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土方填筑碾压生产性试验施工方案
一、 工程概况
本工程主要是加固江新联围除险加固达标工程遗留项目西盛堤段,从桩号
77+120 至 78+030 ,共计 910 米;项目地点在新会开发区;主要工序有:堤 身填筑、 C25 防洪墙及齿墙施工、背水坡草皮护坡、迎水面 护坡以及堤顶沥青表处治层等。
C20 混凝土六角块
二、 试验目的
根据合同文件规定的压实机械、料源,拟在施工现场根据不同的碾压技术
参数进行不同填筑厚度的碾压试验,研究填筑工艺,通过试验达到以下目的:
2.1 核实填筑土料击实试验结果的合理性; 2.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求;
2.3 选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块直径、含水量的适宜
范围、压实方法和压实遍数;
2.4 确定有关质量控制技术要求和检测方法,现场安全控制措施; 2.5 运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、 试验依据
3.1 《堤防工程施工规范》 3.2 《土工试验规程》
SL260-98
SL237-1999
3.3 江新联围遗留工程西盛堤段施工招标文件技术条款。
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四、 填筑料源
4.1 用于以上工程项目的填筑材料为外购合格料。
4.2 土方回填所用土料中不允许有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生
活垃圾等杂质。
五、 土料填筑碾压试验
5.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
部 位
技术指标及要求
填筑体应分层回填,分层碾压。
堤 防
回填黄粘土压实度不小于 0.92
5.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备:徐工
20t 单钢轮震动碾一台,卡特 320C(1.0m 3)
挖掘机一台, 山推 D16 推土机一台,自卸车 4 台,其中徐工 20t 单钢轮振动碾
超过《堤防工程施工规范》的
18t 重型振动碾要求,原因为本工程回填土压实
度要求较好,为 0.92 ,用 20t 重型振动碾对施工质量能较好控制。
测量仪器: DSZ2 水准仪。
试验仪器:电子称、环刀等。
碾压机具技术参数
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静线荷载
振动碾 型号
振动 方式
工作质
(N/cm
量( T)
)
XS
单轮
222J-1
20
516
136 ( kw ) 功率
碾轮宽
振幅
(mm
( mm ) (Hz ) ( kN )
)
374/29
2130
1.86/0.93
33/28
0
振频 激振力
5.3 试验场地的布置
碾压试验场地选择在 77+900~77+030
之间。试验前用挖掘机将表面按
要求清基清表到位。清理边界应在碾压试验基面边线外
0.3m~0.5m 。基底清
理完成后,报请监理工程师进行验收,如不合格必须继续清理,直至达到相关
技术要求。基底验收合格后,试验人员取原状土进行试验,如达不到规范要求
的压实度( 0.9 ),采取振动碾进行碾压,使原状土压实度达到规范要求。如果
局部有不平整现象,先把低洼地方进行分层碾压填筑,使整个基础面平整,再
全面铺土碾压。然后用白石灰画出长 60m 、宽 10m 场地,并划分为 10m ×15m
的 4 个试验小块,准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示:
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0.5 0.3
15
1
0 1
2
3
4
60
碾压试验场地布置图
5.4 碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
序
填筑材料
号
行走
碾压遍数
碾重
速度 2km/
2、4、6、8
20t
h
铺料法
松铺厚度(cm )
碾压方式
30、40 、45 、
后退法
进退错距
1黄粘土
50
碾压法
试验块表面布置
层 厚: 30cm 层 厚: 40cm 层 厚: 45cm 层 厚: 50cm
碾压遍数: 无振2遍
碾压遍数: 无振2遍
碾压遍数: 无振 2 遍
碾压遍数: 无振2遍
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+2 、4、6、8 遍 +2 、4、6、8 遍 试验面积: 10m ×15m
+2 、4、6、8 遍 试验面积: 10m ×15m
+2 、4、6、8 遍 试验面积: 10m ×15m
试验面积: 10m ×15m
试验块铺土厚度及试验内容布置
第二层
铺土厚度: 40cm
无振 2 遍 + 有振 6 遍(三种含水率)
无振 2 遍+ 有振 2 、4 、6 、
铺土厚度: 30cm 、40cm 、45cm 、50cm 、
第一层
8 遍
基础层
场地清基清表,整理平整,表层压实度不低于设计压实度( 0.9 )
自行式振动碾采用
30 、40 、 45 、 50cm 松铺厚度,根据压实效果,优选最
佳铺层厚度,研究 2 遍、 4 遍、6 遍、8 遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选填
筑材料的合理碾压遍数。
5.5 碾压试验基本工序
( 1)填筑碾压试验基本工序:
场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测 量→干密度、含水率、压实度等检测→进行土层填筑施工
( 2)填筑基本工艺
① 准备: a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉降观测点,测量记录试验场地的高程,测点间距 2m ×2m ;b 、用白灰画出试验区域和试验单元,及机械进出场的方向; c、在碾压场周边间距 4m 打入木桩,并在木桩上准确标示控制高程,以控制铺料厚度; d 、在场地中线一侧的相连两个试验小块,铺设土质、含水量、厚度均相同的土料,中线另侧的两个试验小块,土质和土厚均相同,
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含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度
②铺料:自卸车卸料采用后退法,自卸车一车一点卸料,呈梅花形布料。
③平料:采用推土机推平至预订厚度及平整度,必要时辅以人工耙平,达
到起伏差和平整度的要求。
④每个试验小块按预订的计划、规程的操作要求,碾压至计划遍数,相应
在填筑面上取样做密度实验。
⑤每个试验小块,每次的取样数为
12 个,采用环刀法取样,测定干密度。
⑥测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合
是否良好、有无光面剪力破坏 ,做好记录。
( 3) 碾压基本工艺①根据画好的碾压路线实行振动碾压,施工人员指挥,按预定遍数进行。
碾子必须在场外起振,达到正常运转之后,方可驶入试验场内,进出场一个循
环按振动碾压两遍计,振动碾采用前进后退全振方法碾压作业,错位采用前进
法。碾迹重叠控制在 50cm ,行车速度不大于 2.63km/h 。
②测量沉陷观测点高程,与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值(压缩
量),振动碾压开始后既进行测量,每振碾 2 遍后测量对应点得沉降量。
③终碾后,用环刀法测定密度,对挖除的土料测定含水率检测。
④刨毛作业:在碾压完毕后,下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处
理,刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线
路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面,在
铺土前彻底清除,并洒水润湿。
⑤回填试坑,将试坑挖出试料全部均匀回填原坑,并碾压密实。
( 4) 检测基本工艺
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①沉陷测量:采用水准仪测量,测点网格
2m ×2m ,精度±1mm 。 3 次,精确至 0.01g 。
GB/T106-2007
规定,
②含水率测定:采用酒精燃烧法,连续烧
③密度测定:采用环刀法,环刀基本参数应符合
精确至 0.01g/cm
3
。
④层间结合测定:测定压实后土层厚度, 并观察压实土层底部有无虚土层、
上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等,并做记录。
六、试验检测
6.1 检测工作次序
(1 )碾压前填筑材料击实实验;
(2 )碾压场地平整度测量;
( 3)铺料前高程测量; ( 4)铺料后高程测量; ( 5)进行挖坑含水量测定; ( 6)碾压后高程测量;
( 7)碾压后挖坑进行干密度、含水率测定; ( 8)层面结合检测。 6.2 主要检测工作内容
( 1)提前备料:用于碾压试验的土料在取土场要提前进行含水量检测,其含水量应在土料的最优含水量± 2% 范围以内。如果含水量过大,土料摊铺后应进行翻晒, 如果含水量偏小, 土料摊铺后采用洒水车按照计算水量进行洒水,
然后进行虚土搅拌,使土料的含水量保持均匀。为碾压试验做好准备。
( 2)铺层厚度与碾压沉降测量
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采用精密水准仪进行测量, 测点间距为平行碾压行走方向为 1m, 垂直碾压
行走方向 2m 。铺料前测量碾压场基层高程,铺料后测量土料层顶面高程,求
出铺层厚度,铺层厚度误差宜控制在
5% 左右;每碾压 2 遍测量土料层顶面高
1mm 。
程,求出碾压沉降量,沉降测量精度为
( 3)干密度检测
终碾后每次各取样数应达 12 个,采用环刀法取样,测定干密度值。 ‘
( 4)含水率试验
碾前、碾后每场各进行 4 点含水率测定,共计 8 点。
( 5)层间结合检测
测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层间结合面 是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。
七、碾压试验检测成果整理
7.1 在试验期间,要做好各种原始试验数据的记录。
7.2 根据试验结果确定配套机械的施工效率、
合理的碾压遍数、 铺土厚度以
及松铺系数等。
7.3 将试验结果上报监理部进行审批, 作为以后土方碾压施工的施工参数进
行控制。碾压效果,优选填筑材料的合理碾压遍数。以指导本工程土方填筑施
工。
八、质量控制措施
8.1 用于碾压试验的土料在取土场要进行含水量检测, 其含水量应在土料的
最优含水量± 2% 范围以内。如果含水量过大,土料摊铺后应进行翻晒,如果含
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水量偏小,土料摊铺后采用洒水车按照计算水量进行洒水, 使土料的含水量保持均匀
然后进行虚土搅拌,
8.2 所有用于碾压试验的土料必须先进行检测,土内不得含有树根、杂草、
石块或其他腐植物。
8.3 碾压试验基地为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土,平整后按规
定要求压实。在深耕地段,必要时,应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整
平、压实。
8.4 碾压试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底,
实
验员配合质监员对碾压试验施工过程严格控制。并严格执行三检制,确保施工
质量。
8.5 在施工中严格执行规范和设计要求, 对现场监理工程师提出的问题及时
处理,以防留下质量隐患。
8.6 如填土出现“弹簧土” 、层间中空或剪力破坏现象时,应根据具体情况
采取置换、挖除等措施进行认真处理,并经监理工程师验收后方可继续施工。
九、施工人员及机械投入情况
人员配备情况
序
号 1 2 3 4 5
工 种 现场指挥 技术人员 施工员 试验员 测量员
人
1 1 1 1 2
数 备 注
全权负责试验现场的指挥协调工作 负责现场技术问题的协调解决工作 负责施工现场各工序协调工作 负责对施工程序的检查验收工作 负责边线和高程控制工作
word 专业资料
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6 7 8 9
汽车司机 反铲司机 振动碾司机
辅助工
4 1 1 4
机械配备情况
序
号 1 2 3 4
机械名称 自卸汽车 推土机 振动碾 反铲挖机
规格 斯太尔 15t
SD16 XS 222J-1 卡特 320C
单 位
数
4 1 1 1
量
备
注
辆 台 台 台
十、试验成果
10.1 填筑材料
回填材要求
部 位
技术指标及要求
word 专业资料
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填筑体应分层回填,分层碾压。
堤 防
回填黄粘土压实度不小于 0.92
10.2 施工机械设备
决定使用:徐工 20t 单钢轮震动碾一台,卡特
320C(1.0m 3)挖掘机一台,
山推 D16 推土机一台, 自卸车 4 台,其中徐工 20t 单钢轮振动碾超过 《堤防工
程施工规范》的 18t 重型振动碾要求,原因为本工程回填土压实度要求较好,
为 0.92 ,用 20t 重型振动碾对施工质量能较好控制。
10.3 确定碾压的基本参数
自行式振动碾采用 30cm 松铺厚度, 4 遍碾压遍数的碾压效果最佳。
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