工

本工程设计为独立砼柱基，柱基之间的300厚防水筏板，外围为250厚防水剪力墙，柱基模板采用吊模式施工，外围钢模板配钢管使用，焊接一定数量的马凳支撑钢模板，外侧以钢管进行加固，使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。

外侧剪力墙上返部分采用木模板吊模式施工，根据筏板厚度及轴线尺寸，焊接模板支撑筋及模板定位筋，用5＊7落叶松方木配置钢管，进行模板加固。

2）钢板止水带的安装设计

根据设计要求基础外墙底板上500㎜的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入施工缝以下混凝土内。钢板止水带厚δ=3mm，按每节长L=6m下料，在基础外墙底板上500㎜施工缝处通长设置，居墙厚中间安装，钢板止水带保持水平，不能断开。钢板止水带采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带加固采用φ6做对撑，点焊在墙竖向钢筋上。

4）外墙防水剪力墙模板施工

外墙防水剪力墙采用15厚腹膜木胶板配置5*7落叶松方木，φ48钢管，φ12防水对拉螺栓进行模板施工。

根据轴线尺寸及独立柱间尺寸进行模板拼装，防水螺栓中间加焊止水片，两端（墙厚1/2减1cm处）焊接钢筋撑头，套厚1cm塑料嵌块，模板拼装后对拉螺栓与木方、钢管架体形成对拉，第一道螺栓采用筏板上返部分未割除的螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道50cm，往上均以50cm间距控制，架体钢管与方木间距不宜超过15cm，模板拆除后，凿出塑料嵌块，割除多余部分螺栓，作防腐防锈处理，用同标号防水砂浆填实，外侧防水剪力墙施工至-1.75处。

5）顶板模板及框架柱施工

待地下室部分建筑做法施工完毕后，进行顶板模板与框架柱施工，与外侧-1.75m以上剪力墙同步进行。

外侧防水墙根据图纸尺寸预留窗口，地下室顶板施工要求钢管支撑稳定，具有一定的承载力，模板尺寸正确、表面平整、拼缝密实。留设一处顶板模板暂不施工（预备地下室拆模材料搬运）。

6）梁板架体支撑体系

参照以往施工的类似工程，对该工程模板支撑体系形成规范操作：梁底立杆钢管间距1200㎜设置，板底立杆钢管间距1500㎜设置，离地200㎜贯通设置扫地杆，大横杆第一道离地1700㎜设置，第一道以上大横杆均为1500㎜设置，沿主梁跨方向连续设施剪刀撑。

5.钢筋工程

（1）材料及主要机具：

钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：厚度同保护层用塑料卡、拉筋、支撑筋。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （2）工艺流程： 钢筋绑扎：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→ 画箍筋间距线→绑箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

基础混凝土强度等级C30，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

6.找平层、防水层、保护层 基础底板上部防水层、找平层 按设计要求：

①15厚1：2水泥砂浆保护层 ②CTA水泥砂浆防水液15厚 ③CTA防水净浆层5厚 ④15厚1：2水泥砂浆找平 （1）基础防水

该工程采用商品S6抗渗砼、外加CTA防水液防水，防水砼结构应符合如下规定：

结构厚度不应小于250mm厚；

裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通； 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm； （2）材料要求： 水泥：

水泥的强度等级不应低于32.5MPa；

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；

在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；

在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；

不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混和使用。

砂：

石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。

砂宜采用中砂，其要求应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

水：

拌制砼所用的水，应符合《砼拌合用水标准》（JGJ52-92）的规定。 防水砼可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密室剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品级以上的质量要求。

防水砼可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，产量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的产量应经过试验确定。

防水砼可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。 每立方米防水砼中各类材料的总碱量不得大于3kg。 （3）防水施工

防水砼的配合比，应符合下列规定：

水泥用量不得少于320kg/ m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3；

砂率宜为35%-40%，泵送时可增至45%；

灰砂比宜为1：1.5-1:2.5；水灰比不得大于0.55；

普通防水砼塌落度不宜大于50mm。防水砼采用预拌砼时，入泵塌落度宜控、制在120±20mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm；

掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%-5%； 防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6-8h；

防水砼配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料为±1%； 砂、石为±2%；

使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

防水砼拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不

能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

防水砼必须采用高频机械振捣密室，振捣时间宜为10-30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。 防水砼应连续浇筑，以少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定： 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。