2.10潜水钻成孔灌注桩施工工艺标准.doc

潜水钻成孔灌注桩施工工艺标准

（QB-CNCEC J010210-2004）

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中潜水钻成孔灌注桩施工。 2 施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。

2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2.2 主要工机具

潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2.3 作业条件

2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。

2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。

2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定位 埋设护筒 二次清孔 材料进场 钻机就位调平 成 孔 排渣 安放导管 砼搅拌 浇注混凝土 坍落度测试 137

材料进场检验 钢筋笼制作 拌制护壁泥浆 钢筋笼检验 清孔 吊放钢筋笼

拔出导管 成桩移机 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2004

3.2 操作工艺

3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。 3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。

3.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采用4-8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，在粘性土中埋深不宜小于1.0m，在砂土中埋深应大于1.5m，然后钻机就位，潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于±20mm，垂直度倾斜不大于1％。

3.2.5 钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣

3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。

3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。

3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.2.7 二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。 3.2.8.2 混凝土的配制：

（1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。

（2） 水灰比宜用0.5～ 0.6。

（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm； （4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。 （5） 砂率一般为 40％～50％。

3.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

3.2.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。

3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。 3.2.12 冬、雨期施工：

3.2.12.1 潜水钻成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。

3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。

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4 质量标准

4.1 潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差（mm） 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm D＞500mm ±50 ±50 ≤1 D/6，且不大于100 100＋0.01H 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150＋0.01H 备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4.2 潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm） 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 钢筋笼长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 潜水钻成孔灌注桩质量检验标准

潜水钻成孔灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 一 般 项 目 5 6 7 8 9 3 4 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） 混凝土坍落度： 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） +300 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160～220 ±100 >1 +30，-50 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 139

检查项目 桩位 允许偏差或允许值 见上表 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测， 井径仪或超声波检测 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2004

4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 控 制 措 施 随时控制泥浆比重，确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料，及时测试坍落度等指标 导管底部至孔底的距离为300～500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m／h。浇筑前，导管中应设置球塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于2m 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18～22s，含砂率不大于 4％～8％。胶体率不小于 90％ 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定 4 钻进速度 5 混凝土浇筑 6 7 泥浆密度 清孔 4.5 质量记录

4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明

4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件 4.5.3 试桩的试压记录 4.5.4 补桩的平面示意图 4.5.5 灌注桩的施工记录

4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 5.1 成孔不良：

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 5.2 钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 5.3 补桩

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 6 成品保护

6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6.0.3 在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

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6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。

6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近钻进相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 钻机施工 危险源 建筑物危害 人员伤亡 控 制 措 施 认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故 潜水钻成孔机操作时应安放平稳，防止成孔时突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥3 泥浆护壁 塌孔 浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷 4 成孔 人员伤亡 钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩5 混凝土灌注 人员伤亡 孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂 6 现场管理 人员伤害 成孔时，距作业范围6m范围内，除钻机操作人员外不得有人员走动或进行其他作业 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭 2 钻机操作 7 施工用电 触电 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 作业活动 成孔 混凝土搅拌 砂石料进场、垃圾出场 环境因素 泥浆 粉尘 控 制 措 施 设泥浆池，施工完毕清理泥浆 水泥堆放表面覆盖，作业人员配备劳动防护用品 砂石运输表面覆盖 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 3 4 现场清理 5 机械使用 废油 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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