施工技术知识点汇编

第一章 施工基本知识

1.1 工程建设程序与施工招投标

1、 工程建设程序

(1) 定义：所谓工程建设程序就是指进行工程建设全过程中各项工作必须遵守的先后顺序。 (2) 工程建设程序如下图所示：

投资意向

↓

投资机会分析

↓

工程建设前期阶段项目建议书

——决策分析 ↓

可行性研究（包括初步可行性研究）

↓ 审批立项 规 划

↓

获取土地使用权

↓

工程建设准备阶段 拆 迁

↓ 报 建

↓

工程发包与承包 勘察设计

↓

设计文件审批

↓

工程建设实施阶段 施工准备

↓ 工程施工

↓ 生产准备 竣工验收

↓ 工程验收与保修阶段 工程保修 生产运营

↓ 终结阶段 投资后评价

2、 施工招标投标

(1) 建筑业企业分为工程施工总承包企业、施工承包企业和专项分包企业三类。 (2) 建设工程的发包与承包有两种方式：招标投标和直接发包。

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(3) 以下情况必须进行招标：

I 大型基础、公用事业等关系社会公共利益、公共安全的项目。 II 全部或者部分使用国有资金投资或者国家融资的项目。

III 使用国际组织或者外国贷款、援助资金的项目。涉及、国家秘密、探险

救灾或者属于利用扶贫资金实行以工代赈、需要使用农民工等特殊情况，不适宜进行招标的项目，按照国家有关规定，可以不进行招标。

(4) 工程建设项目施工招标的原则：即工程建设项目施工招标应遵循公开、公平、公正和

诚实信用的原则。

(5) 公正是指招标人招标人必须对投标文件以及其补充、修改的内容保密并保证按事先确

定并公布的标准进行评标，公正对待所有投标人。 (6) 工程建设项目施工招标应具备的条件是： I 概算已经批准。

II 建设项目已正式列入国家、部门或地方的年度固定资产投资计划。 III 建设用地的征用工作已完成。

IV 有能够满足施工需要的图纸及技术资料。

V 建设资金和主要建筑材料、设备来源已经落实。

VI 已经建设项目所在地规划部门批准，施工场地三通一平已经完成或一并列入施工招标

范围。

(7) 工程建设项目施工招标采取公开招标和邀请招标的方式。

(8) 邀请招标应向三个以上具备承担招标项目的能力、资信良好的特定的法人或者其他组

织发出邀请。

(9) 对于大型工程建设项目，还可以由两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一

个投标人的身份共同投标。 (10) 工程建设项目施工投标也应该遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。 (11) 投标人应向招标人提供以下资料，以供招标人进行资格审查： I 企业营业执照和资质证书。 II 企业简历。

III 自有资金情况。

IV 全员职工人数（包括技术人员、技术工人数量级平均技术等级）。 V 近三年承建主要工程及其质量情况。

VI 现有主要施工任务，包括在建的和尚未开工的工程一览表。 (12) 投标文件的内容要求。

I 即必须对招标项目的价格、进度、技术规范、合同主要条款等有明确的响应，不遗漏、

回避，更不能修改招标文件或提出附加条件。

II 如投标人准备在中标后将中标项目的非主体、非关键工作进行分包，应在投标文件中

载明。

III 投标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，可以补充、修改或者撤回已提交

的投标文件，并书面通知招标人。 (13) 投标时间的要求：即截止时间后送达的投标文件，招标人应当拒收。 (14) 投标行为的要求：即投标人不得相互串通投标报价，不得排挤其他投标人的公平

竞争。 (15) 投标人数量要求：即投标人少于三个时，招标人应依法重新招标。这是国际上通

行的做法。 (16) 投标人被招标人确定为中标人，即称该投标人中标。招标人应当向中标人发出中

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标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标的投标人。 (17) 招标人和中标人应当自中标通知出发出之日起30日内，按照招标文件和中标人的

投标文件订立书面合同。

1.2 施工规范体系

目前，我国建立了较为完善的施工规范体系。除《规范》外，许多专业还有着相应的施工规程。土木工程有许多不同的专业，不同的专业有着不同的施工规范与规程。常见规程有：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。

1.3 图纸会审与技术交底

1、 图纸会审一般由业主或业主委托监理工程师主持，业主、监理单位、设计单位、施工

单位的相关人员参加进行。

2、 图纸会审记录由各参加单位签字盖章生效。

3、 图纸会审纪要是重要的技术文件，是设计文件的补充，在施工单位的施工资料中必不

可少。

4、 技术交底就是向参加施工的人员对施工中涉及的某些工作内容（包括组织、操作、安

全等方面）的要求、标准、计划、方法等进行讲解和交代，做到心中有数，目标明确。 5、 技术交底有两种情况，一是由设计人员向施工人员进行，二是由施工人员的上级向下

级进行。

6、 交底工作应贯穿于整个施工过程中。

7、 技术交底的方式可以采用书面形式、口头形式和现场示范形式等。

1.4 施工资料

1、 施工资料由施工单位的资料人员负责收集、填写和整理。其中部分内容要经过相关单

位的人员进行审查和签字盖章。

2、 施工资料应采用统一格式。施工资料一般应整理成一式四份，业主、监理单位、施工

单位和建设档案各留一份存档。

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1.5 建设工程质量备案制

1、 业主、监理单位、勘察设计单位、施工单位以及检测单位都是建筑工程质量的责任主

体。

2、 国家规定，在工程建设的某些分部工程验收（如基础分部、主体分部）以及单位工程

的竣工验收后均应办理建设工程质量备案。

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第二章 土方工程施工

2.1 概述

1、土方工程按其施工方法和内容分为：

（1）场地平整， （2）基坑（槽）及管沟开挖， （3）地下工程大型土方工程， （4）土方填筑

2、土方工程内容：包括土方的开挖、运输、填筑与弃土、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水和土壁支护等准备工作与辅助工作。

3、土的分类：有8类，分别为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石。 4、土的性质

（1）土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍不能恢复原来的体积。

(

—土的最初可松性系数，V1—土在天然状态下的体积，V2—土被挖出后在松散

状态下的体积)

（

—土的最终可松性系数，V3—土经压（夯）实后的体积）

可松性系数对土方的调配、计算土方运输量、计算填方量和运土工具等都有较大的影响。 （2）土的透水性：水流通过土中孔隙的难易程度。

土的渗透系数越小，水渗透越容易，渗透系数越大，水渗透越难。

（3）土的含水量：土中水的质量与固体颗粒质量之比，以百分数表示。

式中：

—土中的水的质量;

—土中固体颗粒经温度为105°C烘干后的质量。

含水量愈大，土就愈湿，土的工程性质一般较差，对施工就愈不利。在一定含水量的条件下，用同样的夯实机具，可使回填土达到最大的密实度，此含水量称为最佳含水量。

（4）土的密度（干密度） 土的孔隙中完全没有水时的密度，称干密度；是指土单位体积中土粒的重量，即：固体颗粒的质量与土的总体积之比值

2.2 土方工程量的计算

1、基坑、基槽土方量计算

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A1 A0 H A1 基坑土方量计算

L1 A1 A0 A2 基槽土方量

2、场地平整土石方工程量计算 1）场地设计标高确定 要求（应考虑的因素）：（1）满足生产工艺和运输要求

（2）尽量使挖填方平衡，以减少土方量 （3）要有一定泄水坡度（≥2‰） （4）要考虑最高洪水位的影响 2）初步计算场地设计标高（

）

3）调整场地设计标高

4）考虑泄水坡度对设计标高的影响

5）场地施工高度 式中：

—角点施工高度，即填挖高度。以“+”为填，“—”为挖

6）零点位置

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2.3 土方施工机械

1、推土机

优点：操作灵活，运转方便，所需工作面较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，应用范围较广。

适用于：场地清理和平整，开挖深度1.5m以内的基坑，填平沟坑，配合铲运机、挖土机工作等。

施工方法：1、下坡推土; 2、并列推土；3、槽形推土；4、多铲集运 2、铲运机

优点：对行驶的道路要求较低，操纵灵活，行驶速度快，生产率高，费用低。 适用于：大面积产地平整，开挖大型基坑，填筑堤坝和路基等。 运行路线：（1）环形路线； （2）“8”字形路线 提高铲运机生产效率措施：（1）下坡铲土法； （2）跨铲法； （3）助铲法 3、单斗挖土机 （1）正铲挖土机

适用于开挖停机面以上一~四类土，可开挖基坑。 特点：前进向上，强制切土。 正铲挖土和卸土方式：（1）正向挖土，侧向卸土; （2）正向挖土，后方卸土。 （2）反铲挖土机

适用于开挖停机面以下的一~三类土，可开挖基坑、基槽、管沟等，亦可用于地下水位较高的土方开挖。

特点：后退向下，强制切土。

反铲挖土机的作业方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。 （3）拉铲挖土机

适用于开挖停机面以下一~二类土，适用于开挖大型基坑及水下挖土、填筑路基、修筑堤坝等。

特点：后退向下，自重切土。 （4）抓铲挖土机

适用于开挖停机面以下一~二类土。适用于窄而深的基坑、沉井，特别适宜于水下挖土。 特点：直上直下，自重切土。 4、压实机械

压实机械主要用于地基、路基、堤坝等工程中压实土方，以提高土方的密实度、不透水性和强度稳定性。

（1）辗压式压实机械（压路机） （2）振动式压实机械 （3）冲击式压实机械

2.4 土方工程施工准备与辅助工作

1、施工准备工作

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1、清理场地 2、排除地面水 3、修筑临时设施 2、降水施工技术

（1）基坑排水方法，可分为明排水法和人工降低地下水位法。 为防止基底土的颗粒随水流失而使土结构受到破坏，集水井应设置于基础范围之外，地下水走向的上游。根据地下水量、基坑平面形状及抽水能力，每隔20~40m设置一个集水井，集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m。 （2）流沙的形成与防治

流沙的形成：用明排水法降水开挖土方，当开挖到地下水位以下时，有时坑底下的土会成流动状态，随地下水一起涌进坑内，形成流沙。 原理：当动水压力等于或大于土的浸水重度时，即

，则土颗粒失去自重，处于悬

浮状态，土的抗剪强度等于零，土颗粒能随渗流的水一起流动，就会产生流沙现象。 流沙防治措施：（1）水下挖土法，（2）打板桩法，（3）抢挖法，（4）人工降低地下水位，（5）地下连续墙法，（6）冻结法 （3）井点降低地下水位

轻型井点设备包括管路系统的抽水设备（管路系统由滤管、井点管、变联管及总管等组成） （4）轻型井点的布置

平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m、水位降低值不大于5m时，可用单排线状井点，应布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如果宽度大于6m或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点。

高程布置：井点降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，一般不超过6m。 轻型井点使用时，应该连续抽水，出水规律是“先大后小，先浊后清”。 3、土方边坡及其稳定 （1）基坑边坡

基坑边坡坡度是以高度H与底宽B之比表示，即

（m=

—坡度系数）

临时性挖方边坡坡度。开挖深度，对软土不应该超过4m，对硬土不应超过8m。 （2）边坡失稳的原因 （因素、土质、开挖深度、地下水位深度）

边坡的失稳一般是指土方边坡在一定的范围内整体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失其稳定性。

引起土体剪应力增加的主要因素有：坡顶堆物、行车；基坑边坡太陡；开挖深度过大；雨水或地面水渗入土中，使土的含水量增加而造成土的自重增加；地下水的渗流产生一定动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等。 引起土体抗剪强度降低的主要因素有：土质本身较差或应气候影响使土质变软；土体内含水量增加而产生润滑作用；饱和的细砂、粉砂受振动而液化等。 边坡稳定的分析方法：条分法、摩擦圆法。 4、深基坑支护结构施工

（1）深基坑支护结构的形式：重力式水泥土挡墙式、排桩与板墙式、边坡稳定式

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2.5 土方工程施工工艺

1、土方开挖施工

土方施工包括定位、放灰线、抄平、降排水、土方挖运、验槽及地基的局部处理等。 （1）建筑的定位

1 1 1 2 2 2 4 3 3 6 建筑物位置 6 建筑物定位示意图 5 1、板；2、龙门柱；3、轴线钉；4、轴线桩（角桩）；5、轴线；6,、控制桩（引桩、保险桩） （2）土方开挖

放坡开挖：当基坑边坡遇到上层滞水，土质较差时，必须对边坡予以加固。开挖中要设集水坑，及时用泵排除坑底积水。严禁地表水或基坑排出的水倒流或渗入坑周边土体内。

基坑开挖必须遵守“由上到下，先撑后挖”的原则，支撑与挖土密切配合，严禁超挖，每次开挖深度不得超过支撑位置以下500mm。 2、土方填筑施工 （1）土料选择

当填方土料为黏土时，填土前应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的黏土不宜作为填土用。

（2）填筑要求

填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。

（3）填土的压实方法一般有辗压、夯实、振动压实等几种。

（4）影响填土压实的主要因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。 ⅰ.压实功的影响

当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。 ⅱ.铺土厚度影响

土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减少。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。

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第三章 地基与基础工程施工

地基可分两大类，即天然地基和人工地基。基础通常课分为浅基础和深基础两种。

3.1 地基处理与加固

地基加固的原理是“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”。 1 、局部地基处理 “橡皮土”的处理：

（1）对含水量很大的黏土，粉质黏土，淤泥质土，腐殖土等原状土，暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使其含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。

（2）对已成的橡皮土课采取在上面铺一层碎石活碎砖后进行夯击，将表土层挤紧。 （3）严重的橡皮土，可将土层翻起并破碎均匀，掺加石灰粉以吸收水分，并水化改变原土结构成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。 （4）当为荷载大的房屋地基，课采取打石桩。

（5）采取换土法，挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯实。 2、 地基加固处理 （1）预压法

预压发是在建筑物建造前，对建筑物进行预压，使土体中的水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高的方法。

该方法适用于各类软弱地基，包括天然沉积土层活人工充填土层。 （2）换土垫层发 换垫发施工要点：

①施工前应先验槽，清除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水，淤泥应晾干。 ②垫层的分层铺填厚度可取200~300mm。灰土宜采用机械夯打或碾压。 ③上下两层的缝距不得小于500mm，灰土夯实后3d内不得受水浸泡。 ④冬期施工，必须在垫层不冻的状态下进行。

⑤垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。 （3）强夯法

强夯法是一种软弱地基加固技术，该方法一般采用80~300kN的重锤，以8~20m的落距自由落下。

强夯法适用于处理碎石土，砂土低饱和度的粉土与黏性土等地基。 （4）挤密法 （5）深层搅拌法 （6）高压喷射注浆法

3.2 条形基础施工

1、 毛石基础

毛石基础施工要点：

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（1）砌在各转角上的石块称为角石，角石砌好后，在砌外面的石块（称为面石），最后砌填中间部分（称为填腹石）。 （2）有高低台的基础，应从低处砌起。并由高台向地台搭接，搭接长度不小于台阶总高。 （3）毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。 2、 砖基础

等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高式大放脚是两皮一收与一批一收相间隔，两边各收进1/4砖长。

大放脚的下面一般做垫层。为了防止土中水分沿砖块中毛细管上升而侵蚀墙身，应在室内地坪以下一皮砖处设置防潮层。防潮层一般用1:2水泥防水砂浆，厚约20mm。 砖基础施工要点：

（1）砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，再清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。

（2）在垫层转角、交接及高地踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度，并根据施工图标高，在皮数杆上画出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑大放脚。 （3）大放脚的最下一皮和每个台阶的上面一皮应以丁砖为主，这样传立较好，砌筑及回填时也不易碰坏。

（4）砖基础中的灰缝宽度应控制在10mm左右。

（5）有高低台的转基础，应从低台砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础大放脚的高度。

（6）砖基础中的洞口、管道、沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口上方应砌筑平拱或设置过梁。

（7）抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹平防水砂浆。 3 、钢筋混泥土基础

钢筋混泥土条形基础所用混泥土强度等级应不低于C15. 钢筋混泥土基础施工要点：

（1）混泥土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。

（2）混泥土宜分段分层浇筑，每层厚度不超过500mm。各段各层间应互相衔接，每段长2~3m。

（3）混泥土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性。

3.3 桩基础施工

3.3.2 预制桩施工 1.锤击打入法

锤击发如法施工俗称打桩，是靠桩锤下落到桩顶所产生的冲击能而使桩沉入土中的方法。 （1）打桩机械设备

打桩常用的机械设备有桩锤，桩架及动力装置等。 1）桩锤

锤重一般为0.5~1.5t。用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求选用重锤轻击。选择桩锤是，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质，

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气象等条件，并掌握各种锤的特性。 （2）打桩前的装备工作

1）清除地上、地下障碍物，平整场地、 2）材料、机具准备及接通水、电源。 3）定桩位，确定打桩顺序。

打桩顺序：对密集的桩应采取由中间向两侧打或由中间向四周的顺序，对基础标高不一的桩，宜先深后浅，当桩头高出地面时，宜采用后退式施打。 4）堆存吊运。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。 5）管桩龄期的确定。按“先进场桩先打” 6）进行试打桩。试打桩不得少于2根。

①桩尖位于坚硬。硬塑的黏性土，以控制贯入度为主（端承桩）。

②桩尖位于其他软土层时，一控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（摩擦桩）。 ③打桩时如控制指标以符合要求，而其他指标与要求相差较大，应会同有关单位研究。 （3）打桩工艺 1）插桩

第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重大。 2）捶打

因低层较软，初打时可能下沉量较大，宜采用低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 3）接桩

接桩是要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，当下节桩的桩头距地面1~1.2m时，即可进行焊接接桩。 4）截桩 5）送桩

2.静力压入发——静压桩法

静力压桩法是在软土基地上，利用静力压桩机以无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。其优点是无噪音，无振动，无冲击，施工应力小，沉桩精度较高，施工质量较高，工期短，是一种很有发展前途的沉桩方法。静力压桩施工设备自重（含配重）较大，一般为极限压桩力的1.2~1.5倍。

其施工工艺流程为：场地清理→测量定位→桩机就位→吊桩插桩（包括对中和调直）→压桩→接桩→再压桩→截桩或送桩。

3.3.3 灌注桩施工

与预制桩相比灌注桩具有施工噪音低（大多数）、震动小，挤土影响小、桩型单桩承载力大，用钢量小，设计变化自如等优点。 1.泥浆护壁钻孔灌注桩及钻扩桩

泥浆护壁钻孔灌注桩是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块携带排出孔外成孔，然后安放绑扎好的钢筋笼，导管发水下灌注混泥土成桩。 （1）工艺流程

放线定位→埋设护筒→钻机就为→钻进成孔→换扩低钻头→扩低成孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→下导管→再次清孔→浇筑混泥土成桩。 （2）施工方法

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1）测定桩位。 5）换扩低钻头、扩低成孔。 2）埋设护筒。 6）成孔检测。 3）泥浆制备。 7）清孔。 4）钻进成孔。

3.沉管灌注桩及夯扩桩

沉管灌注桩一般用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋笼，最后浇筑混泥土并同时拔管。这样，便形成所需的沉管灌注桩。

工艺流程：准备工作→安放桩尖→桩机就位→置桩尖于桩管上并校正垂直度→锤击沉管至要求的贯入度或设计标高，收锤→放入钢筋笼→灌混泥土→拔管。 沉管灌注桩可采用单打法、复打法和反插法施工。

3.4 基础工程常见质量问题与防治措施

3.4.1 条形基础 1.砖基础

（1）基础轴线位移 1）产生原因

①砖基础是有龙门板中线引至基槽内进行摆低砌筑，当基础大放脚进行收分时，由于收分尺寸不易准确掌握，在砌至大放脚顶处再砌基础直墙部位容易发烧轴线位移。

②砖基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，由于控制桩埋设不够，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中；若采用隔墙吊中，轴线容易查收更大的偏差。 2）防治措施

①为防止砌筑基础大放脚收分不均而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑砖基础直墙部分。

②纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板和中心桩，且应打入与地面齐平，为便于拍尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。 （2）基础防潮层失效 1）产生原因

①达不到防潮砂浆的配比要求，如施工中砂浆混用，将砌期初剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥。

②防潮层施工前，基面上未做清理，影响防潮砂浆与基面的粘结；操作时表面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或出现裂缝。 ③冬期施工时，因未采取保温防冻措施致防潮层受冻而失效。 2）防治措施

①防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌20mm厚，不得用砌砖剩余砂浆或掺水泥代用。

②防潮层施工是不留施工缝，24墙防潮层上的顶皮砖采用满丁砌法，宜安排在基础放心回填后进行，以防填土是对防潮层的损坏。

③防潮层施工时，应清除基面上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖重新砌好，充分浇水湿润，待表面略见风干，才进行施工；铺抹应以木抹子揉平，待开始收干时抹压2~3遍；防潮层砂浆抹完后第二天即可浇水养护，且每日浇水一次，至少养护3d。

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防潮层砂浆和混泥土中禁止掺盐，在保温条件下，不应惊醒冬期施工，防潮层应按隐蔽工程进行验收。

3.4.2 桩基础

1.钢筋混泥土空心管桩 （1）露桩和短桩 1）原因分析

①勘察资料误差比较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。 ②持力层变硬，沉桩是难以继续打入。或持力层变软，沉桩是贯入度太大，还要继续沉桩。

③打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫中止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。 2.防治及处理方法

①查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。对于重要建筑物，勘测单位应提交“持力层等高线图”或“持力层等深线图”。

②现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。一般情况下实行“双控”既控制桩常有控制贯入度。对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为辅。锤击式装机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。静压式桩机，可以桩机上液压表读数来控制。一般地，液压表上显示的最终压力达到22.5倍设计单桩承载力即可终止。

③根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。 ④如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，应更换打桩机。 ⑤对露出地面的桩应截桩。截桩要用专用截桩机进行。 ⑥短桩在2m以内采用送桩筒送桩，超过2m的接上短桩。

⑦持力层起伏变化很大地段及石灰岩地区采用管桩应特别慎重。 （2）斜桩

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大形成斜桩。 1）原因分析

①打桩机自重加配种总重量很大，打桩机基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。

②采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 ③沉桩时遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧，发生偏斜。

④桩布置得过多过密，沉桩时产生的挤土效应，将原先以打入的桩上台或挤斜。 ⑤接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

⑥基础开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。 2）防治及处理方法

①场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

②仔细分析地质勘察报告，若遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。

③为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆应和桩身在同一中心轴上（锤击法）。

④沉桩时就发现桩不垂直应立即纠正。必要时，应把桩拔出来重打。

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⑤合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩径）。

⑥尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。单桩街头不宜超过4个。接桩时采用刚端板焊接法。

⑦管桩打完后，进行深基坑开挖时，应分层均匀进行，桩周土高差不宜超过1m，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得让铲斗碰撞桩体。

⑧因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，可采用顶桩的办法处理。 （3）挤土和震动造成的影响 1）原因分析

①沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态。 ②桩四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土现象。 ③布装过多过密产生挤土现象。

④施工方法不当，每天成桩数量太多，加剧了挤土影响。 ⑤锤击法施工由于重锤的连续打入造成振动影响。 2）防治及处理办法 ①控制布桩密度（Ws），一般来讲Ws不宜大于5%，桩与桩中心距宜大于4d。 ②控制沉桩速度，制定有效的沉桩流水线路，控制每日成桩量。

③采用锤击法施工，桩架应坚固、稳定，锤击时不产生颤动和位移。桩锤宜采用重锤轻击的方法。当采用其他措施有困难时，可将靠近重要管线或重要建筑物的一排灌装改为钻孔灌注桩。

（4）沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 1）原因分析

地质勘察时未查清这些“硬层”的分无深度和性质，或者在地质勘察报告中未特别强调，没能引起设计和施工人员的重视。 2）防治和处理办法

①打桩前应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料制定相应措施。

②打桩前应先探桩。如桩下3m左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖出。

③当桩已入土很深遇到“硬层”时，可采用100型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将“硬层”钻穿，取出钻具再继续沉桩。

④施工桩机能量太小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。 2.泥浆护壁钻孔桩及钻扩桩 （1）断桩 1）产生原因

在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象。 2）防治措施

①桩孔成孔后，必须认真清孔。冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时浇筑混泥土，避免孔底沉渣。

②浇筑混泥土前认真进行孔径测量，准确算出全孔即首次浇筑孔段的混泥土需要量。 ③首次混泥土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。

④首次浇筑时，第1~2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。 ⑤导管下端应尽量光滑。其连接处要加放密封圈，防止泥水侵入。 ⑥混泥土配合比应合理，应严格控制其坍落度。

⑦在地下水丰富的地段，是先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混泥土。

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⑧在浇筑过程中应避免停水、停电。 ⑨绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。

⑩根据导管内外混泥土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度。 （2）桩孔偏斜 1）产生原因

①钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位。 ②钻孔时遇较大的孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位。 ③钻杆弯曲或连接不当，使钻头就，钻杆中心线不同轴。 ④地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。 2）预防措施及处理方法

①再有倾斜状的软硬土层处钻进时。应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 ②探明地下障碍物情况，并预先清除干净。

③钻杆，接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。

④场地要平整，钻架就位后要调整，使钻架与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。 ⑤在桩孔偏斜处吊住钻，上下反复扫孔，使孔校直。 ⑥在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 （3）孔壁坍落 1）产生原因

①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。 ②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中。 ③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥皮。

④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。 ⑤安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥皮和孔壁。 2）预防措施及处理方法

①在松散沙土或流沙中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。 ②将护筒的底部灌入粘土中0.5m以上。 ③成孔速度应根据地质情况选取。

④如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。 ⑤从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。 ⑥如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 （4）护筒冒水 1）产生原因

埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头是碰动了护筒。 2）预防措施及处理方法

在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑；起落钻头要防止碰撞护筒；初发现护筒冒水，可用粘性土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。 （5）钻孔漏浆 1）产生原因

①护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。 ②水头过高使孔壁渗浆。

③遇到透水性大或有地下水流动的土层。

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2）预防措施及处理方法

①根据土质情况决定护筒的埋置深度。 ②将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。

③加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。 （6）吊脚桩 1）产生原因

清孔后泥浆密度太低，孔壁坍落或孔地漏进泥砂，或未立即浇筑混泥土；安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌，清渣未尽，残留沉渣太厚。 2）预防措施及处理方法

清空要符合设计要求，清孔后立即浇筑混泥土；安放钢筋笼和浇筑混泥土时，注意不要碰撞孔壁。

3.沉管灌注桩 （1）断桩 1）产生原因

①邻桩施工或其他机械运动所产生的振动挤压造成，其裂纹为水平或略有倾斜，一般贯穿全斜面；邻桩施工所产生的挤土，使土体发生水平的位移和地面隆起，给桩以向上的拉力和水平的剪力，尤其是同一承台内布桩较多，桩距较密，其效应更为明显。 ②混泥土的配合比、和易性不适当、提管速度太快而产生断桩。 2）预防措施

①桩的中心距以大于3.5d为宜，混泥土终凝后不久，避免震动和外力干扰。

②正确安排成孔顺序，同一承台的桩抢在邻桩混泥土初凝前全部完成；当无法在邻桩初凝前全部完成时，测应采取跳打的方法施工。

③如遇含水量很高的淤泥层，应考虑改换其他的施工方法。 （2）缩颈 1）产生原因

①拔管速度太快。

②混泥土中粗骨料粒径太大，或混入大块石头。 ③混泥土浇筑太快，产生饱管现象。 ④管内混泥土存量太少，出管扩散差。

⑤相邻土层地质条件变化大，混泥土的凝固速度不同，桩在临界之前引起缩颈。

⑥靠近地面时，管桩的摩擦阻力变小，拔管速度容易变快，而混泥土在管内的自重压力逐渐变小，混泥土也就越不容易留出管外，引起浅部的缩颈。 2）预防措施

①采用慢拔密击，拔管速度一般控制在0.8~1.2m/min。 ②采用复打法，可有效地防止缩颈桩。 ③管内混泥土必须保持略高于地面，使其有足够的自重压力，保证混泥土出管正常扩散。 （3）吊脚桩 1）产生原因

①拔管时活瓣桩尖没有打开或没有完全打开，试管内混泥土不能充分留出管外，使桩尖出的混泥土部分隔空。

②拔管时混泥土底部有泥砂，形成松散软层。

③预制桩尖强度不足，被击碎后进入管桩内，初拔时桩尖未压出来，拔至一定高度后桩尖才落下，而后形成吊脚桩。 2）预防措施

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①沉管前检查桩尖活瓣活动是否自如，并检查是否严密，检查预制桩尖的强度和规格。 ②沉管到设计深度后用线坠探测桩尖是否缩回管内，如有必要及时拔除纠正或将过回填砂石后重新沉桩管；混泥土桩尖离桩底一定距离才落下的也重新拔出后沉管。 （4）桩身夹泥 1）产生原因

①倒打时，反插深度太大，反插时活瓣向外扩张，把孔壁周围的泥挤进桩身。 ②采用复打法时，桩管上的泥未清理干净，把管壁上的泥带入桩身混泥土。

③在饱和淤泥质土层中施工时，拔管速度太快，而混泥土坍落度太小，混泥土还未流出管外，土就涌入桩身。 12）预防措施

①采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2/3。 ②采用复打法时，复打前应把桩管的土清理干净。

③在饱和淤泥质土中施工时，混泥土应搅拌均匀，和易性要好，坍落度应符合规范要求，拔管速度控制在0.5m/min。

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第四章 脚手架工程与垂直运输机械

4.1 脚手架工程施工

1、脚手架：工人进行操作和安全防护以及对方材料的临时设施，它直接影响工程质量，施工安全，劳动生产率，常用金属脚手架。

2、外脚手架｛扣件式、门式、悬挑式、悬吊式钢管脚手架，附着开降式脚手架。｝

3、扣件式钢管脚手架：目前应用广泛，虽然其一次性投资较大，但其(1).周转次数多(2).摊销费低(3).装拆方便(4).搭设高度大(5).能适应建筑物平立面的变化

4、配件：1.钢管2.扣件（直角、旋转、对接扣件）3.脚手板（木、竹、钢） 有单排，双排两种。

5、纵向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件连接。

横向水平杆：垂直于墙面，该杆离立杆中心线的距离不应大于150mm。 立杆：距底座上皮不大于200mm处，必须设置纵横向扫地杆，脚手架底层，步距不用（不应大于2m，不小于1.2m）

连墙件：24m以上的额双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 支撑：支撑有剪刀撑和横向斜撑。

6、支撑是为保证脚手架的整体刚度和稳定性，并提高脚手架的承载而设置的，双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。

7、剪刀撑的设置应符合一下规定：

（1）没到剪刀撑跨越立杆的根数最多为5~7根

（2）没到剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。 （3）与地面的倾角宜在45°~60°之间。

8、扣件式钢管脚手架的搭设

脚手架搭设前，应先按施工组织设计要求定位放线，再放置底座或放置长度不少于2跨，厚度和宽度均大于等于50mm的木垫板，开始搭设第一节立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当装设两道连墙件后，方可拆除抛撑，双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

9、作业层：斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，挡脚板高度不小于180mm，剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

10、扣件式脚手架的拆除： 必须由上而下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下不最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，拆下的材料应按品种、规模及时集中堆放，严禁抛扔。

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11、门式钢管脚手架构造要求：

1) .门夹，门架立杆离墙面净距不宜大于150mm；2).配件 3).水平架 4).加固件 5).剪刀撑 6).水平加固杆 7).转角处门架连接 8）.连墙件 9).斜梯 10).地基与基础

12、程序：弹线---铺放垫木------自一端起立门架并随即装剪刀撑---装水平梁架---装梯子---装设连墙件---重复以上步骤逐层改变搭设方向向上安装---装加强整体刚度的长剪刀撑---装饰顶部栏杆

13、附着升降式脚手架

指不懈怠施工外模版的架体结构及附着支撑结构，依靠设置于架体上或主体结构上的专用升降设备实现升降的施工外脚手架。

外架和内架均设有两个与建筑物墙或柱连接的固定附墙支座 当进行提升时，首先将提升葫芦悬挂在外架的上横杆上，通过钢丝绳用吊钩吊住的内架下横杆，松开内架与建筑物墙的连接，操纵提升葫芦提升内架。

14、安装和使用的有关要求

1).搭设钱应设置克劳的安装平台来承受安装时的竖向荷载。 2).底部水平承重结构相邻两点的高差应小于20mm。

3).安装过程中架体与主体结构间应采取可靠的临时水平拉结措施。 4).脚手架试验合格后方可投入使用。

5).使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计的规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。

6).附着升降式脚手架在六级以上的大风，遇上大雨，大雪，浓雾，黑夜等情况下，禁止上架作业。

7).附着升降式脚手架在空中悬挂时间不得超过两年，超过必须拆除。

4.2垂直运输机械

常用的垂直运输机械有：塔式起重机，井架，龙门架，施工电梯。 1、塔式起重机：

（1).轨道式塔式起重机

是应用广泛的一中起重机，作业面大，覆盖范围为长方形空间，适用于条状的板式建筑 （2).附着式塔式起重机

它是固定在建筑物近旁的钢筋混凝土基础上，借助于锚固支杆附着在建筑物结构上的起重机，其塔身随着建筑施工，进度而自行向上接高。 （3）.爬升式塔式起重机

一种安装在建筑物内部结构上，借助套架托梁和爬升系统或上、下爬升框架和爬升系统自身爬升的起重机械。 （4）.井架

井架是建筑工程常用的垂直运输机械，型钢井架的搭设高度一般控制在40m一下。

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2、井架使用注意事项

（1）.井架应装设避雷装置

（2）.自地面5m以上的四周，应使用安全网。

（3）.吊篮不得长时间悬于井架中，应即使落到地面。 （4）.应经常检查井架是否发生变形和连接松动情况。

3、龙门架

龙门架高度在12m一下，12m以上时，每增加5-6m，增设一道缆风绳，与地面成45°夹角。

4、.施工电梯

只要用于施工人员上下楼层，除运送人员外，施工电梯还可以运送材料和小型机具。

1）.在确定施工电梯的平面位置时，应结合流水段的划分，充分考虑人员及货物的刘翔，使由施工电梯到各作业点的平均距离最短，还应考虑现成供电，排水条件及与建筑结构相连是否方便，有无良好的夜间照明等因素。

2）.施工电梯应用专职司机操作，按时保养，定期维护。

5、悬吊式脚手架

悬挑式脚手架是一中不落地式脚手架，这种脚手架的特点是脚手架的自重及其施工荷载。全部传递至由建筑物承受，因而搭设不收建筑物高度的，主要于外墙结构，装修和防护，以及在全封闭的高层建筑施工中，用以防坠物伤人。悬挑式脚手架与前面集中脚手架比较更为节省材料，具有良好的经济效益。

架子的悬挂点固定在建筑物顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个架子上的简易提升机械和钢丝绳，使架子升降，以满足施工要求，节约大量材料，节省劳力。缩短工期。 构造及搭设要点

1.悬挑脚手架支承必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，能将脚手架荷载传给建筑物。 2. 吊篮

用于高增建筑外墙的维修，清扫时，采用电动吊篮则具有灵活，轻便，速度快的优点。 1）.支承脚手板的横向水平杆间距不大于1m，脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固，不允许有松动或探头板。

2）.吊篮若用钢筋链杆，其直径不小于16mm，每节链杆长800mm，每5-10根链杆应相互连成一组，安全绳均应采用直径不小于13mm的钢丝绳通常到底布置。

3）.提升机构是电动吊篮的核心，由电动机。制动机。减速系统及压绳系统组成。

4）.根据有关安全规程，载人作业的电动吊篮均应备有的安全绳和安全锁，以保护吊篮中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。

5）.新购电动吊篮组装完毕后，应进行空运转试验6-8小时，待一切正常，即可开始负荷运行。

6）.当吊篮停止于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h，必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。 7）.在吊篮下降着地之前，应在地面上垫好方木。

8）.当吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净，将吊篮悬挂于离地3m处，撤去上下扶梯。 9）.作业完毕后应将电源切断。

10）.使吊篮与建筑物拉结，以防大风骤起挂乱吊篮和墙面。

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第五章 钢筋混凝土工程施工

5.1 模板工程施工

1、钢筋混凝土可以分为：模板、钢筋、混凝土三个主要工种工程。 2、模板系统的作用：

（1）在混凝土浇筑前要形成结构或构件相应的形状和尺寸并保证在浇筑过程中以及建筑完成后不发生变化；

（2）混凝土在凝结硬化中受到了保护而且其养护方便； （3）是混凝土形成一定的观感质量。 3、模板系统的要求：

（1）模板系统本身要有足够的强度、刚度和稳定性； （2）模板系统的接缝应少（指平面尺寸大）且严密。

4、模板系统的种类按材料分：钢材、木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑料、玻璃钢、铝合金等。

5、模板系统的种类按结构或构件分：基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。

6、模板系统的种类按施工方法采取：装拆式、固定式和移动式。 7、钢模板类型：平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模。

8、钢模板连接件：U形卡连接、L形插销连接、钩头螺栓连接、紧固螺栓连接、对拉螺栓连接。

9、柱子模板的组成：侧模板、支撑。

10、梁模板的组成：侧模板、底模板、支撑。 11、墙模板的组成：侧模板、支撑。 12、楼板模板的组成：底模、支撑。

13、楼梯模板的组成：梯段侧模、底模、踏步侧模。 14、柱子模板安装要点：（1）垂直度；（2）侧压力；（3）浇注孔；（4）清理孔；（5）支撑；（6）成排柱子模板要跟线；（7）标高。 15、梁模板安装要点：（1）轴线与标高；（2）底模板起拱：起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，木模板为1.5/1000~3/1000，钢模板为1/1000~2/1000；（3）侧压力；（4）梁柱接头；（5）梁上口尺寸；（6）支撑。 16、墙模板安装要点：（1）垂直度；（2）侧压力；（3）防模板内倾。 17、楼梯模板安装要点：（1）标高；（2）支撑；（3）异形楼梯模板。 18、模板安装要求：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板；

（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水； （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（5）固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 19、拆模的顺序与要求：

（1）拆模顺序一般是先侧模后底模，先支模板后拆，后支模板先拆；

（2）多层梁板结构模板支架的拆除：上层楼板正在施工时，下层的支架不得拆除。再下一层的支架，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁应保留其支架，且间距不得大于3m；

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（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运； （4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后才能承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。

（5）为使拆模方便，模板应清理干净和涂刷隔离层。施工现场的模板应统一放整齐，要对模板进行维修和保养。

5.2钢筋工程施工

5.2.1钢筋的进场验收与存放 1.进场验收

所有钢筋必须要有钢筋产品合格证和出厂检验报告。进场的每捆钢筋均应有标牌，一般不少于二个标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐号等标记。

钢筋进场时应按炉罐号及直径分批验收，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》规定抽取试件做性能检验，合格后方能使用。抽样方法如下：

1） 热轧钢筋。以同规格、同炉罐号的不多于60t的钢筋为一批，从每批中任选二根钢筋，

每根钢筋取二个试件，分别做拉力试验和冷弯试验。

2） 热处理钢筋。以同规格、同热处理方法和同炉罐号的不多于60t的钢筋为一批，从每批

中选取10%盘的钢筋做拉力试验。

3） 碳素钢丝、刻痕钢丝。以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%

盘的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试件，一个做拉力试验，一个做反复弯曲试验。 4） 钢绞线。以同钢号、同规格的不多于10t的钢绞线为一批，从每批中选取15%盘的钢绞

线，各截取一个试件做拉力试验。

5） 冷拉钢筋。以同级别、同直径的不多于20t的钢筋为一批，从每批中任选两根钢筋每根

钢筋去两个试件，分别做拉力试验和冷弯试验。 6） 冷拔钢丝。甲级钢丝逐盘检查，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试件，

分别做拉力实验和冷弯试验。 2.钢筋的存放

进入施工现场的钢筋，必须严格安批分等级、钢号、直径等挂牌存放。钢筋应尽量放入仓库或料棚内。露天堆放时，应选择地势较高、平坦、坚实的场地。钢筋的堆放应架空，离地不小于200mm。还应考虑排水设施。

钢筋在运输或存储时，不得损害标志。钢筋不得和酸、盐、油类物品放在一起，也不应和可能产生有害气体的车间靠近。

加工好的钢筋要分工程名称和构件名称编号、挂牌堆放整齐。

5.2.2钢筋的施工加工

钢筋加工的形式：1.冷拉、冷拔

冷拉设备包括：拉力设备、承力结构、测量装置和钢筋夹具等。钢筋冷拉可以采取控制冷拉应力和控制冷拉率两种方法。

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甲级钢丝主要作用预应力混凝土结构中的预应力钢筋，乙级钢筋用于焊接网片和焊接骨架，架立钢筋，箍筋，构造钢筋等。（p-137） 冷吧低碳钢丝的质量要求为：表面不得有裂纹和机械损伤，并应按施工规范要求进行拉力试验和反复弯曲试验。 2.调直、切断、除锈

钢筋是指将钢筋调整成为使用时的直线状态。钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。不宜大于百分之一

钢筋的切断可采用钢筋切断或手动切断器。 3.弯曲成型

钢筋加工中期弯曲和玩着应符合下列规定：

1） HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2） 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的碗弧内直径不应小于

钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4.绑扎 5.焊接

闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接的工艺有关。

1） 闪光对焊（p-138）

2） 电弧焊：搭接搭头，帮条接头，坡口接头，熔槽帮条焊接头，水平钢筋窄间隙接头。 （a）帮条接头；（b）搭接接头；（c）坡口接头（1）平焊；(2) 、(3)立焊（p-139）

电弧焊的外观要求是：焊缝表面平整，无裂纹，无较大凹陷、焊瘤、无明显咬边、气孔、夹渣等缺陷。 3）电渣压力焊 焊接时操作要点：（p-140）

a.闭合回路、引弧：引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：控制电压值，是上下钢筋保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊机不断熔化形成必要升度的渣池。

c.电渣过程：逐渐下移上部钢筋，使其进入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全面加速熔化。

d.挤压断电：迅速下送上部钢筋，使上下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化，切断电源。 e.接头焊接完毕后，应停歇20~30s（寒冷地区应适当延长），才可回收焊接剂和卸下焊接夹具。

6.机械连接

钢筋的机械连接主要有套筒挤压连接和套筒螺纹连接。套筒螺纹连接又分锥套筒和直套筒两种。

（1） 套筒挤压连接

（2） 锥套筒螺纹连接（p-141） （3） 直套筒螺纹连接（p-142）

5.2.3钢筋的连接接头（p-143）

钢筋的连接可以采取绑扎连接、焊接连接、机械连接等。

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1. 绑扎连接

表5-5纵向受拉钢筋的最小搭接长度（p-144） 2. 焊接连接、接卸连接接头（p-145）

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a. 在受拉区不宜大于50％

b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等

强度高质量机械连接接头，不宜大于50％.

c. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大

于50％

5.2.4钢筋配料

结构施工图中所标注的钢筋尺寸一律是外包尺寸，即钢筋外边缘至边缘之间的长度。 表5-6钢筋弯曲量度差值表 每个弯钩增长长度为6.25d（p-146） 表5-7箍筋弯钩增加值（p-147）

钢筋下料长度=外包尺寸—量度差值+弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）

5.2.5钢筋的安装与质量控制（p-149）

1.钢筋的安装程序：划线、摆筋、穿箍、安垫块、绑扎 2.钢筋的质量控制

（1）绑扎钢筋的质量控制 1）钢筋的交叉点应扎率

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎率外，中间部分的交叉点可相间交错扎率，但必须保证钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎率。面积较大的网片，可适当的用钢筋斜向加固。

3）梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应错开放置。（p-150）

4）绑扎基础底板的钢筋时，应使钢筋弯钩朝上。当钢筋带有弯起直段时宜设联系钢筋，以防止直段倒斜。

5）符合绑扎接头的有关要求。 （2）焊接和机械连接的质量控制

1）严格设计要求选用焊接方法、接头、形式以及机械连接的方式。 2）加强操作人员的技术培训，努力提高其操作水平，实行持证上岗。 3）制订各种焊接及机械连接的操作工艺并严格执行。 4）严格进行质量检查。

5.3 混凝土工程施工

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对混凝土的基本质量要求是：要有足够的强度、良好的密实性和整体性、正确的形状尺寸。 5.3.1 现场搅拌混凝土施工 1. 混凝土施工配料

混凝土施工配料的方法：体积法

混凝土中包括：水泥、水、骨料和外掺剂。 水灰比即为 水（W）：水泥（C） • 混凝土施工配合比

所谓混凝土施工配合比是指混凝土在施工过程中所采用的配合比。包括水灰比、砂石比（含砂率）及浆骨比。

配合比有施工配合比和实验室配合比。 • 施工配料

对称用量的各种计量设备要空期校验，对粗、细骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

2. 混凝土的现场搅拌

混凝土现场搅拌的指标：塌落度及和易性。 • 混凝土搅拌机

混凝土搅拌机分为自落式和强制式两类。 • 现场搅拌站设置

搅拌站应因地制宜，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。 • 搅拌作业

• 混凝土搅拌时间。从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间称为搅拌时

间。搅拌时间过短，则混凝土均匀性差，且强度及和易性下降；而搅拌时间过长，搅拌效率又低。因此因确定最短搅拌时间。 • 投料顺序

施工中常用的投料顺序有一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。

① 一次投料法，采用最多。它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。 ② 二次投料法，它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌机搅拌筒充分搅拌成为水泥砂浆，然后再加入石子搅拌成均匀的混凝土。 ③ 水泥裹砂法，又称SEC法。 • 进料容量

进料容量约为出料容量的1.4-1.8倍（一般取1.5倍）。 • 搅拌要求

• 格执行混凝土施工配合比并及时调整。 • 严格进行各原材料的计量。

• 搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。 • 控制好混凝土的搅拌时间。

• 按要求检查混凝土塌落度并反馈信息。严禁随意加减用水量。 • 搅拌好的混凝土要卸净，不得边出料边进料。

• 搅拌完毕或间歇时间较长应清洗搅拌筒。搅拌筒内不应有积水。 • 保持搅拌机清洁完好，做好其维修保养工作。 3. 混凝土的现场运输 （1）运输要求

1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆。

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2）保证混凝土具有所规定的塌落度。 3）使混凝土在初凝前浇筑完毕。 4）保证混凝土浇筑的连续进行。 （2）运输工具

在施工现场主要解决垂直运输和水平运输。

• 垂直运输多采用塔吊、井架、龙门架或混凝土泵等。 • 水平运输

• 地面水平运输可采用双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车或自卸汽车。 • 楼面水平运输可采用汉轮手推车、皮带运输机。 • 运输时间

运输时应将混凝土以最少的转运次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，并保证混凝土在其初凝之前浇筑完毕。 4.混凝土的浇筑

混凝土的浇筑就是将混凝土放入已安装好的模板内并振捣密实以形成符合要求的结构或构件。

混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、捣实和抹面修整等工序。 • 混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前应由监理工程师组织进行模版、钢筋工程的检查验收。 塌落度是检验混凝土和易性和强度的标准。 （2）混凝土浇筑的一般要求

①混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，若发生可重新搅拌，恢复混凝土的流动性和粘聚性后再浇筑。混凝土运到后坍落度应满足要求。 ②保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m。若超过应设溜槽或串筒。

• 为保证混凝土结构的整体性，混凝土浇筑原则上应一次完成。但由于振捣方法、振捣机

具性能、结构构件的配筋情况等差异，混凝土浇筑需分层。

• 混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上下层混凝土浇筑有间隔时间，则间隔时间应尽

量短，并在初凝前浇筑完毕，以防扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。

• 如间隔时间必须超过混凝土初凝时间，应按施工技术方案的要求留设施工缝。所谓施工

缝是指在混凝土浇筑中，因设计要求或施工需要分段浇筑混凝土而在先后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

• 在竖向结构（如墙、柱）中浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m，应采用溜槽或串筒。 • 混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。 （3）施工缝的留设与处理 1）混凝土施工缝留设原则 确定施工缝位置的原则为：尽可能留设在受剪力较小的部位；留置施工缝的部位应便于施工。 承受动力荷载的设备基础，原则上不留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。

2）常见的混凝土施工缝留置部位

①柱子：柱子混凝土施工缝为水平施工缝。宜留置在基础与柱子的交接处、吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面等。 ②梁：梁的混凝土施工缝有竖直施工缝和水平施工缝。梁高度大于1m可按设计或施工技术方案要求留直水平施工缝。有主次梁的楼盖结构，施工缝应留置在次梁上约1/3跨度处，而不应留置在主梁上。

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③板：单向板可在平行于短边的任何位置留置混凝土施工缝。双向板应按设计要求留置。 ④楼梯：现浇混凝土楼梯采用板式楼梯。施工缝可留置在1/3跑的位置，也可留置在平台梁上。

⑤墙：在门洞口过梁1/3跨度处或纵横墙交接处

⑥大体积混凝土结构、拱、多层刚架等：按设计要求留置。 • 混凝土施工缝的处理

• 工缝处连续浇筑混凝土时，应在混凝土的抗压强度不小于1.2MPa后方可。 • 清理：清理干净混凝土表面的浮浆、松动的石子等杂物。 • 湿润：用清水湿润，但不得积水。 • 接浆：做结合层。

• 振捣：要细致振捣，保证混凝土密实和结合紧密。 （4）混凝土振捣

1）机械振捣 振捣机械按工作方式分为内部振捣器（插入式振捣器）、表面振捣器（平板振捣器）、外部振捣器（附着式振捣器）、振动台等。

内部振捣器多用于振捣梁、墙、柱、厚板和大体积混凝土等厚大结构。表面振捣器适用于楼板、地面等薄型构件。

用内部振捣器振捣混凝土应注意：插点布置要均匀，间距要适当，不得漏振，要注意上下混凝土的接合，振捣棒宜垂直插入并且应快插慢拔。 混凝土振捣后是否密实可这样判断：一是表面泛浆和外观均匀，二是混凝土不再显著下沉和不出现气泡。 5. 混凝土的养护

浇筑后的混凝土之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果。 混凝土的养护应符合的规定：

• 应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

• 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的

混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 • 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。 • 采用塑料布覆盖养护的混凝土，应保持塑料布内有冷凝水。

• 混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（注意：冬期施工不得浇水；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；大体积混凝土养护应采取控温措施。）

养护方法有：标准养护、自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。

混凝土的标准养护是指混凝土试件在温度为20℃±3℃和相对适度90%以上的潮湿环境或水中（标准条件）养护28d。

混凝土的自然养护是指在平均气温高于+5℃的条件下使混凝土保持湿润状态。

5.3.2商品混凝土与泵送混凝土施工

所谓商品混凝土是指由专门的混凝土生产企业进行配合并送至施工现场的混凝土。 1、概述

泵送混凝土施工是指在浇筑混凝土时采用混凝土泵输送混凝土（混凝土拌合物的坍落度不低于100mm）即在混凝土泵产生的压力下将混凝土沿管道向前推动逐步运送到浇筑地点。 由于混凝土运送方法的特殊性，要求混凝土拌合物必须具备可泵性。可泵性良好的混凝土拌合物应有以下特点：①有较高的流动性。

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②在足够的运输时间内混凝土坍落度损失最小。 ③混凝土的粘聚性好。

④在混凝土泵的压力作用下不离析。

⑤有较高的水泥砂浆含量以降低输送过程中的摩阻力。 2、原材料选择 （1）水泥

一般情况下优先使用硅酸盐水泥和普通水泥；当施工环境温度较高或浇筑大体积混凝土时，应优先使用低水化热的水泥如矿渣水泥。 （2）粗骨料

粗骨料的颗粒级配对混凝土的泵送性能影响较大，空隙越少，强度越大。 （3）细骨料

泵送混凝土中的细骨料以中砂为宜。 （4）外掺混合材料和外加剂

泵送混凝土有较高的流动性，其坍落度自然较大，且随着输送高度的增加而增加。只有在使用外加剂的情况下才能实现较大的坍落度。主要使用的是泵送剂。 3、泵送混凝土配合比设计 4、泵送混凝土的施工 （1）准备工作

（2）输送管的铺设与固定

现场布置输送管时要注意下列事项：

①应使输送管的路线最短，尽量少用弯管和软管。 ②垂直管道和水平管道都应每隔一定间距加以固定。

③混凝土运输管不得直接支承在钢筋、模板以及预埋件上。

④混凝土泵出口处不宜变换方向，若场地采用半径较大的弯头以尽量减少压力损失。 ⑤高寒季节施工输送管应用保温材料包裹。炎热季节施工应遮盖湿罩布或湿草袋，并定时浇水湿润。

（3）混凝土泵车的布置

①混凝土泵设置处应平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，有重车行走条件。 ②多台同时浇筑应尽量使各自浇筑量接近，避免留置施工缝。 ③作业处应供水、电方便，不得有障碍物。 ④高层建筑物需用接力泵时必须采取加固措施。 ⑤转移运输时应注意安全。 （4）泵送作业注意点

①操作人员应培训后上岗。

②混凝土布料设备应能覆盖整个平面，并能均匀、迅速布料。 ③在用水泥砂浆湿润管道时，防止空气进入。 ④开始泵送应缓慢，检查设备。

⑤泵送应连续，否则要放慢或暂停。暂停每10分钟反泵一次，以免堵塞。 ⑥结束后应及时清理管道。

⑦炎热夏季及冬期应采取相应技术措施，保证施工质量。雨期及时调整配合比。

5、大体积砼施工：在施工过程中，砼中水泥的水花作用是放热反应，大体积砼又有一定的保温性能，因此砼内部升温幅度较表面要大得多，而在温度达到峰值后的降温过程中，内部又比表面慢得多，这次过程中，砼的各部分由于热胀冷缩（温度应力）以及其相互约束及外界约束的作用而在砼内产生的应力（温度应力）是非常复杂的。只要温度应力超过砼所能承

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受的极限值，砼就会开裂。

6、裂缝原因：（1）在荷载作用下，结构的强度、刚度和稳定性不够而出现开裂。（2）由于温度、收缩、不均匀沉降等引起开裂（大体积砼开裂原因）

7、裂缝形式：表面的、贯穿的、纵向的、横向的、上宽下窄、下宽上窄、枣菱形、对角线形、斜形

8、大体积砼裂缝还可以分为：愈合、闭合、运动

9、防止大体积砼表面裂缝：（1）降低砼成型时的温度（2）降低水泥水化热，选用水化热底的水泥品种如矿渣硅硅酸盐水泥（3）提高砼表面温度 10、大体积砼的浇注：全面分层、分段分层、斜面分层

11、砼的质量控制：一般应从施工人员、施工机具、材料、施工方法、施工环境等考虑。 12、砼的质量控制包括：施工过程中的质量控制盒养护后的质量控制

13、施工过程中的质量控制：主要对原材料的质量控制、砼配合比控制、砼搅拌质量控制、砼塌落度控制、砼浇捣质量控制等。

14、砼搅拌质量的控制：首拌砼配料砂、石减量。搅拌时间：严格遵守最短搅拌时间 15、养护后的质量控制：主要对砼的外观质量、尺寸、砼强度等的控制。现浇结构外观质量却鲜有：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、链接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。砼强度：是指砼的抗压强度，应以边长为150mm的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定 16、取样和试件留置规定：（1）每拌制100盘且不超过100的砼配合比的砼，取样不得少于一次（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次 17、纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁类构件为+10mm，-7mm；板内构件为+8mm，-5mm； 18、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%以上时，检验为合格（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；档案两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时，检验为合格。

19、砼质量缺陷的修补：（1）表面抹浆修补（2）细实砼填：用比原来强度高一级的细实砼填补并捣实（3）水泥灌浆和化学灌浆

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第六章 砌体工程施工

6.1 毛石砌体施工

1.材料要求

1．砌筑用的毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，强度等级一般在MU20以上，尺寸在200-400mm，中部厚度不宜小于150mm。

2．砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求，砂浆稠度宜为30-50mm。

2.毛石砌体施工

1.毛石砌体是用毛石和砂浆砌筑而成。毛石用乱毛石和平毛石，砂浆用水泥砂浆或水泥混合砂浆，一般用铺浆法砌筑，灰缝厚度应符合要求，且砂浆饱满。毛料石和粗料石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm，细料石砌体的灰缝厚度不宜大于5mm。

2.毛石墙一般灰缝不规则，对外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工。

6.2砖砌体施工

1.材料要求

1．砌体工程常用的砖有：烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰沙砖、粉煤灰砖等。

2.用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不易采用多孔砖。砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。 3.砌筑砂浆可以分为水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5。

4.砂浆用砂一般应用中砂或者粗砂，并应过筛，不得含有有害杂物。其含泥量对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆混合砂浆，不应超过5％；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；对于人工砂、山砂和特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后方可使用。

5.砌筑砂浆应采用重量计量，机械拌制，自投料完算起，搅拌时间应符合要求，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰和掺有外加剂的砂浆不得小于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min。 6.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.砖砌体施工

1.砖砌体的砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法、刮浆法和满口灰法四种，其中，“三一”砌砖法和挤浆法最常用。

2.砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、盘角、砌筑、清理、勾缝、楼层轴线标引测和楼层标高控制等工序。

3.一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。

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4.皮数杆是指在其上画有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。

5.砌筑时应先盘角，盘角是确定强身两面横平竖直的主要依据，盘角时主要大角不宜超过5皮砖，且应随砌随盘，做到“三皮一吊，五皮一靠”，对照皮数杆检查无误后，才能挂线砌筑中间墙体。为了保证灰缝平直，要挂线砌筑。一般一砖墙单面挂线，一砖半以上砖墙则宜双面挂线。

6.勾缝是清水砖墙后的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。墙面勾缝有采用砌筑砂浆随砌随勾缝的原浆勾缝和加浆勾缝，加浆勾缝系指在砌筑几皮砖以后，先在灰缝处画出1cm深的灰槽。待砌完整个墙体以后，再用细砂拌制1:1.5水泥砂浆勾缝，勾缝完的墙面应及时清扫。

7.各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。当楼层墙身砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量各层水平控制线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪测再定出各层墙面的水平控制线，以此控制各层标高。

3.砌筑的质量要求

1.砖砌体的质量要求为横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

2.横平竖直：砖砌体主要承受垂直力，而砖砌体抗压性能远大于其抗剪性能，为使砌体在竖向荷载作用下均匀受压，灰缝不产生剪切破坏，砌体灰缝应保证横平竖直。

3.砂浆饱满：砂浆的饱满程度对砌体强度影响较大。砂浆不饱满，一方面造成砖块间粘结不紧密，使砌体整体性差，另一方面是砖块不能均匀传力。水平灰缝不饱满会引起砖块局部受弯、受剪而导致断裂，所以为保证砌体的抗压强度，要求水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。 4.组砌得当：为保证砌体的强度和稳定性，各种砌体均应按一定的组砌形式砌筑。其基本原则是上下错缝、内外搭砌，错缝长度一般不应小于60mm，并避免墙面和内墙中出现连续的竖向通缝，同时还应考虑砌筑方便和少砍砖。 5.接搓可靠：接搓是指先砌筑的砌体与后砌筑的砌体之间的结合。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

6.3 砌块砌体施工

1.材料

1.砌块强度等级：MU15 MU10 MU7.5 MU5 MU3.5 五个等级 砌块的堆放不超过2m，龄期不超过28d。

2.砌块施工工艺

3.绘制砌块排列图 砌块排列应按下列原则

1.以主规格砌块为主，其他型号为辅，减少吊装次数，提高功效。

2.砌块搭接长度一般为砌块长度1/2，不宜小于砌块高度1/3，也不宜小于150mm，无法对孔砌筑时允许错孔

3.对临时间断处应留斜槎，其水平投影长度不宜小于高度2/3 4.砌块施工工艺：铺灰 砌块安装就位 校正 灌缝 镶砖

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5.砌块的质量要求：搭接长度不低于150mm，填充墙搭接长度不低于90mm，水平灰缝的砂浆饱满，按净面积计算不低于90%。竖向不低于80%。

6.4砌体工程的质量保证措施与安全技术

1.砌体工程的质量保证

1.块材砌筑之前，应提前洒水或浇水湿润。对于砖、提前1~2天浇水湿润，含水率宜控制在10%~15%（普通砖、空心砖）

2.水泥强度不明或出场日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。

3.保证砌筑砂浆的和易性：为确保砂浆的和易性，一方面要注意选择合理的砂子料径、水泥强度等级。另一方面砂浆出料要事先有计划，做到随拌随用，使搅拌好的砂浆在水泥的初凝前用完。

4.严格按操作规程施工，避免质量通病产生。

5.砌体砌筑后，应对砌体洒水湿润，防止水泥砂浆或水泥混合砂浆缺水而塑化，降低砌体强度。

2.安全防护措施

1.砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅。

2.操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，采用内脚手架砌筑时，两层以上应按规定设安全网。

3.脚手架上堆放材料不宜过多，砖一般不应超过三层（侧放），严禁在脚手架上对块材浇水湿润，

详情请见P186~187

6.5砌体工程常见质量问题及处理

1.砂浆强度不稳定 2.石砌砌体里外分层 3.砌体墙面渗水 详情请见P187~188

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第八章 混凝土结构安装工程施工

8.1起重机械

工业与民用建筑结构施工的起重机有桅杆式起重机、履带式起重机、汽车是起重机、轮胎式起重机和塔式起重机等。

1、 履带式起重机：操作方便、机动灵活、起重高度较大，适用于一般单层工业厂房和工业

与民用建筑的结构安装，是一种比较适用的起重机。

2、 履带式起重机由行走装置、工作操作系统、传动装置、回转机构、卷扬机、起重臂、滑

车组等构成。

3、 履带式起重机的行走装置为链式履带，回转机构可使机身回转360°，起重臂为角钢组

成的格构式杆件，可随机身回转。

4、 履带式起重机可以负荷行驶，能在一般平整坚实的场地上行驶和吊装作业。 5、 履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数，即起重量（Q）、起重高度（H）和起

重半径（R）。

6、 起重量系指起重机在一定起重半径范围内起重的最大能力；起重半径系指起重机回转中

心至吊钩中心的水平距离；起重高度系指起重机吊钩中心至停机面的垂直距离。

7、 起重量、其重半径、起重高度三个参数之间存在着相互制约的关系，其取值大小取决于

起重臂长度及其仰角。当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，起重臂和起重高度增加，而起重半径减少；当起重臂的仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减少。

8、 汽车式起重机的优点是运行速度快，能迅速转移，对路面的破坏性很小，但吊装作业时

必须支腿，因而不能负荷行驶，且不适合松软或泥泞地面作业。

9、构件吊装常用的索具设备包括钢丝绳、吊具（吊钩、夹头、卡环、横吊梁）、千斤顶、卷扬机等。

8.2 单层工业厂房结构安装施工

单层工业厂房的结构安装，是将装配式结构建筑物的各个构件按照设计部位和标高，采用机械的施工方法在现场进行安装的整个施工过程。 8.2.1吊装的准备工作 1. 吊装用的材料

2. 场地清理和铺设道路 3. 构件的清理和检查：（1）一般柱的混凝土强度不低于设计强度等级70%

（2） 跨度较大的梁及屋架的混凝土强度达到100%设计强度等级 4. 构件的弹线和编号

5. 基础杯口的标高抄平：柱基础施工中杯底标高一般比设计标高低150mm~300mm， 使柱子长度有误差时便于调整。 6．构件的运输与存放：（1）钢筋混凝土在运输时，混凝土的强度不应低于设计混凝土

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强度等级的75%

（2）构件的支垫位置要符合设计的受力情况

（3）构件进场后按照事先拟定的预制件布置进行堆放，避免二次搬运。

8.2.2构件的吊件工艺

预制构件的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等程序。 1． 柱子的吊装

（1） 绑扎：1）一点绑扎斜吊法 2）一点绑扎直吊法 3）两点绑扎法

（2） 起吊：就吊装方法，有旋转法和滑行法两种。还有双机抬吊。 1）单机吊装旋转法：采用旋转法，柱受振动小，生产效率高。

2）单机吊装滑行法：采用滑行法吊升柱的缺点是滑行过程中柱受一定的震动，耗用一定等的滑行材料。当柱较重，较长或起重机在安全荷载下的回转半径不够时，或现场较狭窄无法按旋转法排放，或采用

(3) 柱的就位和临时固定

(4) 柱的垂直校正：柱的校正主要是垂直度校正，经纬仪

其允许偏差值：当柱高H≤5m时，为5mm；柱高H>5m时，为10mm；柱高H>10m

时，为1／1 000柱高且不大于20mm。

(5) 柱的最后固定：柱经校正后，即在柱脚与杯口空隙浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。混凝土分两次浇筑：第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25％时拔去楔块；再用混凝土浇满杯口，待第二次混凝土强度达70％后，方可吊装上部构件。

2．吊车梁的吊装

(1) 绑扎、起吊和就位 (2) 校正和最后固定

吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行，也可在屋盖吊装后进行，但要考虑安装屋架、支撑等构件时可能引起的柱子变位，影响吊车梁的准确位置。

吊车梁的标高主要取决于牛腿的标高，它的允许偏差在5mm以内，吊车梁校正完毕后，将吊车梁与柱子的预埋铁件焊牢，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

3．屋架吊装

（1） 屋架的绑扎：上弦节点处或附近，对称于屋架中心。吊索与水平线的夹角不宜小于45一般当屋架跨度小于18m以内时，采用两点绑扎；跨度大于18m时，采用四点绑扎；跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁以减少轴向压力；

（2） 屋架的扶直与就位：扶直时，在自重作用下屋架承受平面外的力，部分杆件将改变受力情况(特别是上弦杆极易扭曲开裂)，所以吊装前必须进行吊装应力验算和采取一定的技术措施，保证安全施工。

起重机的吊钩应对准屋架中心，吊索应左右对称，吊索与水平面的夹角不小于45°。 按照起重机与屋架对应位置不同，有正向扶直和反向扶直两种方式： ①正向扶直

②反向扶直：正向扶直与反向扶直的最大不同点是在扶直过程中，正向抉直为升臂，反向扶直为降臂，均以保持吊钩始终在上弦中点的垂直上方。升臀此降臂易于操作且较安全，故应尽可能采用正向扶直。

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（3）屋架的吊升、对位与临时固定：屋架采用悬吊法吊升。屋架起吊后旋转至设计位置上方，超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶上，力求对准安装准线。 (4) 屋架的校正与屋架最后固定：校正可用垂球或经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差。按施工规范规定：屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于A／250(^屋架高度)。屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后起重机才可松钩。

安装所选用的起重机型号应满足所吊装构件的吊高及吊重要求。 起重机的最小起吊重量应等于所安装构件的重量与索具重量之和，起重机能不受地开到吊装位置附近时，不需验算起重半径。

8.2.3结构安装方案

1． 起重机的选择：安装所选用的起重机型号应满足所吊装构件的吊高及吊重要求。

起重机的最小起吊重量应等于所安装构件的重量与索具重量之和。 起重机能不受地开到吊装位置附近时，不需要验算其中半径。 2． 结构安装方法 (1)分件吊装法

分件吊装式起重机在车间内每开行一次，仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行即可吊完全部构件。三次开行时各次的吊装任务是：

第一次开行吊装全部并进行校正和最后固定； 第二次开行吊装全部吊车梁、连系梁即柱间支撑；

第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。

分件吊装的优点是每次吊装同类构件，索具不需要经常更换，且操作程序相同，吊装速度快；校正有充分时间。且构件可分批进场，供应单一，平面布置比较容易，现场不致拥挤；还可根据不同构件选用不同的起重臂+可充分发挥机械效能。其缺点是不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线较长。 (2)综合吊装法

综合吊装法是指起重机在车间一次开行中分节间吊装完所有各种类型构件，又称节间吊装法。综合吊装法的优点是由于按节间吊装，可为后续工程及早提供工作面，使各工种能菱豆子彳而而万眶亚，有利于加快工程进度；起重机的停机点少，开行路线短。其缺点是一种机械同时吊装多种类型构件，安装小构件时，起重机不能充分利用其起重能力；且构件供应紧张，平面布置复杂，现场拥挤，校正困难。这种方法卧旃徂少采用，，只在采用移动比较困难的桅杆式起重机时，或对某些特殊结构(如门架式结构)，或必须为后续工程及早提供工作面时孝采用。

3． 起重机开行路线和停机位置 4． 构件的平面布置

(1) 构件平面布置原则：构件布置方式与起重机的性能有关，一般情况下：起重机的起重能力大、构件比较轻时，应先考虑便于预制构件的浇筑；起重机的起重能力小、构件比较重时，则应优先考虑便于吊装。

1)柱子的布置：柱子的布置方式与场地大小、安装方法有关，一般有三种：即斜向布置、纵向布置及横向布置。

2）预制阶段的构件平面布置：斜向布置、纵向布置、横向布置。

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8.3多层框架结构安装施工

1、起重机选择

对于5层以下的民用建筑及高度18m以下的工业厂房或外形不规则的多层厂房，可选用履带式、汽车式起重机；6～9层的建筑物，可选用轨道式塔式起重机；10层以上的高层装配式结构；可采用爬升式或附着式塔式起重机。 2、起重机布置

起重机的布置方案主要根据建筑物的平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场地形等条件确定，以轨道式塔式起重机为例，通常有四种方案。 3、安装方法

（1）分件安装法 （2）综合安装法 4、框架结构构件吊装

（1）柱的安装工艺 （2）梁的安装 （3）板的安装 5、构件的接头

柱接头型式有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。

接头型式有明牛腿、齿槽式和浇筑整体式等。

8.4 结构安装质量通病与防治

1.柱安装质量通病与防治 质量通病 轴线位移（柱子实际轴线偏离标准轴线） 主要产生原因 1.杯口十字线放偏 2.构件制作时断面尺寸、形状不准确 3.框架安装时采用柱小面的十字线 4.杯口尺寸未预检， 杯口偏斜 5.杯口四周木楔未打紧 6.多层框架柱连接依靠钢筋焊接，由于钢筋较粗，不能移动 1.吊装时混凝土强度未达到设计强度的100％ 2.吊装前没有按施工状态校核柱子刚度，并采取加固措施 第37页 / 共49页

防治措施 1.柱中心线要准确 2.吊装前对杯口十字线及杯口尺寸进行预检 3.采用柱大面的十字线 4.松吊钩后，杯口内木楔应再打紧一遍，并复测 5.位移线应采用初效和复效方法 1.吊装时混凝土强度需达到设计强度的100％才能吊装 2.通过计算构件裂缝开展宽度大于0.2～0.3mm者应采取裂缝（柱子裂缝超过允许值） 《土木工程施工技术》知识点汇编

3.外力碰撞 垂直偏差（垂直偏差超过允许值） 1.框架柱： （1）吊装时复测次数不够 （2)柱与柱钢筋焊接连接时由于焊接时变形的影响 （3）梁与柱钢筋焊接连接时，由于焊接变形而将柱拉偏 2.细长柱： （1）柱杯口临时固定松紧程度不一致 （2）风力影响 （3）阳光照射（阳光照射后，由于阴面和阳面的温差，使柱子向阴面弯曲，柱顶有一个水平位移） 加固措施 3.吊装时防止碰撞 1.框架柱： （1）安装柱子时要用垂球初效 （2）焊接时已对角等速焊接，焊接过程中应用经纬仪随时观察柱子垂直偏差情况 （3）根据钢筋的残余变形小于热胀变形的原理调整柱子的垂直偏差 2.细长柱： （1）柱子如采用无缆风绳千斤顶校正，切忌摘吊钩校正 （2）柱子临时固定时，将楔子打紧，柱子校正后，立即浇筑混凝土，并架设支撑，以防大风突袭 （3）利用早晨、阴天校正，或当日初效，次日晨复效

2.梁安装质量通病与防治 质量通病 主要产生原因 防治措施 加工加厚的铁楔，保证阶梯尺寸，尽量避免进行横焊或仰焊 焊接不符合要求（梁梁与柱之间接触不严密，缝隙与柱节点焊缝太薄） 过大，垫铁超过三块，垫铁不能形成阶梯形 垂直偏差（垂直偏差超过允许值） 框架梁：由于柱顶和梁底不平，框架梁： 缝隙垫得不实，梁孔洞过小或1.柱顶和梁底不平造成的缝隙，一不通，柱主筋碰孔壁 般先垫铁楔之后再用细石混凝土塞屎 2.孔洞不符合要求，应凿孔修理 吊车梁： 1.鱼腹式吊车梁两端不平使腹部垂直偏差过大 2.“T”形吊车梁，由于两车梁距离很近，只能用垂球找另一端垂直，当吊车梁本身扭曲较大时，很难准确控制 1.吊车梁中心与垂直偏差校正应同时进行 2.鱼腹式吊车梁可用“F”形专用标尺近似的校正腹部垂直偏差 3.对“T”形吊车梁扭曲时不大时可用一端挂垂球的方法校正。扭曲大时，也可用“F”形专用尺校正 当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点反到柱牛腿上面，用有弹簧的钢尺校核跨距无误后再安装 1.为避免吊车梁水平面呈波浪形，要做好预检工作，如杯口、柱牛腿跨距不等（两排吊车梁跨距不相等） 吊车梁安装位置线量测不准或钢尺拉的不紧 桁高偏差或扭曲（单排吊车梁水平呈波

1.由于柱牛腿标高误差和吊车梁本身制作偏差，造成梁水平 第38页 / 共49页

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浪形和中心线呈折线形） 呈波浪形 2.吊车梁中心线校正工艺不合理，使单排吊车梁成折线形 标高、吊车梁的几何尺寸等。再安装过程中，吊车梁两端不平时，应用合适的铁楔及时找平 2.为防止吊车梁呈折线形对较重的“T”形吊车梁，随安装随校正，并用经纬仪支在一端打通线校正。对鱼腹式或较轻的“T”形吊车梁，单排吊车梁安装完毕后，在两端轴线上接通长铅丝，逐根校正 3.屋架安装质量通病与防治 质量通病 主要产生原因 防治措施 1.屋架扶直一般采用四点起吊为宜，最外面吊索与水平夹角不得小于45度 2.对多层重叠预制屋架，可采用振动办法使屋架脱离开 3.重叠预制屋架扶直前，必须将两端垫木垫实 1.对于扭曲过大的屋架需经设计单位同意后方准使用 2.屋架校正方法可在屋架下弦一侧拉一根通长铅丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用垂球校正 3.加强临时固定 裂缝（屋架扶直时出现裂痕） 1.屋架扶直时，吊点选择不当 2.屋架采取重叠预制时，受粘结力和吸附力影响开裂 3.垫木不实，屋架起吊时滑脱使下弦受振或碰裂 垂直偏差（安装后垂直偏差超过允许值） 1.屋架制作或拼装工程中本身扭曲过大 2.安装工艺不合理，垂直度不易保证 4.屋面板安装质量通病与防治 质量通病 位移 主要产生原因 1.放线或安装不精心 2.屋架预埋铁件位置不正确 防治措施 1.严格按板安装工艺进行操作 2.施工时正确留置预埋铁件位置 1.制作构件时，预埋件位置应准确，并使之突出构件，如有缝隙，应用铁楔支垫密实，但不得超过三块 2.焊接必须清除，自检无误后，方可安装第二块 焊接不良（焊接长度、厚度不足） 1.板肋预埋铁件不正，铁楔不符合要求，垫得不严密 2.忽视焊接长度和厚度要求

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第十章 防水工程施工

10.1 屋面防水工程施工

建筑工程防水：按材料分：柔性防水（卷材、涂膜防水）、刚性防水（砂浆、细石混凝土）。按建筑工程部位：屋面防水、地下防水、厨卫间防水和外墙防水。 屋面防水做法：卷材防水屋面、涂膜防水屋面和刚性防水屋面。 1. 沥青卷材防水屋面工程

卷材屋面构造层次：保护层、防水层、冷底子油、找平层、保温层、隔气层和结构层。 （1）材料要求：无论采用何种沥青材料，均应待沥青完全溶化脱水后再慢慢加入经预热干燥的填充料，同时不停地均匀搅拌。 （2）保温层施工

保温层的铺设应符合下列要求：

1）松散保温材料：分层铺设。压实适当，表面平整，找坡正确。 2）板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡准确。

3）整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 （3）找平层施工

找平层施工可采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆。 找平层施工质量要求：

1）找平层的排水坡度必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡度宜为2%：天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。

2）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应作出圆弧形，圆弧半径应符合要求。

3）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。 （4）卷材防水层施工 卷材铺贴方向：

1）卷材坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

2）屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

3）屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。 （5）卷材铺贴

铺贴卷材采用搭接法时，上下层相邻两幅卷材的搭接应错开。

平行屋脊搭接缝，应顺水流方向搭接；垂直屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。各层油毡的搭接缝必须用沥青胶结材料封严。每幅油毡都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊处不得留设短边搭接缝。铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。油毡铺贴应避免铺斜、扭曲和出现未粘结现象；避免沥青胶粘结层过厚或过薄，滚压时应将挤出的沥青胶及时刮平、压紧、赶出气泡并予封严。 2. 高聚改性沥青卷材防水屋面 所谓“改性”，即改善沥青性能，也就是在石油沥青中掺入适量聚合物，可以降低沥青的脆点，并提高其耐热性，延长屋面的使用寿命。

铺贴施工：冷粘法铺贴、热熔法铺贴、自粘法铺贴。 3. 涂膜防水屋面

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防水涂膜是防水涂料在常温下呈无定型流态或半流态，经涂布能在结构物表面结成坚韧防水膜的物料的总称。防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。

（1）防水涂料施工：板面防水涂料层施工应在嵌缝完毕后进行，一般采用手工抹压、涂刷和喷涂等方法。

（2）防水涂抹施工应符合下列要求：

1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 2）应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍。

3）胎体长边搭接宽边不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。 4）上、下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开。

5）在涂膜硬化前，不得在其上行走或堆物，以免破坏涂膜。

6）天沟、檐口、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

7）涂膜防水层完工并验收合格后，应做好成品保护。 4. 细石混凝土刚性防水屋面 细石混凝土刚性防水屋面，一般是屋面板上浇筑一层厚度不小于40mm，强度等级不低于C20的细石混凝土作为屋面防水层。为了使其受力均匀，有良好的抗裂和抗渗能力，在细石混凝土中配置直径为4mm，间距为100~200mm的双向钢筋网片，其保护层厚度不小于10mm。细石混凝土的分格缝，应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。缝宽宜为20~40mm，分格缝内应嵌填密封材料。

10.2 地下防水工程施工

地下防水施工是指对工业与民用建筑地下工程、防护工程﹑隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计﹑防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 1. 防水混凝土：

防水混凝土是以调整混凝土配合比或掺外加剂等方法，来提高混凝土本身的密实性和抗渗性，使其具有一定防水能力的特殊混凝土。 2. 防水混凝土类型 （1）普通防水混凝土

普通防水混凝土是通过采用较小的水灰比，适当增加水泥用量和砂率，提高灰砂比，采用较小的骨料粒径，严格控制施工质量等措施，从材料和施工两方面抑制和减少混凝土内部孔隙的形成，特别是抑制孔隙间的连通，堵塞渗透水通道，靠混凝土本身的密实性和抗渗性来达到防水要求的混凝土。 （2）外加剂防水混凝土

外加剂防水混凝土是在混凝土中加入一定量的外加剂，如减水剂﹑加气剂﹑防水剂及膨胀剂等，以改善混凝土性能和结构的组成；提高其密实性和抗渗性，达到防水要求。 3. 防水混凝土施工

防水混凝土应用机械拌制，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂的混凝土，其外加剂应用拌和水稀释均匀，不得直接投入，其搅拌时间可延长至3min，但搅拌掺加气剂防水混凝土时不宜过长，应控制在1.5~2.0min。

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底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。如必须留设垂直施工缝时，则应留在结构的变形缝处。

为了使接缝严密，继续浇筑混凝土前，应将施工缝出混凝土凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净并保持湿润，在铺上一层厚20~50mm于混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

防水混凝土初凝后，应覆盖浇水保养14d以上，凡掺早强型外加剂或微膨胀水泥配置的防水混凝土，更应加强早起养护。拆模时，结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。地下结构应及时回填，不应长期暴露，以避免因干缩和温差产生裂缝。

10.3 厨卫间防水

1. 厨卫间需要防水的原因：

厨卫间一般有较多穿过楼地面或墙体的管道，平面形状较复杂且面积较小。采用各种防水卷材施工时，因防水卷材的剪口和接缝较多，很难粘结牢固、封闭严密，难以形成一个有弹性的整体防水层，比较容易发生渗漏水的质量问题。 2. 防水材料：

以涂膜防水代替各种卷材防水，尤其是选用高弹性的聚氨酯涂膜防水，可以使厨卫间的地面和墙面形成一个没有接缝、封闭严密的整体防水层，从而确保卫生间的防水工程质量。 3. 基层处理：

（1）用1：3的水泥砂浆找平，抹平压光无空鼓，表面坚实，不应起砂、掉灰。管子根的周围，使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。

（2）卫生间楼面找平层坡度以1%-2%为宜，阴、阳角处，抹成半径不小于10mm的小圆弧。 4. 施工工艺

清理基层—涂布底胶—配制聚氨酯涂膜防水涂料—涂膜防水施工—作好保护层

涂布时要求厚薄均匀一致，平刷3-4度为宜。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不黏手时，在按上述方法涂布第二、三、四度涂膜，涂刷厚度不小于2mm。 固化后需蓄水48小时做蓄水试验，铺设一层厚度为15-25mm的水泥砂浆保护层。

10.4 防水工程常见质量问题与处理

1. 卷材防水工程常见质量问题与防治处理

卷材防水工程常见质量事故及防治处理

现象名称 开裂（沿预制板支座、变形缝、

产生原因 1.屋面板板端或桁端，找平层开裂 2.基层温度收缩变形 第42页 / 共49页

防治和处理方法 在预制板接缝处铺一层卷材材料作缓冲层，作好砂浆找平层；留分隔缝；严格控《土木工程施工技术》知识点汇编

挑檐处出现规律性或不规则裂缝） 3.吊车振动和建筑物不均匀沉陷 4，卷材质量低劣，老化脆裂 5，沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化等 制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；采取措施，控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取满粘法粘贴。 处理方法：在开裂处补贴卷材 根据实际最高辐射温度、厂房内热源、屋面坡度和你选择沥青胶的信号，控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm),作好绿豆砂保护层，降低辐射温度；屋面坡度过陡，采用垂直屋脊铺贴卷材。 处理方法：可采取局部切割重铺卷材或用钉子将卷材钉住，钉眼上灌沥青胶 严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾、大风天施工，防止基层受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿层上铺设卷材，采取排气屋面做法。 处理方法：将鼓泡处卷材割开，采取大补钉办法，重新加贴小块卷材护盖 1.沥青胶的耐热度过低，天热软化 流淌（沥青胶软2.沥青胶涂刷过厚，产生蠕动 化，使卷材移动3.未做绿豆砂保护层或绿豆砂保护层而形成褶皱或被脱落，辐射温度过度，引起软化。 拉空，沥青胶在4.屋面坡度过抖，而采用平行屋脊铺部堆积或流淌） 贴卷材或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接 1.屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材；基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，膨胀造成鼓泡 2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净 3.卷材铺贴扭歪、褶皱不平、或刮乱不紧，雨水潮气侵入 4.室内有蒸汽，而屋面未做隔气层 1.沥青胶的标号选用过低，软化点过高 2.沥青胶配置时，熬制温度过高，时间过长，沥青碳化 3.沥青胶涂刷过厚 4.未做绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不均 5.沥青胶使用年限已过 6.缺乏经常维修 起鼓(防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡、局部卷材与基层或下层卷材脱空） 老化、龟裂（沥青胶出现变质、裂缝等情况） 根据屋面坡度、最高温度合理选择沥青胶的型号；逐锅检验软化点；严格控制沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；作好绿豆砂保护层，免受辐射作用；减缓老化，作好定期维护检修。 处理方法：清除脱落绿豆砂，表面加做保护层；翻修 1.屋面变形缝，伸缩缝、沉降缝、等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凹棱安反，铁皮向中间防水，造成变形缝漏水 变形缝漏水（变2.变形缝缝隙塞灰不严；铁皮没有防形缝处出现脱水3.铁皮未顺水流方向搭接，或未安开、拉裂、反水、装牢固，被风掀起 渗水等情况） 4.变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，卷材拉裂、漏水 5.变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间防水 山墙，女儿墙部位漏水

变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好防水并钉装牢固；缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开出应有弯曲以适应变形伸缩需要。 处理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或防水），卷材脱开拉裂接“开裂”处理 1.卷材收口处张口，没有钉牢 2.封口砂浆开裂、剥落、木砖、木条 第43页 / 共49页

按规范要求施工；木砖、木条防腐处理、卷材收口处钉牢；垂直面应做保护层。 《土木工程施工技术》知识点汇编

腐烂 处理方法：凿除开裂和剥落的压顶砂浆，3.压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破重抹，并做好滴水线 损，雨水沿墙进入卷材 4.山墙、女儿墙与屋面板拉结不牢固 5.垂直面未做保护层

2. 涂膜防水屋面防水工程常见的质量事故及防治处理

涂膜屋面防水工程常见的质量事故及防治处理

现象名称 产生原因 1.找平层或混凝土水灰比过大，密实性差，受温度、干缩影响而造成裂缝 2.预应力板由于放张、卡模、反拱等原因，引起板面出现横向或四角斜向裂缝 3.基层刚度不够，抗变形能力差，未按规定留设分格缝，都会引起防水层开裂 防治处理方法 制作屋面板时，严格控制水灰比，加强捣实，控制温差，以减轻温度收缩应力，防止开裂；预应力板避免放张卡模，控制张拉应力不要过大；屋面按规定留分格缝；加强混凝土养护。 处理方法：裂缝用环氧树脂胶泥或加贴玻璃纤维封闭 开裂（屋面板板面出现各类形状大小不一的裂缝） 板的安装接缝严格按设计要求和规范规1.基层处理不当，灌缝不满，粘结不定进行；板缝必须洁净、干燥、涂刷冷底牢 子油，干后及时冷嵌或热灌油膏，使其粘渗漏（防水屋面2.防水涂料质量差，涂层过早老化，结牢固；选用质量稳定，性能优良的嵌缝在接缝处或板面脱裂、起皮，不能起到保护板面、防材料和防水涂料。 出现渗漏现象） 渗的作用 处理方法：板面涂料质量不好，应铲除重3.板缝油膏脱开，失去嵌缝防水作用 刷防水涂料，板缝油膏脱开，清理干净，预热基层，重新浇筑油膏 1.基层表面不平整，不洁净，涂料成膜厚度不够 2.基层过分潮湿，水分蒸发缓慢，不利于成膜 3.涂料变质，或施工时遇雨淋 4.采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇 1.基层过分潮湿（有水珠）或在阴雨天气施工 2.涂料施工时温度过高，或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出而形成气泡 基层做到平整、迷失、清洁，涂料一次成膜厚度不宜大于0.3mm，亦不大于0.5mm；砂浆达到0.5Mpa以上强度才允许涂刷涂料；基层表面不得有水珠，同时避免雾天、雨天施工；避免使用变质失效的涂料；防水层没到工序之间保持有12~14h的间歇；防水层施工完后应自然干燥7d以上。 处理方法：清除脱落出的残痕，重涂油膏 基层应平整，表面不过分潮湿；选择在晴天和干燥的天气施工，避免在炎热天气中操作；涂料涂刷厚度要适度，一次成膜的湿厚度应小于1mm。 处理方法：将气泡部位铲除，重涂刷油膏 脱落（板面防水涂料或毡片粘结不牢，产生脱落现象） 起泡（板面防水涂层出现大小不一的鼓泡、气泡，造成局部涂层与基层脱离或空鼓） 破损（防水涂层局部破损露出基层或板面） 坚持按施工程序施工，待屋面上各道工序1.施工程序安排不当 完后，再做防水涂层；防水层施工完后，2.涂料防水层较薄，施工中未加保护 作好养护、保护，一周内严禁上人。 3.对涂料防水层未进行养护 处理方法：已破损的防水层涂层、清除干净后，在其上用涂料进行修补 第44页 / 共49页

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3. 细石混凝土防水屋面常见的质量事故及防治处理

细石混凝土防水屋面常见的质量事故及防治处理 现象名称 产生原因 防治处理方法 在混凝土防水层下设置纸筋灰、麻刀灰或卷材隔离层，以江山温度收缩变形对防水层的影响；防水层进行分格，分格缝设在装配式结构的板端、现浇混凝土整体结构的制作出、屋面转折处，间距控制不大于6m;严格控制水泥用量和水灰比，加强抹灰与捣实，混凝土养护不小于14 d，以减少收缩，提高抗拉强度。 处理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌补防水油膏，上面再铺条状防水卷材一层盖缝 开裂（混凝土防水层出现各种形状不一的微细裂缝，造成屋面渗漏） 1.防水层较薄，受基层沉降、温度等变形、变化等影响，而引起防水层开裂 2.温度分格缝未按规定设置或设置不当 3.混凝土配合比设计、水泥用量或水灰比过大；施工压抹或振捣不严实，养护不周、早起脱水 渗漏（山墙、女儿墙、檐口、天沟等处出现渗漏水现象） 1.山墙、女儿墙、檐口、天沟等节点处理不当，造成与屋面板变形不一致 2.屋面分格缝未与板端缝对齐，在荷载作用下板端上翘，使防水层开裂 3.分格缝嵌油膏时，未将缝中杂物清理干净，冷底子油漏涂，使油膏粘结不实而渗漏 4.嵌缝材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，失去嵌缝作用 5.屋面板缝浇筑不密实，整体性、抗渗性差 6.混凝土本身质量差，出现蜂窝麻面渗水 7.屋面未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏 认真做好山墙、女儿墙等与屋面板接缝处的细部处理，除天灌砂浆或混凝土外，并在上部加油做油膏嵌缝防水，再按常规做法做卷材防水；分格缝应和板缝对齐，板缝应设吊模用细石混凝土填塞密实；选用优质嵌缝材料；烟囱、细水管穿过防水层处，用砂浆填实，压光，严格按设计作防水出理；屋面按设计挂线，找坡、避免积水。 处理方法：开裂渗漏同“开裂”处治方法；分格缝中的油膏如嵌贴不实或已变质，应剔除干净，按操作规程重新嵌填油膏 起壳、起砂（砂浆，混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳，或表面出现一层松动的水泥砂浆） 1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不实 2.防水层施工质量差，未很好压光和养护 3.防水层表面发生碳化现象 4.所用水泥的体积安定性不合格 认真清理基层（无隔离层防水层），施工前洒水湿润，以保证良好粘结；防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压）、收光、抹和养护等工序；为防表面碳化，在表面加作防水涂料一层；在使用水泥前，一定要做安定性试验。 处理方法：对轻微起壳、起砂，可表面扫净、湿润、加抹10mm厚少量107胶的1:2水泥砂浆、压光

4. 防水混凝土工程常见质量问题及防治处理

防水混凝土常见质量问题及防治处理

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现象名称 蜂窝、麻面、孔洞 裂缝渗漏水 产生原因 见5.3.6节 见5.3.6节 预防处理方法 见5.3.6节 见5.3.6节 预埋件必须固定牢固，混凝土与预埋件周围振捣密实，对生锈预埋件作除锈处理。 处理方法：先将预埋件周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞法处理 （5）埋件周围混凝土振捣不密实 （6）预埋件生锈未处理，与混凝土预埋件部位渗漏粘结不牢 水 （7）预埋管接头不牢 （8）预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙 5. 卫生间防水工程常见质量问题及防治处理

卫生间防水常见质量问题及防治处理 现象名称 产生原因 预防处理方法 1.拆除卫生间渗漏部位饰面材料，涂刷防水材料 2.如有开裂现象，则应对应裂缝先进行增强防水处理，再刷防水涂料 1.混凝土、砂浆施工的质量的不良，存在微孔渗漏 板面及墙面渗水 2.板面、隔离出现轻微裂缝 3.防水涂层施工质量不好或被损坏 1.细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严 2.由于振动及砂浆、混凝土收缩等原卫生洁具及穿楼因，出现裂隙 板管道、排水管3.卫生洁具及管口周边未用弹性材口等部位渗漏 料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢 4.嵌缝材料及防水涂层被拉裂或被拉离粘结面 1.将漏水就位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料 2.在渗漏部位涂刷防水涂料，并黏贴纤维材料增强

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第十三章 特殊季节施工

13.1 冬期施工

1、 冬季施工的特点：在冬季施工中，对建筑物有影响的长时间的持续负低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成质量事故。冬季施工期是事故多发期。据资料分析，有2/3的质量事故发生在冬期，尤其是砼工程。 2、冬期施工的准备工作 ①抓好施工组织设计的编制 ②掌握分析当地气温情况、气象资料作为冬季施工的措施和依据 ③复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要强求

④冬季施工的设备、工具、材料及劳动保护用品均应提前准备 ⑤施工前对配制外参剂的人员、测温保温人员、司炉工等进行岗

前培训，严格执行持证上岗

3、冬季施工阶段：根据当地多年的气温资料，室外日平均温度连续5d稳定低于5℃，定

为冬季施工阶段。

4、假凝：水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。

5、早期冻害：由于砼内部水结冰所致。其防止措施有：一是早期增强。主要是提高砼的

早期强度，使其尽早达到砼受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥；掺早强剂或早强型减水剂；早期保温蓄热；早起短时加热等。二是改善砼的内部结构。

6、水泥： 冬期施工配制砼用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通

硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，使用前应一至两二天运入5℃以上暖棚存放。使用矿渣硅酸盐水泥宜采用蒸汽养护。

7、砼的搅拌：不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼的热量损失，搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。

8、砼的运输：砼的运输时间和距离应保证砼不离析，不丧失其塑性。采取的措施主要是：减少运输时间，缩短运输距离，使用大容积的运输工具并加以适当加热。

9、砼浇筑：①入模温度不得低于5℃。采用加热养护时，砼的养护前温度不得低于2℃。 ②在施工操作上应加强砼的振捣，尽可能提高密实度，要采用机械振捣，振

捣时间比常温应有所增加。

③当分层浇筑时，已浇筑的砼温度，在被上一层砼覆盖前，其砼温度不得低

于按热工计算的温度，且不得低于2℃

④冬季施工不得在强冻胀性地基上浇筑砼，当在软冻胀性地基上浇筑时，地

基不得遭冻，当在非冻胀性地基上浇筑砼时，砼在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。

10、砼冬季施工方法：蓄热法、外部加热法（蒸汽加热、电热、红外线加热）、综合蓄热法及掺外加剂法。

11、砼的人工加热养护：当蓄热法达不到砼养护期的温度时，多采用人工加热养护。人工加热法根据热源种类可分为：蒸汽加热法、电热法、远红外加热和暖棚法。 12、砼的测温和质量监督：

①现场环境温度应在每天2：00、8：00、14：00、20：00测量四次。 ②一般蓄热养护每昼夜测量4次，加热法没在升温期间每1h测一次，恒温期间没2h测一次，直到砼达到所需强度为止。

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③砼试块不得在受冻状态下试压，当砼试块受冻时，对边长为150mm的立方体试块，应在15~20℃温室下解冻5~6h，或浸如10℃的水中解冻6h，将试块表面擦干净后进行试压。 13、砼的拆模和成熟度：砼达到规定强度后方可拆模。对加热法施工的构件模板和保温层，应在砼冷却到+5℃后方可拆模。当砼和外界温差大于20℃时，拆模后的砼应注意覆盖，使其缓慢冷却。

14、冬季施工砖、砂浆、水泥要求： ①普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃的条件下砌筑时，应浇水湿润，在气温低于0℃条件下时可不浇水但必须增大砂浆稠度。

②拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。

③水泥宜采用普通硅酸盐水泥，为保证砂浆使用时有一点的正温，拌制砂浆时可对水和砂预先加热，但水温不得超过80℃，砂的温度不得超高40℃，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。

15、砌体工程冬季施工方法：有掺盐砂浆法、冻结法、暖棚法、蓄热法、电气加热法、蒸汽加热法等。目前砌体工程的冬期施工以掺盐法、冻结法和暖棚法为主。

13.2 雨期施工

1、雨期施工特点：①雨期施工具有突然性。 ②雨期施工带有突击性。 ③雨期施工往往持续时间长。 2、雨期施工准备工作主要有：1）现场排水。

2）做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。

3) 在雨期前应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。 4）备足排水需要的水泵及有关器材，准备适量的塑料

布、油毡等防雨材料。

3、雨期施工主要解决雨水的排除其排水原则是：上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

4、临时排水和截水沟的设计一般应符合：纵向边坡坡度应根据地形确定，一般不小雨于0.3‰，平坦地区不应小于0.2‰，沼泽地区可减至0.1‰

5、土方和基础工程：①雨期开挖基槽（基坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时应

适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

②为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上

50mm的细石砼

③雨期施工的工作面不宜过大，应逐段，逐片分期完成 ④为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水管、集水井。 ⑤当遇到大雨时，水泵不能及时降低积水高度时，应迅速将积水

灌回箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

6、砌体工程：①砖和砌块在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌砖和块湿度大时不可上

墙，砌筑高度不宜超过1.2m；遇大雨必须停工。雨后继续施工，须

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复核已完工砌体的垂直度和标高。

②雨期施工时，应加强对砂含水量的测定，及时调整砂浆搅拌时的用水

量。

③稳定性较差的窗间墙、砖柱，应加设临时支撑或者及时浇筑钢筋

砼圈梁，以增加墙体稳定性。

7、砼工程：①遇到大雨要停止浇筑砼，已浇筑部位应加以覆盖。

②雨期施工时，应加以对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时间

和用水量。

③模板支撑下的回填土要密实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 8、吊装工程：①构件堆放地点要严整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积

水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

②塔式起重机路基，必须高出地面150mm，严禁雨水浸泡路基。

③雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次，稳

定后在进行吊装工作。

9、屋面工程：①屋面应尽量在雨期前施工，并同时安装屋面的水落管。 ②雨天应严禁屋面施工。对卷材、保温材料不能淋雨。

10、抹灰工程：①雨天不得进行室外抹灰，知道应预计1~2d的大气变化情况。对已经

施工的墙面，应注意防止雨水的污染。

②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油

毡。

③雨天不宜作罩面油漆。

11、机械防雨：所有的机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，电机设备应采取防雨、防淹

措施，安装接地安全设置。

12、雨期防雷：①在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等必须装设防雷

装置。

②施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。 ③避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。

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