外墙干挂石材幕墙施工工法

一、工艺介绍 ................................................................ 1 二、特点 ........................................................................ 1 三、适用范围 ................................................................ 1 四、工艺原理 ................................................................ 1 五、施工工艺流程及操作要点 .................................... 2 六、材料及设备 ............................................................ 5 七、质量控制要求 ........................................................ 6 八、安全措施 ................................................................ 8 九、文明施工及消防环保措施 .................................... 9 十、效益分析 ................................................................ 9 十一、应用实例 .......................................................... 10

外墙干挂石材幕墙施工工法

一、工艺介绍

外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。 二、特点

1、板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。

3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。 4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 三、适用范围

“干挂”工艺，一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 四、工艺原理

“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物

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上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。

五、施工工艺流程及操作要点

测量放线金属骨架加工石材磨孔金属骨架安装刷防锈漆装配组件现场排号隐蔽验收安装铝合金连接件石材饰面板安装石材拼缝注胶幕墙表面清洗工程质量验收安装质量检查胶缝质量检查

1、准备工作

1.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接：

为了使钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定，但水平间距不得大于1.2m，竖向间距不得大于4m。锚固板与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置与主龙

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骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。 1.2干挂钢结构焊接的紧固要求：

所有型钢的焊接焊缝高度不大于6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。 1.3测量放线：

（1） 校对控制线（标高、轴线），在楼层框架柱、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。

（2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。 2、基层处理

安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。用1：3水泥砂浆抹平，刷聚氨酯防水涂料两遍。 3、主龙骨控制线

3.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜。

3.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。 3.3锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距<4m。 4、安装锚固件：

依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，锚固件与

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砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用60×60×4热镀锌方钢管与300×250×8钢板焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。 5、安装龙骨

5.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。

5.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。

5.3水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。

5.4热镀锌铁方管龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。 6、石材安装

6.1龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。

6.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10mm处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10mm。

6.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行

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安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。

6.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。 6.5对已安装完的石材缝进行修补。 7、表面清理、成品保护、验收

每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。 六、材料及设备 1、材料

1.1石材：干挂石材采用25mm灰白色花岗岩。

1.2龙骨： 竖向龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢。

1.3锚固板：锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60×60×4热镀锌方钢管，锚固板与墙体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓。 1.4连接件：挂件采用不锈钢50×80T型挂件，粘结剂采用大理石胶。

1.5密封胶：挂件与石材连接采用云石胶，石材缝采用硅酮耐候胶。

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2、施工机械

机具设备需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工具名称 电焊机 台钻 切割机 冲击钻 角磨机 打胶枪 水平尺 靠尺 其他工具 单数用 途 用于外墙钢龙骨焊接 用于龙骨加工、钻孔 用于割切钢材加工 用于膨胀栓墙体钻孔 用于石材开槽修边 用于打石材胶缝 用于安装石材 用于安装石材 随现场施工所需添加 电压 380V 380V 380V 220V 220V 规格型号功率 B-X-6300Kw TKC-100SA B-X-6200Kw V-P-V16 位 量 台 台 台 把 4 2 2 5 把 15 把 8 根 10 根 10 各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。 七、质量控制要求

表1 每平方米石材的表面质量要求

项目 0.1~0.3mm宽划伤痕 擦伤 质量 长度小于100mm允许8条 不大于500mm2 表2 龙骨焊接工程质量验收标准

序号 1 2 3 4 5

项目 表面平整度 立面垂直度 焊接缝长度 焊接缝高度 主龙骨间距 6

验收标准 ≤5 ≤10 ≥60 ≥5 60 检测方法 拉铁丝线检查 用吊线和角尺检查 用直尺检查 用直尺和小尖锤检查 用卷尺检查 表3 石材干挂工程质量验收标准：

序号 1 2 3 4 5 6 项目 表面平整度 里面垂直度 阴阳角方正 接缝高低 接缝宽度 接缝平直 光面 1 2 3 0.3 0.3 2 烧面 3 6 3 1 1 3 检测方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m线托板检查 用200×150的方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 用塞尺检查 接5m线检查 1、石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如：搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。

2、石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料； 3、各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；

4、结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。

5、钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。

6、饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。

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八、安全措施

1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

4、施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。

5、施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。

6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。 7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。

8、在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。节日严禁酒后上岗作业。

9、现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。 10、脚手架上堆放的石材不能集中堆放，必须间隔1.5－2m。 11、电焊机、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。

12、施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。

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九、文明施工及消防环保措施

1、严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。 2、项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。

3、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。

4、施工现场禁止吸烟。乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5m，使用时两者的距离不得小于10m，且距明火不得小于10m。

5、施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。

6、进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。

7、注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。 十、效益分析

1、石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。

2、幕墙抗震性好，有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。 3、石材采用专用工具加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。

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4、由于效率提高，该技术综合经济性能高，较传统幕墙节约成本。 十一、应用实例

广州地铁一号线车站整体翻新改造工程。本工程由广州地铁一号线16个车站组成，各车站的出入口、站厅、站台的外墙装饰均采用干挂石材幕墙，石材幕墙立面采用灰白色25mm厚花岗岩板。外墙装饰完成后，整个车站色调一致，气势恢弘。

广州地铁一号线整体翻新改造工程

卢文浩

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