1、工程概况
1.1 工程名称：某水厂安装工程。 1.2 工程地点：
1.3 建设单位：某市自来水有限公司。 1.4 设计单位：浙江省城乡规划设计研究院。 1.5 监理单位：某市东城建设工程监理有限公司。 1.6 施工单位(安装)：某安装集团有限公司。 1.7 工程简介：
本期工程总规模为30万吨/日，一次规划，分二期实施，近期规模为15万吨/日。该工程位于某市农业经济开发区西南大塘下村西北角，东面为规划中的环城西路，南面为建设中的环城东路，西面为规划中的雪峰路，北面为规划中的下骆宅大道，总占地面积208亩。一期供水水源为八都坑水库群经扬梅岗调节池接来。水厂工艺流程如下图所示： 加碱 加矾加氯(季节性) 加氯 加碱补加氯
1.8 工程范围及工程造价：
1.8.1总图：总图材料表中所规定的所有设备及管材的安装，剔除第38-47、54项；
1.8.2配水井：材料表所述的全部内容；
1.8.3反应沉淀池：废水集水池材料表中所述内容；反应沉淀池综合材料表中所述内容剔除第29、35、36、53项，其中排泥机不含轨道(轨道需安装)；反应沉淀池综合表中第1项DN1200管单根长度暂定45米；
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1.8.4V型滤池：材料设备表所述的全部内容，剔除第75、77-83项所述内容，其中电动吊车不含吊轨(吊轨需安装)；
1.8.5鼓风机、反冲洗泵房：鼓风机设备材料表所述内容剔除第25、26、28、、33、34项，其中电动吊车不含吊轨(吊轨需安装)；反冲洗泵设备材料所述内容剔除远传真空表、远传压力表、电动吊车不含吊轨(吊轨需安装)；
1.8.6清水泵房：设备材料表所述内容，剔除第6、13、14、59、60、46、47项，其中电动单梁桥式起重机不含吊轨(吊轨需安装)；
1.8.7污泥浓缩池：设备材料表所述内容剔除第1、11、16、18、19项； 1.8.8脱水机房：材料表中所述的污泥管线、给水管线、设备表中第G项和F项的吊轨安装；
1.8.9回用池：设备材料表所述的全部内容，剔除第17、18、20项； 1.8.10加氯、加药间的轴流风扇、给水系统的安装，加氯间的吊轨安装，机修间与仓库的给水管、吊轨安装；
1.8.11电气部分：按图施工，剔除高压设备、高压电容补偿器、机旁避雷器柜、直流屏、信号屏、控制台、高压电缆线、低配室设备(不包括出线)； 注：高压电机由供电局接好线，做好耐压试验，协助安装单位调试运行。 1.8.12设计图中除排水管、雨水管、加氯、加药管外各种沟槽的开挖与回填及余土外运，沟槽基础的处理按技术规范，剔除各种井的土方开挖及砌筑；
1.8.13合同价款：肆佰肆拾万元(人民币)
1.9 工期要求： ２１４日历天(2002.11.1-2003.6.2)。 1.10 质量等级要求：优良。 1.11 工程特点：
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1.11.1 本工程为浙江省重点工程，关系到某市居民的吃水、用水，社会影响大，质量要求高，必须组织一支具高素质的施工管理人员和作业工人进场参加施工。
1.11.2 本工程安装工程量较大，施工工期较紧，施工方案、进度计划的编制充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工工期。 1. 12主要实物工程量 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 一 设备安装主要工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水泵 罗茨鼓风机 消音器 空压机 冷干机 储气罐 轴流风机 法兰人孔 水下搅拌器 BE250 3W-0.9/7A 0.6m3 T30-3 DN800 QJB4/6 ZLQ-2 Ф1000 SZ-2 L=3米 I22b I32a 台 台 只 台 台 台 台 只 台 台 台 只 台 台 台 米 米 米 19 3 6 2 2 2 17 10 2 2 2 20 2 1 8 530 206.4 54.6 10 手动启闭机 11 附壁式圆闸门 12 手动闸板阀 13 真空泵 14 变频调速设备 15 旋转式调节堰门 16 24号轻轨(排泥机轨道) 17 工字钢轨(起重机轨道) 18 工字钢轨(起重机轨道) 文档仅供参考
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序号 名 称 规格及型号 单位 数量 二 管道安装主要工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢管 不锈钢管 球磨铸铁管 钢筋混凝土排水管 刚性防水套管 管件 法兰 盲板 法兰式伸缩接头 DN200-1600 Ф200×4 DN100-300 DN300-800 DN80-1400 DN200-1600 DN80-1600 DN400-1000 DN350-1000 DN80-1600 DN100-900 DN50-1400 DN65 米 米 米 米 只 只 片 片 只 只 只 只 只 1835 539.2 2942 583 294 571 412 12 75 125 10 100 17 10 蝶阀 11 止回阀 12 其它阀件 13 消火栓 三 电气安装主要工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电缆直埋 电缆敷设 照明配电箱 动力配电箱控制箱 电缆桥架 灯具 钢管 电机接线 导线 Ф100以下 BV －40×4 L50×5 L=2500 米 米 只 台 米 套 米 台 米 米 根 1800 8900 7 35 280 400 1800 80 4800 2300 40 10 接地扁钢 11 接地极 文档仅供参考
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序号 12 开关 名 称 规格及型号 单位 只 吨 数量 50 9 13 电缆支架制安 2、编制依据
2.1 浙江省城乡规划设计院设计的安装工程施工图。 2.2 北京市政院编制的全国通用给排水标准图集 S774(三)。 2.3 上海市政院编制的全国通用给排水标准图集 S775（九）。
2.4 中国建筑标准设计院编制的的全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3。 2.5 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 2.6 国家颁发的有关规范、规程及标准。 2.7 本公司颁发的有关管理及技术标准。 2.8 某城北水厂一期工程招标文件。 2.9本工程投标前会议纪要及投标答疑。 2.10本工程投标文件。
2.11本公司历年来承接类似工程的管理经验。 2.12双方签定的合同协议。
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3、施工部署
3.1 施工组织机构图
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3. 2 施工管理人员表
职 务 姓 名 指定人 替换人 现 任 职 务 及 资 格 经 历 二级项目经理、助理工程师，曾担任丽水污水处理工程等多个省市重点工程项目经理。 助理工程师、专职质检员，担任过金华湾坞水厂等多个省市重点工程责任工程师。 质检工程师 \" 助理工程师、担任过苍南水厂等多个工程管道施工员。 技师、曾担任过上海会计师学院安装工程等多个工程电气施工员。 助理工程师、担任过多个工程设备施工员。 专职材料员。 项目经理 责任工程师 管道施工员 电气施工员 设备施工员 材 料 员 安 全 员 专职安全员，曾担任过多个工程安全员。
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3. 3 劳动力配备计划
工 种 钳 工 人数 4 计划进场日期 2003.3.1 2002.8.20进场2人 2002.11.1进场4人 2002.8.20进场2人 2003.3.1进场2人 2002.8.20进场1人 2003.3.1进场3人 2002.11.1进场2人 2002.8.20进场1人 管 工 6 电 工 4 铆 工 4 起重工 2 电焊工 6 2002.11.1进场2人 其余按实际进度进场 油漆工 4 2002.10.25 普 工 25 2002.10.27 管理人员
6 2002.8.12 文档仅供参考
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3.4 施工临时设施、现场总平布置
根据安装工程特点和施工现场的具体情况，对临时设施提出如下计划，为了使施工现场的布置整洁合理，由总包方在实际安排中统一规划。 3.4.1拟在水厂工地搭设临时房2间：每间面积20平方米左右；在加药间右侧搭设材料仓库二间，每间30平方米左右。另设预制场约100(40m×25m)平方米。此外，由总包单位提供办公室1间。
3.4.2 现场临时用电负荷150KVA左右，采用三相五线制配线设置总配电箱1个，安全配电箱5只。
3.4.3在施工过程中由于卷板管量比较大，施工现场的环境不理想，我们将充分利用我公司加工基地的强大优势，除弯头、三通外大部分加工预制件在加工场地和专业车间进行，在具备安装条件后二次运输至施工现场。 3.5 施工计划及保证工期的技术组织措施
3.5.1为确保工期，在与总包单位及建设单位、监理单位密切配合的前提下，落实组织好人员，明确分工、落实责任，密切注意实际施工进度与原定计划的差异，及时调整，并预先备好应急方案，必要时可增加施工作业面，采用高效机械等，确保工期。现根据工程实际情况编制施工进度计划见附表。
3.5.2保证工期的技术组织措施
3.5.2.1本工程是浙江省重点工程。重要性较高，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
3.5.2.2教育职工明确如期把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
3.5.2.3组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
3.5.2.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
3.5.2.5认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。 3.5.2.6在业主、监理工程师与总包单位的统一指挥下，各有关施工单位密切协
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作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。 3.5.2.7认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。 3.5.2.8充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。
3.5.2.9材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
3.5.2.10注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
3.5.2.11实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： （1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。 3.5.2.12本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划，该进度计划要充分反映各类施工条件，确定关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。
3.5.3 不利条件下的工期保证
在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：
3.5.3.1 土建未按计划达到主要控制节点部位
（1）只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期， 如果节点延迟影
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响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。
（2）一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力， 追回损失的时间。力保后续节点不受影响。 3.5.3.2 设计频繁变更
只要是设计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到甲供设备材料，请抓紧办理。 3.5.3.3 甲供设备材料未按计划到货
(1) 调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。 (2) 到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。 3.5.3.4 甲供设备材料质量问题
（1）甲供设备材料到货后立即检验，及早发现问题， 给甲方处理问题留有时间余地。
（2）甲供设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，甲方如委托修复处理或提出代用串换，我们积极配合，主动提建议，想办法，满足甲方要求。
（3）如对进度已发生影响，我们尽力补救。
3.5.3.5 台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故
（1）一般对安装影响时间不长，容易补救，对土建影响较大。 但我们将和总包单位共同承担压力，通过加快安装进度弥补工期损失。
（2）灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备， 采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响。
（3）加强施工水电维护，防止施工原因造成停电停水。 （4）加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。 3.5.3.6 紧急情况下的工期保证
施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积。往往造成工程中后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限已时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此类我们的紧急预案是：
(1) 公司有关人员进驻现场，与项目部共商对策。 (2) 增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。
(3) 采取激励政策，调动职工积极性，加班加点，突击抢干。
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4、 质量保证体系、工程质量目标、及质量保证措施
4.1根据ISO9002质量体系运行的要求，在项目部内部建立质量保证体系，该体系纳入公司整个质量保证体系范围内，体系如下图所示：
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4.2工程质量目标
4.2.1整体工程质量合格率100%并确保优良工程；
4.2.2各单位工程质量优良，分部、分项工程的合格率100%，分部、分项工程的优良率>90%；
4.2.3确保施工技术资料的真实性，及时性与完整性，实现项目竣工技术资料一次合格率100%；
4.2.3工程质量事故目标为零，杜绝因工程质量或质量隐患引起的责任事故； 4.3.质量保证措施
4.3.1遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系中各岗位的管理职责。
4.3.2严格按照ISO9002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习《建设工程质量管理条例》《实施工程建设强制性标准监督规定》等一系列有关质量工作的条例与法规。及时进行自检自查，总结提高。确保质量体系不断完善和有效运行。不断提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准化、程序化、科学化管理。 4.3.3施工质量过程控制
① 施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求，明确施工技术要求，认真做好各级技术交底，做到一线施工人员人人心中有数。
② 材料、设备、构件的采购检验控制
采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量标准及物质供应管理办法的要求，必须具备相应的质保书、合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度地同业主与监理共同进行。
③ 一般过程，关键过程，特殊过程控制。
1)一般过程按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、合
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格的计量器具、有效的施工文件。项目部必须按图纸、规范、施工作业指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽工程检查工作。坚持开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的检查程序，层层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按要求填写记录。施工过程中发现有质量缺陷时，由质监人员开具工程质量整改单，限期整改。分项工程结束后，发现有不合格品按《质量手册》中不合格品控制程序进行处理。
2)关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
3)特殊工种操作人员必须持证上岗。
4)特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人员资格，作业指导书、设备状况等进行认可。质监部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工。制定相应措施后方可继续施工。
5)项目部及时、准确、完整的做好施工过程中的质量记录和工程质量评定资料，在工程竣工后由项目部交分公司质监部门汇总、装订 4.3.4 实施全过程的质量管理：
4.3.4.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。
4.3.4.2做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。
4.3.4.3明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的
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办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键部位，项目部内自检、专检之后，还要通过建设单位和监理单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行每一道工序都严格把关。
4.3.4.4抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
4.3.4.5做好施工技术资料填报工作，技术资料要做到及时、完整、准确、可靠并具有较好的可追溯性，按质量控制点对重点部门和部位资料进行复查。
4.3.4.6工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。 4.3.5加强材料、设备质量管理
4.3.5.1认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
4.3.5.2交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。
4.3.5.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
4.3.5.4进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。
4.3.6 质量检查与监督：
4.3.6.1严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。 4.3.6.2定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
4.3.6.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，
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制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
4.3.6.4对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。
4.3.6.5做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。
4.3.7在施工过程中，做好原材料、设备、半成品、成品的保护，对已安装好的设备以及其它需要进行防护以防止受潮或损伤外观的安装半成品、成品应用薄膜、硬纸板、木板等物进行包扎防护，并在整个施工过程中对防护情况进行定期检查。 4.3.8严格按照质量评定标准来进行质量评定：
一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分工程质量
检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。分项工程预检合格后，则填写《检验申请批复单》送监理工程师。
二评：分部工程完成后，由项目部总工程师组织质检人员进行预检，并填写
分部工程质量检验评定表，交分公司主任工程师组织评定，核定质量等级。
三评：单位工程完成后，由分公司主任工程师组织质监部门、项目部人员进
行预检，报经公司质监站核定后邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。
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5、 施工安全技术及组织措施：
5.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。
安全管理责任体系
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5.2 安全防护
5.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。 5.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。
5.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。
5.2.4在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。
5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
5.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒和警示牌。
5.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
5.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
5.3 施工现场临时用电：
5.3.1施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。
5.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
5.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
5.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
5.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 5.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。 5.4冬、雨季施工
5.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。
5.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消
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除干净，并采取可靠措施。
5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。
5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。 5.5安全管理
5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。 5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
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6、 文明施工及环境保护
6.1做好施工总图的设计与管理，大型临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。
6.2 按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。
6.3 施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完、料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾顶工程一次扫清。
6.4 配备技术骨干组织系统调试；联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保镖。
6.5 文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。
6.6项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。 6.7在安装主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。
6.8项目部建立相应奖惩制度，对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。
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7、 施工机具计划与设备材料管理
7.1 主要施工机具计划
机具名称 交流电焊机 电动切割机 台 钻 电热干燥箱 手提电焊机 气焊机具 卷板机 汽车吊 人字把杆 冲击钻 电 锤 角向磨光机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 各种测试仪表 电动试压泵 激光多普勒测位器
规 格 BX3–300–1 Z512–2 SC101 600° 20×2000 25 T 10 T 1 T 3 T 5 T 10 T 水、电 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 付 台 把 台 只 只 只 只 套 台 台 数量 10 3 2 4 6 6 1 1 2 10 4 6 2 14 4 2 2 2 1 在加工厂 备 注 文档仅供参考
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7.2设备材料管理
7.2.1本工程实行项目法施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。
7.2.2供应组以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常同建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工作需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。
7.2.3本工程材料供应管理全面实行ABC管理法。根据公司编制ABC编码，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具及进口材料列为A类材料，作为重点管理目标；安装辅助材料列为B类材料；消耗材料列为C类材料，对每次材料进出均需要检斤检尺，并作纪录。现场材料领用手续要齐全、完整。
7.2.4建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等有关交接手续。
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8、本工程所执行的施工及验收规范和标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代 号 GB50231–98 GB50275–98 GB50236–98 GB50268–97 规范、标准名称 机械设备安装工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 给排水管道工程施工及验收规范 备 注 GB50254–50257 电气装置安装工程施工及验收规范 （合订本） GB50205–2001 GB50300–2001 GB50303–2002 GB50252–94 钢结构工程施工质量验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 工业安装工程质量检验评定统一标准 起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 给水排水构筑物施工及验收规范 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 10 GB50278— 98 11 GB50270— 98 12 GBJ141-90 13 CECS41-92
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9、各专业施工方案
9.1、 设备安装施工方案 一、工程概况
XX水厂工程总规模为30万吨/日，一次规划，分二期实施，一期规模为15万吨/日。设备安装工程主要内容包括以下单体的设备安装：配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间。由本单位安装的主要设备包括各种泵、鼓风机以及起重机与排泥机轨道等等。
工程主要设备安装工程量列表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水泵 罗茨鼓风机 消音器 空压机 冷干机 储气罐 轴流风机 法兰人孔 水下搅拌器 名 称 规格及型号 BE250 3W-0.9/7A 0.6m3 T30-3 DN800 QJB4/6 ZLQ-2 Ф1000 SZ-2 L=3米 I226 I32a 单位 台 台 只 台 台 台 台 只 台 台 台 只 台 台 台 米 米 米 数量 19 3 6 2 2 2 17 10 2 2 2 20 2 1 8 530 264.5 48 10 手动启闭机 11 附壁式圆闸门 12 手动闸板阀 13 真空泵 14 变频调速设备 15 旋转式调节堰门 16 24号轻轨(排泥机轨道) 17 工字钢轨(起重机轨道) 18 工字钢轨(起重机轨道) 文档仅供参考
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二、本工程执行的施工验收规范及技术标准
GB50231— 98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； GB50275— 98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； GB50278— 98 《起重设备安装工程施工及验收规范》； GB50270— 98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；
三、设备安装程序及施工方法
1. 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要
或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。 静设备 动设备
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2 .施工方法
1)设备安装工程的准备工作：
①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。
②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。
③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。
④甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。 2)设备开箱检查验收
设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。
对于露天放置的设备，应用雨布盖好。 3) 基础验收
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。
4)设备基础、铲平及研垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30~60mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫
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铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。
垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。
5)设备安装就位：
设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
6)设备的粗平灌浆：
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
7)设备精平:
待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
8)设备的单机试运转：
设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。
有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 :
先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机;
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先手动，后自动; 先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。
传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。
注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。
四、主要设备安装工艺
(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：
1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。
2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。
3、轨道安装程序：
1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。
①保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm； ②预留孔对两中心线的位移允许差5mm；
③两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；
④轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm； ⑤轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。
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2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。
3)轨道安装的质量要求：
①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm； ②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm； ③轨道纵向水平度不应超过1/1500；
④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；
4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。
(二)鼓风机、泵安装； 一般规定：
1、就位前应作下列复查；
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； ③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。
3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：
①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。
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④鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。 4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查： ①原动机的转向应符合机器的转向要求； ②各紧固件连接部件不应松动；
③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
⑤安全保护装置应灵敏、可靠。 ⑥盘车应灵活、正常；
⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置； 入口阀门：全开；
出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。
5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：
①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
②运转中不应有不正常的声音； ③各密封部位不应渗漏；
④滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
⑤填料的温升应正常。
⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。 ⑦鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。 ⑧振动应符合设备技术文件的规定。
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五、设备安装工程质量控制流程
工程质量控制流程
动设备（机泵类） 附表1–2 控制 阶段 控制 责 任 人 施工施工 员 班组 控 制 点 控制内容 等级 设备 吊装 检验 技术文件齐全、设备施 设备开箱检验 完整，无损，零部件工 准 基础验收 无缺损 土建记录完整、有效 B C C B A ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ △ ○ ○ B △ △ ○ ○ 备 基础表面处理 表面质量 垫铁放置 吊装就位 放置数量、位置 吊装工具、定位基准 找正、找平（初标高、中心线、垂直平） 度、水平度 施 地脚螺栓孔灌预留孔、混凝土强度 浆 工 设备固定 精平 二次灌浆 水平度、各部位间隙 混凝土配比、灌浆层厚度 紧固地脚螺栓 对中偏差、端面间隙 内部无异物 附属设备及油系统管道的清洁与安装 B A B B A A C B B B △ ○ △ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ 阶 联轴节对中 段 辅助件安装 内部清洁度 最终外观检查 盘 车 汕洗、气吹 转动灵活与否 文档仅供参考
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驱动装置转向检查 联轴节最后对中 试车 方向、电流、温度 B △ ○ ○ ○ 对中偏差 振动、温度、噪声 A A △ △ △ △ ○ △ ○ ○ 文档仅供参考
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六、设备安装施工安全技术措施：
1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。
3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。
4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。
5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。
七、使用安装施工记录表格
1、机器安装记录 编号 机01 2、机器拆检及组装间隙记录
机02
3、单机试运转记录 机03–1 4、单机试运转记录 机03–2 5、起重机轨道安装记录 机06–1 6、起重机轨道测量记录 机07–2 7、设备开箱检查记录 通01 8、基础验收记录 9、隐蔽工程检查记录（系统封闭）
通02 通04
10、设备清（吹）洗记录 通15
八、劳动力计划：
工 种 钳 工 起重工 人 数 4 2 文档仅供参考
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电焊工 普 工
九、施工机具计划及计量器具计划：
1、 主要施工机具计划表：
设备名称 汽车吊 卷扬机 卷扬机 人字把杆 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 螺千斤顶 空气压缩机
型号规格 25t 5t 3t 3~10t 5t 3t 1t 10t 30t 0.9m/min 1 6 数 量 1辆 1台 1台 3付 2付 2付 1付 各2付 1台 文档仅供参考
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2、 计量器具计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计量器具名称 经纬仪 水准仪 数字显示转速表 半导体测温仪 测振仪 合象水平仪 盘 尺 弹簧秤 钢 丝 框式水平仪 百分表 型号 30m 200N φ0.5 精度等级 0.02mm/m 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 100m 2 2 备注 文档仅供参考
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9.2、管道安装工程施工方案
一、管道工程概况：
本工程的管道安装包括配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺复杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。
管道安装工程的主要工程量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢管 不锈钢管 球磨铸铁管 钢筋混凝土排水管 刚性防水套管 管件 法兰 盲板 法兰式伸缩接头 名 称 规格及型号 DN200-1600 Ф200×4 DN150-300 DN300-800 DN80-1400 DN200-1600 DN80-1600 DN400-1000 DN350-1000 DN80-1600 DN100-900 DN50-1400 DN65 单位 米 米 米 米 只 只 片 片 只 只 只 只 只 数量 1835 539.2 2942 583 294 571 412 12 75 125 10 100 17 10 蝶阀 11 止回阀 12 其它阀件 13 消火栓
二、本工程执行的施工验收规范
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《给水排水管道工程及验收规范》GB50268-97
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《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 《给水、排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92
三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：
Ⅰ、施工准备：
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：
1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；
2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。
3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；
4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；
5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工； 6、按施工要求组织机具、材料进场；
7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；
8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。
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Ⅱ、管道安装工程施工方法 (一)、钢管安装
1、钢管的安装流程如下：
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2、埋地钢管的安装程序如下图所示：
3、铆工车间钢板卷管加工预制场布置图：（分公司基地）
⑴氧气瓶 ⑵乙炔瓶 ⑶电焊机
4、钢管道的施工方法
1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用
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道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2m。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。
2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。
3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。
4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。 5）钢管施工主要质量标准和技术要求 ①
DN≥800的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于±7mm；直径1300至1600不大于±9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。 ②
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 ③
管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基
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应紧密结合。 ④
管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。 ⑤
钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。 ⑥
管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。 ⑦
与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：
a) 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。
b) 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。
c) 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。
d) 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。 e) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 ⑧
阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。 ⑨
管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。
6) 钢管道焊接应按照如下要求：
① 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的
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交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
② 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
③ 煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 ④ 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
⑤ 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
⑥ 不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。 ⑦ 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 ⑧ 焊接材料应符合下列要求：
a) 凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。
b) 专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。 c) 焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。
d) 焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。
e) 碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。 ⑨ 焊接工艺应符合下列要求：
a) 选用公司制定的焊接工艺评定。 b) 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。
c) 焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。
d) 焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整
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到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。
e) 钢管直径≥600时，采用双面焊。钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。
7)、钢管防腐应按下列要求进行： ①
埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710－3厚浆型涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.5mm。使用的玻璃纤维布采用10×10以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。
② ③
钢管内防腐采用IPN8710－2B涂料，采用二道底漆、二道面漆。 所有露明铁件采用IPN-8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（±10），钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。不露明铁件采用IPN8710系列防腐涂料，防锈底漆两度。
④
防腐施工注意事项:
a) IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产
日期，不得使用超过贮存期的产品。
b) 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。 c) IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必
须在6小时内用完。
d) IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2
小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。
e) 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。 f) 防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆
的施工。
g) 防腐施工时的余料不能倒回原桶。
h) 施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。 i) 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。 j) 预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。 ⑤ 防腐涂层的质量要求:
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a) 外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。 b) 涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。 c) 针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。
(二)、铸铁管、混凝土管安装
1、安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂纹、厚簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。
2、检查管及管件的承口内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3、管及管件安装前承口内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。 4、管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。 5、密封橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。
6、安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实，不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
7、每段管子装完后，除接口处外，用回填土压住后，再装下一根管。 8、埋地安装时，在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触。
9、埋地施工及与设备连接的施工的其他要求与钢管相同。
(三)、UPVC管安装
1. UPVC管安装采用承插口、粘接连接方式，所使用的粘接剂必须与管材相匹配。
2. 由于UPVC管道材质较软，因此在施工中要做到小心轻放，以免将管子
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或管件表面划伤。
3. UPVC的管道支架间距必须严格按照规范来确定，确保管道在使用过程中不会出现下弯现象。
Ⅲ、管道系统清洗与试验：
1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。
3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。 4、试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。
6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。 7、试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。 8、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。
9、压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。 10、 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
11、 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
12、 大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。
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13、 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
14、 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
五、安装难点
本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是V型滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。
六、劳动力计划和施工机具计划：
㈠劳动力计划：
工 种 铆 工 管 工 焊 工 起 重 工 普 工
㈡主要施工机具计划： 机具名称 汽车吊 型号、规格 20t 数 量 2台 人 数 4 6 5 1 16 文档仅供参考
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卷扬机 卷扬机 人字把杆 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 电动切割机 交流电焊机 台 钻 电热干燥箱 手提电焊机 气焊机具 电动试压泵 卷板机
10t 5t 3–10t 5t 10t 3t 2t BX3–300–1 Z512–2 SC101 600° 台 20×2000 1台 1台 3付 4只 1只 2只 4只 4台 14台 2台 4台 6 6套 2台 1台 文档仅供参考
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七、本工程采用的施工记录表：
序 号 1 管道安装记录 表 格 名 称 编 号 管01 2 管材检验记录 管02 3 管道检验记录 管04 4 管道、管材加工预制检查记录 管05 5 试压试验记录 通03 6 隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通04 7 安全阀调试记录 通13 8 阀门清洗试验记录 通14 9 油漆、防腐记录 通16 10 （ ）记录
通18 文档仅供参考
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9.3电气安装工程施工方案
一、工程概况：
XX水厂安装工程为省重点工程，其电气安装工程主要包括各单体内的配电及照明安装以及总图中的低压电缆敷设。
工程的主要工作量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 电缆直埋 电缆敷设 照明配电箱 动力配电箱控制箱 电缆桥架 灯具 钢管 电机接线 导线 规格及型号 Ф100以下 BV －40×4 L50×5 L=2500 单位 米 米 只 台 米 套 米 台 米 米 根 只 吨 数量 1800 8900 7 35 280 400 1800 80 4800 2300 40 50 9 10 接地扁钢 11 接地极 12 开关 13 电缆支架制安
二、工程特点：
1、 该工程是浙江省重点工程，投资规模较大，影响面广，工艺要
求较高。
2、 整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管
理力量。
3、 该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有
一定的联系。
三、主要工程项目的施工方案及质量要求
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㈠、基础型钢的埋设：
柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。
2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。
㈡照明配电箱的安装：
其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。 照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。
㈢电气管线的施工：
本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。
1、钢管配线的一般要求。
⑴应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；
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⑵电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接φ6元钢。
⑶黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。
⑷钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。
⑸钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要≥6D。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。
⑹管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。
⑺穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。
2、电缆支架及线槽的配制和安装：
本工程的电缆槽为厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。
桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。
电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。
电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。
电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。
桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
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3、电缆的敷设：
本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。
电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。
保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。
如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。
4、电缆敷设前的准备工作：
制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。
在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。
5、电缆敷设后的工作：
在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。
值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为6—10倍，控制电缆不允许有中间接头。
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6、电缆头的制作：
电力电缆头的制作应依据本公司制定《10KV及以下电缆头制作安装标准工艺》进行（QJ/ZA05·2·24—89）。
㈣防雷与接地
本工程防雷接地要求接地电阻1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。
㈤电器具设备及灯具的安装：
灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
器具安装应符合以下规定：
1、器具及其支架牢固端正、位置正确。
2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。
3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。
4、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm； 箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线：允许偏差5cm；
明、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米； 明、暗开关、插座的面板，同一场所高差小于5毫米； 明、暗开关、插座的面板，面板垂直度小于0.5毫米； ㈥电气调试的方法：
当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于
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部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。
试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。
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四、本工程所执行的施工规范：
序号 规范名称 规范编号 1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本) GB50254-257 2 建筑电气工程质量检验统一标准 GB50303–2002 3 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300–2001
五、劳动力投入计划：
工 种 电 工 焊 工 普 工
人 数 4 1 3 文档仅供参考
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六、主要机具计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 交流电焊机 电动切割机 电动套线机 台 钻 冲击电钻 电钻 电动（手动）试压泵 液压弯管机 液压钳 手动葫芦 气焊工具 开孔器 氧气瓶 乙炔瓶 木双梯 木双梯 木双梯 手动弯管钳 规 格 380V WQS–400 1/2–4 φ13 φ6.5–φ13 φ13 1/2–4 16mm2–250mm2 2t φ16–φ40 七档 九档 十三档 DG20–DG32 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 瓶 瓶 部 部 部 台 数 量 4 2 2 2 4 1 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 文档仅供参考
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目 录
1、工程概况 1 2、编制依据 5 3、施工部署 6 4、质量保证体系、工程质量目标及质量保证措施5、施工安全技术及组织措施 17 6、文明施工及环境保护 20 7、施工机具计划与设备材料管理 21 8、本工程所执行的施工及验收规范和标准 23 9、各专业施工方案 24 9.1设备安装施工方案 24 9.2管道安装施工方案 36 9.3电气安装施工方案 49 附：施工总进度计划
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12 文档仅供参考
某水厂(一期)
施工组织设计
编 制： 审 核： 审 定： 批 准：
某安装集团有限公司
二00二年九月二十七日附带：
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冬雨季施工措施
冬期施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5 ℃时即进入冬期施工。在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底 ,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。
根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。 1.1 施工现场准备
冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。 1．对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。 2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。
3．做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。 4．砂浆搅拌机棚做好防寒准备。
5．水源循环散热的露天设备 ( 如机动车 ), 要加防冻液或停机放水 , 有专人负责。
6．准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。 1.2 设备、物资供应
⑴由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。
⑵组织锅炉安装。
⑶ 购进各种加热采暖设备。
⑷根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。 ⑴临时支架
临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30＃工字钢，工字钢
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上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。
⑴钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过 4 级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。
⑵钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能 ( 拉伸、拉剪、弯曲试验 ),试件每批三个接头，每次以 300 个可类接头为一批。
⑶在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求, 编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。
⑷碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在 80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。
⑸钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法 , 应按国家标准的规定进行复验。
⑹焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。
⑺张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
⑻在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
⑼钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。 1.3 混凝土工程 1.3.1混凝土拌和
⑴冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30% 。
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⑵掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%, 配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
⑶冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃, 入模温度不得低于5℃。
1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求
⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。 ⑵混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；细薄结构不得低于8℃。
⑶冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
⑷浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
⑸冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。
⑹预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。 1.3.3混凝土养护的技术要求
冬季施工时（日平均气温低于5℃），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。养护时间不应少于14天。 1.3.4混凝土质量检查
混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:
(1) 外加剂的质量和掺量。
(2) 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。 (3) 测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混
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凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。
(4) 混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。 1.4 河底衬砌工程
⑴普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水, 但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在 10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。
⑵冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。
⑶冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。 ⑷在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。 ⑸拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm 的冻块。砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。
1.5 桥梁防水工程
⑴卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。
⑵铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。
⑶热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
① 热熔铺贴防水层应采用满粘法。铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯 ( 或热喷枪 ) 距卷材的距离宜为 0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。
② 卷材搭接长度应符合设计规定要求。
③ 卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。 1.6 冬施质量控制的主要环节
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l．必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性； 2．在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择； 3．抓好冬施现场准备；
4．冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。 1.7 冬期施工安全要求
⑴高空作业时应注意
①上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。
② 高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。
③ 冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。
④采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。 ⑵冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。 1.8 冬期施工防火要求
⑴现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。
⑵所有消火栓应设明显标志。消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采取措施保证用水水源。
⑶严格执行用火申请制度。施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
⑷本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。 雨期施工措施
按照施工进度计划，雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。 1.9 现场排水
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进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。
全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。
1.10 雨季施工技术措施
充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。 2.2.1土方施工
土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。
基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。
在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，检测各种砖的含水率，要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。 2.2.2桩基施工
桩基施工前，将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。
回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制
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土的含水量。 2.2.3管道安装
管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
降雨时，应停止各项单位工程施工。 2.2.4道路结构层施工
水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。雨前来不及成活时，必须确保已经碾压1～2遍。
道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工。如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。 2.2.5混凝土工程应注意以下几方面
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。
模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。
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1.11 机械及电气设备
进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。
现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。
施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。
附带：
施工部署注意事项：
1、按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，土建与安装穿插配合流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证工程质量、进度的前提下，力求资源的合理利用。
2、主体施工前，把握必要的技术间歇时间，倒排流水，限期封顶，充分考虑安装和装修的必要工期，以求综合工期满足要求。
3、施工顺序的确定：
本工程为框架结构，为保证工程质量；设备安装调试有足够的时间；其施工顺序为：
定位放线→土方开挖→独立柱基础工程→主体结构工程→屋面工程→建筑装修装饰工程→建筑给水、排水及采暖工程→建筑电气。
4、流水的划分：本本工程自西向东流水施工。 工艺流程：
（A）地基与基础工程：
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土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支立→现浇砼独立柱基础（局部条基）→砌砖间隔墙→回填土。
（B）主体结构工程：“
放线验线→扎设脚手架→柱子钢筋绑扎→柱子模板支设和砼浇筑→梁底模板支设和钢筋绑扎→梁侧模和现浇板模附
带：
安全保证措施
1.12 7.1安全目标
确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。
安全管理目标网络
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技 术 指定安全方案 落实安全措施 解决技术难题 安 全 进行安全教育 消除安全隐患 检查安全生产 组织安全交底 安全管理目标 重大伤亡事故为零 年负伤率控制在0.5‰ 机械管理 保证机械安全进行 坚持规范操作持证上岗 施工生产 合理安排计划 落实安全措施 杜绝违章施工 整顿不合理操作 其 他 防火设备齐全有效 消除火灾隐患 落实降温保暖防汛台措施 加强治安保卫工作落实生活设 施管理确保环境人员整洁 劳动力管理 组织考评 控制加班加点 签定安全协议 提供劳防用品
1.13 7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。
施工安全组织管理网络图
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项目经理 项目总管 安 质 部 办公室 现 场各分包队安全 员 施工现场文明施工 安全防护临边洞口防护 施工机械、施工用电 吊装区域安全 加工区域安全 办公区的治安 生活区治安 分包队伍治安 工地周边治安 治安联防队
施工过程安全控制流程图
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开始 施工前期 准备方案 方案设计 工程总体布 置 安全措施编制及审核 实 施 公 司 检 查 项 目 自 检 “三定”整改 合 格 完 成 安全重点防护及安全保证措施
安 全 重 点 防 护 序号 内 容 主要项目 负责人 序号 安 全 保 证 措 施 具 体 措 施 1 脚手架 材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷 2 安全网 本身材质、支挂、网片规格 3 施工机械及机械本身安全文档仅供参考
1 编制安全措施及交底 专人检查现场安全措施落实2 情况 施工后讲评安全生产情况 ， 3 针对问题采取对策 特殊工种安全培训 4 持证上岗 5 安全定期检查 6 班前安全活动 7 遵章守纪 文档仅供参考
垂直运输 防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门 通道防护棚、防临边及洞口4 护栏、防护门、安全防护 预留洞口 物料堆放、特殊5 高处作业 天气、安全防护设施 线的规格、型号、保护、配电6 现场临电 箱的材质、型号与地面高度、高压线防护 8 安全事故处理（四不放过） 9 开展安全无事故活动 10 现场文明施工 11 工地义务消防组织 12 劳动保护（三宝及其他） 13 现场安全警告标志 消防用火申报制度及器材配14 管 大型垂直运输设备 15 （验收 操作 检查 维护） 1.14 7.3建立健全各项安全管理制度
7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。
7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。
7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。
7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行
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处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
1.15 7.4现场施工安全措施
7.4.1施工现场的一般规定
7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。
7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。
7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。
7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。 7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。
7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。
7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。
7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。
7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。
7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应
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交资料室存档。
7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
必须系安全带当心塌方当心掉物当心滑跌紧急出口当心电缆当心扎脚当心落物当心触电可动火区当心坑洞当心坠落当心火灾当心拌倒禁止拍照禁止停留禁止堆放禁止乘人必须带防尘口罩禁止放易燃物禁止通行禁止烟火运转时禁止操作必须带安全帽禁止合闸禁止吸烟禁止跨越禁止抛弃修理时禁止运转禁止攀登
有关安全标牌示意图
7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，
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未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。
7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护
7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。 7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。
7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。 7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。 7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。
7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。
7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。
7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。
7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。 7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。
7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。
7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。
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扶 手栏杆柱横 杆张 挂 安 全 网横 杆栏 杆 柱栏杆柱防护栏杆栏杆柱扶手栏杆柱均用钢管以扣件连接扣件挡脚板挡脚板（1）边长1500-2000的洞口（2） 边长2000-4000的洞口 洞口防护图
7.4.3施工用电安全
7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。
7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。
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负责人当心触电配电柜防护及标识示意图
7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。 7.4.4机械设备的使用、维修和保养。
7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。
7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。
7.4.4.4主要机械安全操作规定 7.4.4.4.1砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保
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养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。
作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。 作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。
作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。 7.4.4.4.2砂浆搅拌机
作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。
运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。 作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。
砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。
作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。 7.4.4.4.3 电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃ 、B级80℃。
施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。
7.4.4.4.4振捣器
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使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。
7.4.4.4.5水泵
水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。
潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。
潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。
潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。 7.4.4.4.6蛙式打夯机
使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。
试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。
夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。
连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。
使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切
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断电源，收好电缆线。
7.4.4.4.7砂轮切割机
机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。 先空载运转，正常后方可进行切割。
切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。
7.4.4.4.8塔吊
司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。
检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即400-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。
操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。
操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。
吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。
严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。
工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。
7.4.4.4.9其他手持电动工具
使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过
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猛。
使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。
使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15º～30º的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。
7.4.5外脚手架的安全技术措施
7.4.5.1钢管脚手架应采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
7.4.5.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
7.4.5.3钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。
7.4.5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上，与地面夹角在45º～60º，禁止用铁丝绑扎。
7.4.5.5脚手架的外侧，从第二步起应设1m高的防护栏杆、40cm高的踢脚杆和15-20cm的踢脚板。凡在沿道路立面应从2m高外侧开始进行双层封闭，其它立面从2m高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。
7.4.5.6竹笆片应满铺不留空隙，逐层翻铺时，每层楼高留一层，全高不少于三层，顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用12#铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。
7.4.5.7材料搬运的出入口及开口的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全防护棚。脚手架外侧应搭设上人梯或跑道。
7.4.6高处作业和安全防护
7.4.6.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检
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查。
7.4.6.2高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。
7.4.6.3施工作业场所的物件，应有可靠的防止坠落措施，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。
7.4.6.4基坑周边，无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边，井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料台边均应设置安全护栏。敞口立面应全封闭作业。
7.4.6.5板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑槽边，除设安全护栏外，夜间应悬挂红灯示警。
7.4.6.6进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全带。
7.4.6.7进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。 7.4.6.8非施工人员禁止进入施工现场。
1.16 7.5吊装作业安全措施
7.5.1吊装作业必须执行规定的统一信号，严格执行“十不吊”的规定。
7.5.2吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。 7.5.3高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。
7.5.4主体施工时使用的塔吊，力矩限制器、超高、变幅、行走限位要灵敏，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置，轨道要有极限位置阻挡器，轨道要有接地、接零装置，并且道轨连接处要有跨接地线，每隔30m应加一组接地装置，轨道两端要有接地装置。
1.17 7.6施工现场消防防火措施
7.6.1现场环状布置的消防管，隔50m设一消火栓，每层留设水
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龙头。
7.6.2为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，安质部长任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。
7.6.3与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。
7.6.4施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，清除火源溶渣，消除隐患。
7.6.5在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
7.6.6工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。
7.6.7严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。
7.6.8在装饰施工现场、木料加工棚等易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。
7.6.9建立健全各种业务档案：
7.6.9.1消防组织及义务消防队人员档案； 7.6.9.2辖区内的重点防火部位档案；
7.6.9.3各种具有火险危险的工种培训、教育档案； 7.6.9.4消防安全检查意见书档案； 7.6.9.5重点火险隐患通知书档案； 7.6.9.6火灾案件统计档案；
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7.6.9.7火灾事故调查处理档案； 7.6.9.8易燃、易爆危险品档案。
1.18 7.7施工现场治安保卫措施
7.7.1工地成立治安保卫机构，由综合办公室主任负责。 7.7.2配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。
7.7.3施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。
7.7.4建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，批准后方可进入。
7.7.5在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。
7.7.6凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗
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