2015年秋季安全生产大检查计划

通辽霍林河坑口发电有限责任公司 2015年秋季安全大检查计划

批准：

审核：

编制：李洪嵩

设备专业部 2015年8月28日

2015年秋季安全生产大检查计划表(194项)

序号 检查项目名称 检查要点 专业 责任人 计划完成时间 完成情况 检查人 安全管理（21项） 1 安全生产责任制 2 重大事故应急救援预案以及防止全厂停电的措施 各级人员安全生产责任制落实情况。 制定重大事故应急救援预案、防止全厂停电措施的制定及落实情况。 设备部 设备部 各专业主管 各专业主管 10月25日 10月25日 本年度安全专项检查遗留3 问题的落实 1、春检遗留问题落实整改情况。 2、安全生产月活动遗留问题落实整改情况 设备部 3、其他专项活动查出问题闭环情况 1、网络完善、专人负责、活动正常、记录齐全； 2、有关技术监督标准、要求和校验、试验按要求进行； 3、按进度要求完成各项监督工作； 监督数据的分析情况。 各专业主管 10月25日 4 技术监督工作 设备部 各专业主管 10月25日 5 执行《电业安全工作规程》1、对安规学习、考试情况； 设备部 情况 正确执行调度命令，无违反安规情况。 各专业主管 10月25日

6 两票三制 1、检查制度是否齐全，执行质量情况； 抽查安全措施全面，危险点分析全面和预控措施到位，工作人员全面掌握防范措施。 2、现场抽查工作票合格情况。 3、重点工作检查管理人员到岗到位情况。 “两型”企业创建活动方案、计划、节点完成情况 1、检查部门资料及班组资料。 2、检查安全活动开展情况。 3、各专业点检长参加外委单位安全活动情况。 1、两措计划落实情况 2、检查各专业两措验收单执行情况 1、安全工器具的检验； 2、电动工器具的检验；起重设备检验； 3、承压设备、部件检验以及安全阀和保护装臵检定情况。 安全控制措施执行和保管情况 对现场作业的特种作业人员证件进行检查 按照国家能源局发布的DL/T1123-2009《火力发电企业生产安全设施配臵》进行现场检查。 设备部 各专业主管 10月25日 7 “两型”企业创建活动 设备部 各专业主管 10月25日 8 “三讲一落实”活动的开展情况 设备部 各专业主管 10月25日 9 “两措”开展情况 设备部 各专业主管 10月25日 10 特种设备检验情况 设备部 各专业主管 10月25日 11 危险化学品、易燃易爆物品锅炉压力容器 设备部 设备部 各专业主管 各专业主管 10月25日 10月25日 12 特种作业人员持证上岗 现场安全警示标识、职业安13 全健康提示标识配臵。 设备部 各专业主管 10月25日

反事故演习，《防止发电生14 产重大事故的二十五项重点要求》 15 应急事故照明设施 重点防火区域（含电缆）的16 消防设施 全厂电缆（集中部位的）封17 堵、防火工作 1、定期组织反事故演习； 2、二十五项反措存在问题落实情况。 应完善、完好，处充电状态。 消防、报警设施齐全，能正常工作； 器材在使用期内。 设备部 各专业主管 10月25日 设备部 孙万里 孙万里 王 健 翟金星 孙万里 王 健 翟金星 10月25日 设备部 10月25日 集控室、继保室、开关室等处的电缆封堵、设备部 防火、防小动物情况。 1、检查防风、防暴风雪、防寒防冻应急处臵方案及坑口发电公司《防雨雪冰冻应急预案》的学习及落实情况。 2、检查重点防护部位措施落实情况 1、计划的制定及落实情况； 2、新员工安全培训情况。 3、检查班组安全培训教案及培训笔记。 1、确保生产人身安全的规章制度建立及执行情况。 2、现场安全联合检查，杜绝人员违章。 检查部门各专业及班组检查记录，对存在问题采取的措施及闭环情况 10月25日 18 防寒防冻、防暴风雪 设备部 各专业主管 10月25日 19 安全培训工作 设备部 各专业主管 10月25日 20 人身安全 安全生产“回头看”及外包21 项目专项整治活动开展情况 设备部 各专业主管 10月25日 设备部 各专业主管 10月25日 电气专业（一次）（16项）

1 电气一次设备 主变运行、检修及冷却器投2 运情况 母线构架情况、主回路及导3 线接头发热情况，支柱绝缘子 巡视、定期检修情况，红外测温工作； 设备是否超周期运行。 各种记录（含试验）、运行台数及上层油温情况，重点检查变压器及套管的色谱数据情况。 防腐工作，红外测温记录。 1、完善、齐全； 2、试验、运行和防腐情况； 3、接地连接情况； 4、短路容量增大后，能满足要求； 5、按规程进行开挖检查。 绝缘子清扫维护、调爬工作、定期测盐密情况，防污闪技术措施。 1、处于完好状态； 2、漏水、防潮、过热情况。 绝缘合格，无局部过热等缺陷。 1、氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求； 2、水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。 电气 孙万里 9月25日 电气 孙万里 9月25日 电气 孙万里 9月25日 4 避雷针、避雷器、接地网 电气 孙万里 9月25日 5 外绝缘 6 户外端子箱、控制箱 7 定、转子绕组 电气 电气 电气 孙万里 孙万里 孙万里 9月25日 9月25日 9月25日 8 冷却系统 电气 孙万里 9月25日

9 预防发电机事故措施 1、防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措已落实； 2、防止异物进入发电机内、防止内冷水路堵塞或泄漏、防止氢爆着火的技术措施已落实。 温度及各部的振动合格。 1、 运行状况； 2、 外来交流电源有保障； 3、柴油发电机定期试验及完好情况。 电源和备用电源配臵情况工作可靠、正常。 1、设备运行状况、试验记录、电池容量、备件、熔丝选择等情况； 2、直流操作电源与事故照明和动力电源分开； 3、充放电、浮充情况和定期切换记录。 绝缘检查、接头检查、电源检查 电机检查、回路检查传动 电动门、控制箱伴热带检查 电气 孙万里 9月25日 10 电机轴承检查 电气 孙万里 9月25日 11 事故保安电源系统 电气 孙万里 9月25日 12 重要辅机 电气 孙万里 9月25日 13 直流系统运行方式 电气 孙万里 9月25日 14 空冷岛、脱流系统、输煤系统伴热带检查 电气 电气 电气 孙万里 孙万里 孙万里 9月30日 9月30日 9月30日 15 换热机组、暖风器检查 16 厂外电气设备防寒防冻检查 电气专业（二次）（20项）

1. 保护装臵定值核查； 2. 保护屏控制、保护回路检查； 3. 启备变绕组温度表及油温表检查； 4. 保护屏卫生清扫； 5. 电压、电流回路检查； 1 01A、01B启备变保护装臵部分 6. 坑口电厂至鸿骏1-6号机组1006开关保护装臵检验； 7. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630A开关保护装臵检验； 8. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630B开关保护装臵检验； 9. 保护、回路、开关相互传动试验。 2 01A、01B启备变故障录波器部分 1. 启备变故障录波器屏端子接线紧固； 2. 启备变故障录波器开入、开出量传动； 3. 启备变故障录波器手动启动试验； 1. 启备变系统电能表检验； 3 01A、01B启备变电测仪表部分 2. 启备变系统变送器检验； 3. 630A、630B开关电能表、变送器检验； 4. 1006开关电能表、变送器检验； 1. 稳控装臵A套采样精度检验； 2. 稳控装臵A套控制逻辑检验； 4 500KV稳控装臵A套检验 3. 稳控装臵A套开入、开出信号传动； 4. 稳控装臵A套出口传动（端子排处测量导通）； 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日

1. 稳控装臵B套采样精度检验； 2. 稳控装臵B套控制逻辑检验； 5 500KV稳控装臵B套检验 3. 稳控装臵B套开入、开出信号传动； 4. 稳控装臵B套出口传动（端子排处测量导通）； 1、振解装臵采样精度检验； 6 500KV霍阿1号线路振荡列装臵检验 2、振解装臵控制逻辑检验； 3、振解装臵开入、开出信号传动； 4、振解装臵出口传动（端子排处测量导通）； 1、振解装臵采样精度检验； 7 500KV霍阿2号线路振荡列装臵检验 2、振解装臵控制逻辑检验； 3、振解装臵开入、开出信号传动； 4、振解装臵出口传动（端子排处测量导通）； 1、保护装臵全部检验； 8 10千伏1BX段厂外除灰1103B开关保护测控装臵 2、电能表、变送器检验； 3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固； 4、开入、开出信号传动试验； 5、保护跳开关传动试验。 1、保护装臵全部检验； 9 10千伏2BX段厂外除灰2103B开关保护测控装臵 2、电能表、变送器检验； 3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固； 4、开入、开出信号传动试验； 5、保护跳开关传动试验。 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日

10 220千伏母线差动保护A套部分 1. 母差保护装臵全部检验； 2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）； 1. 母差保护装臵全部检验； 2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）； 1. 保护装臵全部检验； 2. 测控装臵精校核、计测量回路紧固； 3. NCS系统检查、五防逻辑检查； 4. CT接地点检查、治理； 5. 线路PT二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 1. 保护装臵全部检验； 2. 测控装臵精校核、计测量回路紧固； 3. NCS系统检查、五防逻辑检查； 4. CT接地点检查、治理； 5. 线路PT二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 继电保护 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日 220KV母线差动保护B套部11 分 12 220KV鸿林线保护部分 王 健 10月25日 13 220KV林铝1号线保护部分 王 健 10月25日

1. 保护装臵全部检验； 2. 测控装臵精校核、计测量回路紧固； 3. NCS系统检查、五防逻辑检查； 14 220KV林扎线保护部分 4. CT接地点检查、治理； 5. 线路PT二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 1. 保护装臵全部检验； 2. 测控装臵精校核、计测量回路紧固； 3. NCS系统检查、五防逻辑检查； 15 220KV林鸿Ⅱ回线保护部分 4. CT接地点检查、治理； 5. 线路PT二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 继电保护 王 健 10月25日 继电保护 王 健 10月25日

1. 保护装臵全部检验； 2. 测控装臵精校核、计测量回路紧固； 3. NCS系统检查、五防逻辑检查； 16 220KV霍林Ⅱ回线保护部分 4. CT接地点检查、治理； 5. 线路PT二次回路紧固、清扫； 6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫； 7. 保护信号传动； 8. 保护跳开关传动试验； 17 18 19 20 220千伏线路故障录波器部分（老站） 220千伏线路故障录波器部分（林河变） 13.7米继保小间、500KV继保小间防火检查 500KV开关站等电位接地网检查 1. 装臵采样精度对比； 2. 故障录波器手动启动试验； 1. 装臵采样精度对比； 2. 故障录波器手动启动试验； 1. 电缆孔洞封堵是否良好； 2. 电缆沟防火堵板是否完好； 5. 等电位接地网检查完整； 继电保护 继电保护 继电保护 继电保护 王 健 王 健 王 健 王 健 10月25日 10月25日 10月15日 10月15日 继电保护 王 健 10月25日 输煤专业（17项） 输煤液压拉紧装臵检查，运转正常无漏油 胶带检查，接头无裂痕 1 输煤系统 滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次 减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油 输煤 李文刚 10月25日

耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油 清扫器检查调整，保证清扫效果正常 导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固 梨煤器检查，犁刀与皮带接触严密，连接螺栓紧固 澄清池所属冲洗水管道及喷嘴 对澄清池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对澄清池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。 对缓冲池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对缓冲池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。 解体检查1、2号供水泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 2 输煤 李文刚 10月25日 3 缓冲池所属冲洗水管道及喷嘴 输煤 李文刚 10月25日 4 供水泵入口总门及管道 输煤 李文刚 10月25日 5 供水泵 输煤 李文刚 10月25日 6 高压泵 输煤 李文刚 10月25日

7 澄清池排泥泵入口总门及管道 检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查处入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 解体检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道 更换损坏的析水板，对不牢固的析水板进行更换螺栓加固，对析水槽磨损部位进行补焊 现阀门内漏，更换新门，确保不因阀门内漏而导致在冬季时管路冻结。 检查所有210条布袋，更换损坏的布袋，解体检查所有16台电磁阀，更换损坏部件。 轴端漏泄治理，更换密封填料；检查叶片磨损情况，更换磨损严重的叶片。轴承检查及换油，减速机换油。 轴承箱换油 将气化风环形管割断，检查是否有灰流出，根据检查情况确定检修方案 胶带检查，接头无裂痕 输煤 李文刚 10月25日 8 澄清池排泥泵 输煤 李文刚 10月25日 9 缓冲池排泥泵入口总门及管道 输煤 李文刚 10月25日 10 缓冲池排泥泵 输煤 李文刚 10月25日 11 脱水仓析水装臵 12 供水管道联络门 13 灰库除尘器 输煤 输煤 输煤 李文刚 李文刚 李文刚 10月25日 10月25日 10月25日 14 灰库加湿搅拌机 15 脱水仓所属泵 16 17 粗灰库气化管 厂外输灰系统 输煤 输煤 输煤 输煤 李文刚 李文刚 李文刚 李文刚 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日

滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次 减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油 耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油 清扫器检查调整，保证清扫效果正常 导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固 暖气系统检查，消除缺陷 脱硫专业（7项） 1、石灰石输送系统斗提机、双向布料机、埋刮板给料机、振动给料机运转正常、无漏油 2、震动篦子检查，无开焊 3、斗提机链条、链钩、链斗检查更换 4、上料系统漏泄治理及清除所有漏泄物料 1、真空皮带脱水机运行是否正常、皮带及滤布有无磨损及损坏、真空密封系统无漏泄、真空泵运行是否正常、有无轴承过热或异音等现象。 2、检查皮带机的运行情况、检查皮带的磨损情况、缺陷处理情况、托辊是否完整齐全、 皮带是否跑偏情况。 3、石灰石浆液、石膏浆液、废水漩流器检查，更换损坏部件，漏泄治理，杂物清除。 1 脱硫上料系统 脱硫 刘贵春 9月30日 2 真空皮带脱水机、石膏输送机、旋流站 脱硫 刘贵春 10月05日

3 浆液循环泵运行情况 1、 浆液循环泵运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常、主轴承定期检查。 2、 机封是否漏泄。 3、 减速机运行是否正常、端盖、油位计有无渗漏油现象、轴承室内部油质及油位是否正常。 4、 冷却水是否畅通。 1、脱硫系统防寒防冻、伴热带检查。 2、脱硫吹灰器小房漏风封堵。 1、 除雾器冲洗水泵是否正常运行，机封是否漏泄。 2、 除雾器电动门无卡涩，开关自如无漏泄。 氧化风机运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常。冷却水是否畅通。 球磨机运行是否正常、球磨机润滑系统有无渗漏油现象、润滑道完整无渗漏油、稀油箱内部油质及油位是否正常。主轴承是否定期进行检查。 脱硫 刘贵春 9月20日 4 脱硫系统防寒防冻 脱硫 刘贵春 10月20日 5 除雾器 脱硫 刘贵春 10月05日 6 氧化风机 脱硫 刘贵春 9月20日 7 湿式球磨机 脱硫 刘贵春 9月30日 化学专业（16项） 1 冷却系统 1.氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求； 2.水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。 化学 焦春玲 10月20日

2 循环水系统 加强对循环水加药系统及水质监督检查。 1.对疏干水泵、供水泵及曝气风机运行情况，轴承振动温度及给油脂情况检查； 2.曝气除铁过滤器及水泵缺陷处理。 加强对澄清池、超滤装臵、反渗透系统及EDI系统缺陷情况检查，发现问题及时处理。 加强对取样装臵缺陷情况检查，加药泵运行情况及缺陷检查。 对1号制氢装臵的氢中氧表、氧中氢表、露点仪进行校验。 加酸、碱计量泵、阻垢剂、还原剂计量泵、加氨、联氨、磷酸盐加药计量泵运行情况及缺陷检查。 对1-6号过滤器内部滤料情况检查及各供水泵、反洗水泵运行情况。 对1号曝气除铁过滤器锰砂进行检查，曝气塔内部检查。 对水处理、汽水化验站化学仪表进行校验、检查。 对各转机防护罩按照规定的标准进行刷油。 对上料斗提机、电动给料机、尿素溶解罐及输送泵检查 对尿素溶液储罐系统保温、各阀门及尿素溶液循环泵检查 化学 焦春玲 10月10 日 3 工业水系统 化学 焦春玲 9月30 日 4 5 6 除盐水系统 汽水取样及加药系统 氢站 水处理、炉水加药计量泵系统 锅炉补给水系统 预处理系统 化学仪表全面普查 各转动设备 脱硝尿素储仓和溶液制备系统 脱硝尿素溶液储罐系统 化学 化学 化学 焦春玲 焦春玲 焦春玲 9月30 日 9月30 日 9月20日 7 化学 焦春玲 9月30 日 9月20日 9月30日 10月20日 9月30日 9月30日 9月30日 8 9 10 11 12 13 化学 化学 化学 化学 化学 化学 焦春玲 焦春玲 焦春玲 焦春玲 焦春玲 焦春玲

14 15 16 脱硝尿素区输水系统 脱硝尿素区废水和空气系统 凝结水精处理系统 对疏水箱各阀门及疏水泵检查 检查压缩空气系统保温情况 对1、2号机凝结水精处理系统保持泵、铺膜箱、铺膜泵及管道系统检查 化学 化学 化学 焦春玲 焦春玲 焦春玲 9月30日 9月30日 9月30日 消防专业（10） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 采暖系统 自动报警系统检查 自动喷淋系统检查 消火栓系统检查 气体灭火系统检查 灭火器检查 空调压缩机机组 空调空气 处理机组 空调补水及水循环系统 系统是否正常，是否存在漏泄，泵、阀门、电机等附属系统是否按计划完成检修。 检查通讯线路、设备是否老化、失灵 检查管路密闭性及设备启动灵活度 检查设备是否老化、锈蚀及附属设备完好度 检查管路密闭性及各个阀门启动灵活度 检查灭火器是否过期，压力是否充足 供电电压、运行电流、系统压力 风机电机绝缘性能、运行电流、轴承组件、皮带、叶轮主体 各运行水泵性能、各阀门组件性能、管路 消防 消防 消防 消防 消防 消防 消防 消防 消防 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 谢福全 10月25日 10月20日 10月20日 10月20日 10月20日 10月20日 10月20号 10月20号 10月20号

10 分体空调 供电电压、系统压力、外观 消防 谢福全 10月20号 土建专业（3） 1 2 厂房门、窗检查 厂房墙体、彩钢板检查 水源管线阀门井5座、排气井19座，厂区生活水井3座 门、窗牢固，应可以严密关闭，破损玻璃及时更换； 厂房墙体及彩钢板处无漏风现象，彩钢板紧固。 检查井内部如有积水，及时抽出，水源管线沿线各井进行保温。 土建 土建 张庆国 张庆国 9月30日 10月15日 3 土建 张庆国 10月20日 金属专业（7） 1 2 3 4 5 6 金属实验室 厂内压力容器 安全阀 堵阀外部检验 管道外检 技术监督整改 金属实验室仪器校验 外部检查氢气储气罐、压缩空气储气罐外部检查 外部检查，是否过校验期 1#机组检修时串接在冷再管道上的堵阀宏观及无损检验 1、2号机组锅炉、压力管道外部是否检验 1号机组C级检修,光谱分析报告中没有分析数据是否整改 综合 综合 综合 综合 综合 综合 刘峰 刘峰 刘峰 刘峰 刘峰 刘峰 10月20日 10月20日 10月21日 10月21日 10月22日 10月22日

7 技术监督整改 1号炉主汽管道取样管(φ48×6mm，12Cr1MoV钢，HB135～179) 实测硬度为127-134HB。 综合 刘峰 10月22日 起重专业（15） 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换： 1、钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时； 2、钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时； 3、钢丝绳直径减少量达7%时； 4、出现整股断裂时； 5、如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废； 6、钢丝绳有明显的内部生生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重； 7、钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标； 1 电动葫芦钢丝绳检查 起重维护 王敬东 9月1日至10月 20日

2 电动葫芦吊钩检查 1、吊钩应有标记和防脱钩装臵。 2、起重机械不允许使用铸造吊钩。 3、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺。 4、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。 5、吊钩危险断面磨损达原尺寸的百分比应＜10%（按GB10051.2制造吊钩应＜5%）。 起重维护 6、吊钩开口度比原尺寸增加的百分比应＜15%（按GB10051.2制造吊钩应＜10%）。 7、吊钩扭转变形应＜10°。 8、吊钩危险断面或吊钩颈部不应有塑性变形。 9、吊钩螺纹应避免腐蚀。 10、吊钩钩柄直径d1腐蚀应＜10%； 王敬东 9月1日至10月 20日

3 电动葫芦制动器检查 制动器应作如下保养： 1、根据起重机的使用频率制定出检查周期； 2、检查制动器补偿行程是否有效； 3、自动补偿装臵是否有磨损，调节螺钉是否松动； 4、自动弹簧工作长度是否有变化； 5、制动轮和制动瓦之间是否有油污； 6、制动轮和制动瓦必须接触面在70%以上； 起重维护 7、制动轮表面不应有裂纹； 8、制动瓦磨损3mm时应及时更换； 9、制动轮与制动瓦持续接触摩擦会产生高温，制动瓦会出现碳化现象，制动瓦应及时更换； 10、检查弹簧是否锈蚀严重，锈蚀严重的弹簧会导致弹力下降。 王敬东 9月1日至10月 20日

4 1. 电动葫芦电气系统检查及卫生清扫 5 电动葫芦轨道检查及卫生清扫 1. 电缆收放装臵齐全灵活；集电器接触可靠。 2. 电气联锁装臵有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象； 3. 控制装臵外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全； 4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 起重维护 5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠 6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常； 7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常； 8. 电控箱内无明显积灰。 1. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 2. 用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松起重维护 脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无开焊、裂纹、变形； 3. 轨道无积灰； 王敬东 9月1日至10月 20日 王敬东 9月1日至10月 20日

6 电动葫芦减速机检查 1.应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足 起重维护 2.检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响 王敬东 9月1日至10月 20日

7 磨煤机过轨吊主副梁及机械构件检查 1. 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废； 2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求； 3.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换；。 起重维护 4.检查和紧固缓冲器和止挡装臵，如有缺损，进行修理或更换； 5.用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象； 6.轨道的接头间隙和同截面高差、轨道的平行度和单轨的波浪度、轨道的压板固定应符合相关技术要求； 7.主副梁小车接轨、过轨应顺畅、无卡阻，否则检修； 王敬东 9月1日至10月 20日 8 磨煤机电气系统检查

1. 电缆收放装臵齐全灵活；集电器接触可靠。 2.电源滑线、集电轨道应无变形、过度 磨损、 损伤现象，张紧装臵动作应正常，滑线与滑块的接触情况应良好，绝缘子支承无松脱现象；滑线及滑车轨道壳、盖、罩子无损伤与变形现象，防触电装臵应正常；绝缘集电器的接线应无异常现象；绝缘子无脱落与松动、 破裂与污垢现象；集电器机械部分无磨损与损伤现象，润滑应良好；集电器弹簧无变形、腐蚀及疲劳损伤现象；集电器接线应无断线， 绝缘子无破损、污秽现象；集电器紧固部分应无松动脱落现象； 3.电气联锁装臵有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象； 4.控制装臵外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全； 起重维护 5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 6.短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠 7.接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常； 8.连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常； 9.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动； 10.电气连接应可靠，接线不老化、破损； 11.检查清洁紧固接触器、接线端子等，检王敬东 9月1日至10月20日

9 磨煤机减速机构及润滑部位检查 1.工作正常无异常声响、振动、漏油； 2.检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换； 3.检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响。 起重维护 王敬东 9月1日至10月 20日 10 磨煤机钢丝绳检查 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换： 1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时； 2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时； 3.钢丝绳直径减少量达7%时； 4.出现整股断裂时； 5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢起重维护 丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废； 6.钢丝绳有明显的内部发生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态，钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重； 7.钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标； 王敬东 9月1日至10月 20日

11 汽机房检修天车吊钩检查 1．检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换； 2.检查销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换； 3.检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换； 4.转动部位检查注油； 起重维护 王敬东 9月1日至10月 20日 汽机房检修天车主梁、端梁等主要受力构件、连接部件12 检查项目 1.检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废； 起重维护 2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求； 王敬东 9月1日至10月 20日

13 汽机房检修天车钢丝绳、卷筒、滑轮组检查 1.吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况； 2.吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形； 3.检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象； 4.检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全起重维护 圈； 5.检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换； 6.检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装臵；外罩两侧止退螺帽无松动； 7.转动部位检查注油； 1.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换； 2.检查和紧固缓冲器和止挡装臵，如有缺损，进行修理或更换 3.扫轨板无变形； 4.轨道无积灰； 王敬东 9月1日至10月 20日 14 汽机房检修天车轨道、缓冲器、止挡检查 起重维护 王敬东 9月1日至10月 20日

15 汽机房检修天车驾驶室、电气控制柜、操纵机构、安全配电装臵、音响照明装臵检查 1.检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 ； 2.检查司机室内应无裸露的带电体； 3.检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复； 4.警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰； 5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 6.各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确； 7.控制装臵外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全； 8.各个运动方向的极限位臵器灵活可靠； 9.短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠； 起重维护 10.通道口电气联锁装臵有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象； 11.起重量器、起升速度转换连锁保护装臵齐全有效、工作可靠； 12.控制柜门开关灵活且门锁可靠； 13.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动； 14.电气连接应可靠，接线不老化、破损； 15.各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损； 16.各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装臵齐全； 17.检查照明装臵，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求； 王敬东 9月1日至10月 20日

电梯（3项） 钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换： 1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时； 2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时； 3.钢丝绳直径减少量达7%时； 4.出现整股断裂时； 5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢电梯维护 丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废； 6.钢丝绳有明显的内部生生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重； 7.钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标； 1 钢丝绳检查 王敬东 9月1日至10月 20日

2 电气系统检查及卫生清扫 1. 电缆收放装臵齐全灵活；集电器接触可靠。 2. 电气联锁装臵有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象； 3. 控制装臵外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全； 4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 电梯维护 5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠 6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常； 7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常； 8. 电控箱内无明显积灰。 1、调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 2、 用螺栓、销轴等方式连接的金属结构应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无开焊、裂纹、变形； 3、 轨道无积灰； 王敬东 9月1日至10月 20日 3 导轨检查及卫生清扫 电梯维护 王敬东 9月1日至10月 20日

汽机专业（20项） 1、对汽轮机的轴振、瓦振、胀差及各瓦瓦温、及回油温度进行记录检查。 2、对汽轮机的滑销系统检查 3、对汽轮机轴封系统检查 4、对各轴承箱油挡检查，不允许存在漏油现象。 5、对顶轴路、联箱分配阀等附属设备检查。 6、对汽轮机主汽门、调速汽门检查，不允许漏汽、漏油情况发生。 7、对低压缸连通管、天空排气门，人孔门法兰检查。 8、汽轮机润滑油系统管道是否完好，是否存在漏油、渗油等现象。 1、对主机交流、直流润滑油泵、高压密封油备用泵检查 汽轮机润滑油、ＥＨ油系统检查 2、对润滑油套装路、冷却器、油箱放油阀、六通阀、回油滤网等附属设备检查 3、对主油箱上部排烟风机、出入口阀门、逆止阀、管道等设备检查 4、对油净化装臵、事故油池、储油箱等附属设备进行检查 汽机 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 陈爱军 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 汽机 1 汽轮机本体设备及系统检查 2

5、对主油箱的油位检查，发现异常及时汇报处理 6、对ＥＨ油箱、油泵、循环泵、再生泵、冷却器、管路焊口及其它附属设备检查，不允许有漏泄点的缺陷发生 7、做好对润滑油、ＥＨ油的性能指标的化验工作，做好滤油工作 1、对空侧、氢侧交流、直流润滑油泵机械密封渗漏及振动检查 2、对密封路、冷却器、氢侧油箱放油阀、平衡阀、氢油压差调节阀、滤油机等其它附属设备检查 3、对空侧密封油箱上部排烟风机、出入口阀门、逆止阀、管道等设备检查 4、对氢侧密封油箱的油位检查，发现异常及时汇报处理 1、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补泵等水泵轴承温度、振动测量，泵体及附件振动及漏泄情况检查。 2、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补泵等水泵轴承端盖渗漏情况检查、回油温度、轴承冷却水系统阀门、法兰活结检查。 3、水泵机械密封水、换热器、法兰、活结、回水窗检查。 4、给水系统、凝结水系统、闭式水系统、各水泵机械密封冷却水系统阀门、活结检查 汽机 陈爱军 10月25日 汽机 陈爱军 10月25日 汽机 汽机 陈爱军 陈爱军 10月25日 10月25日 3 汽轮机密封油系统检查 汽机 陈爱军 10月25日 汽机 汽机 陈爱军 陈爱军 10月25日 10月25日 汽机 张 博 10月25日 4 水泵及其系统检查 汽机 张 博 10月25日 汽机 汽机 张 博 张 博 10月25日 10月25日

1、对涉及到真空系统的排汽装臵、疏水扩容器相连接的管道、焊口、抽真空管、分离器用真空查漏仪进行查漏，发现问题及时处理。 2、对于高压加热器、低压加热器、轴封加热器利用机组运行期间检查汽侧水位的变化来判断漏泄情况。 3、根据机组的运行周期，利用机组停机的期间做隔离措施给高低压加热器上水进行查漏。 4、压力容器的安全门的校验由特种设备检验所进行校核试验。（含辅汽联箱安全门） 5、除氧器人口门、液位计及其它附件漏泄情况检查。 1、对空冷岛排汽管道、膨胀节、抽真空管道、疏水管道、散热片进行检查，安排有经验的人员每天进行巡检，查漏，发现问题及时处理。 6 空冷岛系统检查 2、冬季对空冷蒸汽分配阀、疏水阀、抽空气阀的伴热检查，保证运行可靠，自动投入正常。 3、空冷风机减速机轴承室油位检查、渗漏情况及振动检查测量。 汽机 张博 10月25日 汽机 张博 10月25日 5 压力容器检查 汽机 张博 10月25日 汽机 汽机 张博 张博 10月25日 10月25日 汽机 王彦春 张博 10月25日 汽机 王彦春 10月25日 汽机 张博 10月25日 热工专业（20项）

建立完善的DCS设备台帐。 测点完好，PCU机柜定期检查，日巡视记录归档。 重要卡件的备品储存情况检查。 1 DCS测点及卡件 DCS模件通道测点抽校。 BRC切换试验。 通讯模件切换试验。 DCS端子柜现场热控信号接线紧固情况检查 主机自动及保护逻辑检查、统计更新，静态试验。 辅机自动及保护逻辑检查、统计更新，静态试验。 汽轮机主机保护轴系传感器按周期检验情况检查，就地接线及前臵器检查。 辅机保护探头按周期检验情况检查，就地底座安装情况及接线检查。 锅炉FSSS保护逻辑检查。 热工主、辅机保护定值检查。 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 10月25日 10月25日 9月20日 9月20日 9月20日 9月20日 9月20日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 2 保护装臵

热工仪表电源及PCU机柜双3 路电源 PCU定期检查，卫生清扫。确保运行正常、供电可靠。 按规程要求对冗余电源定检及定期切换试验情况。 设备台帐、检修管理台帐完善更新。尤其B检技改新增设备台帐、检修管理台帐完善 变送器定期检查校验。 温度元件（热电偶、热电阻、双金属温度表）定期检查。 执行机构连杆检查、调校。 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 10月25日 10月25日 10月10日 10月10日 10月10日 10月10日 10月10日 10月25日 10月25日 10月25日 4 热工现场设备 强检压力表及主要压力表的定期校验。 脱硝环保仪表定期维护校验。 就地超期表计校验 就地控制柜标准化治理及回路传动试验；密封治理（给煤机控制箱采购密封套）、贴图完善 热工 翟金星 5 取样管路 热工现场管路磨损情况及跑冒滴漏检查。 1号脱硫系统仪表管路保温治理。 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 10月10日 10月10日 10月10日 6 防寒防冻的设备 2号脱硫系统仪表管路保温治理。

脱硝系统仪表管路保温治理。 新增空压机系统仪表管路保温治理。 低温省煤器系统仪表管路保温治理。 1号机组空冷岛仪表管路保温治理。 2号机组空冷岛仪表管路保温治理。 1、2号凝补水箱仪表保温治理 热控电子间空调正常投运 热工现场控制电缆的定期清扫，积粉及受热情况检查。电缆整理、空洞封堵、防火涂料粉刷、槽盒修复完善、防腐亮化等 摄像头、云台、解码器、信号电缆等检查；主机清扫。 检查机组SIS监控系统，存在问题做好记录。 一次调频和AGC 的投运情况检查，调节品质满足要求，动作曲线打印归档备查。 设备维护、消缺记录齐全；未完成缺陷及时闭环。 装臵投入率满足技术监督要求，扰动试验定期完成，有分析报告有曲线。 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 10月10日 10月10日 10月10日 10月10日 10月10日 10月20日 10月10日 10月10日 7 控制电缆 热工 翟金星 8 全厂CCTV系统 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 10月10日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9 监控系统及有关设备

保护定期试验有记录，有存在问题采取的措施。 检查DCS系统与五防接口，以及AGC 与电厂DCS 接口设备运行情况等。 输煤UPS 及辅助设备运行情况检查，卫生清扫。 蓄电池定期充放电记录。蓄电池组的管理按照运行规程要求进行，并做好记录。 检查监控网络安全，应符合要求。 11 监控系统网络安全性 DCS系统通讯接口机与SIS系统的网络连接方式应符合要求；设备运行状况检查。 机房安全、消防措施齐全，温度湿度应符合要求 。 12 分析可能存在的危险源 控制屏、柜、接线箱安全接地、密封情况检查。 电缆封堵情况检查。 1号脱硫原烟气分析仪表及烟尘浓度探头取样检查，防寒防冻治理 1号脱硝分析仪表及烟尘浓度探头取样检查，防寒防冻治理 2号脱硫原烟气分析仪表及烟尘浓度探头取样检查，防寒防冻治理 2号脱硝分析仪表及烟尘浓度探头取样检查，防寒防冻治理 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 9月25日 10月15日 10月15日 10月15日 10月15日 10 监控系统（设备）供电电源 13 脱硫、脱硝烟气环保仪表

1号脱硫净烟气分析仪表及取样检查，防寒防冻治理 2号脱硫净烟气分析仪表及取样检查，防寒防冻治理 PLC主机及网络运行情况检查、冗余切换试验 14 输煤系统 就地热控信号试验 双路电源切换试验 气源漏点检查治理 灰斗、仓泵料位计检查、试验 15 气力输灰 上位机机通讯情况检查 就地控制柜标准化治理及回路传动试验；密封治理（采购密封套） 控制回路检查、试验 16 蒸汽吹灰 PLC及上位机检查、通道抽校 17 仪用压缩空气系统 18 各电子间的空调系统 漏点治理；电磁阀运行正常、表计准确 房间内温度、湿度符合要求。 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 热工 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 翟金星 10月15日 10月15日 9月10日 9月10日 9月10日 10月5日 10月5日 10月5日 10月5日 10月5日 10月5日 10月5日 10月5日

19 采暖系统 热控表计准确、调门调整正常 热工 翟金星 10月5日 10月25日 1、脱硝热控表计指示准确 20 脱硝、尿素区热控设备检查 2、调门开关正常 3、热控回路检查，接线紧固。 热工 翟金星 锅炉专业（16项） 1、1、2号锅炉A、B一次风、送风机箱顶部封堵； 2、1、2号锅炉零米厂房小门4个挂棉门帘； 3、1、2号锅炉零米厂房大门8个挂棉门帘； 4、1、2号锅炉零米厂房窗户用朔料布外部防寒、防冻（1、2号炉） 封堵； 5、1、2炉低温省煤器处外封闭与墙体间隙封堵； 6、1、2炉所有穿墙孔洞封堵； 1.受热面防磨防爆检查 2.锅炉“四管”漏泄和防止机组“非停”的管理措施和治理方案落实情况检查 3.锅炉“四管”漏泄事件防范措施落实情况检查 1、阀门是否内外漏； 2、油软管泄漏及油接头渗漏； 1 锅炉 杨力宾 9月25日 2 受热面（1、2号炉） 锅炉 杨力宾 10月25日 3 燃油系统 锅炉 杨力宾 10月25日

4 风机系统（1、2号炉） 1、风门及调节装臵是否有卡涩现象； 2、调节用挡板连杆是否有脱落、变形； 3、轴承、油质、油位、温度、振动检查是否异常； 锅炉 杨力宾 10月25日 5 6 1、捞渣机涨紧装臵液压油站是否渗漏； 捞渣机系统（1、2号炉） 2、碎渣机转动机械是否异常； 1、弯头、直管段、膨胀节、炉膛结合处是制粉系统泄漏（1、2号炉） 否泄漏； 2、喷燃器、周围设备、电缆槽盒、下方被漏泄的煤粉污染的设备上的积粉检查清理； 3、热风隔绝门及调门严密性检查； 4.蒸汽消防是否泄漏检查； 采暖系统（1、2号炉） 高温高压阀门及炉外管 1、压缩空气无漏泄 压缩空气系统 检查低氮燃烧器喷口及上层贴壁风喷口是否存在过热烧损现象，摆动装臵及二次风挡板是否变形卡涩及缺陷消除。 脱硝装臵主辅设备缺陷检查与处理 内部换热元件积灰检查清理，径向密封片间隙复查及缺陷处理。 1、所有暖风机、暖气投入正常，无渗漏； 2、所有暖风器投入正常，无渗漏； 内、外漏检查 锅炉 杨力宾 10月25日 锅炉 杨力宾 10月25日 8 9 10 锅炉 锅炉 锅炉 杨力宾 杨力宾 杨力宾 10月25日 10月25日 10月25日 11 2号锅炉低氮燃烧器检查 锅炉 杨力宾 10月25日 12 2号锅炉脱硝SCR装臵检查 13 2号锅炉空气预热器内部检查 锅炉 锅炉 杨力宾 杨力宾 10月25日 10月25日

14 15 2号锅炉低压省煤器主辅设备检查 2号除尘器及气力输灰系统检查 受热面管道磨损腐蚀检查、系统阀门内漏研修、吹灰器设备检查并消除缺陷 除尘器内外部检查及缺陷消除，气力输灰系统管道、阀门、气化板磨损漏泄检修 运行情况、参数正常； 检修计划和项目的落实情况； 定期试验情况。 锅炉 锅炉 吹灰器 杨力宾 杨力宾 10月25日 10月25日 10月20日 16 吹灰器本体 杨力宾

电气秋检预试项目表（3项）

序号 1. 2. 项 目 实 施 内 容（措施） 计划完成时间 10月2日—6日 10月15日—16日 负 责 人 卜庆刚 卜庆刚 10月17日—18日 卜庆刚 备 注 3. 电抗器（Ⅰ母线带）避雷器、CT、每年度对避雷器绝缘电阻、直流1毫安泄漏做一PT 次试验，分析绝缘状态，检查运行跟踪情况 霍阿1号线避雷器、CT、PT 每年度对避雷器绝缘电阻、直流1毫安泄漏做一次试验，分析绝缘状态，检查运行跟踪情况、CT、PT介质损耗及电容量检查。 霍阿2号线避雷器、CT、PT 每年度对避雷器绝缘电阻、直流1毫安泄漏做一次试验，分析绝缘状态，检查运行跟踪情况、CT、PT介质损耗及电容量检查。