CFG工程桩及支护施工方案

一、CFG工程桩施工 （一）工艺流程

桩机就位一沉管至设计深度一停振下料一振动捣实后拔管一留振10s-＞振动拔管一桩机移位进行下一根桩。

利用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩施工的主要工艺流程如图：

长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺流程图

（二）施工方法 1、测量放线

当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5-lOm钉入30cm长的中6钢筋,将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和标高。

2、 钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%0

3、 混合料搅拌：

混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度不应低于设计强度•混合料坍落度宜为160〜200nmi,运输以搅拌运输车为宜。

4、 钻进成孔

钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正.在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相对应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相对应的增减。

5、 灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm,保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，礙泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0〜4.0m/mino桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入砕血左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm〜70cm作为保护桩。

6、移机

当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时因为

CFG桩排岀的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。所以，下一根桩施工时，还理应根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（三）施工要点

1、 桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。

2、 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于l%o 3、 启动马达沉管到预定标高，停机。

4、 沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。 5、 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求30-50mm,成桩后浮浆厚度以不超过200mm宜。

6、 启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拔管速度为1.2-1.5m/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。

7、 沉管拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

8、 施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。

9、 待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。 10、桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过30mmo褥垫层一般厚度100-300mm,虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不小于褥垫层的厚度。

（四）CFG桩施工技术措施

为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题： 1、 选用合理的施工机械设备。

2、 施工前对水泥、粉煤灰、碎石等原材料进行检验、复试。 3、 施工中对桩身混合料配合比、塌落度、提拔管速度、成孔深度和混合料灌入量进行抽检。

4、 深入了解地质情况，严格控制拔管速率，控制好混合料的坍落度，拔管过程中应避免反插。

5、 加强施工过程中的监测，做好施工场地标高和已打桩桩顶标高的观测，对桩项上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开控查看，并做出必要的处理。

（五）质量标准 序号 检查项目 允许偏差 符合相关规范、规程 1 2 3 4 原材料 桩径 桩身强度 地基承载力 要求 -20 设计要求 设计要求 满堂布桩WO.4D 5 6 7 8

检查方法 抽样送检 尺量 28天试块强度 静载试验 桩位偏差 桩垂直度 桩长 褥垫层夯填度 条形布桩W0.25D W1.5% +100mm W0.9 尺量 经纬仪 尺量、垂球 尺量 （六）CFG桩复合地基检测 检验的内容包括：桩长、桩径、间距、桩体完整性和桩体的物理力学性质以及复合地基承载能力等。

检测方法要严格按照强制性国家强规范要求，分三步进行。 1、 釆用低应变动力测试、抽芯试验和试桩开挖以及静荷载试验等综合手段对桩身质量进行测。

2、 对与桩共同工作的桩间土可釆用静力触探、轻型动力触探及静荷载试验等手段检验加固效果并与加固前进行比较；

3、 最终地基承载力可釆用单桩复合或单位面积的静荷载试验对处理效果进行检验。

二、CFG桩质量保证措施 （一）堵管

堵管是釆用长螺旋钻机施工CFG桩过程中常遇到的问题，针对不同原因的解决办法如下：

1、 配合比不合理

混合料配合比比选时，应充分考虑泵送工艺要求，适当加大细骨料及粉煤灰的用量，增强混合料的和易性。

2、 混合料搅拌质量差

混合料搅拌前，应根据所测骨料的含水率及时调整施工配合比，并釆用带自动计量系统的搅拌机搅拌，且每盘搅拌时间不得少于90s。搅拌过程中应密切监视混合料性能，不符合要求的混合料严禁进入泵压管内。

3、设备问题

接管时，应尽量减少弯管机软管的使用，减小泵送阻力；泵送时,应根据施工条件选择合适的输送泵工作参数，防止泵送压力过低造成堵管；输送管使用完成后，应及时清洗干净。

（二） 窜孔

因为CFG桩间距一般较小，在饱和粉土和细砂层施工时，常会遇到窜

孔现象。针对此情况，应重新调整打桩顺序，釆用隔桩、跳打的方式，待己打桩混凝土固结后再补打。

（三） 断桩

断桩可分为浅部断桩和深处断桩。浅部断桩一般位于桩顶下0.8m-1.5m处，主要是因为在清理桩间土和破除桩头时未注意对桩身的保护所致，可通过禁止使用大型机械作业而釆用人工破除桩头等方式避免。

深处断桩主要因为成桩过程中钻杆提升过快，坑壁发生塌陷，加上泵料不及时所致。所以，在桩身较长、孔壁易塌陷的条件下施工时,应适当放慢拔管速度，拔管过程中严禁停泵。

（四） 桩身缩径

桩身缩径一是因为钻头磨损过大，未及时更换引起；在钻孔前，应量测钻头直径，确保其不小于2cm。二是因为拔管过快，混凝土收到坑壁挤压缩径；施工时，应通过比较泵送量与设计量，及时调整拔管速度，每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

（五） 桩头或桩身空芯

主要是因为拔管时，排气阀不能正常工作，无法将管内空气及时排出，导致桩体或桩头存有空气，形成空芯。为避免此类情况，应经常检查排气阀，发现堵塞时及时清洗。