一种密胺粉生产系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 204911733 U (45)授权公告日 2015.12.30

(21)申请号 201520392837.5(22)申请日 2015.06.10

(73)专利权人松亿实业（厦门）有限公司

地址361022 福建省厦门市集美区光华路

17号（3号厂房)(72)发明人简松篁(51)Int.Cl.

B02C 21/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种密胺粉生产系统(57)摘要

一种密胺粉生产系统，其特征在于：包括螺旋下料机构、拨料机构、脱水机构、打料机构、分筛机构、烘干机构、冷却风机、螺旋出料机构以及用于物料在上述各机构之间运输的传送带；本实用新型采用传送带传输，自动化程度高，减少中间人工搬运成本，提高生产效率；采用生物颗粒燃烧系统的循环风机脱水，解决因蒸汽压力不够，导致热卡不够，烘料不均匀的问题，不仅增加热卡，保证了产品的质量，同时利用压缩木屑作为燃料，不仅充分利用了资源，又起到了环保的作用。

C N 2 0 4 9 1 1 7 3 3 U CN 204911733 U

权 利 要 求 书

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1.一种密胺粉生产系统，其特征在于：包括螺旋下料机构、拨料机构、脱水机构、打料机构、分筛机构、烘干机构、冷却风机、螺旋出料机构以及用于物料在上述各机构之间运输的传送带；

所述螺旋下料机构的出料口连接传送带，传送带和所述拨料机构的进料口、出料口连接，传送带和所述脱水机构的进料口、出料口连接，传送带和所述分筛机构的进料口、出料口连接，传送带和所述烘干机构的进料口、出料口连接，传送带通过所述冷却风机，传送带和所述螺旋出料机构进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产系统，其特征在于：所述脱水机构为带生物颗粒燃烧系统的循环风机。

3.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产系统，其特征在于：所述烘干机构为带蒸汽动力的循环风机。

4.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产系统，其特征在于：所述分筛机构采用双层筛网机构。

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说 明 书一种密胺粉生产系统

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技术领域

[0001]

本发明涉及密胺粉的加工系统，属于化工生产领域。

技术背景

三聚氰胺甲醛模塑料（俗称密胺粉），以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。现有的氨基模塑生产设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性，导致生产效率低。

[0002]

实用新型内容

[0003] 申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种密胺粉的生产系统，自动化程度高，生产效率高，本实用新型采用如下的技术方案。[0004] 一种密胺粉生产系统，其特征在于：包括螺旋下料机构、拨料机构、脱水机构、打料机构、分筛机构、烘干机构、冷却风机、螺旋出料机构以及用于物料在上述各机构之间运输的传送带；所述螺旋下料机构的出料口连接传送带，传送带和所述拨料机构的进料口、出料口连接，传送带和所述脱水机构的进料口、出料口连接，传送带和所述分筛机构的进料口、出料口连接，传送带和所述烘干机构的进料口、出料口连接，传送带通过所述冷却风机，传送带和所述螺旋出料机构进料口连接；所述脱水机构为带生物颗粒燃烧系统的循环风机；所述烘干机构为带蒸汽动力的循环风机；所述分筛机构采用双层筛网机构。[0005] 实施本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型采用传送带传输，自动化程度高，减少中间人工搬运成本，提高生产效率；2、采用生物颗粒燃烧系统的循环风机脱水，解决因蒸汽压力不够，导致热卡不够，烘料不均匀的问题，不仅增加热卡，保证了产品的质量，同时利用压缩木屑作为燃料，不仅充分利用了资源，又起到了环保的作用。附图说明

[0006]

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0007] 如图1所示，一种密胺粉生产系统，包括螺旋下料机构1、拨料机构2、脱水机构3、打料机构4、分筛机构5、烘干机构6、冷却风机7、螺旋出料机构8以及用于物料在上述各机构之间运输的传送带9；所述螺旋下料机构的出料口连接传送带，传送带和所述拨料机构的进料口、出料口连接，传送带和所述脱水机构的进料口、出料口连接，传送带和所述分筛机构的进料口、出料口连接，传送带和所述烘干机构的进料口、出料口连接，传送带通过所述冷却风机，传送带和所述螺旋出料机构进料口连接；所述脱水机构为带生物颗粒燃烧系统的循环风机；所述烘干机构为带蒸汽动力的循环风机所述分筛机构采用双层筛网机构。

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说 明 书

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本实施例中，将三聚氰胺甲醛树脂和其他添加剂加入螺旋下料机构下料，进入传送带，传送带将物料送入拨料机构2中，拨料机构2将物料搅拌均匀，再通过传送带将物料送入脱水机构3进行3段脱水，脱水机构采用以生物颗粒为原料加热的循环风机，温度控制在90-95摄氏度，一般是采用蒸汽加热风机，成本高，热量低，脱水机构脱水完成后，传送带将干燥结块后的物料送入打料机构4进行物料打碎，打碎后的物料被传送到分筛机构5，分筛机构5采用双层筛网分筛，分筛过后的物料再传送到烘干机构6进行4段烘干，烘干机构6采用蒸汽动力循环风机，烘干后的物料传送到冷却机构7冷却温度，传送到螺旋出料机构8出料完成。

[0009] 本实用新型采用传送带传输，自动化程度高，减少中间人工搬运成本，提高生产效率；采用生物颗粒燃烧系统的循环风机脱水，解决因蒸汽压力不够，导致热卡不够，烘料不均匀的问题，不仅增加热卡，保证了产品的质量，同时利用压缩木屑作为燃料，不仅充分利用了资源，又起到了环保的作用。

[0010] 以上对本发明实施例所提供的一种密胺粉生产系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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说 明 书 附 图

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图1

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